金工实训 课件 项目三 任务五 钳体孔及圆角加工

依据企业产品【精密小型平口钳】的【钳体孔及圆角】零件图纸要求，划线、钻削、攻丝等钳工加工方法，完成钳体零件中的φ9mm沉孔、M5螺纹孔、R5圆角加工用于加工钳体孔、内螺纹及圆角的材料为铣削加工完成的钳体零件沉孔加工钳体零件上的4-φ9mm的孔，是用于放M5内六角螺栓，将支撑座和固定钳口与钳体相联接对于加工精度要求不高加工内螺纹M5

是用来安装螺栓，把传动套和钳体相联接，要保证传动套和钳体零件上的M5内螺纹在装配后同轴，所次采用将传动套零件的四方与钳体零件的四方槽装配后，进行加工钳体内螺纹底孔的方法完成，确保同轴度钳体的R5圆角加工

要使用圆锉刀完成最后的精加工，保证圆弧半径的准确性划规是指用于在工件表面进行划线或量取尺寸的工具划规作用，主要用于划圆弧线、配合相应量具进行等分线段及量取定量尺寸划规材料，常用高碳钢或工具钢制作而成，两角尖端经淬火处理或焊接一小段硬质合金，保证有足够的硬度1划规概念一

划规类别图示应用普通划规结构简单、制作方便，应用广泛，可用于各类工件表面划圆弧线、量具尺寸等弹簧划规划规间尺寸容易调整，但因中间有弹簧，在使用划线时一脚易滑动，因此只限于在半成品表面划线扇形划规有锁紧装置，两脚间的尺寸较稳定，常用于粗毛坯表面的划线长划规两划脚间的距离，可以在标有刻度的移动主杆上移动，专用于划大尺寸圆或圆弧2划规的分类及应用一

划规1锉削圆弧概念是指使用锉刀，对工件外圆弧面，进行锉削加工的方法2锉削圆弧方法锉削外圆弧面，通常选用平锉。在锉削过程中，包括推进锉刀的锉削运动和形成圆弧的转动两个动作，且这两个动作必须相互协调，保持均匀的速度，以确保能够加工出光滑且圆润的圆弧面。如果动作不协调或速度不均匀，则可能导致加工出的圆弧面出现多棱角、凹凸不平等缺陷锉削圆弧按照粗锉、精锉步骤完成。粗锉方法包括轴向展成锉法和周向展成锉法两类。精锉方法包括轴向滑动锉法和周向摆动锉法两类二

锉削圆弧2锉削圆弧方法类别图示锉削方法应用轴向展成锉法锉刀沿外圆弧面轴线方向推进，将圆弧轮廓线外的材料锉削成多边形用于外圆弧面的粗锉加工周向展成锉法锉刀垂直于外圆弧面轴线推进，将圆弧轮廓线外的材料锉削成多边形轴向滑动锉法锉刀沿外圆弧面轴线推进的同时，还需沿圆弧面作左右滑动用于外圆弧面的精锉加工周向摆动锉法锉刀在垂直于外圆弧面轴线的方向上推进，同时右手需作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动二

锉削圆弧操作步骤划线，以E面为基准，将工件置于划线平板上，工件背靠方箱，将划线高度尺调至28mm位置，在D面划出沉孔第一条中心线将划线高度尺调至68mm位置，在D面划出沉孔中心距为40mm的第二条中心线将零件旋转将工件转动90°，以C面为基准，将工件放置于划线平板上，将划线高度尺调至7.5mm位置，在D面划出沉孔中心第三条中心线调节高度尺至114mm位置，在D面划出沉孔中心距为106.5mm的第四条中心线使用样冲在沉孔中心位置打样冲眼

第一步划四个沉孔中心线和打样冲眼划线，以E面为基准，将工件置于划线平板上，工件背靠方箱，将划线高度尺调至5mm位置，在D面划出R5圆弧第一条中心线调节高度尺至91mm位置，划出R5圆弧第二条中心线零件旋转将工件转动90°，以C面为基准，将工件放置于划线平板上，将划线高度尺调至5mm位置，在D面划出R5圆弧第三条中心线调节高度尺至115mm位置，划出R5圆弧第四条中心线使用样冲在R5圆弧中心位置打样冲眼使用划规量取5mm距离，画R5圆弧线

第二步划四个圆角的R5圆弧钻孔，用φ5.2mm麻花钻，钻4个沉孔的φ5.2mm通孔钻孔，用φ9mm麻花钻，钻4个沉孔的φ9mm沉头孔，深度为4mm钻孔，用φ9mm平底麻花钻，钻4个沉孔的φ9mm沉头孔，深度为6mm倒角，用锪钻进行倒角

第三步钻孔倒角加工粗精锉削加工4-R5mm圆弧使用半径规测量圆角尺寸，采用多次锉削测量反复操作，直至达到图样要求

第四步锉削圆角装配，钳体、支撑座、传动套零件装配好配钻，用φ5.2mm麻花钻，伸入传动套φ5.2mm内孔，钻M5螺纹孔的底孔定位中心钻螺纹底孔，用φ4.2mm麻花钻，钻M5螺纹孔的底孔攻螺纹，用M5丝锥，攻M5螺纹孔，深度10mm

第五步配钻M5螺纹孔底孔及攻螺纹汪洋，航天南湖公司技术钳工，荣获湖北省第五届技能状元大赛钳工项目三等奖，2022年获荆楚工匠称号。航天南湖的主要产品是雷达及配套装备，雷达是精密技术集成产品，其壳体和零件组装直接关系到设备的正常使用。保障雷达每一个零部件的精度，是汪洋和团队所肩负的任务。以钻孔攻丝壳体零件为例，攻丝的误差要控制在0.02毫米以内，这一精度相当于人类头发丝的1/4。虽然数控车床的普及让这一工作得以简化，但面对加工壳体的一些特殊位置、刁钻角落，机器也无从下手。人工操作如何保证精确度?在长期的工作实践中，汪洋研发了一些夹具，辅助钳工们钻孔攻丝，在保证效率的同时，也解决了精准度的问题。在汪洋的操作台上，各类稀奇古怪的夹具随处可见。就连一把普通的丝锥，因为要适应不同的加工环境，也被汪洋改造成各式各样。长年累月，改造的丝锥积攒了满满一盒。然而，世界上没有一套公式能够解开所有题目，不同的零件也需要不同的夹具。夹具的设计，不仅要考虑精度，还要考虑实用性和耐用度。一款合格的夹具，要尽可能在长时间连续加工中保持稳定且不易损耗。夹具的设计，没有捷径和套路，只能在成千上百次的失败中不断试验，直至成功。在汪洋的努力下，越来越完备的夹具被应用到产品加工中，在保证精度的同时，也节约了成本，提高了生产效率。用精度打