截污工程明挖段施工方案

截污工程明挖段施工方案截污截污工程明挖段施工方案XXXX项目截污工程明挖段施工方案编制：审核：批准：XXXX有限责任公司XXXXXXXX项目经理部年月日编制依据1.1编制依据1、由业主单位提供的施工图、地勘报告及其他相关材料。2、现场踏勘的施工地形及交通因素。3、现行的国家和河南省各种施工规范、质量验收规范及标准。4、现行的国家和河南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5、与业主单位签订的施工合同。6、公司近年来类似项目的施工经验。7、公司现有的机械设备状况调度能力。8、公司关于工程质量、安全、文明生产及项目管理方面的文件。1.2施工技术标准和规范该施工方案编制的主要依据：设计图纸、现场实际情况及现行规范、规程。主要规范、规程如下：序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《城镇给水排水技术规范》GB50788-20123《混凝土和钢筋混凝土排水管道》GB/T11836－20094《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20086《起重机械安全规程》GB6067-20107《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20188《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-20099《建筑边坡工程技术规范》GB50330-201310《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-201911《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号12《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL378-200713《水利工程质量检测规范》DB41/T1959-202014《建筑地基处理技术规范》JGJ97-201215《市政排水管道工程及附属设施》06MS201图集16《砌体工程施工质量验收规范》GB502032工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称XXXXXX项目2工程地址XX省XXX市XX县3建设单位XXXX项目有限公司4设计单位XXXX工程设计有限公司5监理单位XXXX工程管理有限公司6勘察单位XXXX勘察设计院有限公司7施工单位XXXX有限责任公司8建设内容本工程位于XX省XX县，上册部分自梅花路开始至柏苑大道结束。现规划长度约3.0KM，景观总面积为128938平方米，约194亩，项目规划为景观防洪河道型生态绿地，两侧以垂直护坡和自然坡度营造景观地形，配置铺装广场、游步道路、自行车道路、亲水平台、休憩座椅、景观廊架、雨水花园、绿化景观苗木等，营造生态滨水休闲景观。2.2工程地质概况序号土层土层性质①素填土（Qal4）灰黄色，灰黑色，以耕土为主，含有植物根系，含有树叶、秸秆等,沟底表层含0.6m淤泥质土，平均层厚1.35m。②粉质粘土（Qal4）褐黄色，可塑，含有浅黄色斑点，切面稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等，平均层厚2.70m。③粉质粘土（Qal4）黄褐色，可塑，含有浅黄色斑点，偶见贝壳碎片和小径姜石。切面光滑，无摇振反应，干强度中，韧性中。平均层厚14.63m。④粉砂（Qal4）灰黄色，饱和，密实，成分以长石、石英为主，平均层厚3.17m。⑤粉质粘土（Qal4）黄褐色，硬塑，含铁锰质氧化物，见少量姜石,干强度中等，韧性中等，切面光滑，无摇振反应。该层在场区中分布普遍，平均层厚4.58m。⑥粉质粘土（Qal4）黄褐色，可硬塑,切面稍光滑，偶见黑色铁锰质斑点，有少量姜石,本层土干强度中等，韧性中等，无摇振反应。该层未被揭穿，该层最大揭示深度9.40m。2.3水文地质情况场地地下水类型为潜水，含水层位为第③层及以下各土层内，施工时观测，地下水位埋深自然地面下5.6m左右，区域观测地下水位变化幅度1.50m左右，降水季节6—9月水位升高，干旱及枯水季节下降，地下水补给来源主要是大气降水的入渗补给。据临近场地下水质分析，场地地下水为中性水，对混凝土结构微腐蚀性；按地层渗透水对混凝土结构微腐蚀性；地下水（干湿交替）对钢筋混凝土结构中的钢筋微下水对钢结构微腐蚀。2.4周边环境西平县新城区幸福渠截污工程，西起梅花路，沿平安大道向东至凤鸣路东侧，再向北至柏苑大道。沿线附近有学校、幼儿园、医院、公安局以及居民楼，施工点位均在道路交口处。因此，施工时一方面要注意做好交通导行工作，避免出现交通安全事故，尽量保证车辆行人正常出行；另一方面需加强对施工产生的噪音污染、光污染、水污染、土地污染等的控制，减少甚至消除施工对周边居民生活的影响。2.5设计概况序号位置长度检查井开挖深度备注1平安大道与田园路交口以东开挖施工103.7m6座2.6-4.04m截污2平安大道与人民公园东路交口以东开挖施工280m14座2.8-3.9m截污3平安大道与凤鸣路交口东侧开挖施工60m，其中过河包封40m3座4.93m截污4西陵大道与凤鸣路交口东侧开挖施工98m，其中过河包封40m4座4.782-4.88m截污5堤顶路与梅花路交口以东开挖施工389m9座2.8-4.02m引水3总体施工流程施工准备→围挡、原有路面破除→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装、井室砌筑→过河段包封、沟槽回填→井圈施工、井盖安装→原有路面恢复、养护。4施工工艺4.1施工准备1、原状井井底标高、管底标高复测，与设计标高比对，有影响及时联系设计、业主、监理单位。2、管道施工区域内的管线、障碍物调查处理。4.2围挡、原有路面拆除围挡采用1.8m高硬质压型钢板围挡，围挡内需留足机械设备作业空间，并在道路交口位置设置明显的交通导行标牌。序号施工位置拆除并恢复旧路工程量备注1平安大道与田园路园交口西侧人行道路面100㎡，旧砼路面160㎡顶管工作坑开挖2平安大道与人民公园东路交口东侧人行道路面100㎡，旧砼路面60㎡3平安大道与凤鸣路路交口东侧人行道路面100㎡4凤鸣路与西陵大道交口西侧人行道路面100㎡5堤顶路与梅花路交口以东旧砼路面437㎡4.3沟槽开挖及支护本工程基槽开挖深度为2.6-5m，根据西平县水文地质情况，地下水位在自然地面以下5.6m处，根据季节不同会有1.5m的浮动，6-9月水位升高旱季则下降，因此开挖沟槽时要充分考虑季节对地下水位的影响。所有截污施工段在开挖前均要开挖探坑，一方面对地下管线情况进行排查，另一方面也对该部位地下水、土质情况进行掌握。出于对现场实际情况以及施工成本和施工安全方面的考虑，我部拟采用按自然放坡和采用拉森钢板桩支护两种方式对沟槽进行支护：4.3.1放坡开挖适用范围此种支护方式适用于需破除旧路面少，工作面较为开阔的地段，比如田园路与平安大道交口以西、凤鸣路与平安大道交口、西陵大道与凤鸣路交口处。周边场地宽度满足放坡条件，管道埋深基本在5m以内，此时正值旱季，地下水位较低，土质主要为粉质黏土，强度、韧性中等，满足放坡条件，放坡采用1:0.5的坡率，如图4.3.1-1所示：图4.3.1-1基槽开挖断面图2、现场情况及施工准备（1）熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通信等障碍的位置，以便施工前及时作出工程变更及各种处理方案。（3）收集已建污水管预留管位置、高程。（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，做好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。（7）由于本工程施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。（8）工程雨、污水管道采用混凝土管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。（9）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。（10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。并做好交底记录。3、施工测量（1）准备工作1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。2）及时校对检修测量仪器。3）管道工程开工前进行下列测量工作。A、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。B、核对接入原有管道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。E、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。（2）测定管道中线1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。4、沟槽开挖（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2m以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。（4）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留20-50cm（根据土质可适当调整）左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。（5）在雨季施工，应适量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水浸泡太久，否则极易造成塌方。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。（6）深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。（7）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为长×宽×高=1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用泵抽出。（8）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（9）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求5、机械开挖沟槽时应注意下列事项（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板振动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快完成，转入下一工序施工。6、人工开挖时应注意下列事项（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（4）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：表4.3.1-1沟槽开挖允许偏差和检查方法表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数槽底高程±20两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量测，每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。4.3.2降水方案依据本场的水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司基坑降水经验，本基坑降水采用直径500毫米径井点降水方案。4.3.2.1降水井井身结构降水井深度：18m左右降水井井径：Ф500mm滤水管管径：Ф500mm（无砂管）滤料：Ф2～4mm（细砾石）降水井间距：河边10m，其他地方18m4.3.2.2降水井布置降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节。本次降水工程井点的布置一般间距为10～20m，基于本项目单体比较多，其中各个顶管坑不连续、跨度不一，有几个靠近小河，离得比较近，基坑内外侧补给源大小不一。因此，对于跨度大的基坑外侧降水井间距加密布置，降水井间距为10m，其余各侧降水井间距均为20m；降水井距基坑周边距离为2.0m。同时在施工中利用收集到的有关水文地质资料，抽水试验成果再做适当调整。4.3.2.3工艺流程场地平整→测量施放井点→钻机对位→成孔→下放井管→充填滤料→洗井→下放水泵→抽水。4.3.2.4主要施工方法及技术要求（1）成孔：采用直径f500mm反循环钻机成孔，泥浆比重≦1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。（2）井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。（3）填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1～2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。（4）洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。（5）下泵：下泵深度距井底2.0～3.0m左右。（6）井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪0.2～0.5m，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。（7）观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以此检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果4.4管道基础施工图4.4-1管道承口处断面图（1）管道基础尺寸根据设计要求，本工程明挖段截污管道内径为600mm与800mm两种，根据相关计算式，管道基础宽度计算式为：基础宽度B=2t+2a+D（管内径）1）D=600mm时，t=60mm，a=500mmB=2*500+2*60+600=1720mm，C1取100mm，C2取360mm。2）D=800mm时，t=80mm，a=500mmB=2*500+2*80+800=1960mm，C1取150mm，C2取480mm。（2）基础形式本工程采用的管道基础包括180°砂石基础。（3）基础底处理当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上，且淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状土层，还填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按上述管道基础施作。当淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按上述管道基础施作。如果淤泥厚度1.0m时，则应抛片石挤淤，片石层后0.4m，其上铺0.1m厚碎石，然后再做基础。（4）砂石基础1）砂石材料一般采用天然级配砂石、中砂及粗砂，材料清洁无杂质，其最大粒径不宜大于25mm。2）承插口管接口处，承口下铺设与C1层等厚的砂石基础层。砂石基础施工前，应复核槽底高程，在槽底无积水、软泥并且排水沟通畅的情况下进行施工，砂石采用溜槽运至槽底，人工进行平整，小型夯具进行压实。（5）管基施工1）验槽合格后，及时进行平基施工，平基施工应适当预留出管下沉量。2）本工程大部分地段槽底以主要为Q4粉质黏土为主。管道基础采用100mm厚中、粗砂，管道两侧三角区同样回填中、粗砂。3）平基采用行夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。4）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。5）平基施工完毕后及时进行管道安装。（6）管道基础施工质量验收标准管道基础应符合下列规定：1）主控项目①原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。②砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。2）一般项目①原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法：观察，检查施工记录。②管道基础的允许偏差应符合表4.4-1的规定。检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30每个检验批每10m测一点且不少于3点水准仪测量无压管道0--15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测表4.4-1管道基础的允许偏差4.5过河段包封图4.5-1过河段包封施工断面图4.5.1施工工艺流程基槽开挖及排水沟开挖→基底夯实→30CM厚大石块回填→第一次原土回填夯实→混凝土基础浇筑→管道敷设、安装→包封模板安装→包封混凝土浇筑→第二次土方回填→小石块回填→第三次原土回填至河底标高。4.5.2施工过程注意事项基槽开挖采用机械+人工开挖的方式，先用大挖机以1:0.5的坡率进行放坡开挖，到设计标高以上10CM时用人工开挖至设计标高，并对基底进行夯实。回填30CM大石块时两侧支木模板，保证回填尺寸。原状土回填含水量要满足要求，必须分层回填压实，分层厚度不超过25CM。4.5管道安装、井室砌筑4.5.1混凝土管道施工4.5.1.1材料选用管道：本工程明挖段污水D600mm、D800mm、D1000mm管道采用承插口式钢筋混凝土圆管（Ⅱ级），连接方式采用橡胶圈接口，进场管道必须符合设计要求以及《混凝土和钢筋混凝土排水管道》GB/T11836－2009相关规定。密封橡胶圈：本项目排水管道均采用橡胶圈接口，应符合《液压气动用O形橡胶密封圈第二部分：外观质量检验规范GB/T3452.2-2007》的相关要求，其基本物理力学性能：邵氏硬度55—62.拉伸强度大于13MPa，拉断伸长率大于300％，使用温度-40℃至60℃，老化系数不应小于0.8(70℃，144h)柔，性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：1）材质应符合相关规范的规定；2）应由管材厂配套供应；3）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；4）每个橡胶圈的接头不得超过2个。4.5.1.2下管铺设、安装本工程明挖段钢筋混凝土管道接口方式为承插式，如下图所示：图4.5.1.2-1D=300mm-1800mm钢筋砼承插口橡胶圈接口图下管及安装应注意以下事项：（1）下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。（2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。（3）根据管直径、长度、施工场地及施工机械情况确定管道下沟的方法。管道下沟可以用机械起吊下沟，也可以用人工缆绳平稳溜放下沟，无论何种方式，都应严格避免管道与沟壁、沟底的激烈碰撞，并且用机械起吊时，严禁用缆绳穿心起吊。（4）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡（5）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；（6）管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。（7）为了管道连接，留在管道基础上管道接口处的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度、深度，依据管道尺寸和接口情况而定。（8）柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力：管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。（9）钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表4.5.1—1的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表4.5.1—2的规定（下表内容来自《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》）。（10）圆形橡胶圈应滚动就位于工作面，为方便插接应涂抹润滑剂。4.5.1.3质量检验标准管道铺设应符合以下标准：（1）主控项目1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。（2）一般项目1）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查按《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》中附录F“混凝土无压管道渗水量测及评定方法”执行。2）管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。3）管道铺设的允许偏差应符合表4.5.1.2-1的规定。检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di≥1000无压管道±15压力管道±30表4.5.1.3-1管道铺设的允许偏差（mm）钢筋混凝土管接口连接应符合下列规定：（1）主控项目1）管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本本方案4.5.1第一条规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2）柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。（2）一般项目1）柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合表4.5.1.2-2的相关规定；检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。2）管道沿曲线安装时，接口转角应符合表4.5.1.2-3的相关规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。表4.5.1.2-2钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径D（mm）纵向间隙（mm）钢筋混凝土管平口、企口500-6001.0-5.0≥7007.0-15承插式乙型口600-30005.0-1.5表4.5.1.2-3预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径D（mm）允许转角（°）预应力混凝土管500-7001.5800-14001.01600-30000.5自应力混凝土管500-8001.54.5.2钢管施工4.5.2.1材料选用阀门井两侧的管道采用钢管，管件连接采用法兰连接，管道间采用焊接。钢制管道及管件均应做好防腐处理，钢管需进行内外防腐，防腐措施应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的相关要求。4.5.2.2下管铺设1）对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。2）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。3）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。4）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。6）雨期施工应采取以下措施：①合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填：②制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；③刚性接口作业宜避开雨天。④地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。⑤钢管下管前应将内外层防腐做好，具体要求见验收标准。4.5.2.3钢管防腐钢管内层防腐（环氧漆刷两遍）施工前具备的条件应符合下列规定：1)宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；2)管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；（2）内防腐层施工应符合下列规定：1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2)涂料使用前应搅拌均匀；3)宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4)应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度：5)环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。石油沥青涂料外防腐层施工（三油两布）：1）涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；2）涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；3）沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.4.5的规定。4）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜；5）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；4.5.3井室砌筑4.5.3.1明挖段截污、引水井室设计情况及工程量编号数量（座）名称位置备注A3-A97Φ2000mm圆形砖砌污水检查井堤顶路与梅花路交口以东引水A2、A102Φ2400mm圆形砖砌蝶阀井堤顶路与梅花路交口以东WJ31Φ1250mm圆形砖砌污水检查井田园路与平安大道交口处截污WJ4、WJ3-1~WJ3-45Φ1500mm圆形砖砌污水检查井田园路与平安大道交口处WJ13-1-WJ13-1414Φ1000mm圆形砖砌污水检查井人民公园东路与平安大道交口以东WJ141Φ1500mm圆形砖砌污水检查井凤鸣路与平安大道交口处WJ151三通闸槽井凤鸣路与平安大道交口处WJ161Φ1500mm圆形砖砌污水检查井凤鸣路与平安大道交口处WJ171Φ1500mm圆形砖砌污水检查井西陵大道与平安大道交口处WJ181三通闸槽井西陵大道与平安大道交口处WJ19-WJ202Φ1500mm圆形砖砌污水检查井西陵大道与凤鸣路交口处4.5.3.2检查井施工工艺检查井砌筑工艺流程井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位。4.5.3.3主要施工要点1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻、石棉水泥或黏土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。9、砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。10、砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。11、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。12、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。图4.5.3.3-1污水φ1250mm砖砌圆形检查井结构剖面图井壁砌筑过程注意事项如下：1）混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；2）排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；由于接入管径大于300mm，按照要求应对砌筑结构井室砌砖圈加固；3）所有管道接入井壁完成后，上游管底与下游之间浇筑C30混凝土流槽，与管壁之间不应有间隙，保证污水通过顺畅，井室内不积水；4）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，抹面应分层压实；7）井壁砌筑时注意预埋塑钢踏步，踏步位置、间距应符合设计要求。除满足以上要求外，还应符合设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203相关要求。（4）井壁爬梯、脚窝设置1）Φ12550mm检查井井孔600mm以下安放塑钢爬梯，自井内距管顶20cm处开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm，与井壁砌筑同步，随砌随安装。2）Φ1500mm检查井井孔1200mm以上至路面部分设置脚窝，以下部分安装塑钢爬梯，自井内距管顶20cm处开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm，与井壁砌筑同步，随砌随安装，见图4.5.2.2-3、4.5.2.2-4。除以上内容外，井壁砌筑还应满足设计图纸与《砌体工程施工质量验收规范》GB50203中的相关要求。图4.5.2.2-3塑钢踏步设计图图4.5.3.3-4φ1500mm检查井脚窝设计图（5）盖板施工井壁砌筑至图4.5.2.2-1、4.5.2.2-2所示高度为h（h确切数值见设计说明）处，加盖C30预制混凝土盖板，厚度为180mm。盖板尺寸、配筋情况以及相对位置如图4.5.2.2-5。图4.5.2.2-5污水砖砌圆形检查井结构剖面图（示意）预制盖板施工应满足以下要求：1）制作预制构件的场地应平整、坚实，并应有排水措施.当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整，2m长度内表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。用于制作先张预应力构件的台座，端部应设置满足预应力筋张拉要求的可靠地锚措施。2）模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。模具设计时，应考虑预制构件质量要求、生产工艺、拆卸要求及周转次数等因素。3）混凝土应采用机械振捣，可根据工艺要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式。振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性。4）当采用平卧重叠法制作预制构件时，应在下层构件的混凝土强度5.ON/mm2后，再浇筑上层构件混凝土，并应采取措施保证上、下层构件有效隔离。5）预制构件可根据需要选择自然养护、蒸汽养护、电加热养护。采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持90%~100%的相对湿度。6）预制构件的饰面应符合设计要求。带饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作。7）除满足以上要求外，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015相关规定。预制盖板运输应满足以下要求：1）预制盖板的运输线路应根据工作井施工的实际条件确定，场内运输宜设置循环线路；2）运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；3）装卸构件时应考虑车体平衡，避免造成车体倾覆；4）应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；5）对构件边缘部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。预制盖板堆放应满足以下要求：1）场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施；2）应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；3）垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；4）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；5）施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；盖板安装与连接盖板安装现场应根据工期要求以及工程量、机械设备等现场条件，组织立体交叉、均衡有效的安装施工流水作业。图4.5.2.2-6盖板及井圈井盖安装示意图盖板安装应符合以下规定：盖板放置标高、位置要在吊装前仔细校核，务必保证盖板预留孔洞与井室收口位置契合度；2）本工程采用水泥砂浆接缝，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；3）井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。4.6管道闭水试验1、闭水试验应具备条件（1）污水工程闭水试验应在下列条件下进行：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（2）污水工程试验前，应做好下列准备工作：1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）检查充水及排水闸门，不渗漏；3）设置水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量的设备；6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。（3）污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作：1）外观质量检查合格；2）构筑物内清理完毕，无杂物积水现象；3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4）闭水试验所需材料设备进场，人员到位。2、闭水试验程序施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→验收→缓慢放水3、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水（切忌用污水），逐池缓慢的放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。（1）准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。（2）灌水向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。（3）水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（4）仪器装置1）水位测针：由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表（5）渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算：q=W/T.L式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格：管材名称管道内径允许渗水量（m3/（24h.Km））钢筋砼排水管道6004080048100056闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填，不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测，直至合格。4.7沟槽回填4.7.1沟槽回填管道应符合以下规定：1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；2）无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。4.7.2管道沟槽回填应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2）沟槽内不得有积水；3）保持降排水系统正常运行，不得带水回填。4.7.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3）回填材料压实后应与井壁紧贴；4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；5）严禁在槽壁取土回填。4.7.4回填材料应符合下列规定：1）管道顶部至管底范围用中粗砂分层回填压实，每层虚铺厚度不超过20CM。2）管顶以上500mm范围内用素土回填，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；3)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；4）检查井回填材料及要求与管道一致。4.8原有路面恢复、养护4.8.1原有路面形式及恢复要求砼路面破除结构为：20cm厚混凝土+18cm厚石灰土；恢复结构为：20cm厚C30混凝土+18cm厚C20砼+单层钢筋网片（HRB400直径16钢筋，间距为200mm）。人行道破除结构为：6cm人行道砖+3cm厚水泥砂浆+10cm厚砼；恢复结构为：6cm人行道砖+3cm厚1:2水泥砂浆+10cm厚砼。（1）施工准备施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，避免出现锐角。曲线段划分，应使横向分块线与该点法线方向一致。直线段分块线应与面层胀、缩缝结合、分块距离宜均匀，分块线距检查井盖的边缘，宜大于1米。混凝土摊铺前，应完成以下准备工作：①混凝土施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站通过试运转，确认合格；②模板支设完毕，检验合格；③混凝土摊铺、养护、成型等机具试运行合格，专用器材已准备就绪；④运输与现场浇筑通道已修筑且符合要求。（2）模板与钢筋模板应符合下列规定：①模板应与混凝土的摊铺机械相匹配，模板高度应为混凝土板的设计厚度。②钢模板应直顺、平整，每1米设置1处支撑装置。③木模板直线部分板厚不宜小于5厘米，每0.8~1米设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1.5~3厘米，每0.5~0.8米设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。④模板制作允许偏差应符合《施工规范》表10.4.1的规定。模板安装应符合下列规定：①支模板前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构筑物的位置。②模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不应错位。③严禁在基层上挖槽嵌入模板。④使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。⑤模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用，其安装质量应符合以下规定。项目允许误差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8三线仪吊线、尺量层高＞6m10三线仪吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量钢筋安装应符合下列规定：①钢筋安装前应检查其原材料品种、规格和加工质量，确认符合设计规定。②钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确，钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。③传力杆安装应牢固、位置准确，胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。④钢筋加工允许偏差应符合以下规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5⑤钢筋安装允许偏差应符合以下规定。项目允许偏差（mm））检验方法绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量混凝土浇筑一天以后可根据混凝土凝固情况拆模，保证不缺楞少角即可。（4）混凝土铺筑混凝土铺筑前检查下列项目：①基层或砂垫层表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。②钢筋、预埋胀缝板的位置正确，传力杆等安装符合要求。混凝土搅拌、运输与摊铺设备，状况良好。三辊轴机组铺筑应符合下列规定：①三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机，振捣器的直径宜为50~100毫米，间距不应大于其有效作用半径的1.5倍，且不得大于50厘米。②当一次摊铺双车道面层时，应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。③摊铺作业应符合下列要求：a、卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；b、设有接缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆；c、三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20~30米，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；d、在一个作业单元长度内，应采用前进震动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺确定。采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75米，并应符合下列规定：①应根据设计车道数按《施工规范》表10.6.3-1的技术参数选择摊铺机。②坍落度宜控制在20~40mm，不同坍落度时的松铺系数K可参考《施工规范》表10.6.3-2确定，并按此计算出松铺高度。③振实作业应符合下列要求：a、轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度小于30mm时，必须插入振捣；b、轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm；④面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列规定：①混凝土松铺系数宜控制在1.10~1.25。②摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。③混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5。④混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合。⑤一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。⑥混凝土使用插入式振捣器振捣时，不应过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm，使用平板振捣器振捣时应重叠10~20cm，振捣器行进速度应均匀一致。⑦真空脱水作业应符合下列要求：a、真空脱水应在面层混凝土振捣后，抹面前进行；b、开机后应逐渐升高真空度，应达到要求的真空度，开始正常出水后，真空度应保持稳定，最大真空度不宜超过0.085MPa，待达到规定脱水时间和脱水量时，应逐渐减小真空度；c、真空系统安装与吸水垫放置位置，应便于混凝土摊铺与面层脱水，不得出现未经吸水的脱空部位；d、混凝土试件，应与吸水作业同条件制作、同条件养护；e、真孔吸水作业后，应重新压实整平，并拉毛、压痕或刻痕。⑧成活应符合下列要求：a、现场应采取防风、防晒等措施，抹面拉毛等应在跳板上进行，抹面时严禁在板面上洒水、撒水泥粉；b、采用机械抹面时，真空吸水完成后先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹，再用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍；c、混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时再抹面，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为1~2mm。纵向接缝应符合下列规定：①当一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝。纵向施工缝宜采用平缝加拉杆形式，上部应锯切槽口，深度宜为30mm~40mm，宽度宜为3mm~8mm，槽内应灌塞填缝料。横向接缝应符合下列规定：①每日施工结束或因临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应选在缩缝或胀缝处。庙在缩缝处的施工缝，应采用传力杆的平缝形式；设在胀缝处的施工缝，其构造与胀缝相同。②横向缩缝可等间距或变间距布置，应采用假缝形式。横向缩缝顶部应锯切槽口，深度宜为面层厚度的1/5~1/4，宽度宜为3mm~8mm，槽内应填塞填缝料。③在邻近桥梁或其他固定构造物处或与其他道路相交处、板厚改变处、小半径平曲线处应设置横向胀缝。④传力杆应采用光面钢筋。其尺寸和间距按设计图，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离宜为150mm~250mm。⑤机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度的25%~30%进行。交叉口接缝布设应符合下列规定：①当两条道路正交时，各条道路应保持本身纵缝的连贯。相交路段内各条道路的横缝位置应按相对道路的纵缝间距作相应变动，两条道路的纵横缝应垂直相交。当两条道路斜交时，主要道路的直道部分应保持纵缝的连贯，相交路段内的横缝位置应按次要道路的纵缝间距作相应变动，保证与次要道路的纵缝相连接。相交道路弯道加宽部分的接缝布置，应不出现或少出现错缝和锐角板。当出现错缝和锐角板时，应按《城镇道路路面设计规范CJJ169-2012》第6.6.1条第2款加设防裂钢筋或角隅钢筋。②混凝土板分块不宜过小，最小边长不应小于1.5m，与主要行车方向垂直的边长不应大于4.0m。③在次要道路弯道加宽段起终点断面处的横向接缝，应采用胀缝形式。膨胀量大时，应在直线段连续布置2条~3条胀缝。施工现场的气温高于30℃，搅拌物温度在30℃~35℃、空气相对湿度小于80%时，混凝土中宜掺缓凝剂、保塑剂或缓凝减水剂等。切缝应视混凝土强度的增长情况，比常温施工适度提前，铺筑现场宜设遮阳棚。混凝土面层施工采取人工抹面、遇有5级以上风时，应停止施工。（5）面层养护与填缝水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14d；低温时，养护不宜少于21d。昼夜温差大的地区，应采取保湿、保温的养护措施。养护期间应封闭交通，不应堆放重物，养护终结，应及时清除面层养护材料。混凝土板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。填缝应符合下列规定：①混凝土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物，应剔除干净。②应按设计要求选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。③浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。④填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工，宜略低于板面。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。5施工进度计划及资源配备5.1施工进度计划序号施工部位工程种类开始施工日期完工日期工期（d））备注1田园路与平安大道交口处截污2021年4月1日2021年4月10日102人民公园东路与平安大道交口处2021年4月15日2021年5月9日253凤鸣路与平安大道交口处2022年4月10日2021年4月25日114西凌大道与平安大道交口处2022年4月20日2022年5月5日255柏亭大道与凤鸣路交口处2022年4月15日2022年6月15日256堤顶路至梅花路引水2022年2月20日2022年6月30日415.2施工机具配备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途1挖掘机PC220-82台日本2018125良好沟槽开挖2潜水泵QYF96台上海2017/良好清淤、排水3调直切断机GT1-44台山东2019/良好钢筋加工4振捣棒ZDN802台武汉2019/良好砼浇筑5运输车ETXWP101台徐州2018/良好运送材料6夯实机BPR454台波兰2017/良好沟槽回填7雾炮车ZLJ51631台长沙2019/良好扬尘控制8汽车起重机25吨2台徐州2018/良好管道、盖板吊装5.3试验、检测仪器配备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪苏一光DSZ25台国产20200测量2RTK思拓力S3A2台国产20200测量3钢卷尺\10把国产20200测量4混凝土震动台1平方米2台国产2019200混凝土5混凝土回弹仪HT-282台国产20200混凝土6混凝土试模150×150×150mm33组国产20200混凝土7砂浆试模70×70×70mm33组国产20200砂浆8环刀取样器5.3劳动力配备工种数量（名）备注技术员2负责现场技术指导技术工人10负责现场施工普工4配合现场工作6质量保证措施质量是企业的生命，是企业发展的根本保证。工程施工质量是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的最终质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。本工程项目施工涉及土方工程、排水工程、清淤工程、护岸工程、基坑支护工程，其涉及范围广，复杂程度高，影响质量的因素多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着本工程项目的施工质量。本项目作为南京市现阶段最重要的开发项目之一，工程质量必须采取事前、事中、事后控制原则，加强施工阶段各工序质量控制，才能保证工程整体质量目标。(1）建立完善的工程质量保证体系，建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量管理领导小组，从组织上确保质量目标的实现。同时投入充足的质量保障体系管理人员，施工项目部设安质环保部，配备专职质量工程师，施工队设专职质量员，全面保障本项目质量管理工作。(2）为了加强工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，实行工程质量责任制，项目经理为本工程的质量第一责任人。明确项目部领导班子及各部门质量管理职责，制定各项周质量例会制度、月质量讲评制度、测量复核制度、质量奖罚制度、隐蔽工程验收制度、质量回访保修制度、工程质量评定制度等质量管理制度，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身制。6.1质量标准及目标质量标准:符合国家质量验收统一标准。质量目标:符合国家相关质量验收标准，确保省优，争创国优。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，公司采用GB/T19002-ISO9002《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本项目的质量体系管理工作。6.2工程质量保证体系6.2.1质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量管理领导小组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验部门及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题。针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于最优状态。施工项目部设安质环保部，配备专职质量检验工程师，施工队设专职质量员，工班设兼职质量员。拟投入质量保障体系主要人员详见图6.2-1质量管理组织机构图。图6.2-1质量管理组织机构图6.2.2质量保证体系严格按照ISO9001标准，根据《质量手册》及《程序文件》，针对本项目建立起完善的质量保证体系。进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。质量保证体系详见图6.2-2质量保证体系框图。图6.2-2质量保证体系框图7安全文明施工保证措施7.1安全保证措施(1）保证安全生产投入，强化安全生产三级教育；在三级教育时应结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让受教育者安全意识得以质的提升，并系统完善书面记录。同时加强对安全设施设备的管理（检修、维修)，严格执行相关安全管理制度。(2）就本工程而言，着重预防土体坍塌情况出现尤为重要，严格按照化粪池基坑作业方案实施，注重安全工程师及安全员的现场管理工作，施工时必须在岗在位。尤其认真落实防治坍塌事故措施。以及由本项目技术负责人牵头，准备好坍塌事故应急预案（该预案已经报送监理)；同时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。(3）沟槽坑边1.2米范围内不准堆土；设置临时施工防护，悬挂安全警示牌。(4）已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地下水浸泡等情况时应及时暂停施工，由项目部技术负责人与集团公司工程部拟定基坑支撑支护方案，该方案待专家批准后应严格执行并实施。(5）随时确保人行马道无障碍，雨天时应采取增阻防滑措施（铺沙、嵌砖、石);确保出现坍塌预兆告警时坑下作业人员及时离坑。(6）施工用临时爬梯（无裂纹、虫蛀、腐朽、严重磨损的）必须完好，在基坑下便利处安放稳固备用，雨天施工时注意随时保持相对干燥使其不滑。(7〉我项目部进行施工前应积极与总包方(土建单位)加强联系，相互通报交叉施工部分的工作安排与工程进度，预防交叉施工中高空坠物发生导致人员伤害。(8）预防高空坠物的具体措施:一由监理和甲方协调错开立面外墙与平面化粪池施工的作业时间，避免高空坠物对我方的影响。二是我方报经监理与甲方后在化粪池作业面上采取硬防护措施。(9）在土方内转运与其他材料运输过程中，对我方机械与运输车辆等所经过与涉及的场内路段进行多方了解与实地调查，特别是涉及供电、供气、供水等;若有以上管线出现在通行区域时应主动与相关管线管理方取得联系，待共同完善保护措施后方能通行。(10）因我方用水用电均在总包方搭接或连接。故用电时必须按规范准备符合现场施工用电要求的分电箱（三相五线制、二级保护)，在搭接或连接时，我方电工与总包方电工并会同双方的安全员在场，同时完成。另必须具有触电事故应急预案。(11）消防器材准备到位；由安全工程师、安全员与项目经理一道强化对本项目管理人员及员工的预防火灾的安全教育。拟定好火灾事故应急预案。(12）每周定期做到安全自检（预防安全事故警钟时刻敲响)，并随时接受集团公司、监理、甲方以及市安检部门的安全检查，对检查出现的安全隐患绝不放过，及时整改及时完善。7.2文明施工措施现场布置根据现场情况及不同时施工阶段合理的进行布置，设施设备按现场摆放，并随施工不同阶段进行相应的调整。(2）材料堆放砂石分类堆放成方，砌体材料成跺堆放整齐。(3）周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。(4）水泥库房袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。(5）成品保护因该工程为多单位协同作业，故在施工过程中，应具备成品的保护意识。在施工措施方面应强化成品保护，同时在施工过程中严格执行保护其他施工单位的劳动成果，做到文明施工。(6）强化管理人员文明施工意识，加强人工、机械管理，做到文明施工与操作。(7）切实可行的做到防尘、降尘（采取人工洒水）工作，且强调与总包方及其他施工单位配合协调，为文明施工现场管理尽到本项目部职责。(8）落实好人员及设备，做到进出场机械与材料运输车辆在出场前进行清洗，确保通道与相邻道路不被污染。8雨季施工保证措施8.1一般措施（