土方开挖及驳岸施工方案3.6

土方开挖及驳岸施工方案土方开挖及驳岸土方开挖及驳岸施工方案XXXX项目土方开挖及驳岸施工方案编制：审核：批准：XXXXX有限责任公司XXXXXXXX项目经理部年月日编制依据1.1编制依据1、由业主单位提供的施工图、地勘报告及其他相关材料。2、现场踏勘的施工地形及交通因素。3、现行的国家和河南省各种施工规范、质量验收规范及标准。4、现行的国家和河南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5、与业主单位签订的施工合同。6、公司近年来类似项目的施工经验。7、公司现有的机械设备状况调度能力。8、公司关于工程质量、安全、文明生产及项目管理方面的文件。1.2施工技术标准和规范该施工方案编制的主要依据：设计图纸、现场实际情况及现行规范、规程。主要规范、规程如下：序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《城镇给水排水技术规范》GB50788-20123《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685－20174《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20086《起重机械安全规程》GB6067-20107《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20188《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-20099《建筑边坡工程技术规范》GB50330-201310《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-201911《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号12《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL378-200713《水利工程质量检测规范》DB41/T1959-202014《建筑地基处理技术规范》JGJ97-20122工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称XXXX项目2工程地址XX省XXX市XX县3建设单位XXXX项目有限公司4设计单位XXXX工程设计有限公司5监理单位XXX工程管理有限公司6勘察单位XXXX勘察设计院有限公司7施工单位XXX有限责任公司8建设内容本工程位于XX省XX县，上册部分自梅花路开始至柏苑大道结束。现规划长度约3.0KM，景观总面积为128938平方米，约194亩，项目规划为景观防洪河道型生态绿地，两侧以垂直护坡和自然坡度营造景观地形，配置铺装广场、游步道路、自行车道路、亲水平台、休憩座椅、景观廊架、雨水花园、绿化景观苗木等，营造生态滨水休闲景观。2.2工程地质概况序号土层土层性质①素填土（Qal4）灰黄色，灰黑色，以耕土为主，含有植物根系，含有树叶、秸秆等，沟底表层含0.6m淤泥质土，平均层厚1.35m。②粉质黏土（Qal4）褐黄色，可塑，含有浅黄色斑点，切面稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等，平均层厚2.70m。③粉质黏土（Qal4）黄褐色，可塑，含有浅黄色斑点，偶见贝壳碎片和小径姜石。切面光滑，无摇振反应，干强度中，韧性中。平均层厚14.63m。④粉砂（Qal4）灰黄色，饱和，密实，成分以长石、石英为主，平均层厚3.17m。⑤粉质黏土（Qal4）黄褐色，硬塑，含铁锰质氧化物，见少量姜石，干强度中等，韧性中等，切面光滑，无摇振反应。该层在场区中分布普遍，平均层厚4.58m。⑥粉质黏土（Qal4）黄褐色，可硬塑，切面稍光滑，偶见黑色铁锰质斑点，有少量姜石，本层土干强度中等，韧性中等，无摇振反应。该层未被揭穿，该层最大揭示深度9.40m。2.3水文地质情况场地地下水类型为潜水，含水层位为第③层及以下各土层内，施工时观测，地下水位埋深自然地面下5.6m左右，区域观测地下水位变化幅度1.50m左右，降水季节6—9月水位升高，干旱及枯水季节下降，地下水补给来源主要是大气降水的入渗补给。据临近场地下水质分析，场地地下水为中性水，对混凝土结构微腐蚀性；按地层渗透水对混凝土结构微腐蚀性；地下水（干湿交替）对钢筋混凝土结构中的钢筋微下水对钢结构微腐蚀。2.4周边环境及管线调查场地位于驻马店市西平县，场地较为平整，项目沿线有学校、公安局、中医院、居民小区等，交流便利但人、车流量较大。幸福渠项目沿线主要管线如下图55埋深2.2m4埋深2.2m4埋深2.2m3埋深2.2m22埋深2.2m11图2.4-1管线位置示意图表2.4-1幸福渠项目沿线管线一览表编号区段坐标处理方法1莱茵河畔小区售楼部现状河道西侧绿化带内有一道进小区埋地过河高压电缆X=3696984.415Y=499745.485提前联系相关部门改迁或保护2凤鸣路与西陵大道交叉口东侧有一道下穿过路管涵需要处理X=3697355.260Y=499738.566提前联系相关部门改迁或保护3平安大道与人民公园东路交叉口路东侧有进入河道南侧小区高压线杆，通信电缆、过河高压线和绿地内的变电箱高压线杆X=3696886.868Y=499388.478配电箱X=3696866.852Y=499390.949提前联系相关部门改迁或保护4平安大道与紫荆路交叉口路西侧10-12米范围的位置有一道过河国防光缆X=3696911.232Y=498856.680提前联系相关部门改迁或保护5凤鸣桥下东北侧桥头位置埋设有国家电网光缆。X=3696904.907Y=498849.751提前联系相关部门改迁或保护3总体施工流程施工准备→围堰排水、清淤→测量放样、河道断面土方开挖→驳岸挡墙施工。4土方开挖及驳岸施工工艺4.1施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地三通（水通、电通、道路通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4.1.1技术准备1、项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的河道清淤标高进行现场放样。2、项目部应会同监理单位进行原地面高程测量及土方量计算，测绘成果报业主单位审核；3、项目部应详细调查施工区域内的管网、障碍物等影响项目施工的构筑物，书面报告监理、业主单位，同时积极配合业主或产权单位对施工区域内的管网、障碍物等构筑物迁改或保护工作，对于无法改迁地管网应加强和监测。4、项目技术负责人应将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工要点等在施工前向施工作业人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术及质量控制要点交底；对现场施工人员进行相应的技术培训，学习施工工艺和安全操作规程并制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪。4.1.2生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季施工方案。2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬化。各种施工机械设备安装就位。4.1.3管线迁改或保护1、基坑开挖前结合管线图纸详细核定管线位置，核定管线周边2m范围内严禁使用机械开挖，开挖出管线后，在现场设置管线保护标识标牌。管线原有混凝土基座和保护管采用风镐人工破除，破除完成后及时采取保护措施。2、管线处作业须采用人工先探后挖，局部探挖出管线后再顺管线走向逐步扩大开挖范围，直到全部开挖出作业范围内管线。根据管线类别情况采取不同的保护处理措施。3、施工中加强管线监测，根据不同性质的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监测及时掌握管线变形情况，及时调整施工工艺，确保管线保护管理在可控状态下进行。4、管线迁改及保护处理流程：图4.1-2管线改迁流程图（1）管线调查进场施工前应根据市政管网综合平面布置图并结合现场实际情况，联系相关产权单位协调调查施工区域内的所有管线。明确管线位置、规格、材质、尺寸等相关信息形成管线调查资料。（2）管线探测管线探测方法应根据市政管网图并结合现场实际选择，一般采用地下管线雷达、管井查看、人工开挖探沟相辅的方式。地下管线雷达能探测埋深较浅所有金属材质的管线。对个别埋深较大、非金属材质管线探测应采用管径查看或人工开挖探沟方式进行，人工探挖须挖至开挖工作面1.5m以下，且对沟槽采取必要的放坡或有效的支护措施，防止沟槽坍塌而危及人身、附近管线及既有建构筑物的安全。（3）制定方案根据管线调查资料制定各管线的针对性保护措施。（4）情况报告根据探挖后管线的实际位置、规格、尺寸报告监理、业主及产权单位。（5）隔离管线明确管线信息后拆除管线外部防护结构（排管、混凝土基座、混凝土保护管等），隔离管线。电力线、通信线等采用黑黄警示带包裹。（6）开挖管线、制定保护措施开挖出管线，针对各条管线实际情况采取针对性的保护措施，主要包括原位保护、临时（永久）迁改、废除三种方式。4.1.4施工期间的外部变形监测1、施工期间外部变形监测的内容施工期间外部变形监测应包括下列内容：施工区的滑坡观测、支护开挖稳定性监测、围堰的水平位移和沉陷观测、周边道路、建（构）筑物裂缝监测等。变形观测的基点，应尽量利用施工控制网中较为稳固可靠的控制点，也可建立独立的、相对的控制点，其精度应不低于四等网的标准。2、选点与埋设（1）工作基点的选择与埋设，应注意以下几点：1）基点须建立在变形区以外，对于在土质和地质不稳定地区设置基点时应进行加固处理。基点应尽量靠近变形区，其位置的选择应注意使它们对测点构成有利的作业条件。2）工作基点一般应建造具有强制归心的混凝土观测墩。3）垂直位移的基点，每组应不少于三个固定点。（2）测点的选择与埋设，应符合下列要求：1）测点应与变形体牢固结合，并选在变形幅度、变形速率大的部位，且能控制变形体的范围。2）滑坡测点宜设在滑动量大、滑动速度快的轴线方向和滑坡前沿区等部位。3）采用视准线监测的围堰变形点，其偏离视准线的距离不应大于20mm。垂直位移测点宜与水平位移测点合用。4）道路、建（构）筑物裂缝观测点，应埋设在裂缝的两侧。3、观测方法的选择一般情况下，滑坡稳定监测采用交会法、水平位移监测采用视准线法、垂直位移观测，宜采用水准观测法，也可采用满足精度要求的光电测距三角高程法。4、资料整理（1）观测资料整理应包括下列内容：1）外业观测资料的检查，测站平差和平均值的计算。2）平差计算，求得未知数的最或是值。3）位移量计算，编制累计位移量一览表。4）绘制位移量与相关因素的关系曲线图。（2）成果分析包括下列内容：1）评定观测精度。2）分析观测成果是否符合正常变化规律。3）对异常观测值和异常变化，应认真分析原因，辨别真伪。4）重点部位应与其他观测资料综合分析。5）寻找影响位移的相关因素。4.2围堰排水、清淤施工方法4.2.1施工工艺清淤的质量和进度直接关系到土方填筑的质量、进度及基础的强度和稳定性。清淤、开挖及回填为隐蔽工程，为保证施工质量，清除质量隐患，采用以下施工工艺流程进行施工：测量放样→围堰抽水→联测淤泥顶面高程及清淤范围→组织清淤并运到指定位置→检测淤泥清除程度→联测清淤后底面高程和其他各断面的平面尺寸及高程→土方开挖、清运→检测报验。4.2.2施工方法及主要工序操作要点1、本项目河道围堰排水应先先疏通平安大道段幸福渠水系，使水能流入凤鸣路段，然后在每个道路交口前20m左右采用填土做出隔水围堰，围堰高出水面0.5m，然后利用大口径水泵连续排水，便于及早形成作业面。2、在抽完水的河道中，采用挖掘机横向连续清理，挖机清淤时，必须彻底清除河道两边的杂物，清出的淤泥应堆放在指定位置，由运输车统一运走，泥浆泵在一侧辅助清淤，底层淤泥采用人工清除，直至粉质黏土层，人工清淤过程中，应注意清理必须到位、彻底，不让水和淤泥留在河底，以免软弱夹层在碾压时产生弹簧现象。3、河道处理过程中，须加强河内的排水工作，特别是雨天，应采取强排水，以保证基坑内部的干燥。考虑到雨天降水及槽底渗水，可在挡墙居中位置下挖0.5m深，0.9m宽做排水沟，100m左右开挖一集水井，尺寸约为2m*2m*2m（深），由排水明沟汇集到集水井处，集水井中的积水采用水泵统一抽出。4、平安大道段（人民公园东路至凤鸣路）约100m，凤鸣路段（柏苑大道南侧）约80m，河道宽度超20m，采用两道排水沟排水，排水沟距离驳岸基础5m。4.3河道断面土方开挖利用RTK放出土方开挖边线，撒上白灰，在边线拐点或每隔20m插旗，用水准仪从控制桩引入标高。排水、清淤完成后开始开挖河道断面土方，开挖边线以驳岸基础垫层外放0.3m与设计河底高程交点为下口线，放坡坡度为1:1，上口边线为自然地面与坡线的交线，开挖深度约3-4m，高于地下水位2m左右，雨水采用明沟+集水井收集，潜水泵排出。当清淤完成后的河道底标高低于设计标高则无须开挖。凤鸣广场段基坑深度大于5m，采用三级放坡开挖的方式，需编制深基坑专项施工方案并组织专家论证。图4.3-15米高以下河道断面土方开挖示意图图4.3-15米高以下河道断面土方开挖示意图4.4河道驳岸工程施工方案4.4.1混凝土挡土墙施工方案4.4.1.1混凝土挡墙施工流程本工程素混凝土挡土墙设计高度为3-5.3m，底口宽度约1.2-3m，上口宽度0.4-0.54m，拟分2-4层一次浇筑，每层浇筑高度约1.5m，每层浇筑间隙约30-45分钟（下层混凝土初凝前浇筑第二层），浇筑长度为15m。具体施工流程如下：施工准备→基槽开挖、验收→垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→挡土墙模板安装、加固、泄水孔安装→挡土墙砼浇筑、养护4.4.1.2主要施工工艺1、施工准备1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2）挡墙混凝土强度等级采用C25商品混凝土。垫层采用C15商品混凝土，砼的强度、外加剂需满足设计要求，冬季施工添加防冻剂。3）素混凝土挡墙高度低于5m时采用定制钢模板，本项目挡土墙采用1.5*1.2m、1.5m*0.6m和1.5m*0.4m的定制钢模板，钢模板厚度不小于2.75mm，端头模板采用1.83*0.915木模板拼接，木模板厚度不小于12mm；凤鸣广场挡墙高度大于5m且为圆弧形，宜采用木模板，厚度不低于12mm，单块尺寸为1.22×2.44m。4）测量放线，定出开挖边界线。2、基槽开挖、验收（1）采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段长度在60m左右。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。（2）地基承载力检测人工清槽完成后联系监理单位、业主单位、设计单位、质监站、第三方检测单位等其他相关单位进行地基承载力及压实度检测，若试验承载力达到设计承载力要求则继续施工，否则联系业主、监理、设计院对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。垫层模板安装基槽验收合格后，开始垫层模板支护。垫层模板采用12mm厚的木模板，然后用钢钎和方木加固，模板应拼接紧密，不得漏浆，混凝土浇筑前需涂刷脱模剂。垫层混凝土浇筑每次垫层混凝土浇筑长度不宜小于60m，但每15m必须预留施工缝。基础混凝土拟采用天泵浇筑，浇筑过程中，选用C15商品混凝土，塌落度在180±20mm，严格控制配合比，每次浇筑混凝土需按规定留置试块。3）采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。4）混凝土浇筑完成后及时薄膜覆盖养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。5、挡土墙模板安装、加固、泄水孔安装挡土墙浇筑高度低于5m，采用定型钢模板，钢模板板面厚度不小于2.75mm；凤鸣路圆弧挡墙高度大于5m，墙面采用不低于12mm厚木模板；模板背后小梁采用2根Ф48.3*3.0mm的钢管加固，两道钢管用转扣并列连接，首道小梁离垫层面250mm，小梁间距500mm；钢模板对拉螺栓采用M16全丝止水拉杆，拉杆横向间距300mm，纵向间距400mm；木模板对拉丝间距为横向400mm、纵向400mm；拉杆伸出小梁不小于100mm，采用3形26型扣件与小梁固定，拉杆的紧固螺栓每端不少于2个。挡土墙端头模板采用12mm厚1.83*0.915m木模板拼接，木模板拼接时应注意左右两侧需大于断面尺寸约50mm，模板背后每道次愣采用2根50*100mm方木，每道次愣间距300mm，次愣背后采用钢管加固，用扣件与钢模板加固钢管连接。泄水孔安装前在钢模板内相应位置用粗铁丝与螺杆连接，用以固定泄水孔，防止砼浇筑时偏位。模板加固及混凝土浇筑时采用Ф48.3*3.0mm钢管搭设脚手架，脚手架上铺行道板，脚手架横距1m，纵距1.5m，步距0.9m。脚手架每根立杆下应铺设硬质垫板、垫木或槽钢，每个垫木上立杆数应不少于两根。脚手架应设置扫地杆，扫地杆离地距离不大于200mm。脚手架两侧应设置剪刀撑，剪刀撑应连接4-6跨，剪刀撑必须与立杆连接，并在脚手架一侧设置斜抛撑。钢模板采用汽车吊吊装，汽车吊需要与高压线保持足够的安全距离，并有专人指挥作业。在垫层上用墨斗弹线，找到挡土墙底口的内外边线。在线外约50mm处钻孔、插入Ф16㎜钢筋定位，每块模板设置两根，防止模板移位。模板之间粘贴双面不干胶带，防止漏浆，在浇筑混凝土前，模板应涂刷水性脱模剂，以保证混凝土面的观感质量。3）泄水孔内径100mm，间距3m，泄水孔向外坡度5%，高出常水位300mm，4）预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预留洞中心线位置10尺寸+10，05）模板加固完成后经项目部自检合格方可报验监理，监理单位验收合格方可浇筑混凝土。6）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量墙±5尺量墙垂直度≤6m8经纬仪或吊线、尺量＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分层的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），挡土墙每20m设置一道变形缝，变形缝宽度为25mm，变形缝采用沥青木丝板嵌缝。2）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：1）混凝土采用天泵浇筑，浇筑过程中，选用C25商品混凝土，严格控制配合比，并按要求留置试块。2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。3）新浇混凝土与邻接地已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。7）混凝土振捣a、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。②当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。③应避免碰撞模板、丝杆及其他预埋件。④每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（3）混凝土养护1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3）在任意养护时间，若混凝土的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。（4）混凝土拆模1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（5）混凝土缺陷处理1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许涂刷。（6）墙背回填1）泄水孔进水端采用700*500*500mm的反滤包包裹，反滤包下夯填900*800*300mm黏土层，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。2）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。3）墙背回填，按300mm一层，分层填筑夯实。4.4.2格宾石笼网施工方案1、格宾石笼网驳岸施工流程：施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→垫层施工→格宾石笼网施工→网后填土、压实、检测→上层块石施工2、基槽开挖、垫层施工同素混凝土挡墙施工。3、格宾石笼网的组装本工程选用网孔尺寸100mm*120mm格宾网，格宾网双线铰合部分长度不得小于55mm，网丝及边丝选用热镀锌包覆PVC钢丝，格宾网的网丝直径不得小于2.5mm（涂塑后厚度3.5mm），边丝不得小于3.0mm（涂塑后厚度4.0mm），扎丝不得小于2.2mm（涂塑后厚度3.2mm）。图4.2.2-1格宾网箱体装配图（1）拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，格宾网组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度；（2）间隔网与网身应成90。相交，经绑扎形成长方形格宾网或格宾网组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线并绞紧，钢丝的末端应向里折。（3）构成格宾网的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求：1）间隔网与网身的四处交角各绑扎→道；2）间隔网与网身交接处每间隔200mm~250mm处绑扎一道图4.2.2-2扎丝绑扎示意图（4）格宾网组间连接绑扎，应符合下列要求：1）相邻格宾网组的上下四角各绑扎一道；2）相邻格宾网组的上下框线或折线，每间隔200mm~250mm绑扎一道；3）相邻格宾网组的网片结合面则每平方米绑扎2处；4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾网组，应将下方格宾网一并绑扎连成一体；5）各层箱连接完成后，可用长6m以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。（5）箱体封盖施工应符合下列要求：1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；2）先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与格宾网边框相交线，每间隔200mm~250mm绑扎一道。4、石材填充（1）填料施工时，应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不应向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜高出结构体30mm~50mm，且应密实。封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。图4.2.2-3格宾网填石示意图（2）填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm以下，用级配碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。（3）格宾网应用填料填满，不在外表面的石料尺寸允许有15%的偏差。（4）箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎。图4.2.2-4格宾网内部加强钢丝示意图1绑扎位置；2与扎丝网材质的内部连接加强钢丝1）1m高的格宾网单元，应在1/3、2/3高度处绑扎；2）水平方向应保证每一个单元格至少有2组加强钢丝；3）内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。（5）格宾网填充料应符合下列要求：1）石料尺寸宜为80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm；2）石料应从网箱开口处放入，石料填好后，应拉紧端口钢丝并绞紧，形成网箱；3）填石料时应防止损坏镀层或包塑层，必要时可用人工操作减小石料间空隙。4）填充料质量应符合规范及设计规定，并且按照每400~600m3取一组试样检测。5、网后填土（1）填土应分层回填，每层厚度在300-500mm，待下层土压实后方可回填上层土，回填土压实度不得小于93%，压实度检测合格后方可下步工序。（2）格宾网网后回填时，重型压实机械应距离格宾网至少1m。图4.2.2-5水渠驳岸格宾石笼网区段剖面图5施工机械及劳动力配备5.1施工机械配备1、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）1反铲挖掘机PC220-88台日本20181252装载机LW500K-Ⅲ4台徐州20181643运输车ETXWP1030台徐州2018/2、拟投入检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪AL225自动5台国产20200测量2RTK思拓力S3A2台国产20200测量3钢卷尺\10把国产20200测量5.2劳动力配备合理安排劳动力是本工程能否顺利实现各项工程目标的关键所在，因此公司将根据现场实际情况和施工进度计划进行劳动力具体调配。在施工过程中合理安排工序，科学管理，推行流水施工，以确保工程施工进度。在施工期间已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定。劳动力具体安排情况详见表5.2-1《劳动力配置计划表》。表5.2-1劳动力配置计划表阶段工种清淤土方施工阶段河道护岸施工阶段测量工33土方工126模板工06砼工04机电工22总人数17216安全质量保证措施6.1安全措施1、项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。2、作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。3、施工场地要设置交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。4、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。5、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。6.2质量控制要点及保证措施6.2.1质量控制要点1、对土方开挖的控制：检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上而下，分层分段依次进行。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300厚的土层，用人工开挖和修整，边坡修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级的砼填压实到设计标高，当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与监理、勘察、设计、业主等其他相关部门共同提出方案进行处理。经常检查边坡、挖土的宽度。挖土必须做好地表和地坑内排水，地面截水和地下降水，地下水位应保持低于挖土面500mm以下。2、基槽验收：基槽开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位、业主单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、检验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，经检查合格，填写基坑（槽）验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。3、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。4、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。5、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。6、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。8、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。9、变形缝位置、缝的填塞符合设计规定。10、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。11、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。6.2.2工程测量质量保证措施1、所有施工用的测量仪器，必须定期检定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。2、施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。3、施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求，其基线、基点、水准点要有明显的标志并有保护措施。4、施工基线、水准控制点须定期进行校核。6.2.3开挖深度控制开挖深度和边坡，采用开挖样段的方法进行控制，样段每隔30～50m设置一段，并制作样架在开挖过程中随时进行检查和控制。6.2.4施工保证措施1、在每道工序施工前，技术负责人应依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。2、严格执行三检制度，质检人员及时对已完成工作面进行检测，避免出现重复施工现象。3、施工完成经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。7安全文明施工7.1现场人员组织管理1、严格对现场安全生产进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。2、建立安全基础资料，安全检查记录，安全检查汇总表及月报表，伤亡及事故档案。3、非本工地人员不得随便进入施工现场。各工种工作人员进入施工现场要配备足够的防护用具，正确使用“三宝”，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。施工现场的洞、坑、沟、等危险处，必须有防护设施或明显标志。4、开挖上边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不大于15kPa；基坑周边严禁行走汽车。5、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；6、电工、焊工等特种工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，每年复审一次。参加施工的工人，必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。7.2现场机械设备管理1、一切施工机械服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2、对重要设施和设备在使用前要求进行验收，做好记录，并要有有关部门下发的检测报告和准用证。对机电设备按照安全技术规范经常进行检查，做好维修保养工作。7.3防火措施1、项目部加强对施工人员防火的教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。2、加强现场明火作业管理，严格执行用火审批制度。现场用火证，统一由项目负责人签发，并有书面安全防火技术交底。3、现场不得乱拉电线，接用电热器具。4、各种油漆和其它易燃材料，设专用仓库，不得与其它材料混放，仓库保证通风良好，不准住人，设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，并与其它建筑物保持一定的安全距离。7.4现场环境保护1、施工区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。2、各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。8冬雨季施工8.1冬季施工1、成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。2、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。3、进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。4、做好现场测温记录，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。5、根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。8.2雨季施工1、工程开工后，施工队伍进入现场首先将现场河道清理疏浚，并与修建的排水涵洞连通，使水能顺利排出。2、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。3、施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。4、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。5、加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防风暴、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。6、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩戴齐个人安全防护用具。施工电源线在雨季时要架高，架空高度不低于2m，避免漏电；9应急预案1、土方坍塌的预防和监控措施1）施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。2）土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。3）对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4）施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。5）基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。6）基坑开挖过程中，自始至终应做好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并做好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。2、基坑土方坍塌现场应急措施当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开裂等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施：1）坡脚被动区临时压重——将原预备好的沙包抛（堆）至基坑坡脚；2）坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；3）做好排水、坡面处理；4）对险情段加强监测。模板计算书（钢模板）计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-20133、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20176、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土墙名称驳岸挡墙1新浇混凝土墙墙厚(mm)1880混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)6000二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4.5}＝min{34.348，108}＝34.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2结构重要性系数γ01.1可变荷载调整系数γL1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×4.5]＝min[34.35，108]＝34.35kN/m2S承＝γ0×(1.3G4k+γL×1.5Q4k)=1.1×(1.3×34.348+1×1.5×2.000)＝52.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.348kN/m2三、面板布置面板铺设方式竖直面板长向接缝方式端缝齐平模板设计立面图四、面板验算荷载设计值折减系数1面板宽度b(mm)1200面板厚度(mm)2.75面板长度(mm)1500面板截面惯性矩I(cm4)131面板截面抵抗矩W(cm3)29.1面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板弹性模量E(N/mm2)206000单块面板一端悬臂长(mm)250小梁间距(mm)500面板长向接缝方式为端缝齐平，根据《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013，4.3.5和4.4.5条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。面板受力简图如下：1、强度验算q＝1bS承＝1×1.2×52.418=62.901kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝1.966kN·mσ＝Mmax/W＝1.966×106/29.1×103＝67.548N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝1.2×34.348=41.218kN/m面板变形图(mm)ν＝0.124mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48.3×3.0小梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7小梁截面惯性矩I(cm4)9.89小梁截面抵抗矩W(cm3)4.12小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓横向间距(mm)400小梁一端悬臂长(mm)2001、强度验算q＝1BS承＝1×(0.5/2+0.25)×52.418=26.209kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.524kN·mσ＝Mmax/W＝0.524×106/4.12×103＝127.228N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝BS正＝(0.5/2+0.25)×34.348=17.174kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.298mm≤[ν]＝min[400/500，3]＝0.8mm满足要求！六、主梁验算根据《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013，4.4.2及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。故，此处主梁可采用同小梁材料规格，免于验算。七、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm对拉螺栓竖向验算间距n＝500/2+250＝500mmN＝1mnS承＝1×0.4×0.5×52.418＝10.484kN≤Ntb＝24.5kN满足要求！N＝10.484kN≤26kN满足要求！ 墙模板（木模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土墙名称挡土墙新浇混凝土墙墙厚(mm)3030混凝土墙的计算高度(mm)5270混凝土墙++的计算长度(mm)6200二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JG