娄家沟村道路施工方案

编制依据编制依据1、由业主单位提供的施工图、地勘报告及其他相关材料。2、现场踏勘的施工地形及交通因素。3、现行的国家和河南省相关施工法规、质量验收规范及标准。4、与业主单位签订的施工合同。5、公司近年来类似项目的施工经验。6、公司现有的机械设备状况调度能力。7、公司关于工程质量、安全、文明生产及项目管理方面的文件、制度等。施工技术标准和规范该施工方案编制的主要依据：设计图纸、现场实际情况及现行规范、规程。主要规范、规程如下：序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20083《砌体结构工程施工规范[附条文说明]》GB50924-20144《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-20095《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号6《公路路面基层施工技术细则》JTG-T-F20-20157《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058《砌体工程施工质量验收规范》GB50203工程概况工程简介序号项目内容1工程名称鹤山区“北斗七星”“五好两宜”和美乡村试点试验项目（土建）项目四标段2工程地址河南省鹤壁市鹤山区姬家山乡3监督单位4建设单位鹤壁市鹤山区姬家山乡人民政府5设计单位河南同济建筑设计有限公司6监理单位鹤壁市鹤源启成工程咨询有限公司7施工单位8建设内容鹤山区“北斗七星”“五好两宜”和美乡村试点试验项目是一个综合性的乡村发展项目。本项目以鹤山区“北斗七星”古村落群为核心，集中打造10个集中连片行政村。本项目重点建设内容涉及基础设施提升、人居环境整治、特色产业发展、乡村综合治理等方面，包括道路提升、建设垃圾站、转运站、修建污水管网、蓄水池、公厕、污水处理池、改造传统村落、农村综合文化中心、建设农产品加工中心、配套厂房、存储车间、修护坑塘、整治废弃地、建设一体化便民服务中心等。本工程为娄家沟村的道路改建，经与业主方现场查探沟通，商定施工内容包括挡土墙、石质护栏、沥青路面施工等。‌工程地质概况鹤壁市区域新构造运动较活跃，其主要形式为差异性活动、断裂活动、火山活动、地震等。特别是汤西断裂(青羊口断层)，断距大于1000米，下切至上地幔，上下盘差异性升降大，沿断层带，在庞村一带在第三系末期有多次火山活动，基性岩喷发。但项目地距青羊口断层较远，区域附近未见活动断裂通过。项目区域为丘陵地貌，地表被第四系黄土和第三系黏土及砾石层覆盖，主要为粉质粘土及粘土。气象情况鹤山区属暖温带半湿润型季风气候，四季分明，光照充足，温差较大。春季多风少雨，夏季炎热湿润，秋季秋高气爽，冬季寒冷多雾。年平均气温14.2-15.5℃，年降水量349.2-970.1mm，年日照时数1787.2--2566.7小时。。周边环境调查施工区域位于娄家沟村庄内，道路宽度在3-10m之间，道路两侧临近民房。道路施工范围内障碍物较多，包括树木、菜园、树池、村民生活设施等，需进行清理。部分路段临边无防护，需增设护栏。部分路基边坡无挡护设施，需增设挡土墙。拟建道路设计情况5.1新建道路包含4条道路，全长302.034m，分别为：AK线设计范围AK0+000～AK0+042.185，长42.185m；B线设计范围BK0+000～BK0+056.46，长56.46m；C线设计范围CK0+000～CK0+111.716，长111.716m；D线设计范围DK0+000～DK0+091.673。设计结构层由上到下依次为：5cm厚AC-16C中粒式沥青混凝土+PC-2粘层油+0.6cm厚下封层（PC-1）+PC-3透层油+18cm厚水泥稳定碎石（水泥含量5%，7天无侧限抗压强度为3.5Mpa）+18cm厚水泥稳定碎石（水泥含量4%，7天无侧限抗压强度为3Mpa）。5.2现状村路加铺沥青经现场量测，拟建道路全长1250m（据实调整），宽度以现状道路为准，局部拓宽与现状构筑物进行顺接。道路最终工程量以施工单位、监理、业主三方实测实量结果为准，断面形式为5cm厚AC-13沥青面层+粘层油（1.5kg/㎡AC-13乳化沥青）+透层油（1.5L/㎡PC-2型乳化沥青）。部分路段还需根据现场情况增设挡土墙、防护栏杆、路侧石等。道路工程施工方案1施工准备施工准备工，要求做到施工场地三通（水通、电通、道路通），一平（场地平整），五落实内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：1.1技术准备项目技术负责人应将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工要点等在施工前向施工作业人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术及质量控制要点交底；对现场施工人员进行相应的技术培训，学习施工工艺和安全操作规程并制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪。1.2生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季施工方案。2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。1.3人、机、材准备表1.3-1道路施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kW）1反铲挖掘机（带炮锤）EC2403台德国2装载机三一重工501台徐州3运输车ETXWP1010台徐州/4压路机26t胶轮1中国5压路机22t双钢轮1中国6切割机2中国18.4KW7沥青摊铺机1中国8发电机组1中国500KW9平板拖车LCX94001中国8000kg10洒水车EQY11081中国8000L表1.3-2拟投入检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪AL225自动1台国产20200测量2RTK思拓力S3A1台国产20200测量3钢卷尺\10把国产20200测量表1.3-3劳动力配置计划表阶段工种管网施工阶段道路施工阶段测量工22杂工126模板工60砼工60机电工22总人数2810表1.3-4材料配置计划表序号材料名称型号规格数量用途备注1片石MU30暂定1500m³挡墙2沙中砂暂定500m³拌制砂浆3水泥PO42.5暂定200m³拌制砂浆4混凝土C25暂定100m³侧石靠背、构筑物垫层5HDPE双壁波纹管DN300暂定600m污水管网改建6PVC-UDN110暂定500m村民排污支管改建7水泥稳定碎石5%水泥含量、7天无侧限强度3.5Mpa1000m³道路底基层8水泥稳定碎石4%水泥含量、7天无侧限强度3Mpa1000m³道路基层9沥青AC-13300m³道路面层以上材料实际消耗量以现场发生为准。2道路施工流程具体施工流程图如下：图2-1道路施工流程图2.1障碍物清除经前期现场调查发现，道路施工范围内存在大量障碍物影响道路施工，包括村民堆放的杂物、树木、菜园、砌石构筑物等。需由业主方牵头、项目部配合，与村民进行协商拆除障碍物，协商完成后由我部安排机械、车辆进行拆除并外运。拆除前需上报监理、业主三方共同对现状障碍物进行盘点并列台账共同签认，拆除过程留存影像资料，拆除后将影像资料进行闭合，三方签字认可最终工程量。2.2路基处理2.2.1土路基按图纸要求测量放样，用白灰洒出路基边线（含土路肩0.5m，土路肩位置也要标出来）；使用220挖机将路基修整至设计标高以上5cm左右；用15t压路机碾压3-4次，直至路基碾压密实；碾压过程中出现弹簧土应及时换填优质土，分层碾压密实，每层厚度不超过20cm。2.2.2混凝土路基现状混凝土路基有开裂、破碎、脱空的部分应全部用破碎锤凿除，摊铺水稳时用水稳料填满，反复碾压至平整、密实。2.3第一层水稳层施工底基层设计为18cm厚水泥稳定碎石（水泥含量4%，7天无侧限抗压强度为3Mpa），水稳混合料从拌合站采购，使用前需进行生产配合比设计，并对接第三方检测机构进行原材送检及配合比验证，验证通过后方可使用该拌合站生产的水稳混合料。实际生产时，混合料到场需报监理、业主进行现场取样送检，检测7天无侧限强度，强度检测报告及时收回归档。2.3.1准备下承层对底基层表面进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。摊铺前2小时内在底基层顶面喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥。稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。2.3.2测量放线（1）复核导线点坐标及水准点高程。（2）恢复中线、边线并作好保护：1）直线段每隔10m（平曲线上每5m）打好钢钎，依据确定的松铺系数计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝，相邻两钢钎之间钢丝的挠度不大于1mm。每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡，在摊铺机之间用移动铝合金架控制标高及横坡。2）放出基层的摊铺边线并用白灰线标示，以确保摊铺宽度和边线顺直。2.3.3拌和（1）采用集中厂拌，拌和前检查拌和厂机械状况，保证施工机械性能良好。（2）现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。（3）后台专门安排人员随时进行级配组成、混合料含水量、水泥剂量检查，保证施工质量。（4）混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（5）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。（6）安排专人记录没车出厂时间，用于施工时间的控制。（7）拌和负责人保持和前台联系，随时通报后台运行情况，以便前台及时采取相关预防措施。2.3.4运输（1）为减少混合料离析现象，装车时自卸车应前后挪动位置，分三次装料，避免混合料离析。（2）装料前应检查车辆的完好情况，根据拌和机的生产能力及前场摊铺能力合理配置自卸车的数量，并略有富余，确保连续施工。自卸车在装料前应将车厢清洗干净。（3）运输车辆应采取篷布覆盖措施，防止混合料水分散失。（4）运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥，并按照规定的路线和速度行驶。2.3.5摊铺（1）施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将下承层洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况，将底基层表面适当洒水湿润并洒水泥浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥，松铺系数按照试验段得出的结果1.36为准。现场将设定专人测定混合料的松铺厚度，松铺厚度24.48cm。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层的厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等候卸料。在料车到达现场4-5台后开始摊铺，摊铺时应选用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料，摊铺机的摊铺速度宜控制在1.0-3.0m/min左右。（5）运料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。（6）摊铺过程中，用横坡仪控制坡度。（7）基层混合料应采用1台摊铺机直线摊铺。（8）摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。（9）摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。2.3.6压实（1）摊铺50～80m左右即可开始碾压。碾压必须遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先低后高”的原则。（2）碾压的方向应与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，且每次必须超过两段的接缝处。（3）初压：双钢轮压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍，轻振1遍，强振3遍。时速1.5km/h～1.7km/h，一次碾压长度一般为50m～80m，压路机碾压时错轮应重叠1/2。（4）复压：胶轮压路机，碾压2遍，时速1.8km/h～2.2km/h，压路机碾压时重叠宽度符合要求，保证无少压、漏压。（5）终压：双钢轮压路机，静压1遍，时速1.8km/h～2.2km/h，压路机碾压时错轮应重叠1/2。碾压过程中，水泥碎石表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散和起皮等现象，应及时翻开处理或换填新拌和的混合料，使其达到质量要求。（6）碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压，对于灌砂法进行压实度检测后的坑洞应及时用同材料的水泥稳定碎石回填，并用铁锤夯实。（7）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表层不受破坏。（8）宜在2h内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。（9）在碾压过程中应设专人检测压实度、标高、宽度、横坡度和平整度。2.3.7接缝处理施工时接缝处要做好处理，纵缝切缝垂直、平顺，切缝杂物清扫干净，必要时摊铺前喷洒一遍水泥浆，摊铺时以原有水稳为高程基准面，摊铺机调到松铺高度，摊铺机伸到原有水稳面5-10cm，派专人把多余集料产出，均匀撒铺到新铺水稳面上，碾压时压路机先在原水稳面上，然后按15-20cm宽度逐渐向新铺面横移，发现错台及骨料较多时，及时人工清除或撒铺细料。横向接缝在施工前垂直切齐，清扫切缝，移除切缝料，做法与纵缝相同。2.3.8养生每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。（1）将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（2）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。2.3.9施工现场检测（1）检查碾压是否达到要求，检测项目：频率；（2）检查松铺厚度是否达到设计要求；（3）检查摊铺的平整度，并做好记录；（4）检查水稳混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限；（5）待到养生期结束后，要对试铺段进行取芯，检查水稳碎石是否成型；2.4侧石安装根据现场实际情况，部分路段需增设侧石。2.4.1施工工艺流程侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。2.4.2施工方案（1）材料要求：1)本工程采用300×200×600mm刨光芝麻白花岗岩路侧石，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。2）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。3）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。（2）测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。（3）刨槽使用挖掘机刨槽，刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，然后100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层。（4）安装1）安装：按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为3～5mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。2.5第二层水稳施工上基层设计为18cm厚水泥稳定碎石（水泥含量5%，7天无侧限抗压强度为3.5Mpa），施工方案同2.3节。2.6沥青面层施工2.6.1工艺流程基面清理→撒布透层油→撒布粘层油→沥青施工→开放交通2.6.2材料要求新建道路5cm厚AC-16C中粒式沥青+PC-2粘层油+0.6cm厚下封层（PC-1）+PC-3透层油。（2）现状村路加铺沥青采用AC-13C细粒式沥青、厚度为5cm，透层油选用PC-2型乳化沥青（1.5L/㎡），粘层油采用1.5kg/㎡AC-13乳化沥青。（2）混合料的技术要求：1）沥青混合料设计过程：沥青混合料配合比设计分目标配合比设计、生产配合比设计和试验试拌试铺验证三个阶段。确定矿料级配和最佳沥青用量。2）为了保证摊铺机的连续摊铺，拌和站配备沥青混合料贮存罐进行储存，沥青混合料贮存不得超过24小时。2.6.2基面清理彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保透油层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。2.6.3透层油施工应采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布量根据路段不同设计情况而定，根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量。透层油要喷洒均匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。（3）透层施工完毕晴天24h后，阴天时间稍长一些再进行封层的施工。洒布透层施工开始至施工封层前，要封闭交通，禁止车辆通行。（4）封层施工前应对透层进行检查，表面污染处应进行清洁。（5）对于水稳基层，透层油需渗透深度不低于0.5cm后才能进行下道工序施工。2.6.4下封层施工下封层施工主要运用于新建道路部分，采用PC-1乳化沥青和碎石屑，总厚度为0.6cm；水稳基层需经检查与验收。喷洒乳化沥青。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制：每单幅100延米，乳化沥青用量控制在2100公斤左右（蒸发残留物含量按59%计算，每平方米乳化沥青用量为1.69公斤），试验段施工时，每100米后称乳化沥青用量。根据现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为6~8m3/km2，采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布40米左右，撒完后用扫帚扫匀。碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。2.6.5粘层油施工粘层油按照各路段不同设计而定，材料进场前要进行验收、取样送检合格后方能使用；须在沥青摊铺当天撒布乳化沥青，且在透层油施工24小时以后进行；应采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布时，对路缘石、路缘带、路肩预制板、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染；洒布要均匀，要严格控制喷油量，宁少勿多，不允许出现油包；粘层沥青应均匀洒布，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒；喷洒时气温不低于10°，应避免雨天或雾天施工。2.6.6沥青面层施工（1）混合料运输：沥青混合料运输用20T自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑,合理配置6台自卸车。安排专人负责沥青混合料的温度，严格控制出厂温度。沥青混合料运输过程中要进行保温覆盖，并在遇雨时避免雨水浸湿沥青混合料。一旦温度不合适，或遭雨淋，坚决废弃。（2）混合料摊铺：1）根据路面设计宽度，采用德产ABG-423型沥青砼摊铺机。该设备可自动调节摊铺厚度、自动找平和可加热的振动熨平板装置，并配有德国产MOBA非接触式平衡梁，性能良好。2）面层均采用滑靴式等厚摊铺法。一般路段分两幅两台摊铺机成梯队摊铺。摊铺机匀速行驶，行走速度应与拌和站产量相匹配。在摊铺过程中尽量避免中途停顿，减少接茬，以确保沥青砼面层的平整度。3）沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于控制在不低于160℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。摊铺机开工前应提前预热熨平板不低于100℃。4）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时，人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查摊铺厚度，并及时通知操作手进行调整。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少离析。沥青混凝土面层之间应保持连续性，下层铺筑后应立即准备铺筑上层，如下面的沥青层已被污染，应浇洒粘层油。粘层油浇洒后应立即铺筑上层沥青，除运料车外严禁其他车辆通行。（3）沥青混合料碾压1）开始碾压温度不低于150℃，终压温度不低于90℃。2）直线段碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30cm，振动压路机碾压时采用“高频，低幅”，遵循“缓停、慢起步”的原则；弯道处碾压时，压路机自内侧向外侧碾压。3）初压：用1台双钢轮压路机静压一遍，再振动碾压一遍，速度控制在3km/h，采用插绿旗的方法限定碾压区域，碾压温度控制在110℃以上。4）复压：胶轮压路机碾压一遍，速度控制在2km/h。采用插黄旗的方法限定碾压区域。碾压温度控制在110-130℃以上，复压时保证密实度达到98%。5）终压：用2台双钢轮压路机静压一遍，速度保持在2km/h，碾压应在沥青砼温度80℃前完成，碾压区域以插红旗的方法限定。碾压顺纵向由低向高边，按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮，尽量少洒水。不得在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温的路面上。（4）检验施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度和沥青面层渗水实验等指标是否符合要求，确保工程正常进行。平整度检测采用车载式平整度仪。（5）接缝处理沥青路面施工中应尽可能减少横缝。由于气候影响势必导致摊铺接缝增多，对于横接缝处理，必须严格遵循以下原则：1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时，垂直铲除端部层厚度不足与平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。2）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺再次检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除，摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即进行人工处理。（6）施工前，对下承层进行清扫，并用风力灭火机吹干净。2.6.7道路标线（1）有标线及标记均采用白色热熔反光涂料，并掺有玻璃珠，其材料及配比应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定。（2）除特殊说明外，标线厚度1.8±0.2mm。（3）反光标线逆反射系数（cd.1x–1.m-2）检验标准：白色标线≥150，黄色标线≥100。检验方法：反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%。（4）标线施工前，应先将道路表面上的污物、松散的石子和其它杂质清除。（5）撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3kg/m～0.4kg/2m的用量加压撒布在所有标线上。（6）喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。3附属工程施工3.1防护栏杆施工3.1.1施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。3.1.2施工准备（1）石栏杆构件进场验收1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。（2）石栏杆安装前应做好技术交底工作.（3）拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。（4）石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。（5）石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。（6）选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。3.1.3石栏杆地栿石的铺设（1）地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。（2）拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。（3）地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。（4）望柱的安装1）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2）石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。3）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。3.1.4栏板安装（1）栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。（2）座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。（3）搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。（4）就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。（5）调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。（6）勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。（7）安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。3.1.5其它细部处理（1）沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。（2）楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。3.2浆砌片石挡墙施工3.2.1测量放样根据设计要求对挡墙基槽边线进行放样，用白灰标记。3.2.2开挖施工先用挖机进行大开挖，管沟开挖尺寸按照包封宽度+每侧预留20cm工作面，注意管沟开挖预留10cm采用人工修整。机械开挖沟槽时应注意下列事项（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板振动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快完成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意下列事项（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（4）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：表3.2.2-1沟槽开挖允许偏差和检查方法表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数槽底高程±20两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量测，每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。3.2.3垫层施工（1）垫层模板安装基槽验收合格后，开始垫层模板支护。垫层模板采用12mm厚的木模板，然后用钢钎和方木加固，模板应拼接紧密，不得漏浆，混凝土浇筑前需涂刷脱模剂。（2）垫层混凝土浇筑每次垫层混凝土浇筑长度不宜小于60m，但每15m必须预留施工缝。基础混凝土拟采用天泵浇筑，浇筑过程中，选用C15商品混凝土，塌落度在180±20mm，严格控制配合比，每次浇筑混凝土需按规定留置试块。3）采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。4）混凝土浇筑完成后及时薄膜覆盖养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。3.2.4浆砌片石挡墙砌筑墙体采取M10水泥砂浆砌筑MU30片石，材料进场后按照相关规范及时取样送检，复检合格后方能投入使用。（1）使用GPS根据设计图纸测设出浆砌片石的中轴线，并打出控制点，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。（2）沟槽不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防沟槽坍塌。任何土质基坑，挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。（3）要对基底整平夯实，且压实度满足图纸要求的90%，基底检验合格后，填筑15cm厚中粗砂垫层。（4）石料应选用未风化的硬质石料，施工时应敲去石料尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧。砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，严禁干砌与小石子填缝后抹浆。护脚底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的大块石砌筑。墙身应确保砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。（5）在墙高0.5m、1.2m处设置泄水孔，横向间距2m。泄水管采用φ110mmPVC管，由内到外坡度为5%。（6）勾缝采用M15水泥砂浆，勾平缝。每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝内用沥青麻筋填塞。伸缩缝应垂直与贯通，将来与上层混凝土护板通缝。（7）对浆砌砌体应加强养生，砌浆终凝前，砌体应采用土工布覆盖，砂浆初凝后，立即进行洒水养生，养生时间不少于7天，并安排专人负责。片石砌筑洒水养护3.2.5墙背回填墙背回填采用素土，要求内无杂物、粒径不大于1cm；按照30cm/层进行回填，采用人工夯实；泄水孔位置施工反滤包，见下图。图2.2.5-1反滤包示意图安全质量保证措施1安全施工保证措施1.1现场安全管理措施（1）现场施工必须严格遵守有关安全生产的规定。对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”，施工中进行经常性的安全教育，开展定期的班组安全日活动。（2）开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产提供可靠的物质保证。（3）施工作业上岗岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持证上岗。（4）现场使用的主电缆必须沿围墙架空铺设，支线电缆尽量架空不拖地，电缆接头严禁拖地。所有电气设备采用漏电保护器。（5）各种大型机械、吊车、焊接作业点（场所）、机动车辆活动区域等易发生事故和危险的作业点、场所，明确控制危险源的防范措施和安全责任人，并悬挂醒目的安全警示标志。（6）施工区域四周需设置硬质围挡，不具备条件的也需放置路障，安排专人巡视，避免行人进入施工场地。（7）挖机工作半径内严禁站人，配合扦土人员要与挖机保持一定距离。（8）施工作业人员必须严格遵守施工现场“六大纪律”，进场必须穿戴整齐，戴好安全帽。（9）明火操作配备灭火器等消防措施。（10）夜间施工有足够的照明，并严格控制噪音源。（11）机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全保护装置确保有效。（12）项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台账。（13）及时做好废弃的坑、池、沟、槽、空桩头的回填和平整工作，对空桩回填需回填一个登记一个，做到有据可查。（14）针对施工现场的特殊情况，如施工机械与架空线路的距离、地下管线的分布等采取相应的安全防范措施。2质量控制要点及保证措施2.1道路质量控制要点主要从以下几个方面说明：2.1.1测量控制由于市政道路工程的线型布置特点,平面控制点通常按复合导线布设,市政道路由于建筑物、构造物较密,地下管线复杂加之排水管道定位精度要求相对较高,因此应提高其测量精度,以免发生配套管线碰头和擦边现象;市政道路工程高程控制一般按线路布设成复合水准路线,水准点的布设应有永久性水准点和临时性水准点两种,在路线起、终点和需长期观测的重点工程附近宜设置永久性水准点,应标志明显、牢固、使用方便,高程测量的精度要求不低于三等,并按有关规范规定的观测计算方法进行复测并签证,测量控制要严格按照二级复核程序要求,即施工单位放样、复核无误后,报监理复核,误差值必须控制在允许误差值内,并及时完成测点任务后加以测量保护,监理检查、记录并复核签收。2.1.2原材料质量控制目前,在市场经济的环境下,各种材料销售名目繁多,对采购人员极易产生误导,所以要严把材料关,采购人员要及时掌握市场信息,优选供货厂家,随时掌握材料的质量、价格、厂方的供货情况,选择有国家认证的生产许可企业,有一定的技术检验、资金雄厚、社会信誉度高的生产厂家,原材料、成品、半成品、构配件、设备必须有出厂质量合格证书、出厂检(试)验报告及复试报告,并注明使用工程项目名称、规格、数量、进场日期、经办签名及原件存放点,材料进入施工现场前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样,交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试,复试结果合格方可使用,递交材料。2.1.3水稳施工质量控制1、水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值;级配碎石选择质坚、干净的粒料,颗粒级配应符合要求;2、水泥用量按设计要求控制准确,拌和必须均匀至混合料色泽一致为止;3、摊铺时注意消除粗细料离析现象;4、在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度;振动式压路机的吨位和碾压的遍数一般是8遍5、分层碾压控制标高含未碾压标高和成型标高;经碾压合格后立即覆盖或洒水养生,养生期符合规范要求;6、控制好碾压机械和方法,保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度;稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析;施工接茬平整、稳定;此外,管理人员和施工人员的素质也是影响质量的重要因素,为此应建立健全工序交接制度,质量管理制度,不断提高施工人员的技术水平,以便更好地适应道路工程建设的需要。2.1.4沥青面层施工质量要点为提高施工质量，必须采取一系列的保证措施，包括：（1）严格按照设计方案施工，确保施工过程符合相关规范和标准。（2）加强施工现场的管理，保证施工过程中人员安全和施工质量的监控。（3）根据施工不同阶段的特点，采取相应的质量保证措施，确保每个阶段施工的质量稳定性。（4）加强与相关部门的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和难题，确保施工按计划进行。（5）定期进行施工质量的评估和检测，对施工中出现的质量问题及时发现和改进。综上所述，沥青混凝土路面施工方案的施工质量保证措施是确保道路施工质量和使用寿命的重要手段。通过合理的施工前准备、材料选择、施工工艺控制和质量检测与验收，以及施工质量保证措施的采取，可有效提高施工质量，确保道路的稳定性和耐久性。使得沥青混凝土路面能够长期保持良好的使用性能，为人们出行提供更加安全和舒适的道路环境。2.2施工保证措施（1）在每道工序施工前，技术负责人应依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）严格执行三检制度，质检人员及时对已完成工作面进行检测，避免出现重复施工现象。（3）施工完成经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。安全文明施工1现场人员组织管理（1）严格对现场安全生产进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。（2）建立安全基础资料，安全检查记录，安全检查汇总表及月报表，伤亡及事故档案。（3）非本工地人员不得随便进入施工现场。各工种工作人员进入施工现场要配备足够的防护用具，正确使用“三宝”，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。施工现场的洞、坑、沟等危险处，必须有防护设施或明显标志。（4）开挖上边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不大于15kPa；基坑周边严禁行驶汽车。（5）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；（6）电工、焊工等特种工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可独立操作，每年复审一次。参加施工的工人，必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。现场架设照明线路及安装各种电气设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。2现场机械设备管理（1）一切施工机械服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（2）对重要设施和设备在使用前要求进行验收，做好记录，并要求有关部门下发的检测报告和准用证。对机电设备按照安全技术规范经常进行检查，做好维修保养工作。3防火措施（1）项目部加强对施工人员防火的教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。（2）加强现场明火作业管理，严格执行用火审批制度。现场用火证，统一由项目负责人签发，并有书面安全防火技术交底。（3）现场不得乱拉电线，接触电热器具。（4）各种油漆和其他易燃材料，设专用仓库，不得与其他材料混放，仓库保证通风良好，不准住人，设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，并与其他建筑物保持一定的安全距离。4现场环境保护（1）认真做好各施工阶段的场地平面规划，合理布置污水排放系统。（2）保持现场清洁卫生，工地配备工地保洁工，专职从事场地的保养、保洁工作，工地大门设置专人对出场的车辆进行冲洗。现场的积水经沉淀成清水后方可排放到下水道中，严禁将泥浆、污水直接排入下水道。（3）场地内合理设置各类临时设施、机械设备，做到材料堆放整齐，施工场地平整，道路畅通。（4）严格控制粉尘、噪音污染，做到施工中不扰民。雨季施工（1）工程开工后，施工队伍进入现场首先将现场河道清理疏浚，并与修建的排水涵洞连通，使水能顺利排出。（2）及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。（3）施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。（4）雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其他排水措施，防止雨水泡槽。（5）加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防风暴、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。（6）经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩戴齐个人安全防护用具。施工电源线在雨季时要架高，架空高度不低于2m，避免漏电。应急预案1应急小组下设机构及职责为加强领导，项目部成立施工现场安全事故应急救援工作领导组。组长：胡志强（电话领导组下设办公室和应急救援现场协调处理小组。办公室主任：陈提：成员：辜盼长、时程、蔡严峻应急救援现场协调处理小组组长：周明成员：桑怀、刘兵（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全经理、现场经理、机电经理、项目总工和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调相关部门的抢险行动，及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：组长由生产经理担任，成员由安全部各职员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障组：组长由后勤部负责人担任，成员由项目物资部、合约部、食堂组成。主要职责是负责调集抢险器材、设备，负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（4）医疗救护组：组长由项目卫生所医生担任，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是负责现场伤员的救护工作。（5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题，做好其他善后事宜。（6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全部部长、公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。2预防与预警报2.1预防2.1.1预防高处坠落的预防措施（1）加强安全自我报会意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全按惯例作业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设置警示牌。（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。2.1.2触电事故预防措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电器部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空铺设，不得沿地面明铺。（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电气系统需统一样式，统一配置，箱体同意刷图橘色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外壳连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立输配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。严禁一闸多机，保证每台设备由各自开关箱控制。（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁边堆放建筑材料和杂物。（15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。（17）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（18）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回陆地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮