公路建设技术指南

目录

一、编制根据和范围

二、工程概况及总体施工组织布置及规划

三、重要工程项目的施工方案、措施及技术措施

四、工期W、J保证体系和保证措施

五、工程质量内管理体系以及保证措施

六、安全生产管埋体系及保证措施

七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

八、文明施工、文物保护保证体系及保护措施

九、项目风险预测与防备，事故应急预案

十、其他应阐明事项

附表一施工总体计划便

附表二分项工程进度率计划（斜率图）

附表三工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七临时占地计划表

附表八外供电力需求计划表

附表九协议用款估算表

第一章编制根据和范围

本施工组织设计H勺重要编制根据为下列文献、规范：

业主提供的工程施工图纸；

2.国家现行有关施工及验收规范(规程)；

2.1《都市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)；

2.2《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》(CJJ4-97)；

2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；

2.4《市政道路工程质量检查评估原则》(CJJ1-90)；

2.5《给排水管道工程质量检查评估原则》(GB50268-97)；

2.6《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)；

2.7《公路软土地基路堤设计与施工规范》(TJTO17-96)；

2.8施工现场临时用电安全技术规范；

3.有关安全生产、文明施工的规范、规程。

编制范围：

本施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济合

用性、操作简易性的施工方案。在施工中，我项孑部将严格按照本施工组织设计

操作规程，认真细化各分部、分项工程施工中的I细节问题，精心组织，合理安排,

科学施工，在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的监督、指导和审查。

我项目部将严格按照本施工组织设计中H勺各项措施和承诺，做好施工前的前

期准备和现场总平面布置，贯彻各项方案和措施，建立完善日勺组织机构，要彻严

格H勺岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、技术、措施和信息的优化处置，

实现工期、质量及社会信誉日勺预期目H勺。

第二章工程概况及总体施工组织布置及规划

1.工程概况

1.1本工程为位于XXX工程起点位于XXX。按四级公路原则建设，路基宽6.5

米，路面宽6米，路面为沥青混凝土和水泥混凝土，1.2招标范围

本项目施工招标分为1个标段，施工监理设1个标段，详细标段划分及重要

工程内容如下：

标段划起讫桩路线工程内容工期规定

分号长度（公

里）

SGK0+0004.806路基、路面、涵洞、6个月

-K4+806交通安全设施及环境

保护工程等

JLKO+OOO4.806施工标段所有施31个月

~K4+806工内容瓶工监理（含缺陷责任

期24个月

2.组织机构

我项目部本着优质、高效、安全为业主提供满意服务的宗旨，将调派具有丰

富施工经验、善打硬仗日勺各部门施工负责人员承里该项目全过程日勺施工，同步接

受建设单位与工程监理部门H勺指导与监督，现场组织机构网络如下:

]

项目经理

项目副经理项目技术负责人

施

则

工

S队

长

员

各作业班组

3.施1：段划分

结合本工程施T工期紧、质量规定高等特点，我项目部精心挑选多支具有丰

富施工经验日勺作业班组，加大人员投入，将本工程分为一种施工段进行施工:

3.施工程序

本工程按如下程序进行施工：

4.保证施工程序的措施

为了有效地保证各道工序按照进度计划口勺规定保质保量地完毕，规定各级管

理人员和施工作业人员在作业前做好如下各项施工工作：

4.1各专业管理人员在施工前，充足熟悉设计图纸及有关资料、规范，按照项

目质量保证计划日勺规定，做好各项内业工作；

4.2材料物资供应部门，按照材料计划，根据进度计划安排好各项施工材料、

周转工具的备置工作，尤其注意贯彻特殊材料的购置准备；

4.3半成品加工和供应，按进度计划规定提前做好加工或订购联络贯彻工作,

保证现场需要；

4.4现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发

生特殊状况应及时采用检修和应急措施；

4.5现场各工种按计划规定保证作业人员素质规定，严格按照计划制定的节点

控制进度完毕;

4.6现场进度应随时保持在有效控制范围内，对于关键线路，若前一节点产生

拖拉现象，应及时在后一节点采用补救措施，各分节点应保证总控制点的完毕。

5.材料加工和订货

我项目部由业务组根据各项材料需用量计划，及时与材料供应商签订供货协

议，对材料日勺供货时间、质量作出规定，保证材料按质、准时供应。

6.设计单位间的工作协调

我项目部由技术组与设计单位积极联络，深入理解设计意图及工程规定，根

据设计意图提出施工实行方案，对施工中出现的状况，按现场监理和'业主的规定

及时处理，并会同设计单位、监理、质量监督单位进行部位验收、中间验收和竣

工验收等。

7.与监理工程师的工作协调

在施工全过程中，严格按照经建设单位和监理工程师同意的《施工组织

设计》进行质量管理，每道工序自检合格后，由技术组负责报监理工程师验收和

检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。

所有进入施工现场使用日勺原材料•、成品、半成品，均积极向监理工程师提交

产品合格证或质保书，并按规定做好原材料口勺试验、化验工作。

8.与业主间的工作协调

项目部将积极做好施工图审查，协助业主、监理提出提议、完善设计内容和

设备物资的选型工作，对施工过程中出现的状况，除按业主、监理的规定及时处

理外，积极修正也许出现的矛盾，并会同业主、监理按照总进度规定，进行中间

验收、竣工验收等。

第三章重要工程项目的施工方案、措施与技术措施

一、路床开挖

1、清除表土

1.1经现场勘察发现，原地表重要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一条旧路

等。在路基施工前，按设计规定对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖

掘机配合施工，集中堆放清除的表土，挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。

1.2拆除沿线未经提定或不容许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联

络共同约定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线阡作指示牌，开挖时留有一定的

土台，并做安全防护。

2、施工测量放线

清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高

程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应

比设计宽度宽60cm左右。

3、路床开挖、整平

3.1由于路床较宽，一台挖掘机无法一次开挖成型，故我项目部采用两台挖掘

机一前一后相隔5〜8m同步向前开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了

防止超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。

3.2槽帮按规定挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天

气状况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3.3推土机跟在挖掘机背面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚

度一致。推土机排压后日勺，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM,由刮平

机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多出的土清走，保证路床宽度。

4、碾压成型

细平后由振动压路机、121压路机、21・24l的三轮压机本着先轻后.重日勺原则对

路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮H勺1/2压在路肩上，每次重

轮重叠1/2〜1/3,逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度

和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行弥补。第一

次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度

相对加紧，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，

加紧按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵照由低到高、

从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2〜1/3轮宽的原则。

碾压密实，轮迹深度不得不小于5mm,经检测压实度至符合规定为止。保证

无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法到达碾压密实度和强度时，根据现场实际

状况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根

据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后

根据现场状况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。

5、报检、验收

路床碾压成型后，及时找监理、业主及有关部门对其进行报验、检测、脸收,

验收合格后，方可进行下道工序。

二、水泥混凝土路面施工方案

1、施工放样

（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线

段每4米一桩（与模板长度同）。同步要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并

对应在路边各设一边桩。

（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场查对施工图的碎分块线。对于曲线

段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

（3）、测量放样必须常常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

2、路面基层处理

（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砂重铺，同步设胀缝

板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝E寸，应进行密封防水。（3）、基

层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。

（4）、对部分地段日勺基层需要进行大面积弥补时，应以水泥稳定碎石作为基

层。

3、安装模板

（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与碎路面等厚）尤于变

形的模板须纠正后在进行使用。

（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，

不得有漏浆，前后错茬、高下错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备

的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

（3）、平曲线路段采用短模板。

（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。

（5）、模板安装完毕后，应通过现场监理人员H勺检查。合格后才能浇筑碎。

4、混凝土的拌和和运送

4.1、拌和

A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。

B、对砂、石子、水泥的用量经精确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要

随时抽检。

C、严格控制含水量。每班动工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变

化，由工地试验确定施工配合比。

D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然

后再按照规定的配合比进行拌和。

E、搅拌机装料次序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌

边加水。

F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.

G、水泥的拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最合适摊铺的坍落度值

与当时气温下运送坍落度损失值两者之和。

4.2、运送

A、运送采用自卸汽车，运送碎日勺车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁,

排干积水，并在运送过程中采用措施防止水分损失和离析。

B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时H勺卸料高度，不应超过1.5

米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。

C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕H勺时间不得超过容许最长时间。

D、大风、雨雪低温天气较远距离运送时，自卸车要用防雨布遮盖，并增长

保温措施。

E、运送车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦

碰撞，应及时告知重新测量纠偏。

混凝土浇筑

5.1模板日勺规定和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。

A、立模日勺平面位置和高程，应符合设计规定，并应支立精确稳固，接头紧

密平顺，不得有离缝、前后错茬和高下不平等现象。模板接头和模板与基层接触

均不得漏浆、模板与混凝土接触日勺表面应涂隔离剂。

B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板日勺间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层

的凭证、湿润状况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。

5.2、混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=l.1-1.25之间，

料偏干，取较高值；反之，取较低值。

B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。

5.3、振捣

A、对于边角日勺部分，应先用插入式振捣器按次序振捣，再用平板振捣器纵

横交错托振。

B、振捣器在每一位置振捣日勺持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并

泛出水泥砂浆为准，并不适宜过振。

C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆

和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等状况，并及时纠正。

D、整平时，弥补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆弥补找平。整平

时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。

5.4、振动梁振实

A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够日勺强度和质量，底部焊

接4mm左右H勺粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，来回2-3遍，使表面翻浆均匀平整。

5.5、整平饰面

A、每车道路面应配置1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠来回2・3遍提

浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，后来应较长距离均匀托滚，并将水泥

浆一直赶在滚杠前方。

B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆

盘式抹面机来回2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完毕作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

5.6抗滑构造施工待混凝土抗压强度到达的40%后方可进行硬刻槽，并宜在

两周内完毕。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm,深4mm,间距为15〜25mm,

随机排列。

6、接缝施工

6.1、纵缝

纵缝采用平缝加拉杆型

平缝施工应根据设计规定的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝

壁一侧涂刷沥青。拉杆口勺长度为70cm,间距为60cm。中间涂10cm沥青。：

6.2、横缝缩缝

混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少初期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即

每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的l/4-l/5o

6.3、胀缝设置

一般混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板

和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆二分之一以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯

乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距

为30cm,胀缝板应持续贯穿整个路面板宽度。

7、涵洞过渡段施工

在圆管涵横穿公路部分，混凝土路面设置横筋为中12间距为2()cm,纵筋为

中12间距为10cm日勺钢筋网片。钢筋网片最小长度不不不小于395cmo

8、养生

施工结束后应立即进行养护。

A、用土工布覆盖，泗水养生并加盖草帘保温保湿，应尤其重视7天的保湿

养生。养生总日期为28天。

B、混凝土面板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。

9、填缝

混凝土板养生期满后，应及时灌缝。

A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。

B、灌注填缝料必须在缝槽干燥状况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附

紧密不渗水。

C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。

三、沥青混凝土路面

1、施工技术方案：

1.1、进行沥青碎配合比试验，为施工提供数据。

热拌沥青碎配合比马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度检查及车辙试验

抗车辙能力三部分构成。

（1）目的配合比没计

a、确定各矿料的构成比例。从料场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图

解计算各矿料的I用量，合混合料级配符合规范中AC-30I、AC-20I、AC-13I的

范围。反复进行计算，合混合料级配曲线基本靠近级配范围中值线，并靠近一条

顺没的I曲线。其中注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm欧J筛孔通过量靠近标级配

的中值。

b、确定沥青日勺最佳油石比，制备五组马歇尔试件，测定试件日勺密度、空隙率、

沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线来确定沥青的最佳油石比。

c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青碎马歇尔试件，做浸水48小时

马歇尔试验，检查残留稳定度与否满足规范规定。

(2)生产配合比没计阶段

a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进

行筛分，根据筛分成果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范规定。

b、确定最佳油石比。取以上计算的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试

验，确定生产配合比日勺油石比。

(3)试拌试铺阶段

用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔

试验、沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的原则配合比。

有关沥青碎马颍尔室内试验中几点做法：

a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际状况。

b、每组试件个数一律用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试

件时采用替代法，施工现场采集口勺沥青混合料试样采用直接法制作。

c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据详细状况确定(见下表)

沥青混合料拌和及击实温度(°C)

矿料（包括矿粉）加热温度167-172

沥青加热温度152-157

沥青混合料拌和温度155-162

试模预热温度155-162

试件开始击实温度141-149

试件成型终了温度130-140

d、沥青混合料试件密度试验措施：用水中重法。

e＞计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料H勺相对密度彩表观相对密度和饱

和面干相对密度H勺平均值。

f、试件的配料、拌和均应单个进行，以保证试验成果的一致性。

1.2铺筑试铺路段

沥青面层施工动工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料构成设计，

确定试铺路段铺筑方案，经监理审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试

铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不不不小于50（）m。

试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：

（1）根据各机械的施工能力相匹配日勺原则，确定合适的施工机械，按生产能

力决定机械数量与组合方式。

（2）通过试拌决定：

a、拌和机H勺操作方式一一如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

b、验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

（3）通过试铺决定：

a、摊铺机口勺操作方式一一摊铺温度、摊铺速度、初步振捣扎实的措施和强度、

自动找平方式等。

b、压实机具的选择、组合，压实次序、碾压温度、碾压速度及遍数。

C、施工缝处理措施。

d、松铺系数。

(4)确定施工产量及作业段H勺长度，修订施工组织进度计划。

(5)全面检查材料及施工质量与否符合规定。

(6)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通

讯和指挥方式。

试铺段的铺筑，严格按照《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)规定

操作。在试铺段日勺铺筑过程中，在监理工程师监督下，检查施工工艺、技术措施

与否符合规定、测温、观色、取样，并记录试验与检测成果，检查多种技术指标

状况，对出现的问题提出改正意见。力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路

面H勺构成部分。否则应予铲除。

试铺路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时合适增长。试铺结束后，

经检测各项技术指标均符合规定，应立即提交试铺段总结汇报，由监理工程师审

查确认后，即可作为正式动工的根据。

1.3检测、打扫、处理下承层及透层汕施工

(1)对下承层的表面进行检测，对其表面的玦陷，尤其是松散部位必须提前

进行处理；打扫表面浮尘，清除所有杂质，用洒水车将下承层表面冲洗洁净：在

其达至原则后，方可进行二灰碎石铺筑施工。

(2)透层油施工：

用沥吉喷布机按1L/m2H勺用量，沿道路纵向进行乳化沥青日勺洒布，然后用米砂

均匀撒布；在喷布乳化沥青过程中，使用挡板保于两侧的路牙沿。

1.4沥青混合料的绊制

(1)严把原材料关：把好原材料质量关，从源头抓起，对不合格日勺矿料，不

准运进拌和厂：在硬化H勺场地上堆放矿料•，并具有良好的排水系统，避材料被污

染，各品种材料间用墙体隔开，以免互相混杂；细集料必须覆盖，细料潮湿将影

响喂料数量利拌和产量。

(2)严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。集料温度应

比沥青高10-20℃,沥青混合料日勺施工温度原则上应根据沥青的粘度一一温度曲

线确定。

沥青混合料日勺施工温度(℃)

沥青加热温度150-170

矿料温度155-180

混合料出厂温度140-165

混合料运送到现场温度不低于120-150

摊铺温度不低于110-130不超过165

碾压温度110-140不超过165

碾压终了温度270

(3)拌和接控制室要逐盘打印沥青及多种矿料/、J用量和拌和温度，并定期对

拌和楼的计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得

使用。

(4)拌和时间由试样确定。原则上不不不小于35秒，其中干拌时间不不不

小于5秒。必须使所用集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并以沥青混合料和均匀为

度。

(5)注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无白和

离•析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

(6)拌合机械开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提

筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青碎口勺物理力学性质。

(7)分析检测成果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青碎物理力学指标检

测成果的原则差和变异系数，检查生产与否正常。

1.5沥青混合料的运送

(1)采用数学显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料日勺出厂温度和运到现

场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。

(2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料

的分禽现象。

(3)沥青混合料运送车日勺运量比拌和能力和摊铺速度有富余，同步考虑到运

距较长，摊铺机前方应有五辆运料车等待卸料。

(4)所有沥青碎运送车用蓬布覆盖，防止表层温度下降过快。

(5)持续摊铺过程中，运料车在摊铺前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进。

1.6沥青混合料的摊铺

(1)持续稳定日勺摊铺，是提高路面平整度最重要措施。摊铺机的摊铺速度根

据拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺速度2-3m/min予以调整选

择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

(2)用摊铺机摊铺H勺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人

工整修，只有在特状况下，需在现场主管人员指导下，容许用人工找补或更换混

合料•，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改善摊铺工艺。

(3)用移动式自找平装置控制摊铺厚度。

(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除示压实成型的混合料。遭受雨淋的

混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

1.7沥青混合的I压实成型

(1)在混合料完些摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时

用人工进行调整，随即进行充足均匀地压实。

(2)压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行、并应备有小型振

动压路机，以用于在窄狭地点及停机导致接缝横向压实或修补工程。

(3)压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应以均匀速度行驶，对初压、

复压、终压段落设置明显标志，便于司机识别。对松铺厚度、碾压次序、碾压遍

数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。压路机速度应符合下表的规定。

压路机碾压速度(km/h)

碾压阶段

初压复压终压

压路机类型

钢筒式压路机3.03.0

轮胎压路机•...4.0...

振动压路机振动4-5

初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完毕（2遍），初

压温度控制在130-140℃。初压应采用轻型关闭振动H勺振动压路机碾压，碾压时

应将驱动轮面向摊铺机。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致辞降得过快，用

于初压H勺双钢轮振动压路机，配方喷水装置，使用时喷出雾状水，并在保证不粘

轮口勺前提下尽量减少喷水量。碾压路线及碾压方向不应忽然变化而导致混合料产

生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。碾压段的长度以控制在

30m为宜，以保证面层横向平整度。

复压：复压紧接在初压后进行，复压用轮胎压路机完毕，一般用轮胎压路机

碾压4~6遍，使其到达压实度。用于复压欧J胶轮压路机不喷水，而改为用拖把涂

刷1：3欧I柴油与水的混合液。

终压：终压紧接在复压后进行，终压将采用关闭振动压路机碾压，消除轮迹

（终于温度＞70℃）。

（4）控制初压和振动碾压要低速进行，以免对执料产生推移、发裂。碾压应

尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃,温度越高越轻易提高

路面的平整度和压实度。要变化此前等到混合料温度降到110℃才开始碾压的习

惯。

（5）碾压工作按试验路确定的试验成果进行。

（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

(7)压路机不得停留在温度高于70C日勺已经压过的混合料上，同步，应采

用有效措施，防止油料、润油脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间

泗落在路面上。

(8)在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成H勺施工缝)

的混合料温度已不能满足压实温度规定，应采用加热器提高混合料的温度到达规

定日勺压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，

立即共同碾压到无缝为止。

(9)摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度

检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其他

地方，应采用手夯或机夯把混合料充足压实，已经完毕碾压日勺路面，不得修补表

皮。

1.8施工接缝日勺处理

(1)纵向施工缝：机动车道部分使用两台推铺机同步摊铺，进行热接缝。

(2)横向施工缝：所有采用平接缝。用三米直尺脱离接触处定出接缝位置,

用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗洁净，涂上少

许粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向

压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

1.9施工阶段的质量管理

(1)原材料日勺质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

(2)混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合

料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

附：沥胄破路面施工工艺流程图

交通管制

四、边沟、排水沟、截水沟和急流槽的施工措施：

边沟、排水沟、截水沟和急流槽采用M10水泥砂浆砌筑不不不小于Mu30毛

石，边沟、排水沟、截水沟和急流槽『、J构造：M10水泥砂浆砌片石明沟底600mm

厚一一M10水泥砂浆砌片石一一沟缝。

4.1、砌筑边沟、排水沟、截水沟和急流槽底板及墙身

a、将基础整修平整，复测基底标高，在经自检和监理工程师验收后进行浆砌

片石的砌筑工作。

b、砌筑前，应将石块浇水湿润，并将表面泥土水锈清理洁净施工现场应有足

够大的作业面，片石堆放整洁。

c、砌筑用砂浆的类别和标号以及砂浆所用水泥、砂、水等材料均应符合设计

规定。通过试验确定砂浆的配合比，砂浆必须具有良好的和易性，其稠度应控制

在5〜7cm。已凝结的砂浆不得使用。

d、砌筑基础及墙身时，必须挂线施工，以保证基础及墙身的平整、顺直，砌

筑基础日勺第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿

润，坐浆砌筑；如基底为土质，可直接做浆砌筑。

e＞砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面留深约2cmH勺空缝作勾

缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随刮平，不另勾缝。

f、砌缝宽度不不小于3cm；上下层竖缝错开苑离不不不小于8cm。砌体里层

平缝宽度不应不小于3cmo竖缝宽度不应不小于4cmo

第四章工期的保证体系和保证措施

1、实现工期目的H勺管理体系

1.1、成立以企业总经理挂帅为总指挥的工程施工指挥部，每周召开例会，全

面协调该工程的生产进度计划的安排，严格执行施工组织设计中所制定的网络进

度计戈I,实行前后方、材料、物资、机械供应、劳动力、资金调度等，层层分解,

保证总进度计划准期实现。

1.2、在企业项目部选派精干日勺管理人员构成生产组、技术组、机械设各组、

材料机具供应组、后勤保障，充足运用科学管理技术，结合本工程的实际状况，

画出关键性进度网络计划，针对每天施工中所存在的问题，进行网络计划调整，

环环相扣，同步建立健全制度，找出原因及时弥补，这样使整个工程在时间、空

间上形成紧密结合，工种之间、工序之间构成良好的搭接，组织合理H勺流水作业。

1.3、在项目工程内部承包协议中确立工期奖罚制度，若工期提前或延误，企

业对项目部人员采用市应的奖罚措施。

2实现工期目的的技术和经济措施

2.1、技术措施：

(1)、及时即派员进行现场验收建筑标高基准点，现场设置水准点，并与业主

单位、监理单位办理书面交接手续和测量放线定位记录。

(2)、认真编制单位工程进度计划，分部(项)工程进度计划，季度和月(旬)作业

计划，构成一种施工项目进度计划系统，按进度组织煲行,

(3)、为了保证工程准期完毕，我们将每月安排二次大检查，坚持每天下午召

开现场碰头会，出现问题及时调整，检查督促工期准期地保质保量完毕，走每月

完不成任务者进行经济惩罚。

(4)、做好工程所有材料的组织采购、运送工作，并指定专人分管，保证现场

材料供应满足施工需要，杜绝停工待料现象。

(5)、合理运用流水施工法，合理安排施工劳动力，做到各工序之间联络紧凑,

不窝工。

(6)、企业对工期考核指标下达至各班组，对工期考核算行奖优罚劣制。

(7)、充足发挥机械化施工优势，充足运用塔吊、碎搅拌机、挖掘机等重要机

械设备。

(8)、严格按照施工平面布置图堆放材料，防匚二次搬运，充足运用机械没备,

严格按进度计划施工，只能提前，不能迟延。

(9)、加大施工投入，配制足够H勺模板及周转材料，保证施工需要。木模板配

制二套约5000平方米。

(10)、依托上级部门、建设单位、监理单位的支持、协助并贯穿于项目管理

中，定期召动工程例会，形成整体，使工程控制计划顺利完毕。

(11)、保证人『、J原因：

a、建立完善的经济管理体系。

B、保证各工种具有有足够日勺技术工人和充足日勺施工管理人员，由企业在全

企业范围内调度。

C、全体参与施工人员、操作者都要明确工期日勺目日勺和重要性。2、经济拮施:

(1)、根据各期作业计划，向参与施工班组下达任务，充足运用经济杠杆，对

按期保质完毕任务的予以奖励，完不成任务的予以经济惩罚，分项奖金额度为200

元至10000元不等。保证每一种分部(项)工程H勺工期和总进度计划日勺准期实现。

(2)、充足运用思想、管理、经济等鼓励机制，根据工程分部项日勺需要，必要

时建立两班工作制，为了调动广大职工的积极性，实行多劳多得，按劳分派的原

则。

(3)、充足考虑施工时必要的周转资金，贯彻50万，保证工程顺利进行。

(4)、各班组进场后，立即签定协议，并交纳一定数量的工期保证金，未按规

定执行日勺人员，根据情节予以惩罚，对执行协议日勺施工班组和人员，施工结束进

行奖金兑现，以保证工期准时完毕。

3进度控制日勺协议措施

协议措施是指以协议形式保证工期进度H勺实现。即保持总进度控制目H勺与协

议总工期相一致；供货供电、运送、构件加工等协议对施工项目提供服务配合的

时间应与有关的进度控制目日勺相一致、相协调。

项目进度控制目的是根据施工项目进度总计划确定的。施工总进度目的是从

总的方面对项目建设提出的工期规定。不过，在施工活动中，则是通过对最基础

的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证阶段工程进度控制

目日勺的实现，最终实现总进度目日勺。因而需要将总进度目的进行一系列的)从总体

到细部、由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度

控制的分部分项工程或工序日勺施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目的均

有限定了下一级层次H勺进度控制目的，而最低层次的进度控制目H勺又是较高一级

层次进度控制目日勺可以实现日勺保证、于是就形成了一种自上而下层层约束、由下

而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目H勺体系。

为了便于对施工进度的控制与协调，按专业工种，按季、月、旬时间等不一

样加度建立与施工进度控制目的体系相联络配套日勺进度控制目的。

项目经理部为实既有效口勺进度控制，首先要建立进度实行、控制口勺科学组织

系统和严密口勺工作制度，然后根据施工项目进度控制目的体系，对施工的全过程

进行系统控制。正常状况下，进度实行系统应发挥监测、分析职能，并循环运行,

即伴随施工活动日勺进行，信息管理系统会不停地将施工实际进度信息，按信息流

动程序反馈给进度控制者，通过记录整顿，比较分析后，确认进度执行无偏差，

则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，

分析偏差产生原因，及对后续施工和对总工期的影响，必要时，可运用进度控制

目日勺留有余地的弹性特点，对原计划进度做出对应地调整，提出纠正偏差方案和

实行的技术、经济、协议日勺保证措施，以及获得有关单位支持与配合的协调措施,

确认切实可行后，将调整后口勺新进度计划输入到进度实行系统，施工活动继续在

控制下运行。当新的偏差出现后，再反复上述过程，直到施工项目所有完毕。

第五章工程质量的管理体系以及保证措施

1.质量目的I

1.1我企业将全面执行招标文献中提出H勺质量和技术规定，按国家质量规范和

宝鸡市日勺有关质量管理规定进行施工，做到“高原则，严规定”。质量目的为：优

良。

2.质量保证措施

2.1按照£09001:2023原则和企业“质量手册”H勺规定，建立起一套完善的

质量保证体系，企业最高管理者为本工程质量负责人，所有参与施工口勺人员均为

质量负责人，质量保证体系纵向究竟，横向到边。

2.2确立本工程的质量目的为“优良”，并将本目的层层分解并贯彻到质

量负责人，施工当中应及时跟踪验证和评价活动日勺全过程。

2.3规范和完善本工程H勺•切质量记录和其他文字材料。

2.4现场建立一整套的施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强欧J同

志担任本工程项目经理部项目经理。

2.5现场设专职质量检查员一名，质量检杳实行“一票否法”制，任何工序无

质量检查员日勺签字承认不得进行下道工序的施工，否则将对其工序进行整改直至

验收并对有关负责人进行一定的经济惩罚。

2.6认真把好多种材料的进场质量关，严格做好工地试验室的一切试、复验工

作，对于达不到设计和规范规定H勺材料坚决清除出场并做好对应的记录。

2.7各项隐蔽工程在自检通过日勺基础上请专职质检员复检，复检过关才可

报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。

2.8认真做好各项成品和工序日勺保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的

成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的I成品。

2.9在施工过程中对轻易产生质量通病日勺部位采用针对性措施,杜绝一切质量

通病。

2.10积极开展“TQC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“TQC

小组”活动日勺课题或技术攻关项目，发动群众、集思广益，把好各道工序的质量

关，到达设计图纸、技术文献和验收规范规定的技术规定和质量原则。

2.11认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收汇报单”，验收原始报表装订成

册，作为竣工资料移交。

2.12本工程施工质量原则严格执行《给水排水管道工程施工质量评估原则》

(GB50268-97)。

3.质量管理制度

3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编

制有针对性日勺施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有

针对性H勺作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括

项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的

技术交底，各级交底以书面进行。

3.2材料进场检查制度：本工程/、J钢材、水泥、砂、碎石及其他种类材料

需具有出厂合格证，并根据国际规范规定分别进行检查，检查不合格日勺材料一律

不准使用。

3.3施工过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做

好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,

并做出较详细的文字记录。

3.4成品保护制度：应当像重视工序的操作同样重视成品H勺保护。项目管

理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工也许对上道工序的

成品导致影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并防止破坏和污

染。

3.5质量文献记录制度:质量记录是质量追溯的根据，应力争真实和详尽,

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管，尤其是各类工

序接口日勺处理，应详细记录当时日勺状况，理清各方责任。

3.6技术资料管理制度：市政工程施工技术资料包括材料试验（施工试

验）、施工记录、隐蔽验收记录、施工组织设计与技术交底、工程质量检查评估和

图纸会审、设计变更洽商记录以及竣工图、工程协议、工程预（决）算、基建文

献等各项内容。为加强市政工程施工技术资料的管理，提高施工技术管理水平，

保证对H勺评估工程质量，特制定本制度：

3.6.1及时搜集原材料、成品、半成品的质量保证资料（质保书），质保

书必须内容齐全、真实、质量合格。

362钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必须按规定的程序和措施及

时取样复试，试验汇报经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验及“两块”

制作应指定专人负责。

3.6.3单位工程施工技术员负责搜集、编制、整顿和保管工程技术资料，

技术资料必须体现恰当、内容全面对日勺、签证及时，质量和隐蔽验收资料规定意

见明确、质量等级分明。

3.6.4资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。

3.6.5施工技犬资料H勺组卷必须遵照自然形成的规律，按其时间的先后、

特性、专业编制，文字材料必须装订成册。

3.6.6所有工程技术资料应在竣工验收后，十日内报送企业，由企业按协

议规定期间移交建设单位。在移交时应办理移交手续，并由双方单位负责人签字

或盖章。

3.6.7工程施二技术资料不得影响工程竣工验收和质量评估，否则追究其

责任。

3.7工程质量等级评估、核定制度：工程竣工后，首先由我企业按有关原

则、规范进行质量等级评估，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进

行等级核定。

4.质量保证体系

为保证工程按质按期竣工，特成立“千阳县龙槐城至寇家河共康路改建”项

目经理部，项目部质量体系见附表：

5.重要分部分项工程质量保证措施

5.1模板工程质量保证措施

5.1.1模板施工前必,须先进行模板及支撑系统的配置设计，并画出模板排列

图，对运到现场日勺模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定

时不得使用。

5.1.2模板安装必须对日勺控制轴线及截面尺寸，模板拼缝要严密。

5.1.3模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拎紧，

浇筑前对模板的支撑、螺栓、扣件等派专人进行检查，发现问题进行整改。

5.1.4模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度规定统一进行，未

经监理部门同意，不得随意拆模。

5.2混凝土工程质量保证措施

5.2.1混凝土浇筑令签发前，施工现场应办好有关技术复核、隐蔽验罢手续。

5.2.2施工前一周，将混凝土配合比送交检测部门审核，并提请监理单位审查,

合格后方能组织生产。

5.2.3明确每次浇筑混凝土时级配、方量，以便搅拌站可以严格控制混凝土原

材料的质量、技术规定，并备足原材料。

5.2.4严格把好原材料日勺质量关，水泥、砂、碎石进场后，立即送交检测部门

审核存档。

5.2.5及时理解天气动向，浇筑混凝土需持续施工时应尽量防止大雨天。如浇

筑过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时作好混凝土的接头处理工作。

5.2.6混凝土浇筑前，各部位的钢筋、模板应由有关人员验收合格后方瓦进行

浇筑，且模板内日勺垃圾和杂物应及时清理洁净。

5.2.7混凝土浇筑前应向浇筑人员进行交底，并作好书面记录，贯彻专人负责

振捣，振捣时应做到“快插慢拔”，使混凝土构件充足密实。

5.2.8作好混凝土试块日勺养护工作，试块应在浇筑地点制作，混凝土试块成型

24H后拆模，放入原则养护室至设计龄期进行强度检测。

第六章安全生产管理体系及保证措施

1.安全管理目的

1.1结合本工程的特点，我企业根据数年的施工实践，针对性地提出一套安全

控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织

方式和监控手段，保证工程安全生产。安全目的是：不发生任何事故一包括工伤

事故、笫三方面伤害事故等，保证“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。

2.安全生产保证措施

2.1认真贯彻执行宝鸡市及科学园有关安全生产的规定,对进场施工人员定期

进行安全教育，贯彻各级安全生产责任制。

2.2认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则,

项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，并设置专职安全员一名，保证施

工过程日勺安全生产。

2.3作业人员必须使用符合规定原则的劳动防护用品，按安全技术原则和安全

操作规程和国家劳动保护规定进行施工。

2.4向不一样工种口勺作业人员进行专题口勺安全技术交底。

2.5建立施工现场平常安全巡查和检查制度,发现事故隐患及违反安全原

则应及时进行纠正。

2.6根据工程实际状况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管

理措施，并定期检查执行状况，发现问题，责成在规定期间内进行整改。

2.7在施工区域设置若干灭火器，设置专责消防员，并进行有关消防知识

的培训，保证作业区安全。

2.各单项工程实行前，实行“二级”交底，即项目技术负责人对各专业

工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实行措施交底，

保证安全防护超前于施工生产。

2.9对已挖好日勺沟槽及井室处要设置警示牌或围护栏，夜间要架设红灯。

2.10施工现场安全员定期对施工现场进行检查，发现问题限期整改。

3.文明施工保证措施

3.1认真学习宝鸡市有关部门文明施工口勺规定，成立以项目经理为首的文明施

工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场文明施工进行分片包干管理，责任

到人，争创“文明工地二

3.2施工现场日勺场容管理，实行划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生

活区管理规定挂牌昭示全体。

3.3工地门口按规定挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设

单位、监理单位、施工单位、工期、质量目日勺及工程重要负责人姓名和监督，

自觉接受社会监督。

3.4施工现场采用隔离措施，工地重要出入口设置交通指令标志，保证车辆和

行人的安全通行。

3.5实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场

和生活设施按经总企业审定日勺施工组织设计和总平面图实行。

3.6进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。

3.7现场材料员必须认真做好材料进场H勺验收工作（包括数量、质量、质

保书），并做好记录（包括车牌、车次、运送单位等）。

3.8进场机械设备寄存有序，外运废土、渣土不得抛泗、滴漏，保证作

业区域日勺整洁。

3.9当日施工完毕做到工完场清、料清、机具清，施工垃圾集中堆放，及时消

化。

3.10加强劳动保护，做到环境卫生。

3.11施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。

3.12指定专人定期洒水，形成制度，防止道路尘土飞扬。

3.13不得在施工现场焚烧油毡以及其他会产生有毒有害烟尘日勺物质。

3.14文明施工自检资料完整，填写内容符合规定，签字手续齐全。

3.15在项目部设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施贯彻状况,

组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，常常征求业主和监理对文明施工的批评

意见，及时采用措施整改，切实搞好文明施工。

士人口nH

第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施

7.1环境保护、水土保持保证体系

借鉴环境管理体系ISO1400系列原则的先进思想和科学措施，编制与施工运

作程序相吻合、满足环境主管部门规定、便于业主管理口勺施工现场环境保护措施,

将环境保护工作规范、系统地贯穿施工的全过程，使施工期的环境影响到达有关

环境法规、原则的规定。

在施工临时设施的规划时，对临时设施的选址、建设等进行严格口勺环境影响

评估，并采用有效欧I环境保护措施，防止导致环境破坏；在工程施工期间，对噪

声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，对运送作业机械设备进行严

格日勺管理与控制，切实做好施工区域日勺环境保护工作。

环境保护、水土保持保证体系框图见下页。

7.2环境保护保证措施

I、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配置一定量的环境保护设施

和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作，并将环境保护与

文明施工结合起来。

2、重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环境保

护管理。

3、生产及生活设施日勺设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保

护规定，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师同意。

4、生活废水经搜集、处理后再排放，不得将生活污水直接排入澜沧江水体内。

生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。

5、生产废水日勺处理

⑴混凝土拌和系统废水处理

实行雨污分流，完善废水处理系统的污水搜集管网，将本工程混凝土系统内

常常性排放废水搜集后统一处理。

环境保护、水土