环保设备维护与保养操作手册

环保设备维护与保养操作手册一、维护保养概述环保设备的稳定运行是污染治理系统高效运转的核心保障。本手册旨在规范污水处理、废气处理、固废处理等设备的维护、保养及故障处置流程，适用于环保运维人员、设备管理员及一线操作工人，通过标准化操作延长设备寿命、降低故障风险、保障环保治理效果。二、主要设备维护要点（一）污水处理设备1.格栅机（机械格栅）日常维护：每班（8小时）目视检查齿耙与格栅间隙是否卡阻杂物，运行时监听电机、减速机异响（如摩擦声、振动异常）；每周清理格栅前后渠道积泥，检查链条/皮带张紧度，用黄油枪对轴承、链轮加注锂基润滑脂（NLGI2#）。定期保养：每月拆解检查齿耙磨损情况（厚度≤设计值80%时更换），清理减速机内部油污并更换同型号齿轮油（如L-CKD220#）；每季度检查机架防腐层，锈蚀处用砂纸打磨后刷环氧富锌底漆+面漆。异常处置：若设备卡顿停机，立即切断电源（挂“维修中”警示牌），人工清理缠绕的纤维、塑料袋等杂物，检查齿耙是否变形（变形时用校直机修复或更换）。2.曝气机（离心式/罗茨式）日常维护：运行时观察曝气池气泡均匀度，监听风机轴承温度（≤环境温度+40℃），每日记录风机电流、压力；每周清理进风口滤网（粉尘较多时每日清理），检查皮带磨损（出现裂纹时更换）。定期保养：每月检查叶轮/转子间隙（离心式≤0.5mm，罗茨式≤0.3mm），调整皮带张紧度（以手指按压皮带10mm下垂量为宜）；每季度对罗茨风机齿轮箱换油（L-CKE320#），检查离心风机轴承润滑脂（不足时补充）。异常处置：若曝气不均，先检查管路阀门是否堵塞，再拆解曝气头清理堵塞物（生物膜堵塞时用5%稀盐酸浸泡2小时后冲洗）；若风机异响，停机检查轴承游隙（超过0.15mm时更换）或齿轮啮合情况。（二）废气处理设备1.喷淋塔（洗涤塔）日常维护：每班检查循环泵压力（≤设计值±0.05MPa），观察喷淋液pH值（酸碱洗涤塔控制在3-11），每日清理集水池浮渣；每周检查填料层是否堵塞（通过压差判断，压差＞设计值30%时反冲洗）。定期保养：每月更换10%体积的循环液（避免药剂失效），检查喷淋管喷嘴（堵塞时用针疏通或更换）；每季度对塔体防腐层检查，修补锈蚀区域（采用乙烯基酯树脂防腐）。异常处置：若喷淋效果差，先检查泵叶轮是否磨损（流量下降时更换），再清理填料（结垢严重时用高压水枪冲洗或更换PP填料）。2.活性炭吸附箱日常维护：运行时监测进出口VOCs浓度（浓度差＜设计值50%时预警），每日检查箱体密封（是否有漏气异响）；每周清理箱体外部粉尘，检查活性炭层厚度（低于设计值1/3时补充）。定期保养：每月用热空气（120-150℃）对活性炭再生（离线状态下），记录再生次数（超过5次后检测吸附效率，不合格则更换）；每季度检查箱体法兰螺栓，重新紧固并更换老化密封垫。异常处置：若吸附效率骤降，排查是否因废气浓度突变或活性炭受潮（受潮时烘干后再次检测，仍不合格则更换）。（三）固废处理设备1.破碎机（颚式/反击式）日常维护：每班检查破碎腔是否卡料（停机后人工清理），监听轴承温度（≤70℃），每日清理设备周边散落物料；每周对轴承加注钙基润滑脂（NLGI3#），检查衬板磨损（厚度≤20mm时更换）。定期保养：每月调整颚板/反击板间隙（根据出料粒度要求），检查皮带轮同轴度（偏差≤0.1mm）；每季度更换破碎腔密封件（防止粉尘泄漏），对机架进行防锈处理。异常处置：若设备振动过大，停机检查基础螺栓是否松动（重新紧固）或转子不平衡（添加平衡块调整）。2.分选机（风选/磁选）日常维护：运行时观察分选效果（金属/塑料分离纯度＜95%时预警），每日清理分选箱内积尘；每周检查风机滤网（堵塞时更换），调整磁辊间距（磁选机）。定期保养：每月对磁选机磁辊充磁（磁力不足时），检查风选机风叶磨损（变形时校正）；每季度更换风机皮带，检查分选箱内衬板（磨损严重时更换）。异常处置：若分选纯度低，排查物料含水率（过高时烘干）或磁辊磁力衰减（重新充磁或更换磁块）。三、日常保养流程（一）班前检查提前15分钟到岗，目视检查设备外观（变形、锈蚀、渗漏），确认电源、管路接口正常；记录仪表初始参数（电压、压力、液位、浓度等），检查安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否完好。（二）运行巡检每2小时巡检一次，重点关注：设备运行声音（无异常异响）、振动（振幅≤0.1mm）；仪表参数（如温度、压力、流量）在正常区间；易损件（皮带、密封垫、滤网）是否出现磨损、老化迹象；辅助系统（如冷却、润滑、喷淋）是否正常工作。（三）班后维护停机后（断电挂牌），完成以下操作：1.清理设备及周边环境（如格栅杂物、喷淋塔浮渣、破碎机残料）；2.对运动部件（轴承、链条、齿轮）加注润滑脂/油；3.关闭水、电、气阀门，记录当日运行及故障情况（如“格栅机卡顿1次，清理杂物后恢复”）。四、故障排查与应急处理（一）常见故障及处置（示例）设备类型故障现象可能原因处置步骤----------------------------------------格栅机齿耙卡顿杂物缠绕、齿耙变形1.断电挂牌；2.人工清理杂物；3.校直/更换齿耙喷淋塔喷淋不均喷嘴堵塞、泵叶轮磨损1.拆卸喷嘴疏通/更换；2.检查泵叶轮，磨损则更换活性炭箱吸附失效活性炭饱和、受潮1.离线再生（热空气吹扫）；2.烘干后检测，仍失效则更换（二）应急处置原则1.故障发生时，优先切断动力源（电、气、液），挂警示牌防止误操作；2.涉及化学品泄漏（如酸碱液），立即启动应急喷淋装置，用中和剂处理泄漏物；3.无法现场处置的故障（如电机烧毁、齿轮箱损坏），联系厂家售后或专业维保单位，同时启用备用设备（若有）保障系统运行。五、维护记录与档案管理（一）记录要求1.日常记录：填写《设备运行日志》，包含日期、设备编号、运行时长、参数波动、故障及处理情况；2.保养记录：填写《维护保养单》，记录保养日期、项目（如换油、换件）、耗材型号及用量、保养人；3.故障记录：填写《故障处置报告》，分析故障原因、处置措施、恢复时间，附现场照片（如磨损部件）。（二）档案管理纸质档案：按设备编号分类，每月整理成册，存放于防潮档案柜，保存期≥3年；电子档案：扫描纸质记录并建立Excel台账，标注设备“健康状态”（正常/预警/故障），便于追溯。六、安全注意事项1.操作防护：接触化学品（酸碱、活性炭粉尘）时，佩戴防腐蚀手套、护目镜、防尘口罩；高空作业（≥2米）系安全带，设专人监护。2.断电挂牌：维修时必须切断电源，在开关处挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由维修人员保管。3.化学品管理：酸碱液、再生药剂单独存放，设防泄漏托盘，使用后及时密封，严禁与易燃物混放。4.应急培训：每季度组织消防、泄漏处置演练，确保