年产10万吨隔热铝型材、150万m2节能门窗工程技改项目环境影响报告表

(污染影响类)年产10万吨隔热铝型材，150万m²中华人民共和国生态环境部制1年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目建设地点鹤壁市浚县先进制造业开发区E114°34'16.640",N35°42'37.270”国民经济行业类别C325有色金属压延加工建设项目行业类别加工业32-65有色金属压延加工325二十六、橡胶和塑料制品业2953塑料制品业292-其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)建设性质□新建(迁建)口改建□技术改造建设项目☑首次申报项目口不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目备案)部门(选填)浚县产业集聚区管理委员会备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比2个月用地(用海)面积(m²)无无规划环评名称：《浚县先进制造业开发区发展规划(2022-2035)审批文号：鹤环审[2023]9号规划本项目与《浚县先进制造业开发区发展规划(2022-2035)环境影响报告书》2价符合性分析中浚县先进制造开发区生态环境准入清单相符性分析见下表：准入要求生态环境准入内容本项目相符性分析空间布局约束2、严格按照开发区用地规划控制项目布局，项目选址应符合开发区用地规划。具备一定的产业相关性。4、本次规划调整后，调出规划范围企业及开发区周边企业，若有入驻开发区意向且符合开发区产业定位或是与主导产业相关的企业，应优先入驻开发区。5、禁止入驻不符合开发区产业定位的高污染、高环境风险产品项目(按生态环境部发布的《环境保护综合名录》确定)。确定)。钢铁、有色、水泥、化工、平板玻璃、建筑陶瓷等行业的工业项目。格控制排放重金属的工业项目入驻；严禁引进独立电镀项目。9、严格控制排放新污染物的工业项目入驻。10、禁止建设燃用《高污染燃料目录》(有效版本)中列出的高污染燃料的项目。11、其他符合开发区发展定位的新建、改建、扩建项目应符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物总量控制、碳排放达峰目标、相关规范、标准和行业建设项目环境准入条件、环评审批原则要求。1、本项目属于C3252铝压延加工及C2922塑料板、管、型材制造。经对照《产业结构调整指导目录(2024年本)》,本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类，应为允许类项目，其建设符合国家产业政策。2、本项目位于鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号，项目选址符合开发区用地规划。3、本项目产品为隔热铝型材、节能门窗、能门窗配套隔热条、4、本项目不涉及。5、本项目不涉及。6、本项目属于原生、再生有色金属压延加工项目，不在《河南年修订)中。7、本项目不涉及。8、本项目不涉及。9、本项目不涉及。10、本项目不涉及。11、本项目符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物总量控制、碳排放达峰目标、相关规范、标准和行业建设项目环境准入条件、环评审批原则要求。相符污染物排放管控的使用。加快集中供热，近期集中供热率达到85%,远期集中供热率达到100%;推广清洁生产工艺；加强施工期扬尘控制。2、工业企业大气环境防护距离内不得存在环境保护目标。3、食品加工行业：优先选择清洁生产水平较高可进一步拉长开发区产业链，符合开发区产业定位或与主导产业相关的项目入驻。4、家居制品业：鼓励企业采用低VOCs含量的涂料、溶剂等原辅材料，优先选择高效VOCs处理工艺。产产生的含VOCs废气优先选择高效处理设料库、给排水设施、电气设施、2、本次扩建项目隔热条、塑料管材生产线车间大气环境防护距离内不存在环境保护目标。3、本项目不涉及。4、本项目采用低VOCs含量的粉末涂料，采用“UV光氧+活性相符36、使用含VOCs的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的项目应满足清洁生产和国家、省、市相关政策要求。7、新建项目的大气污染物排放指标必须满足的项目应进行等量替代或倍量削减。炭吸附”环保设施处理VOCs。5、本项目不涉及。7、本项目为扩建项目，大气污染物排放指标满足地方总量控倍量削减。8、本项目及现有项目厂区内雨处理后通过市政污水管网排入污染物COD、氨氮排放指标满足地方总量控制指标要求。环境风险防控1、涉及危险物质、可能发生突发环境事件的境管理部门备案管理。2、入驻企业应建立完善的环境风险事故应急造成的影响。废水排入雨水管网或未经处理直接进入地表水体。4、加强开发区环境风险防控体系建设并编制责任，建立环境风险防范联动机制。1、本项目建设完成后按照突发环境事件应急预案备案管理办理。3、本项目建设完成后按照有关事故废水排入雨水管网或未经处理直接进入地表水体。4、本项目不涉及。相符资源开发效率要求1、新建、改扩建项目的单位面积产值、单位国家、省相关行业控制指标要求。2、新建、改扩建项目的清洁生产水平应达到国内先进水平。线一单”要求。1、本项目的单位面积产值、单业控制指标要求。2、本项目的工艺技术水平和设备达到国内同行业清洁生产先进水平。3、本项目不涉及。相符综上，本项目符合《浚县先进制造业开发区发展规划(2022-2035)环境影响报告书》中浚县先进制造开发区生态环境准入清单要求。其他1、产业政策相符性分析4浚县产业集聚区管理委员会同意该项目备案建设，项目代码为目新增生产设备天然气能耗不变，年耗天然气240万m³。现有项目新增生产设2589-2020)天然气折标系数按1.33kgce/m³,电力折标系数0.5源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质3.1生态保护红线本项目位于鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号，根据《河南省生态保护红线划定方案》(征求意见稿),本项目不涉及饮用水源地、风景名胜区、自然保护区等生态保护区，不在生态保护3.2环境质量底线根据鹤壁市人民政府发布的2022年鹤壁市环境状况公报，项目所在区域除了SO₂、NO₂、CO年均值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求外，PM2.5、PM10及O₃年均值均无法满足要求，主要超标原因为扬尘污染和工业企业污染物排放，本项目所在评价区域为不达标区，目前浚县正在实施《鹤壁市2023年蓝天保卫战实施方案》(鹤环委办〔2023〕10号)、《鹤壁市深入打好秋冬季重污染天气消除、夏季臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战实施方案》(鹤环委办〔2023〕11号)等一系列措施，项目所在区域环境空气质量将会逐步得到改善，项目产生废气均经过处理后排放对周边环境影响本项目生产设备采取厂房隔声、基础减振等措施后，厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。产生的固废合理分类收集、处置；项目产生的一般固体废物放置在一般固废间暂存，进行定期处理；项目产生的危险废物在危废暂存间暂存，定期委托项目经采取相关措施后，对周围环境空气、水环境、声环境、土壤环境等影响较小，不会突破项目所在地的环境质量底线。项目的建设符合环境质量底3.3资源利用上线本项目采用的能源主要为水、电，项目建成运行后通过内部管理、设备选6择、废物回收利用、污染治理等多方面措施，可使产生的污染物得到有效的处置。项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。3.4生态环境准入清单为贯彻落实《河南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(豫政〔2020〕37号),加快推进鹤壁市生态文明建设和高质量发展，202年7月20号鹤壁市人民政府发布了《鹤壁市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(鹤政〔2021)12号〕,按照生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线等相关要求，划定了全省优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类生态环境管控单元，并实施分类管控。全市共划定环境管控单元30个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元，指以生态环境保护为主的区域，包括生态保护红线和生态空间管控区域。全市划分优先保护单元11个。重点管控单元，指涉及水、大气、土壤、自然资源等资源环境要素重点管控的区域，主要包括人口密集的中心城区和各级各类产业园区。全市划分重点管控单元17个。一般管控单元，指除优先保护单元、重点管控单元以外的其他区域，衔接乡镇(街道)边界形成管控单元。全市划分一般管控单元2个。本项目位于鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号，该管控单元生态环境准入清单相符性分析见下表：管控要求本项目分析空间布局约束驻。相符污染物排放管控电能，属于清洁能源。相符7园区禁止新建燃煤锅炉。质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。浚内沟两岸除雨水排放口外，不应再有工业废水排口。地方总量控制指标要求。进水水质要求，并排入集聚区污水处理厂进行中处置后达标排放。必须满足国家及河南省重金属污染防治要求。VOCs废气经集气罩收集“水喷淋+UV光氧催化+活VOCs废气经集气罩收集"UV光氧催化+活性炭吸要求。4、厂区内雨污分流，生产网进入浚县中州水务有限5、本项目不涉及重金属。风险防控过程中生产废水事故性排放的防范措施，各企业立完善的污水处理设施管理体系以及消防管理本急预案，明确园区及各企业环境风险防范责任，建立环境风险防范联动机制。项目配置有专门安全生求编制应急预案。相符资源开发效率要求热、供水及中水回用等配套管网建设。本项目由园区市政管网供水，不开采地下水。相符综上，本项目符合浚县先进制造业开发区环境管控单元生态环境准入清单要求。实施方案>的通知》(鹤环委办〔2023〕10号)相符性分析文件内容产业结构优化调整1、加快传统产业集群升级改造；2、依法依规淘汰落后低效产能；3、推进重污染企业退城搬迁；本项目位于鹤壁市浚县先进制造业开发区，符合相关配套产业区产业定位要求，根据《产业结构调整指导目录(2024年本)》,本项目8能源结构调整4、推进煤电结构优化调整；5、实施工业炉窑清洁能源替代；7、深入开展散煤污染治理；8、推进重点领域节能降碳改造；交通运输结构调整9、加快推进铁路专用线进企入园；10、提升大宗货物清洁运输水平；11、加快新能源汽车推广应用；12、推进港口、机场绿色发展；运输车辆全部使用达到国五及以污染治理14、推进露天矿山综合整治；15、开展农业面源污染治理；不涉及企业综合治理16、推进重点行业超低排放改造；17、实施工业污染排放深度治理；18、开展锅炉综合治理“回头看”;19、开展生活垃圾焚烧企业提标治理；20、稳步推进氨污染防控；炼和压延加工业32-65有色金属压延加工325”及性有机物治理23、持续加大无组织排放整治力度；24、大力提升治理设施去除效率；25、加强非正常工况废气排放管控；26、提升涉VOCs园区及集群治理水平；本项目严格控制VOCs无组织排联防联控27、科学有效应对重污染天气；28、优化重点行业绩效分级管理；29、实施重点行业错峰生产；气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)A级绩环境治理能力建设30、强化执法监管能力；31、提升大气环境监测能力；32、加强大气环境监控能力；33、严厉打击监测监控数据造假。不涉及综上，本项目符合(鹤环委办〔2023〕10号)文件相关主要任务攻坚战2、加快推进城镇生活污水基础设施建9水平5、持续做好南水北调中线工程水质保不涉及保护治理7、开展“保好水”行动；8、开展黄河支流消劣整治行动；9、推动黄河流域横向生态补偿机制；不涉及修复10、持续开展“美丽河湖”创建；11、加强水生态保护与修复；13、加快污染较重区域、河流治理；14、持续开展“清四乱”专项行动；15、推进重点河流生态流量保障；不涉及污口排查整治16、深化入河排污口排查；7、明确入河排污口责任主体；18、科学规范推进整治；19、严格监督管理；不涉及源化利用20、积极推动再生水循环利用；21、全面优化水资源配置格局；22、实施工业废水循环利用工程；不涉及护工作专项行动；24、推动企业绿色转型发展；26、加强水环境风险防控；27、强化水生态环境执法监管；综上，本项目符合(豫环委办〔2023)5号〕文件相关要求。6、与《关于重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知》(环大气〔2019〕53号)相符性分析相关要求本项目情况相符性胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗少VOCs产生。VOCs含量的原料，从源头减少VOCs产生。相符管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料生产和本项目原辅材料采用密闭包装袋储存，输送环节采用密闭管相符最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。道，生产环节采取二次密闭措施，并于产生VOCs环节顶部设置集气设施，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，减少无组织废气排放。低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量行。本项目涉VOCs排放工序二次密闭，经"UV光氧催化+活性强无组织VOCs排放收集治理力度。相符该项目将挤出工序、固化工序至于密闭车间内，原料均为固态物料，常温放置期间不会产生有机废气；挤出工序产生的VOCs废气(以非甲烷总烃计)经集气罩收集“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后15米高排气筒(DA006/DA007)排放，固化工序产生的VOCs废气(以非甲烷总烃计)经集气罩收集“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后15米高排气筒(DA004)排放，废气收集效率为95%,根据《第二次全国污染源普查系数手册(试用版)》“UV光氧催化+活性炭吸附”的有机废气处理效率为80%,处理废气后产生的废UV灯管、废活性炭统一收集在危废暂存间内，交由有资质单位清运处置。由上表可知，本项目符合《关于重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知》(环大气[2019]53号)相关要求。序号挥发性有机物无组织排放标准相符性分析相符1VOCs质量占比大于10%的含VOCs的产品，其使用过程应采用密闭设废气应排至VOCs废气收集处理系统。工序产生的VOCs废气经集气罩收集“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后 化+活性炭吸附”处理后15米高排气筒排放。相符2企业应建立台账企业在运营期间，建立台账，记录含VOCs的原辅材料、产品的名称、使相符3车间通风，采用合理的通风量项目厂房标准，通风量设置合理。相符4含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。本项目使用的聚丙烯(PP)颗粒、聚氯乙烯(PVC)颗粒、聚酰胺(PA66)颗粒，储存于密闭包装袋内。相符5废气收集系统集气罩的设置应符合GB/T16758的规定。废气收集系统的输送管道应密闭，排气筒高度不低于15m。本项目废气收集系统严格按照GB/T16758的规定的设置。集气罩采用上吸式，废气收集管道密闭，排气筒15m高。相符6对于重点地区，NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目位于鹤壁市，鹤壁市属于“2+26”重点地区，本项目NMHC初始排放速率小于2kg/h,VOCs废气处理设施处理效率80%。相符7企业边界及周边VOCs监控要求执行GB16297或相关行业排放标准的规定。本项目制定有监测计划，严格执行GB16297或相关行业排放标准的规定。相符8、与《产业结构调整指导目录(2019年本)》相符性分析经查国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录(2019年本)》,本项目不在鼓励类、限制类和淘汰类。根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》国发[2005]40号的决定可知，本项目属于允许类。项目拟建设内容与备案相符性详见下表。表1-7项目拟建设内容与备案内容相符性类别备案内容项目拟建设内容相符性名称年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目相符建设性质扩建扩建相符建设地点鹤壁市浚县先进制造业开发区鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号细化总投资10000万元10000万元相符建设规模及内容年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目，项目技改后原有生产工艺、隔热铝型材节能门窗总产能不变。新增加节能门窗配套隔热条生产线、塑料管材生产线。年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目，项目技改后原有生产工艺、隔热铝型材节能门窗总产能不变。新增加节能门窗配套隔热条生产线、塑料管材生产线。相符主要工艺相符主要设备铝型材挤压机、喷涂线、塑料管材挤出机、隔热条挤出机、切割机、破碎机等。铝型材挤压机、喷涂线、塑料管材挤出机、隔热条挤出机、切割机、破碎机等。相符9、项目与《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)差异化指本项目能源类型以电、天然气、煤制气作为能源本项目以电、天然气作为能源。相符污染治理技术硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用袋式除尘本项目粉末喷涂采用覆膜滤料袋除尘治理技术。相符1、除尘采用覆膜滤料袋除尘等治理技2、熔炼炉(电炉除外)脱硝采用低氮燃烧或烟气脱硝等高效工艺；4、油雾采用多级回收+VOCs治理技术；封闭式熔炼炉烟气单独治理本项目除尘采用覆膜滤料袋除尘治理技术；熔化炉脱硝采用低氮燃烧治理工艺。相符排放限值熔炼炉：PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、50、50mg/m³;加热炉：PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、50、NOx排放浓度分别不高于10、50、50mg/m³;加热炉：PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、50、相符备注：窑炉烟气基准氧含量12%相符无组织排放1、物料储存：(1)煤、焦粉等燃料储存于封闭(仓、库);存粉状物料采用料仓、储存；(2)涉VOCs物料以及废料(渣、液)应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内；(3)厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；2、物料转移和输送：(1)粉状、粒状等易散发除尘措施；(2)除尘器卸灰口应采取密放和运输；(3)转移和输送VOCs物料以及VOCs废料(渣、液)时，应采用密闭管道或密闭容器3、工艺过程：(1)铝渣搓灰和铜渣分离操作应采用密闭设备或密闭车间内进行，设置废气收集系统，收集粉尘至除尘设备；(2)熔炼炉备本项目涉VOCs物料以及废料(渣、液)储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内；厂区道路硬化，保持清洁；粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，采取密闭；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施；除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；转移和输送VOCs物料以及VOCs废料时，采用密闭容器；铝渣搓灰操作在密闭车间内进收集粉尘至除尘设备；熔化炉设置废气收集系统，收集烟尘至除尘设备。相符监测重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装CEMS,数据保存一年以上当本项目建设完成后，若相符监控水平熔炼炉烟气等对应污染治理设施接入DCS,记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主要参数，DCS数据保存一年以上；VOCs治理设施安装监控或分表计电被列为重点排污企业，则按照重点排污企业要求执行相符具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力相符环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告项目建成后拟按照相关指标进行管理相符台账记录：1、生产设施运行管理信息(生产时间、运行负荷、产品产量等);2、废气污染治理设施运行管理信息(除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等);3、监测记录信息(主要污染排放口废气排放记录(手工监测和在线监测)等);4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料(天然气)消耗记录项目建成后拟按照相关指标进行管理相符人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力项目建成后拟按照相关指标进行管理相符运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准(含燃气)或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械项目建成后拟按照相关指标进行管理相符运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账项目建成后拟按照相关指标进行管理相符表1-9与工业涂装行业相符性分析差异化指A级企业本项目相符性原辅材料1、使用粉末涂料；2、使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)规定的低VOCs含量涂料产品本项目使用热固性粉末涂料符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)规定的低VOCs含量涂料产品相符无组织排放1、满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别控制要求；2、VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内；3、除大型工件特殊作业(例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船1、本项目VOCs物料储存、转移、输送，污染物收集、排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别控制要求；2、VOCs物料存储于密闭相符码头等涂装工序)外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作；4、密闭回收废清洗剂；收集设施；6、采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压(HVLP)喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术容器或包装袋中；3、本项目烘干工序在封闭车间内二次封闭区域负压空间内操作；4、不涉及；5、不涉及；6、本项目采用静电喷涂技术。VOCs治污设施1、喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒等高效漆雾处理装置；2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率≥95%;3、使用水性涂料(含水性UV)时，当车间或生产设施排气中非甲烷总烃(NMHC)初始排放速率≥2kg/h时，建设末端治污设施1、不涉及；2、不涉及；3、不涉及。相符备注：采用粉末涂料或VOCs含量≤60g/L的无溶剂涂料时，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施相符排放限值1、在连续一年的监测数据中，车间或生20-30mg/m³、TVOC为40-50mg/m³;2、厂区内无组织排放监控点NMHC的1h平均浓度值不超过6mg/m³、任意一次浓度值不超过20mg/m³;3、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求本项目建成后车间或生产设施排气筒排放的NMHC不高于30mg/m³、TVOC不高于50mg/m³;厂区内无组织排放监控点NMHC的1h6mg/m³、任意一次浓度值不超过20mg/m³;其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求。相符监测监控水平1、严格执行《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；2、重点排污企业风量大于10000m³/h的主要排放口，有机废气排放口安装NMHC在线监测设施(FID检测器),自动监控数据保存一年以上；3、安装DCS系统、仪器仪表等装置，连续测量并记录治理设施控制指标温度、压力(压差)、时间和频率值。再生式活性炭连续自动测量并记录温度、再生时间和更换周期；更换式活性炭记录温度、更换周期及更换量；数据保存一年以上本项目严格执行《排污许可证申请与核发技术规范及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；当本项目建设完成后，若被列为重点排污企业，则按照重点排污企业要求执行相符环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、项目建成后拟按照相关指标进行管理相符产时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率(水性涂料)等信息的检测报告);2、废气污染治理设施运行管理信息(燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次);3、监测记录信息(主要污染排放口废气排放记录(手工监测或在线监测)等);4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料(天然气)消耗记录项目建成后拟按照相关指标进行管理相符人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力项目建成后拟按照相关指标进行管理相符运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准(含燃气)或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械项目建成后拟按照相关指标进行管理相符运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账项目建成后拟按照相关指标进行管理相符综上分析可知，本项目符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)A级指标要求。0、本项目与《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(202差异化指本项目能源类型非废旧塑料);2、能源使用电、天然气、液化石油气等能本项目塑料制品原料全部使用非再生料，能源使用电能相符生产工艺及装备水平1、属于《产业结构调整指导目录(2019年版)》鼓励类和允许类；2、符合相关行业产业政策；3、符合河南省相关政策要求；4、符合市级规划。本项目为允许类，符合产业政策要求相符废气收集挤出、造粒、热定型、冷却、发泡、熟化、1、本项目塑料制品挤出工序在密闭车间内且采取二相符及处理工艺干燥等涉VOCs工序采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气有效收集至VOCs废气处理系统，车间外无异味；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒；2、VOCs治理采用燃烧工艺(包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧),或静电、吸附、低温等离子、生物法等两级及以上组合工艺处理(采用一次性活性炭吸附的，活性炭碘值在800mg/g及以上);3、粉状、粒状物料采用自动投料器投加和配混，投加和混配工序在封闭车间内进行，PM有效收集，采用覆膜滤袋、滤筒等高效除尘技术；4、废吸附剂应密闭的包装袋或容器储存、转运，并建立储存、处置台账；5、NOx治理采用低氮燃烧、SNCR/SCR等适宜技术。次密闭措施。本项目采用顶部集气罩，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒；2、本项目塑料制品生产线产生的VOCs采用“UV光氧催化+活性炭吸附”处理(DA006/DA007)排放；3、本项目粒状物料采用自动掺料，掺料、破碎工序均在封闭车间内且采取二次密闭措施，经集气罩收 (DA005)排放；4、活性炭用密闭的包装袋或容器储存、转运，并建立储存、处置台账；5、本项目NOx治理采用低氮燃烧技术。无组织管控1、VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；机、螺旋输送机等自动化、密闭输送方式；方式；液态VOCs物料采用密闭管道输送；3、产生VOCs的生产工序和装置应设置有效集气装置并引至VOCs末端处理设施；4、厂区道路及车间地面硬化，车间地面、墙壁、设备顶部整洁无积尘；厂内地面全部硬化或绿化，无成片裸露土地。1、VOCs物料采用密闭包装袋存放，存放于密闭车2、本项目粒状物料采用包装袋包装，转移时由密闭的输送机进行转移；3、挤出工序产生的废气由“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后15米高排气筒 (DA006/DA007)排放；4、厂区地面按要求全部硬化或绿化，无成片裸露土地。相符排放限值1、全厂有组织PM、NMHC有组织排放浓度分别不高于10mg/m³、10mg/m³;2、VOCs治理设施同步运行率和去除率分别达到100%和80%;去除率确实达不到点NMHC浓度低于4mg/m³,企业边界1hNMHC平均浓度低2mg/m³;3、锅炉烟气排放限值要求：燃气锅炉PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于：5、10、50/30¹¹¹mg/m³。1、建成后全厂有组织PM、NMHC有组织排放10mg/m³、10mg/m³;2、VOCs治理设施同步运行率和去除率分别达到100%和80%;3、本项目不涉及锅炉烟气。相符监控水平1.有组织排放口按生态环境部门要求安装烟气排放自动监控设施(CEMS),并按要求联网；2.有组织排放口按照排污许可证要求开展自行监测；本企业安装自动监控、用电监管设备并进行联网，有组织排放口按照排污许可证要求开展自行监测相符3.涉气生产工序、生产装置及污染治理设施按生态环境部门要求安装用电监管设备，用电监管设备与省、市生态环境部门用电监管平台联网。环境管理水平环保档案：1.环评批复文件和竣工环保验收文件或环境现状评估备案证明；2.国家版排污许可证；3.环境管理制度(有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括岗位责任制度、达标公示制度和定期巡查维护制度等);4.废气治理设施运行管理规程；5.一年内废气监测报告(符合排污许可证监测项目及频次要求)。本工程完工后需按要求办理排污许可及环保验收；制订环境管理制度及废气治理设施运行管理规程；按要求进行监测相符台账记录：1.生产设施运行管理信息(生产时间、运行负荷、产品产量等);2.废气污染治理设施运行管理信息；3.监测记录信息(主要污染排放口废气排放记录等);4.主要原辅材料消耗记录；5.燃料消耗记录；6.固废、危废处理记录。本项目取得排污许可之后按照排污许可要求、本企业实际情况及绩效A级要求进行记录台账信息相符人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力(学历、培训、从业经验等。本项目建成后会设置环保部门并配备具备相应环境管理能力的专职环保人员相符运输方式1、物料、产品运输全部使用国五及以上排放标准的重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆；2、厂区车辆全部达国五及以上排放标准(含燃气)或使用新能源车辆；3..厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。本企业不采用国五以下的场内运输，厂内车辆全部达国五及以上排放标准，非道路移动机械均采用国相符运输监管日均进出货物150吨(或载货车辆日进出10辆次)及以上(货物包括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料)的企业，或纳入我省重点行业年产值1000万及以上的企业，应参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业建立门禁视频监控系统和台账本企业参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账相符建设内容本项目选址位于鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号，用地性质为工业用地(见附件6)。河南鲁宏建材科技有限公司拟投资10000万元，建设年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目。现有工程《河南鲁宏建材科技有限公司年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程项目环境影响报告表》已于2022年1月21日取得鹤壁市生态环境局浚县分局批复，批复文号为鹤浚环监表(2022)04号(批复文件见附件7)。该项目尚未本次扩建项目于现有空置厂房进行建设，不新增用地。由于原环评《河南鲁宏建材科技有限公司年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程项目环境影响报告表》中铝型材挤压工序生产设备数量设计无法满足原备案和环本次环评仅增加相关生产设备不改变原备案及环评产能，并新增加年产8000吨节能门窗配套隔热条生产线、年产2000吨塑料该项目已于2023年04月12日取得浚县产业集聚区管理委员会的投资备案证明(项目代码：2304-410621-04-01-62406根据《中华人民共和国环境影响评价法》(国务院第253号令)、《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)和《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》,本项目属于“二十六橡胶和塑料制品业2953塑料制品业292其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”,应该编制环境影响报告表；“二十九、有色金属冶炼和压延加工业3265有色金属压延加工325”,应编制环境影响报告表。河南青水环境科技有限公司承担本项目的环评任务。接受委托后环评公司组织技术人员对项目现场进行了踏勘，在对有关环境现状和可能造成的环境影响进行初步分析的基础上，编制完成了本项目的环境项目厂址位于鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号，中心坐标：地村，东侧900m为西屯村，东南侧950m为后咀头村，南侧1200m为帝景蓝湾小区，西南侧420米为马村永和社区，西南侧1300米为北马村，西侧1100米为后寺庄村。项目地理位置见附图1,周边环境示意图见附图2。4、建设内容及规模本项目为年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程技改项目。该项目不新增用地，不新建厂房，利用现有生产车间、原料库、给排水设施、电气设施、环保设施、消防设施、道路、运输设备及其他辅助工程扩建，原有隔热铝型材生产工艺、隔热铝型材节能门窗总产能不变。新增铝型材挤压机、喷涂线、塑料管材挤出机、隔热条挤出机、切割机、破碎机等设备。项目建成后，满足地块详细性控制规划要求。本项目营运期主要主体工程内容见下表。分类建设内容备注主体工程挤压车间建筑面积27000m²的标准化生产厂房，布置挤压工序及时效工序等。依托原有模具车间建筑面积7000m²的标准化生产厂房，布置模具加热工序、合金制造工序等。依托原有喷涂车间建筑面积20000m²的标准化生产厂房，布置涂装、穿条、包装工序等。依托原有隔热条车间建筑面积5500m²的标准化生产厂房，布置节能门窗配套隔热条生产工序、塑料管材生产工序等。依托原有辅助工程辅助用房现浇钢筋混凝土框架结构，包括配电室、一般固废暂存间、危险废物暂存间等，总占地面积约50m²。依托原有成品仓库建筑面积11000m²的标准化厂房。依托原有生产办建筑面积3000m²的标准化厂房。依托原有公用工程给水工程市政供水依托原有排水工程厂区采取“雨污分流”,雨水经市政雨水管收集后进入市政雨水管网；生产废水经厂区内污水处理设施处理后回用于生产及厂区绿化；生活污水经化粪池处理后通过污水管网进入浚县中州水务有限公司第一污水处理厂处理后排放。依托原有供电工程市政供电依托原有环保工程废气治理措施合金制造熔化炉废气经收集后经冷却沉降室降温后再经布袋除尘装置处理达标后由1根15m高排气筒(DA001)排放。依托原有多棒热剪炉、时效炉燃气废气、模具氮化废气经集中收集通过1根15m高排气筒(DA002)排放。依托原有喷粉产生的粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒(DA003)排放。依托原有固化废气经集气罩收集后，进入一套”光氧催化+活性炭吸附”依托装置，经处理后通过1根15米高排气筒(DA004)排放。原有破碎工序产生的颗粒物采用顶部集气罩收集后汇入1套“覆膜袋式除尘器”装置处理，通过15m高排气筒(DA005)排放。新建挤出工序产生VOCs废气废气采用顶部集气罩收集后汇入1套“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒(DA006/DA007)排放。新建废水治理措施铝型材生产线水洗、槽液配制废水经厂区污水处理站处理后回依托原有铝型材生产线除油清洗废水和钝化清洗废水经“中和调节+絮凝沉淀+RO”处理后回用于模具碱洗工序及挤压机冷却用水，RO反渗透浓缩水用于厂区绿化，不外排；依托原有铝型材挤出生产线和合金制造生产线冷却补充用水全部采用废水站回用水；依托原有碱洗工序废水及生产中冷却水排入厂区污水处理站处理后循环使用不外排；依托原有现有项目钝化清洗水采用反渗透工艺制备，产生的RO浓水直接回用于本期扩建项目隔热条及塑料管材生产线做冷却循环水使用。其余部分用于厂区洒水抑尘及绿化依托原有本项目从原有职工调配，不新增职工。生活污水经化粪池处理后通过污水管网进入浚县中州水务有限公司第一污水处理厂处理后排放。依托原有固废治理措施铝型材生产线产生的边角料、不合格产品依托现有一般固废暂存间暂存，定期经现有项目合金制造生产线用于生产铝棒；依托原有塑料管材、门窗隔热条生产线产生的边角料、不合格产品依托现有一般固废暂存间暂存，定期经破碎后回用于塑料管材、门窗隔热条生产线生产；新建废包装材料收集设置一般固废暂存间(20m²)暂存，定期外售综合利用；依托原有废活性炭、废UV灯管及废包装桶暂存于危废间(20m²),定期交由有资质单位处理；依托原有厂区内设置有垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。依托原有噪声治理措施选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声，通过距离衰减等措施新建5、主要设备原有项目及本项目新增主要生产设备见下表。表2-2原有项目及本项目新增主要设备一览表序号设备名称型号单位原有工程数量扩建工程数量备注挤压车间1挤压及时效生产线其中多棒热剪炉台20不变多棒热剪炉台06新增6台多棒热剪炉台37新增7台多棒热剪炉台14新增4台多棒热剪炉台14多棒热剪炉台10不变多棒热剪炉台01多棒热剪炉台01多棒热剪炉台01挤压机加冷床台24挤压机加冷床台37挤压机加冷床台14挤压机加冷床台14挤压机加冷床台10不变挤压机加冷床台01挤压机加冷床台01挤压机加冷床台01时效炉/台35新增5台在线淬火/台30不变袋式除尘器套30不变行车台88整形机台11新增1台2地磅/台40不变3模具加热炉/台1新增14台4模具加热炉/台468模具加热炉/台32氮化炉台12空压机台10不变挤压车间照明/套10不变挤压车间通风/套10不变小计///合金制造车间1天然气合金制造炉25吨台10不变乙合金制造机25吨台10不变3铝液除气装置/台l0不变4制氮机台10不变5回转反吹袋除尘系统套10不变6炉前分析室/套10不变7行车台20不变8车间照明/套10不变9车间通风/套10不变小计//0/涂装车间和穿条、包装车间1卧式涂装生产线定制条10不变2立式涂装生产线定制条13新增3条3纯水机台20不变(一用一备)4空压机BJ100a台115干燥机HAD-6WXF台10不变6穿条生产线JYK24-B条467贴膜机TM200-150台288热收缩膜机JYRB200-300台249保护膜切割机A2000台10不变缠绕包装机XBC-2000台22热收缩膜机/台13行车台23涂装车间照明/套l0不变涂装车间通风/套13穿条、包装车间通风/套11穿条、包装车间通风/套11小计///公共辅助设备1电动叉车辆20不变2空调系统套0不变3净循环冷却水系统200m³/h套10不变4浊循环冷却水系统套10不变5中水处理回用装置JL-1402套10不变6办公及其他用电/套10不变7生活用电/套10不变8消防泵/套10不变9其他建筑照明/套10不变其他建筑通风/套10不变小计//0/合计///表2-3项目营运期门窗生产线主要设备一览表序号设备名称单位数量备注1数控锯切中心台4不变2数控精密双头切割锯台8不变3数控仿形铣台4不变4数控仿形铣床台4不变5自动走刀式铣榫机台8不变6六头组合钻台4不变7液压冲床台8不变8数控四头组角生产线台4不变9组装流水线台2不变铝门窗液压组角机台8不变数控压条切割锯台2不变数控角码多根切割锯台3不变铰链机台3不变数控打胶机台4不变气压冲床台8不变物料车台不变半成品物料架个不变门窗组装架个不变气冲压床台4不变组角码装配架个8不变合计//表2-4新增隔热条及塑料管材生产车间序号设备名称型号单位数量备注1双螺杆挤出机永兴塑机台增加2单螺杆挤出机永兴塑机台增加3搅拌机定制台5增加4破碎机定制台5增加5激光打标机/台增加合计///生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(全四批)可知本项目所用设备均不在淘汰之列。6、主要原辅材料消耗本项目建成后全厂营运期主要原材料及能源消耗见下表。表2-5主要原辅材料及能源消耗量一览表序号原材料名称原有项目本次技改技改完成后全单位备注用量新增量厂用量1聚丙烯颗粒(PP)0外购(塑料管材)2PA66(聚酰胺)颗粒0外购(隔热条)3PVC(聚氯乙烯)颗粒0外购(隔热条)4铝棒0外购、自产5铝锭0外购6镁锭0外购7氢氧化钠0外购8无铬钝化剂0外购9纯聚酯型粉末涂料0外购毛条0m/a外购氮气0m³/a制氮机制备密封胶条0外购五金配件0外购中空玻璃0万m²/a外购水0m³/a市政供水电万kwh/a市政供电表2-6主要原辅材料的理化性质序号名称理化性质1聚酰胺2聚氯乙烯树脂颗粒PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC为无定形结构的白色粉末，CAS号：9002-86-2,分子式：(C₂H₃C1)n,相对密度1.4左右。3聚丙烯颗粒(PP)为改性聚丙烯，为无毒、无味、无臭的乳白色高结晶的聚合物，密度只有中的吸水率及为0.01%,分子量约8万-15万，成型性好，但因收缩率大(为1%-2.5%),厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。7、项目主要产品本项目建成后，主要产品及产量见下表。序号产品名称产品方案原有项目本项目技改后全厂合计1铝型材10万t/a010万t/a2节能门窗150万m²/a0150万m²/a3节能门窗配套隔热条04塑料管材02000t/a2000t/a注：本文中“节能门窗配套隔热条”简称“隔热条”8、劳动定员及工作制度现有项目劳动定员1500人，本项目依托现有职工，不再新增职工。生产采用8小时三班工作制，年工作300d,共计7200h。9、公用工程9.1给水本项目职工从原有职工调配，不新增职工，无新增生活污水；原有生产工艺、隔热铝型材节能门窗总产能不变，因此铝型材生产线及节能门窗生产线无新增用水。因现有项目钝化清洗水采用反渗透工艺制备，产生的RO浓水为清净下水，能满足本项目塑料管材生产线及隔热条生产线挤出工序循环冷却水补充用水需求。本项目塑料管材生产线及节能门窗隔热条生产线各设1套冷却水循环系统。该工序循环用水量约为46.5m³/d。因蒸发消耗需定期补充水，补水量按循环量的20%计算，则循环冷却水的补充量为9.3m³/d(2790m³/a)。9.2排水本项目排水采用雨污分流制，雨水直接排至雨水管网；本项目不新增员工，利用现有职工，不新增生活污水的排放。生产废水主要是现有工艺纯水制备产生的RO反渗透浓缩水。现有项目钝化清洗水为纯化水，采用反渗透工艺制备，纯化水用水量为30m³/d(9000m³/a),按75%的制得率，则新鲜水用量为40m³/d(12000m³/a),浓水率为25%,则RO浓水产生量为10m³/d(3000m³/a)。浓水属于清净下水，可直接回用于本期扩建项目隔热条及塑料管材生产线做冷却循环水使用，剩余部分用于厂区洒水抑尘及绿化。纯水15406.8新鲜水蒸发450厂区废水处理设施RO浓水涂装生产线纯水9000蒸发20.7生产线蒸发损耗2790料管材冷却水补充蒸发损耗15406.815406.8铝型材循环冷却水补充损耗3600210厂区洒水抑尘及绿化浚县中州水务第一污水处理厂隔油池+化粪池本项目用水图2-1现有项目及扩建项目水平衡图本项目用电采用市政电网供电，年用电50万Kwh,可满足项目用电需求。10、依托工程本项目为扩建项目，铝型材及节能门窗生产工艺及产能不变，仅增加相应生产设备，增大生产效率。新增塑料管材生产线及节能门窗隔热条生产线，依托闲置厂房进行建设。本项目不新增职工，供水工程来自于市政供水管网，在现有工程生产车间内进行建设，本项目建成后厂区平面布置图见附图4,本项目生产车间、办公楼和供水工程依托现有工程可行。10.1废气治理措施可行性分析本项目喷粉产生的粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒(DA003)排放，与现有工程共享风机，集气罩投影总面积为6m²,现有工程风机实际运行风量约为10000m³/h,计算得出集气罩口的风速约为0.46m/s;固化废气经集气罩收集后，进入一套“光氧催化+活性炭吸附”装置，经处理后通过1根15米高排气筒排放(DA004),与现有工程共享风机，集气罩投影总面积为6m²结合现有工程实际监测数据，现有工程风机实际运行风量约为12000m³/h,计算得出集气罩口的风速约为0.56m/s。以上均满足绩效先进性指标中集气罩风速大于0.3m/s的要求，因此依托现有工程风机可行。根据营运期环境影响和保护措施分析可知，本项目建成后全厂挤出废气非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合污染物排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。故本项目挤出废气依托现有工程风机可行。(1)厂区污水处理站处理水量现有项目水洗、槽液配制对水质无特殊要求，现有项目废水经厂区污水处理站处理后回用；现有项目除油清洗废水和钝化清洗废水经厂区废水站处理，处理后的水用于模具预处理用水、冷却用水，循环使用不外排；现有项目铝型材挤出生产线和合金制造生产线冷却补充水全部采用废水站回用水。现有厂区污水处理站(处理工艺为：中和调节+絮凝沉淀+RO)处理生产废水量为68.475m³/d(20542.5m³/a),按75%的制得率，则产生的可回用于铝型材循环冷却水补充的量为51.356m³/d(15406.8m³/a),RO反渗透浓缩水水量为17.118m³/d(5135.7m³/a),(2)污水处理设施的环境可行性分析现有项目绿化面积约6000m²,用水定额参照《建筑给水排水设计规范》水量约为18m³/d(5400m³/a)。现有项目钝化清洗水采用反渗透工艺制备，产生的RO浓水产生量为10m³/d(3000m³/a)。浓水属于清净下水，可直接回用于本期扩建项目隔热条及塑料管材生产线做冷却循环水使用。本项目隔热条及塑料管材生产线冷却循环水补充用量为9.3m³/d(2790m³/a),剩余部分0.7m³/d(210m³/a)用综上，厂区洒水抑尘及绿化用水共计17.82m³/d(5346m³/a),厂区绿化能完综上所述，本项目依托现有工程的生产车间、办公楼、供水工程、废气治理11、选址合理性分析本项目位于鹤壁市浚县先进制造业开发区聆海大道中段168号，生产车间内各工段分区布置合理，生产工艺流程衔接合理、布局紧凑，总图布置合理。本项目周边水、电、道路等配套设施齐全，环境容纳性良好，项目选址合理。综上所述，本项目选址合理可行。工艺流程和产排污环节1、施工期本次工程主要利用现有生产车间进行建设，不需新增其它建构筑物，施工期主要进行设备安装，施工过程会产生噪声。2、营运期本项目营运期主要产品为铝型材、节能门窗配套隔热条、塑料管材，项目营运期生产工艺流程及产排污环节见下图。2.1隔热铝型材-挤压生产线生产工艺及产污环节燃气废气铝棒多棒热剪炉挤压风冷淬火拉伸矫直经预处理的模具电加热铝型材基件时效定尺锯切燃气废气边角铝图2-2隔热铝型材-挤压生产线工艺流程图及产污环节(1)主要生产工艺说明将通过多棒热剪炉的铝棒送入挤压机的挤压筒，通过挤压轴对铝棒施加一定压力，迫使铝棒从模具孔中流出来，进而制作成需要的各种型材。其中，铝棒通过多棒热剪炉加热，多棒热剪炉采用天然气为燃料，加热温度为460~510℃;模具和挤压筒均采取电加热，加热温度为460~510℃。挤压成型的铝型材通过风冷淬火，再经拉伸矫直、定尺锯切处理后，放入时效炉加热时效，时效炉采用天然气为燃料，时效炉控制温度200℃±5℃,时效后型材硬度在10HW以上。(2)产污环节废气：挤压生产线废气主要产生于铝棒加热和时效工序，产生的废气为燃气废气，主要污染物有颗粒物、SO₂、NOx;废水：挤压生产线无工艺废水产生，挤压机冷却水循环使用不外排，每天需补充，来自涂装生产线水洗废水经厂区污水处理站处理后的回用水；噪声：挤压生产线噪声主要是各种设备运行噪声；固废：挤压生产线产生的固废主要产生于切割工序，产生的边角料主要有边角铝，这些固废经合金制造工序处理后回用于生送废水处理站除油剂废水处理子系统铝型材基件卸料扎架固化 热固性饱和塑粉粉尘热固性饱粉末喷涂水洗废水挂料钝化无铬钝化剂拆架水洗废水烘干燃气废气燃气废气检验包装产品包装入库次品(1)主要生产工艺说明铝型材基件在进行涂装前需进行除油预处理，除油剂由提供商配置好，直接使用。除油槽平均每年倒槽1次(倒槽后槽体不需要清水清洗),更换槽液产生的沉渣统一收集后委托有危废处理资质的单位处理。先将铝型材基件挂于支架上，置于除油槽内除油10-20秒，除油后通过两道逆流水洗，再置于钝化槽内钝化30-60秒，使铝型材表面附上氧化膜，钝化后通过两道逆流纯水洗，再置于60-90℃下烘干10-15min。烘干后，送至喷粉车间内进行静电喷粉，然后在约200℃下进行固化处理20-30min,使涂层材料渗入铝型材微孔中，从而实现对铝材的长期保护。水洗槽每月换水一次，产生水洗废水，主要含有少量的硫酸等，进入中水回用系统本项目粉末喷涂采用的是静电粉末喷涂工艺，原料为纯聚酯型粉末涂料。静转化为耐久的涂膜。本项目建有粉尘回收装置，将喷涂粉尘回收后回用于生产。废水：粉末喷涂生产线废水主要是除油后水洗、钝化水洗产生的水洗废水。VOC废气、VOC废气、噪声噪声 打印检测自动上料加热挤出注塑成型成管卷取履带牵引在线标 打印检测噪声循环水残次品冷却回用于生产破碎图2-4塑料管材生产工艺及产污节点示意图线内；进入生产线的物料在挤出机中通过螺杆挤出机的螺杆外热(温度在进行检验，检验内容主要为物理指标，不涉及化学检验，经检验合格的产品转移(2)产污环节废气：主要产生废气非甲烷总烃，非甲烷总烃经集气罩收集后通过“低温等离子体+活性炭吸附装置”措施处理，处理达标后由15米高排气筒排放 噪声：设备噪声，经厂房隔声、选用低噪声设备，并加固废：切割下的边角料及不合格的残次品由破碎机全部破碎清理后作为原料颗粒物、噪声▲聚氯乙烯颗粒掺料罐粉碎机VOCs、噪声挤出机边角料、 残次品循环冷却水冷却切割成品颗粒物、噪声打包入库(1)主要工艺说明通过密闭的上料机(输送绞龙)将原辅材料输送至掺料罐，使其在掺料罐内混合均匀，掺料过程全密闭；送入挤出机内挤出成型，挤出机通过电加热将温度升至180℃,将原料升温至软化点(加热时间3min左右，达到软化点时塑料仍为固态),后将软化的物料送入熔化段，熔化段温度约190℃,物料在熔化段受热并不断前移，粒状固体逐渐被压实、熔化为连续状的熔体，均化段主要作用为使料流定型、定压，由机头流道均匀挤出；挤出后送入模具水冷却得到成品；根据客户需求切割成所需规格尺寸后打包入库，待售。破碎过程产生废气颗粒物、设备噪声。废气：破碎工序产生废气颗粒物，挤出工序产生有机废气(以非甲烷总烃计)。废水：冷却水循环使用不外排，定期补充。噪声：设备噪声，经厂房隔声、选用低噪声设备，并加设减振装置。固废：切割下的边角料及不合格的残次品由破碎机全部破碎清理后作为原料回用于生产。产生生产污染物收集措施处理措施废气隔热铝型材-挤压多棒热剪炉天然气燃烧废气：烟NOx管道收集低氮燃烧技术经15米高排气筒排放(DA002)时效炉隔热铝型材-喷涂烘干天然气燃烧废气：烟NOx集气罩光氧催化+活性炭吸附经15米高排气筒排放(DA004)固化固化喷粉颗粒物袋式除尘器经15米高排气筒排放(DA003)塑料管材、隔热条挤出工序非甲烷总烃集气罩UV光氧催化+活性炭吸附经15米高排气筒排放(DA006/DA007)搅拌工序颗粒物集气罩覆膜袋式除尘器经15米高排气筒排放(DA005)破碎工序废水粉末喷涂生产线除油水洗、钝化水洗石油类等厂区污水处理站处理后回用于生产不外排纯水制备/回用于隔热条及塑料管材生产线做冷却循环水使用，剩余部分用于厂区洒水抑尘及绿化。隔热铝型材-循环冷却挤出石油类等厂区污水处理站处理后回用于生产不外排塑料管材、隔热条挤出氨氮、SS、BOD₅循环冷却塔冷却后回用于生产不外排职工生活、办公氨氮、SS、BOD₅化粪池处理后进入污水处理厂处理噪设备噪声/基础固定、厂房隔/声定期维修及保养、安装消声器等固体废物隔热铝型材-挤压定尺锯切边角铝收集后回用于合金制造生产线不外排隔热铝型材-喷涂粉末喷涂袋式除尘器粉尘暂存于一般固废暂存间回用于生产固化废UV灯管、废活性炭暂存于危废暂存间有资质单位回收原辅材料包装其他废包装材料暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用塑料管材、门窗隔热条切割、检验残次品暂存于一般固废暂存间经破碎回用于生产废边角料职工职工生活生活垃圾存放于集中垃圾收集箱委托环卫部门处置投入产出原辅材料数量(t/a)产出物聚丙烯颗粒(PP)塑料管材非甲烷总烃PA66(聚酰胺)颗粒隔热条非甲烷总烃PVC(聚氯乙烯)颗粒隔热条非甲烷总烃合计合计表2-10项目污染物三本帐一览表(单位：t/a)污染因子现有工程排放量本改建项目排放量全厂增减量以新带老消减量项目完成后排放量废气*烟尘000SO₂000NOx000*颗粒物0.00240+0.0024*非甲烷总烃0.30770+0.84废水*废水量000*COD000*NH₃-N000一般工业固废边角料0炉渣000合金制造袋式除尘器粉尘000隔热条、塑料管材-覆膜袋式除尘器集尘灰00喷涂工序袋式除尘器粉尘000其他废包装材料81091生活垃圾000废RO膜20020污泥30030危险废物0废活性炭0废包装桶30030生活垃圾生活垃圾000注：“*”为排入外环境量与项目有关的原有环境污染问题1、厂区现有工程环保手续履行情况窗工程项目》,项目环评于2022年1月21日经鹤壁市生态环境局浚县分局鹤浚工程环保手续履行情况如下表所示。表2-11拟建厂区现有工程环保手续履行情况一览表序号1年产10万吨隔热铝型材、150万m²节能门窗工程项目鹤壁市生态环境局浚县分局鹤浚环监表(2022)04号建设中原有项目主要涉及铝型材生产、门窗制造，涉及铝型材挤出、铝型材涂装(喷现有工程工艺流程及产污环节如下。2.1现有工程工艺流程及产污节点 铝棒挤压喷涂前处理塑粉喷涂 燃气废气、噪声边角铝及次品铝锭(外粉尘▶燃气废气燃气废气、熔铸烟气、铝渣锯切熔化成型粉末喷涂铝型材成品开齿 穿条滚压切割固体废物断桥隔热铝型材成品2.2挤压生产线工艺流程及产污环节本项目挤压生产线工艺流程及产污环节见下图。燃气废气铝棒多棒热剪炉经预处理的模具挤压电加热铝型材基件风冷淬火时效拉伸矫直定尺锯切边角铝燃气废气图2-7挤压生产线工艺流程图及产污环节压力，迫使铝棒从模具孔中流出来，进而制作成需要的各种型材。其中，铝棒通过多棒热剪炉加热，多棒热剪炉采用天然气为燃料，加热温度为460~510℃;模具和挤压筒均采取电加热，加热温度为460~490℃。挤压成型的铝型材通过风冷淬火，再经拉伸矫直、定尺锯切处理后，放入时效炉加热时效，时效炉采用天然气为燃料，时效炉控制温度200℃±5℃,时效时间2.5~3.5小时，时效后型材硬度在10HW以上。(3)产污环节废气，主要污染物有颗粒物、SO₂、NOx;废水：挤压生产线无工艺废水产生，挤压机冷却水循环使用不外排，每天需补充，来自涂装生产线水洗废水经厂区污水处理站处理后的回用水；噪声：挤压生产线噪声主要是各种设备运行噪声；角铝，这些固废经合金制造工序处理后回用于生产线。2.3粉末涂装生产线工艺流程及产污环节粉末涂装生产线生产工艺流程及产污环节见下图。送废水处理站铝型材基件卸料检验次品除油剂扎架除油水洗废水挂料废水处理子系统钝化水洗无铬钝化剂废水拆架烘干燃气废气热固性饱和塑粉粉尘固化粉末喷涂燃气废气包装产品包装入库图2-8涂装生产线生产工艺流程图及产污环节(2)主要生产工艺说明铝型材基件在进行涂装前需进行除油预处理，除油剂由提供商配置好，直接使用。除油槽平均每年倒槽1次(倒槽后槽体不需要清水清洗),更换槽液产生的沉渣统一收集后委托有危废处理资质的单位处理。先将铝型材基件挂于支架上，置于除油槽内除油10-20秒，除油后通过两道逆流水洗，再置于钝化槽内钝化30-60秒，使铝型材表面附上氧化膜，钝化后通过两道逆流纯水洗，再置于60-90℃下烘干10-15min。烘干后，送至喷粉车间内进行静电喷粉，然处理20-30min,使涂层材料渗入铝型材微孔中，从而实现对铝材的长期保护。水洗槽每月换水一次，产生水洗废水，主要含有少量的硫酸等，进入中水回用系统处理，处理后的水经厂区污水处理站处理后回用于碱洗工粉末喷涂采用的是静电粉末喷涂工艺，原料为纯聚酯型粉末涂料。静电粉末喷涂原理是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时，由于它接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化项目建有粉尘回收装置，将喷涂粉尘回收后(3)产污环节废气：粉末喷涂生产线废气主要是干燥、固化工序产生的燃气废气，以及粉废水：粉末喷涂生产线废水主要是除油后水洗、钝化水洗产生(1)生产工艺流程项目断桥隔热铝型材生产线工艺流程及产污环节噪声开齿噪声切割穿条噪声开齿噪声切割穿条滚压(2)主要工艺说明先用硬质滚花轮在铝合金型材槽口内进行开齿，再把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，然后用3组硬质滚压轮，第一组导向及预压紧、第二组滚压、第三组校直将穿有隔热条的铝合金型材压合，形成产品。(3)产污环节废气：断桥隔热铝型材生产线无废气产生。废水：断桥隔热铝型材生产线无废水产生。噪声：断桥隔热铝型材生产线噪声为各设备运行噪声。固废：断桥隔热铝型材生产线固废主要为开齿、穿条、滚压工序产生的固废。2.5废铝回收合金制造生产线工艺流程及产污环节(1)生产工艺流程废铝回收合金制造生产线工艺流程及产污环节具体见下图。铝锭(外购)废铝棒次品边角铝燃气废气、烟尘燃气废气、烟尘炉渣合金制边角铝噪声精炼剂、打渣剂铝锭(外购)废铝棒次品边角铝燃气废气、烟尘燃气废气、烟尘炉渣合金制边角铝噪声精炼剂、打渣剂(2)主要工艺说明将铝锭和回收的废料(切割边角铝和次品铝棒)装入合金制为了满足产品的需要，按一定比例向合金制造炉加入少量的镁锭，再加入打渣剂和精炼剂进行扒渣、精炼，同时加入少量氮气除去铝熔体中的少量H₂,然后导入合金制造机制成铝棒，当铝棒长度达到要求时锯切，(3)产污环节废气：废铝回收合金制造生产线废气主要有熔化和精炼过程产生废水：废铝回收合金制造生产线铝水冷却过程冷却水循环使用，不外排，故无废水产生，冷却废水采用厂区污水处理站处噪声：废铝回收合金制造生产线噪声为各设固废：废铝回收合金制造生产线固废主要为锯切过程产生的边角铝，回用于(1)生产工艺流程企业使用的模具可重复使用，但在重复使用前需进行碱洗去除模具缝隙内的铝，并且模具长期使用后，部分硬度达不到要求，此时需要进行氮化处理。模具预处理工艺流程图如下。模具碱洗一级水洗风干直接回用于生产氮化回用于生产冷却(2)主要工艺说明先将模具置于碱洗槽中去除模具缝隙内的铝，后一级水洗，风干，此时一部分模具可进行回用，但当模具硬度不够时需进入氮化炉内进行氮化处理，冷却后模具再继续使用。本项目模具碱洗和清洗工序每天进行，废水两天排放一次。氮化工序一般一个月两次。(3)产污环节废气：主要是氮化过程产生的氮化废气。废水：主要有碱洗和一级水洗产生的碱性废水。噪声：为各设备运行噪声。固废：无固废产生。(1)生产工艺流程将铝型材根据产品需要按照一定尺寸用切割锯进行切割后，用水槽铣对铝型材进行打孔(门窗渗水用)。然后按需要将切割后的钢衬用塑钢钢衬铆固机铆在塑钢型材上，再将中空玻璃及窗户框架进行组装，并同时安装所需五金件产出成品，成品检验合格后包装入库。项目中空玻璃采用成品中空玻璃。包装入库铝型材切割钻孔铆钢衬组装包装入库(2)产污环节废气：切割过程产生少量金属粉尘。废水：无废水产生。噪声：为各设备运行及切割机切割时噪声。固废：切割过程产生铝型材边角料。由于该项目正在建设中，暂未开展环保验收工作，根据现有工程环评文件，工序污染因子现有工程排放总量(t/a)废气合金制造颗粒物烟尘粉末喷涂颗粒物挤压生产线NOx0.6804SO₂0.108烟尘0.2592固化、烘干非甲烷总烃0.3077NOx0.5292SO₂0.084烟尘0.2016废水生活污水COD0.72NH₃-N0.072BOD₅0.144一般固废熔化工序炉渣合金制造烟尘治理集尘灰33.45锯切、装框、滚压边角铝和次品20000喷涂粉尘治理集尘灰94.82包装其它废包装材料8职工生活生活垃圾污水处理污泥3纯水制备、污水处理废RO膜2危险固废包装废包装桶3固化12根/a固化废活性炭54.05注：根据现有工程环境影响评价报告表核算项目组成主项名称建设内容备注环保工程废气治理措施合金制造熔化炉废气经收集后经冷却沉降室降温后再经布袋除尘装置处理达标后由1根15m高排气筒(DA001)排放；多棒热剪炉、时效炉燃气废气、模具氮化废气经集中收集通过1根15m高排气筒(DA002)排放；喷粉产生的粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒(DA003)排放；固化、烘干废气经集气罩收集后，进