DBJT61-29-2005 建筑地基基础工程施工工艺标准

DBJ/T61-29-2005J10692-2006ConstructionCraftstandardofbuildingfoundation2005-12-29发布2006-03-01实施陕西省质量技术监督局IIofbuildingfoundationConstructionCraftstandardofbuildingfoundation**统一书号：85369.07/（陕）各设区市城乡建设规划局(建委、建设局)、质量技术监督局，杨根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安四联智能技术公司共同主编的《陕西省建筑工程施工工艺标位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业领导小组组长：郑建刚领导小组成员：茹广生高小平张蓓付涛姚建强 Ⅲ1人工挖土施工工艺标准 12机械挖土施工工艺标准 123人工回填土施工工艺标准 274．机械回填土施工工艺标准 365灰（素）土地基施工工艺标准 446砂和砂石地基施工工艺标准 547土工合成地基施工工艺标准 638强夯地基施工工艺标准 739振冲地基施工工艺标准 8610高压喷射注浆地基施工工艺标准 9311水泥土搅拌桩地基施工工艺标准 10312挤密桩施工工艺标准 11213水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩施工工艺标准 12314静力压桩施工工艺标准 13315预应力管桩打桩施工工艺标准 14116混凝土预制桩打桩施工工艺标准 15417钻孔灌注桩施工工艺标准 16518人工挖孔灌注桩施工工艺标准 18819螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准 20020排桩墙支护工程施工工艺标准 20921水泥土桩墙支护工程施工工艺标准 22122锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准 230 246 本标准用词说明……………《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统使用指南》和GB/T28001-20施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施求和质量控制措施，也涉及了主要环境因素实际使用中，应结合施工条件和设计要求选定、国家现行验收规范及本省施工质量验收DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺X123123454 施工方案技术交底施工准备技术准备物质准备 施工方案技术交底施工准备质量记录测量放线施工设施准备作业条件准备质量记录测量放线坡顶截水沟及临时排水系统、地下水位高时人工降水填方堆方不符合符合质量记录可利用填方堆方不符合符合质量记录不符合处置不符合处置和再验收分层开挖弃运明沟排、降水修整边坡挖至设计深度后清底验收验收转入下道工序转入下道工序图1-1人工挖土施工工艺流程土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍塌。其临时性挖方的边坡值可按表1-2采用。1.5.2.2坡顶截水沟和临时排水系统、地下水位高时人工降水a）基槽开挖应在基坑(槽)四侧或两侧围以土堤或截水沟，安装接通临时排水管道，以防地面雨水流入基坑（槽）。b）地下水位高时采用人工降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。1.5.2.3土方开挖5硬软6抄出距槽底500mm水平线，自每条槽端部2008项序123129输工具，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定3)水位降至基底标高以下不小于0.5m后方可开挖。常用挖掘机型号参数见表2-1。常用推土机型号参数见表2-2。本工艺流程见图2-2。可利用不可利用图2-2机械挖土施工工艺流程表2-3基坑(槽)和管沟不加支撑时的容许深度(m)容许深度1密实、中密的砂土和碎石土(充填物为砂土)23451234567硬软g)开挖方式：宜采用纵向由里向外先两侧后中间的方式开121343h)分层开挖：开挖深度超过机械一次挖掘深度时应分层开检查。三角靠尺见图2-4所示。2)上下层有错台要求时下层开挖前应重新放好该层的开挖项12312施工方案施工方案技术交底检查压实度图3-1人工回填土施工工艺流程d)现场检查土的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土的含水量过大时，可采取翻松、晾晒、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如遇回填土的含水量偏低，则应预先洒水润湿。3.5.2.2回填土分层摊铺a)每层铺土厚度应根据土质、设计要求的压系数和使用的压 (夯)实机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯 (压)实试验确定。b)常用夯(压)实工具机械每层铺土厚度和所需的夯(压)实遍数的参考值见表3-1。3.5.2.3夯打密实b)基坑和室内填土环刀取样检测土的干密度，每层按100㎡～500m2取样一组；场地平整填方按400㎡～900项序柱基、基1212输工具，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过4本工艺流程见图4-1。a)依据设计图纸测设回填土区域控制桩并引至四周坑壁钉b)根据碾压及摊铺设备机械性能，初步确定虚铺厚度试碾施工方案技术交底偏小_图4-1机械回填土施工工艺流程a)计算出每层铺填用料，控制运输车下料与计算量相符。b)推土机摊平中先粗平，不够料及时补充，多余料推出基坑运走，然后用标高控制精确整平。4.5.2.3破碎超粒径填料a)土层铺好后，用机械反复破碎直至旋透本层。用机械可有效破坏超粒径填料，使填料拌合均匀。b)人工配合将边角整修平整。a)碾压观感合格后用环刀按规定取点位置及数量取样检测4.6.1.2分层密实度严格按照设计要求和规定方法进行施工验序号1212量3及所用机具确定。填方施工时的分层厚度及压实遍数见表44.8.2.2施工现场除驾驶室工作员以外的所有人员应戴好安全47技术准备物质准备施工设施作业条件施工准备技术准备物质准备施工设施作业条件施工准备施工方案技术交底材料检验记录基土清理灰土拌合灰土拌合准备准备弹线、设标志分层摊铺素土料检验夯压密实质量记录不符合处置和再验收不符合检验质量记录不符合处置和再验收符合转入转入下道工序图5-1灰（素）土地基施工工艺流程制摊铺灰(素)土厚度的标准，做好测量放线。5.5.2.3分层摊铺灰土拌合素土料检验a）灰土的配合比应符合设计要求，一般为2∶8或3∶7（石b）检查土料种类和质量以及石灰材料的质量符合标准的要求后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6mm～10mm的筛子过筛；采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设；土料要用16mm～20mm筛子过筛，所有材料均应确保粒径的要求。拌合时土料、石灰边掺边用铁锹翻拌，一般翻拌不少于三遍。采用机械搅拌时，应注意灰、土的比例控制。灰土拌合料应拌合均1人力打夯，落距400～500mm，一夯压2蛙式打夯机、柴油3双轮静作用或振动b)用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中项序121%23%4项序12312%34%5颗粒级配应良好。采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在 本工艺流程见图6-1。 图6-1砂石地基施工工艺流程6.5.2操作要求6.5.2.1基层处理砂或砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。6.5.2.2抄平放线、设标桩在基槽（坑）内按5m×5m网格设置标桩（钢筋或木桩控a)采用人工级配砂石混合料拌匀应先将砂和砾石按配合比b)铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行d)采用不同压实机具的压实方法和要求见表6-1。平碾、推土机、蛙式夯小型夯实机械、压路机、振动3.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”3.换填料的最优含水量8%～12%2.换填料的最优含水量8%～12%2.换填料的最优含水量8%～12%项序12按拌和时的体积比31%2%34%56.8.1.1现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措 施工方案技术交底材料检验记录施工准备技术准备物质准备 施工方案技术交底材料检验记录施工准备基层处理土工合成材料铺放回填料铺设不符合质量记录不符合处置和再验收施工设施准备作业条件准备基层处理土工合成材料铺放回填料铺设不符合质量记录不符合处置和再验收土工合成材料验收土工合成材料加工回填料夯（压）实检查验收检查验收转入下道工序转入下道工序缝缝线线缝线缝线缝线缝线c）对于黏性土，含水量应控制在最优含水量的±2%以内，f)极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸对不同的换填料及压实机具或压实方法的压实要求见表压实机具隙6t～10t压2.换填料的最优含水量8%～12%2.换填料的最优含水量8%～12%项序1%2土工合成材料延伸率%31土工合成材料搭接2%34网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要a)夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形b)夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向a)地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间本工艺流程见图8-1。检查验收不符合图8-1强夯施工工艺流程c)夯点位置与间距1)夯点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可土平均夯击能E2）一般黏性土、碎b)在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。夯击时，夯击d)及时推填夯坑并平整场地，推填料不得有冰雪及其它杂项序12123456量不大于5%。振冲碎石法工艺流程见图9-1。振冲挤密法工艺流程见图9-2。洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以1m/min~2m/min的匀速沉至设计深度以上30cm水压力（一般保持0.1MPa）以便排出泥浆进大于0.5m。不符合项处置图9-1振冲碎石法施工工艺流程e)振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。9.5.2.2振冲挤密法a)定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。b)成孔：当振冲器到达设计加固深度以上0.3m～0.5m时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下0.5m处，留振10s～15s。图9-2振冲挤密法施工工艺流程c)边振边上提振密直至桩顶：以1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升0.3m～0.5m,留振10s～15s,并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。9.5.3季节性施工9.5.3.1冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。9.5.3.2雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。9.6质量控制标准9.6.1主控项目9.6.1.1地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.49.6.6.2填料粒径按本标准第9.4.2.3的规定。9.6.6.3振冲地基主控项目质量检验标准见表9-2。123振冲地基质量一般项目允许偏差见表9-3。12345用高压水泥浆通过钻杆由水平方向的喷嘴喷出，形成喷射序1高压泥浆泵Y-2液压泵√√2√√3调节提升、旋转速√√√√4√√5风压0.7MPa~√√6√√√√7超声波传感器√10.4.4.5进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工图10-1高压喷射注浆地基施工工艺流程10.5.2操作要求10.5.2.1钻机就位每个桩孔位事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设e)喷射注浆结束后，对喷射体顶部浆液析水收缩出现的凹1查产品合格证书或抽2查看流量表及水泥浆3412%345>20067开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径10.8.1.5对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里10.8.2.2钻机及高压泵操作人员必须持有上岗证，严禁无证操10.8.2.3喷射试喷时应在地面钢护筒中进行，防止高压射流伤11可以单头和2起重导向设备和提升速度控制设备1要求起重能重高度满足深314251611.4.4.2按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚及生产临时设11.5.1施工工艺流程本工艺流程见图11-1。图11-1水泥土搅拌桩施工工艺流程11.5.2操作要求11.5.2.1桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm,并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。11.5.2.2下沉预搅拌深层搅拌机启动前，用输浆胶管将贮料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、a)施工现场做好防雨防涝工作，根据实际情况在现场开设b)水泥搅拌桩施工机械基本为电动设备，在雨季必须做好项序1查产品合格证书或2341量机头上升距离及23水准仪（最上部456%7>20011.8.1.2施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清重新标定投料量、检修灰浆泵、制标准.f)对施工人员进行技术交底，专业工种应进行专业技术培1.0t～3.5t，起重设备为冲锤重量的3~5倍。施工准备测量放线施工方案技术交底沉管机就位沉管成孔人工分层填料分层夯实成桩不符合符合移至下一桩位不符合项处置图12-1沉管法施工工艺流程深度标志，桩尖宜用活瓣式或锥形透气式。c)沉管初始阶段，宜采取低锤轻击，待桩管沉入土中2m深度时，若桩管垂直稳定，再加大落距，直至达到设计深度。d)在成孔过程中，应对锤击数或振动沉入时间进行观测和记e)沉管过程中，若沉管速度过慢或沉管贯入度太大，应立即停击拔出桩管，待查明原因并采取相应措施后继续成孔。f)沉管至设计深度后，应立即关闭油门或电源，若出现拔管比较困难时，可采用管周浸水，转动桩管或增加辅助起重机械等办法拔管。g)若成孔后，桩孔出现缩径、回淤现象时，应采取相应处理测量放线图12-2钻孔夯扩法(DDC)施工工艺流程措施。h)成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。12.5.2.3钻孔法成孔a)钻孔法成孔可采用螺旋钻、机械洛阳铲或钻斗等多种类型的钻机。b)开始钻孔或穿过软硬土层交界处时，应低速慢钻，保持钻杆垂直。c)在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑黏土层中难以钻进时，凡土层厚度小于2m,可采用冲击法成孔，穿越后再用钻孔法成孔。d)钻孔至设计深度后，应在原位深度处空钻清土，提升钻杆孔外卸土。采用钻斗钻机时，直接上提至孔外卸土。检查验收不符合不符合项处置图12-3冲击法施工工艺流程e)成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。12.5.2.4冲击法成孔a)冲击锤顶预设打捞钩或打捞套。冲击机上应配有导向装置，提升冲击锤的钢丝绳应有深度标志，并且钢丝绳的安全系数应大于12。b)成孔中，操作人员应准确地控制提升冲锤的提升高度，高度宜为0.5m~2.0m。开始时应低锤慢进，待冲锤全部入孔后，可高锤快进，但应以不卡锤和不塌孔为宜。边填边冲击直至孔壁完好。d)若有大面积不良地层时，应分清原因采取措施后再成孔，否则另寻其他成孔方式或改变设计。a)将拌合好的混合料或单一填料用小推车或装载机运至孔c)每次填料量应计量监视或换算为铁锨投料次数或在小推12.6.1.1施工过程中应严格控制填料的比例、含水量或填料数12.6.1.2施工过程中应及时抽样检验孔内夯扩桩处理地基的质项序1桩体及桩间土2测桩管入长度或垂34123满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D4512.8.1.4使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。12.8.2.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术12.8.2.8成桩中桩头有空孔应出示警示标志或采取安全保护措b）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和d）按施工平面图施放桩位且开工前报请监理、业主复核验e）确定施打顺序及桩机行走路线，作好施工机具的进尺标 图13-1长螺旋钻孔灌注成桩与长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺流程13.5.1.3振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏所用设备选择性大，一般桩尖采用混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。本工艺流程见图13-2。13.5.2操作要求13.5.2.1施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为180mm～220mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为40～80mm，长螺旋钻孔与振动沉管灌注成桩后桩顶超灌混凝土高 a)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度13.5.2.4清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动1查产品合格证与抽2用钢尺量或计算填341按桩基检测技术规范2满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D径3%4用经纬长度或垂球5配合比相同的混合料d+200配合比相同的混合料与桩体材料、找平凿毛桩13.8.1.1易于引发粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物13.8.2.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术表施工准备施工准备施工方案技术交底测量放线桩机就位桩身对中调直静压沉桩终止压桩检查验收不符合符合切割桩头移至下一桩位确定处理方案质量记录补桩1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50mm~般在距地面lm左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于项序1桩体质量检验按基桩检测技2施工质量验收规范》表3按基桩检测技1成品桩质量外观外形尺寸掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表直观见《建筑地基基础工程施工质量验收规产品合格证书或2施工质量验收规范》表见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表电焊结束后停>1.034%5接桩时上下接桩时节点用钢尺量，L614.8.2.6制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培论c)对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划d)对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划。15.5施工工艺15.5.1施工工艺流程本工艺流程见图15-1。底桩就位、对中箱调古再锤击沉桩：图15-1预应力管桩打桩施工工艺流程注：采用常温养护生产的如有其他有效措施且有试验数据表明混凝土45°450.207L0.586L0.207LLLL LL Φ400mm~Φ450mm≤4层Φ500mm~Φ600mm≤3层Φ700mm~Φ800mm≤2层a)锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据1)打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细在开始打桩时利用两台经纬仪成90°将桩架、桩校直成一a)待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩宜采用端15.5.3.1冬期施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用蒸项序主控项目1按基桩检测技23按基桩检测技1隙用钢尺量，L2>1.0用钢尺量，L为3现场实测或查415.6.3.7地基基础设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超项1234项12324256论16.4.2.1预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得补补桩图16-1预制桩打桩施工工艺流程图其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外),轴线控制桩应设置在距最外桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。b)测放的桩位用钢钎打孔深度>200mm,用白灰灌入孔内，并在其上插入钢筋棍。16.5.2.2桩机就位按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩b)锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据1)打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面a)待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩采用法兰项主控项目1按基桩检测技术规范按基桩检2量3按基桩检测技术规范按基桩检12>1.03现场实测或416.6.3.1桩基分部中预制桩作为一个分项工程，原则上按每台项123416.7.2已进场的预制桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰论a)护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内定，护筒壁厚一般为4mm～10㎜钢板，经卷制焊接而成。护筒底c)埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜d)若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实e)对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或技术交底拌制泥浆泥浆测试钻机移位预拌或现场拌混凝土质量记录钻孔清孔清孔检查吊放导管第二次清孔水下灌注混凝土入泥浆不符合不符合不符合符合结束钻机移位钢筋笼制作预拌或现场拌混凝土施工准备测量放线埋设护筒钻机就位钻孔清孔清孔检查符合安放钢筋笼检查沉渣厚度灌注混凝土拆除导管施工方案技术交底桩头处理不符合检查验收不符合处置不符合检查验收结束图17-2钻孔灌注桩施工工艺流程1)钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的2)桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。3)开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位4)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规5)在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头或锅锥钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°~60°之间，刀7)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；8)在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增3）循环系统包括：沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸4）在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，5）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，6）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石7）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80mm~8）钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉9）钻进出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即提升钻头，并1）循环系统包括：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥4）在砂砾层钻进时，易引起钻头跳动、蹩车、蹩泵、钻孔2）在不密实的黏土层冲抓时，冲程不宜太高，以防止锥头左右，较密实层中冲程为2.5m左右。6）依据孔壁情况，注意渗漏浆现象，随时向孔内输浆、加7）遇到大漂砾、大块卵石或孤石时，冲抓失效，应改为冲1)冲击成孔时应使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣，也3）用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。冲击钻头到4）在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒6）在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和黏土投量，并用低7）在卵砾石层冲击时，应多投黏土少投石量，冲程可增加8）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，9）在基岩中，宜采用高冲程和高频率，应不断转动钻头，1)成孔前，应检查锅体尺寸，一般锅体外径应小于桩体直3）锅锥钻、旋挖钻孔中，遇到坍塌夹层土时，可输入制备6）锅锥钻放锅时要注意孔内水位，变换水头高度以防止冲a）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定b）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性含砂率(%)≤5胶体率(%)用。掺量为膨润土的0.1%～0.3%。掺入量为膨润土的0.3%～0.5%。重晶石细粉（BaSO4可将泥浆的相对密度增加到2.0~用标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和4)胶体率(%)7)泥浆池的总容量宜按一台成孔设备计算不宜小于桩体积c)第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤c)灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为在地面装置成形进行水密承压（试水压力一般为0.6MPa～1.0e）首批灌注混凝土数量使导管埋入混凝土深度不宜小于1)混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土3)第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌一根桩不宜超过4h。指导拆管节数并要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高9)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，水位下一般为12123主控项目1基坑开挖前量护筒，2㎜+300或测钻杆，套管长度，3按基桩检测技术大直径嵌岩桩应钻4同标准条件下试件报5按《建筑基桩检测技般项目123(黏土或砂性4泥浆面标m5㎜6㎜7㎜8>1检查每根桩的实际灌9水准仪，需扣除桩顶差(%)12套管成孔灌-20<13-2017.6.3.7水下混凝土灌注时，导管插入混凝土的深度不宜小于17.8.1.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物（GB12523—1990）的规定。17.8.2.3机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术论18.4.2.3砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，细度模数2.5~技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备测量放线定桩位分节挖土和出土架设垂直运输架 技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备测量放线定桩位分节挖土和出土架设垂直运输架施工方案技术交底质量记录开挖成孔分节安装护壁钢筋和护壁模板分节灌注护壁混凝土重复作业至设计桩底标高不符合处置和再验收不符合不符合处置和再验收质量记录验底和扩孔质量记录验底和扩孔钢筋笼加工不符合质量记录不符合处置和再验收符合钢筋笼加工不符合质量记录不符合处置和再验收吊装钢筋笼灌注桩身混凝土验收验收符合结束结束b)护壁模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为以高出地坪150mm～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加序1㎜2㎜3桩体质量桩应钻至桩尖下50㎝45序12序123序1%2㎜3㎜4㎜5㎜6>17㎜18.8.1.1现场的施工道路应设专人洒水,堆土应有防尘措施,并18.8.2.2桩口上设围护栏。孔内应设置应急软爬梯供人员上下录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定b）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应b）对于孔底虚土超标难以清理，可采用纯水泥浆人工送入图19-1螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程c)钻孔完毕，应及时盖好孔口。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。a)孔深测定：用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动造成扩孔及回落土增加。a）吊放钢筋笼：钢筋笼制作是应有限位措施；吊放钢筋笼b）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按a）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、垂直度及孔底虚b）采用导管灌注时底部导管采用锥型，锥体头部直径比导c）放串筒灌注混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔d）混凝土灌注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保直于中心线方向和群条形桩基沿中心线方向和群桩项序1212项序1基坑开挖前量护筒，开挖234512345>16水准仪，需扣除桩顶浮浆19.8.1.1进出现场车辆要清理干净，避免带泥、带土出场。19.8.2.4现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环论20.4.3.1.1钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击 本工艺流程见图20-1。 技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备施工方案技术交底测量放线预制桩制作测量放线桩机就位灌注桩.钢筋桩机就位笼制作.混凝土搅拌等压桩或灌注桩施工破桩冠梁施工质量记录质量记录锚杆施工不符合不符合处置和再验收验收不符合不符合处置和再验收 符合转入下道工序转入下道工序支护结构监测图20-1排桩墙施工工艺流程a)钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。锚杆施工操作b)对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全土施工、加热保温措施。混凝土的入模温度不得低于50C。桩顶垂直度偏差不宜大于0.5%。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1基坑开挖前量护筒开挖2只深不浅,用重锤测或测钻3桩体质量按基桩检测技术大直径嵌岩桩应钻按基桩检测技术规范4混凝土强度试件报告或钻芯取样送检5按基桩检测技术按基桩检测技术规范1测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(黏土或砂性土中)用比重计测，清孔后在4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5～1.05用沉渣仪或重锤测量6坍落度仪7用钢尺量8混凝土充盈>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体项序1212320.7.3基坑开挖施工至基坑回填完成前应对排桩及周围土体的项序123砂石水泥钢材等原材查出厂质保文件或41检查称量及查试块2掉角深度＜10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%3成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、深度＜20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区4寸5电焊结束后>1.0上下节平面6>77820.8.2.1深基坑支护上部应临边防护措施，应设防护栏进行封注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定21.4.4.2按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚，水泥棚需防e)水泥棚和工作平台的位置应在运输道路通畅的条件下以本工艺流程见图21-1。技术交底检查不符合符合按照室内配合比试验与工艺性试桩后所确定预搅时间必须大于4min,后通过滤筛倒入集料斗中，集料斗中持要求水泥投料量误差<2%,水量误差<5%,灰浆搅拌大于21.5.2.4喷浆搅拌上升项序主控项目1水泥及外掺查产品合格证书或231机头提升速度量机头上升距离及23水准仪（最上部456%7>200增加搅拌机自重或加多21.8.1.2施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清21.8.2.1作业场地距电源变压器或供电主干线应有一定的安全技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备干作业湿作业钢筋拉杆钢丝拉杆钢绞线拉杆制浆技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备干作业湿作业钢筋拉杆钢丝拉杆钢绞线拉杆制浆施工方案技术交底钻孔锚杆制作、安放压力注浆安装锚头张拉锁定不符合不符合不符合处置和再验收转入下道工序验收转入下道工序验收支护结构监测技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备技术准备物质准备施工设施准备作业条件准备施工准备施工方案技术交底材料试验记录开挖土方开挖土方成孔安设土钉钢筋注浆制浆绑扎钢筋网成孔安设土钉钢筋注浆制浆绑扎钢筋网循环喷射混凝土不符合合质量记录验收符土钉试验喷射混凝土不符合合质量记录验收符不符合处置和再验收支护结构监测转入下道工序支护结构监测图22-2土钉墙施工工艺流程3）干作业成孔时用钻机钻进到设计规定的深度，然后退出孔洞，进行下道工序。要随时注意钻进速度，应把土充分倒出后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便拔钻杆。b）锚杆制作与安装1）承载力较小的锚杆宜采用粗钢筋，承载力较大的锚杆宜采2)钢筋锚杆由一根或数根钢筋组合而成，粗钢筋拉杆若过长，为安装方便可分段制作，用对焊和搭接焊等方法进行连接，过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于