优化钢结构强化设计方案

一、编制根据

1、建设单位提供的增扩钢构造设计图纸及现场实际状况。

2、我国现行有关口勺建筑施工验收规范和操作规程：

《钢构造设计规范》(GB50017-2023)

《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023

《建筑钢构造焊接技术规程》；(JBJ81-2023)

《钢构造高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》(JGJ82-91)

《钢构造工程质量检查评估原则》(GB50221-2023)

《钢构造高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》(JGJ82-91)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

二、工程概况

武汉市全民创业金融服务中心九层加固改造工程是在原主体九层构造功能

延伸而讲行口勺改造。加固改造部分重要是由钢构造柱、梁构成，原室内精装修部

分拆除洁净，构造加固完毕后再进行装修。增扩部位11T2轴交C-F轴九层楼板。

增扩部分为钢构造梁柱与组合楼板相结合。

施工特点：

1)由于为加固扩建工程，施工场地在原八层屋内进行，构造吊装较为不便。

2)运用钢构造加固不一样于一般钢构造工程施工，与原构造欧I交接处理十

分关键。

3)整个施工均为高空作业，注意安全施工尤为重要。

三、施工布署及施工准备

1、工程整体布署

本工程钢构造增扩改造加固重要分为如下几种阶段进行：

第i阶段：预留预埋及化学锚栓植栓阶段。根据钢构造深化设计钢梁、钢柱

埋件的位置，在梁柱位置埋设钢埋件。原框架梁底粘钢加固，确定化学锚栓植栓

位置，打孔、植栓。

第二阶段：钢构造安装阶段。采用电动葫芦作为垂直运送工具进行钢构造吊

装，先安装钢柱，再安装钢构造主梁、次梁，最终安装压型钢板。

第三阶段：楼板钢筋碎施工。焊缝、栓钉等隐蔽验收完毕后，开始绑扎钢筋

并浇筑混凝土，碎采用汽车泵进行泵送。

第四阶段：佐施工完毕后，进行焊缝检测，焊缝验收合格后开始进行防腐、

防火施工

第五阶段：整顿施工资料，清理现场，进行竣工验收

2、施工准备

2.1技术准备

技术人员熟悉图纸及有关规范，参与图纸会审，并做好施工现场调查记录，

尤其是设计院交底，充足理解设计意图，在不违反设计口勺基础上尽量的优化施工

方案。

（1）图纸及技术资料准备

①由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作,

以便对的无误地施工。

②通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工所应到达的技术原则，明确

工艺流程。

③进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种日勺有关图纸进行审查，掌

握和理解图纸中的细节。

④参与图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确

掌握设计图纸中H勺细节。

（2）施工人员准备和进场

①工程动工前，项目领导班子、重要管理人员保证到位，组织机构图及管理

人员上岗证交监理立案。

②动工前，所有焊工名单及所持证行需上交监理，监理工程师根据上报的焊

工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。

③进入现场的所有技术工人，如起重工、电焊工、架子工、电工等，必须保

证是持有上岗证的合格技工，并报监理立案。

（3）作'业指导书口勺编制和技术交底

施工前应当根据工艺原则的质量技术规定结合工程实际编制专题作业指导

书，用书面的形式、交底到每一种施工人员。针对不一样口勺施工和施工管理人员，

技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清晰地懂得上道工序应到达什么

质量规定；本工序使用什么尤其的施工措施，施工中发现问题按照什么途径寻求

技术指导和处理措施，到达什么施工质量原则；怎样交接给下一施工工序等，使

整个施工进程良性有序。

（4）编制施工组织设计与作业方案

由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实行性施工组织设计，作

为工程施工生产的指导性文献。根据施工组织设计的规定，由各专业技术人员深

入编制详细日勺、有针南•性时施工作业方案。

2.2人员准备

调配素质高并且有类似工程经验的施工管理人员构成项目管理班子。选用曾

经做过多种钢构造施工日勺劳务人员构成各工种劳务专业队。做好起重工、机操工、

电（气）焊工、维修电工等特殊工种的上岗证登记。

2.3材料准备

组织专门小组做好钢构件的验收工作。做好高强螺栓、一般螺栓、压型钢板、

焊条、焊丝、焊剂、油漆、防火涂料以及多种措施用料等口勺进场计划，及时采购

进场，并在使用前做好规定的多种试验。不合格品立即退场，严禁使用。严格执

行本企业有关材料的采购、验收、堆放、保管、领用、退场等多种制度。

2.4设备、机具准备

组织多种辅助起重机、焊接设备、小型机具等及时讲场。做好设备的维护保

养工作，保证多种设备在使用时都处在最佳的性能状态。对钢丝绳、缆风绳及多

种吊索具等进行检查，保证吊装使用。制作好临时钢梯、吊篮等钢构造安装专用

工具，以便施工。

2.5基准点交接

（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。

（2）建立钢构造测量控制网：根据土建移交口勺测量控制点，在工程施工前

引测控制点，布设钢构造测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标点和水平基

准点，并采用保护措施，以防破坏。

(3)根据提供的基准点，进行钢构造基准线和轴线的放线和测量。

(4)测放定位轴线和定位标高。

2.6工作面的准备

本工程是在原有构造的基础上进行改扩建，因此工作面的准备是钢构造安装

施工准备的一种重点，重要存在如下几点：

(1)钢构造预埋件在原有构造上生根的，需要对原有构造进行部分剔除的,

应在预埋件安装前做好剔除工作，并清理出预埋件施工的作业面。

(2)对于新建部分，要做好钢构造工作面与土建工作面交接部分的清理工

作。

(3)对于与土建等专业穿插施工的作业面、堆场、施工通道等，做好交接

工作。

3、劳动力计划：制工2人，电焊工2人，起重工5人，测量工2人，架子

工2人，油漆工2人，防火涂料工2人，用工1人。

4、重要施工机械计划

额定功率

机械或设备名称型号规格数量备注

(KW)

汽车吊25t1台

钢爬梯2套

砂轮机JB1193-711台4k\v

角向磨光机4>1001台4kw

砂轮切割机1台12kw

摇臂式钻孔机Z30801台30kw

扭矩扳手NBS60D2把6kw

八角锤10磅2把

硅整流电焊机ZX5-5001台15kw

C02焊机CPXS-5001台25kw

电焊条烘箱YGCH-X-4001台18kw

电热焊条保温筒TRB系列(5kg)1个

空气压缩机XF2001台7.5kw

加热、气割设备1套

等离子切割机1台12kw

半自动切割机CG1-301台

远红外线烘干炉ZYHC-601台15kw

碳弧气刨TH-101台

压型钢板点焊机CPVD3501台102kw

熔焊栓钉机JSS-25001台207kw

超声波探伤仪CTS-20231台

超声波探伤仪USL32、UM21Q

磁粉探伤仪DCT-E1台

焊缝量规2把

测温笔5支

经纬仪2〃级（精度）1台含鉴定汇报

水准仪S1（精度）1台含鉴定汇报

单棱镜机座与全站仪相配套1套合格

小棱镜骨架材质为全钢1套合格

激光反射片与全站仪相配套2板合格

对中杆铝合金材质2副合格

单棱镜2个合格

50M钢盘尺田岛1把含鉴定汇报

角架钢制角架2副合格

长度5米，材质为铝

塔尺1把含鉴定汇报

合金

铅垂仪1台合格

科学计算器CASI04500P1个合格

5、工期计划及保证措施

5.1进度计划

本工程计划动工E期为2023年8月1日，竣工日期为2023年8月12日。

5.2施工进度计划保证措施

（1）与设计联络及早插入深化设计工作

钢构造的施工特点是，在设计院出具设计图后，还需要加工单位深入对设计

进行深化，应及早插入，保证在深化设计的过程中，所深化的连接措施，构件的I

分段等都能按照有助于现场安装日勺方向进行，保证安装顺利。此外派驻监造人员

进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等进

行层层把关，保证加工质量。

（2）采用有效措施，控制影响工期的原因

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并到达预定日勺目日勺，必须对

有也许影响工程按计划进行日勺原因进行分析，事先采用措施，尽量缩小实际进度

与计划进度日勺偏差，实现对项目工期的积极控制。影响该项目进度日勺重要原因有

计划原因、人员原因、技术原因、材料和设备原因、机具原因、气候原因等，对

于上述影响工期日勺诸多原因，我们将按事前、事中、事后控制的）原则，分别对这

些原因加以分析、研究，制定对策，以保证工程也期完毕。

（3）充足发挥企业的人才优势

我们将充足发挥企业的人才优势，在本项目配置具有同类型工程施工经验时

业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能规定的足够数量

的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及多种岗位，制定多种规章制度，

以保证机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面

加以保证。

在实行过程中采用多种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和

合理化提议，设置多种奖罚制度等方式充足调动项目全体施工人员的工作积极性

与发明性，采用以人为本的方略，保证按协议工期完毕。

（4）选用企业内部高素质施工管理人员

本工程钢构造质量规定高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择

素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的企业内部施工管理人员构成项目班

子集中到本项目。

（5）加强技术攻关力度

针对本工程为钢构造的特点，我们在充足发挥我司技术优势日勺同步，并加强

与业主、设计、监理等各方面欧I联络，事前对本工程日勺实行难点、要点加以分析、

研究，充足理解设计意图；根据本工程的构造特点提出多种施工方案，通过对比

从中选择既能保证质量、满足设计规定，又能缩短工期的施工方案，并根据施工

方案制定各工序日勺作业指导书，对参与实行人员提前进行有针对性日勺技术再培训

及各项工艺日勺前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

（6）积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案

在本工程施工中，将充足发挥我企业施工图深化技术、大跨度桁架单桶整体

吊装技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动C02气体保护焊及质量管理和

质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化欧I施工方案。

（7）提前贯彻大型吊装设备和焊接设备

对于现场使用的焊机.、测量仪器等设备，提前2-3天讲行贯彻，保证可以及

时进场，满足施工需要。

（8）搞好项目的资金管理

本工程口勺资金将所有用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。

（9）保证材料、沟件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中口勺工料分析，编制工程材料、构件及

有关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运送

的根据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

（10）严格质量管理，保证到达验收一次合格

根据设计图和规范日勺规定，制定各工序日勺操作规程和质量原则，并在施工中

严格执行，保证验收一次合格。

（11）严格安全管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工开始前，制定严格H勺安全管理制度，结合本工程的详细状况，

制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓贯彻，杜绝重大安全

事故发生。

（12）充足处理好各方关系

协调好与业主、设计、监理、钢构造制作和其他单位的关系，保持良好日勺外

部条件和施工气氛，保证工程顺利施工。

（13）严格奖罚制度

我企业进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格日勺管理制

度和奖罚制度，并在施工中严格执行，保证工程顺利施工。

四、钢构造安装施工措施

4.1化学锚栓植栓

本工程化学植栓部位：钢柱与框架柱、钢梁与框架柱、框架梁底部加固。

1、放线、定位

为了保证植栓的埋设精度，在框架柱轴线测放出每个埋件、每个孔眼十字交

叉中心线，与定位板孔眼相吻合。将定位板紧贴在框架柱上，把定位板上的轴线

精确的与测放轴线重叠，再复测定位板的标高，标高符合规定后即可进行加固，

报请监理工程师验收。

锚栓、定位板由现场根据螺栓直径及定位尺寸进行机械加工钻孔。定位板兼

做设计预埋钢板，两者尺寸一致。

2、钻孔

钻孔时要尽量避开原构造钢筋，钻孔周围灰尘清理洁净，用气泵、毛刷清孔,

清刷完毕后，要使孔洞内最终到达清洁干燥。

3、清孔

用洁净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4、化学锚栓清理

（1）锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度不小于锚固长度5cm左右，

锚固用锚栓日勺型号、规格要严格按图纸设计规定选用。

（2）将所有处理完日勺锚栓堆放整洁，现场负责人检查清理工作，请监理验

收。

5、锚固

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔

内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d〜15d,d为锚栓的直径）

在处理好的锚栓除锈端做明显标识，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢

旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6、成品保护

对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆

或碰撞。

7、验收

埋植工作完毕后，经自检合格后，报请监理工程师验收。

8、质量保证措施

（1）严格按照有关规范的I质量规定及设计的规定进行施工。

（2）钻孔完毕后，必须将孔清理洁净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，

埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完毕后，报监理工程师验收，做好隐检记

录。

（3）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应到达规范定日勺数值，锚固

用胶必须严格按产品阐明配制使用。

（4）化学锚栓进场应提供有关日勺检测汇报、出厂质量合格证等文献，植栓

后按照规范规定进行拉拔试验。

4.2钢柱安装

由于受到场地限制，钢柱安装采用一种专用吊装三角支架。

在柱脚支架日勺上平面钢板上用经纬仪找出柱脚板外周与互相垂直两轴互的

相交点，在交角成90。的两个相交点上各焊一种限位块。

采用吊装支架将钢柱缓缓吊起，钢柱的柱脚板外周靠拢钢柱支架上平面的两

个限位块，将钢柱落位，不得松钩。

使用水平仪检查钢柱的标高，并通过对垫铁向调整，使钢柱的标高线与标定

的基准标高线相吻合。

钢柱的轴线垂直度调整：用经纬仪在两个方向（交角90。）将钢柱上的I中心

线调整从一到下都与纵横轴线相重叠，调整时用调整料垫铁口勺措施。

钢柱水平标高，垂直度，轴线调整好后来，将柱脚板与柱脚支架焊牢，吊车

松钩。

4.3钢梁安装

检查柱顶面中心轴线、标高及预埋件锚栓的位置。

拼装好日勺分段梁，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先

试吊，则开始起吊，起吊过程不适宜过快。

当梁起吊至柱顶面约200nlm后，作水平移动，按事先作好就位标识，向下落

放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正和对口。将梁与柱顶连接完

毕后，用导链调整梁的垂直度，将梁的另一段吊装到位，将轴线调整好，到达整

条梁的安装。安装过程中，测量人员预先进入并跟踪测量，梁就位后，对其进行

标高、轴线和垂直度的测量、调校，使其到达设计规定。

安装完毕后，再点动松吊绳，当确信梁稳固后才能完全脱开吊钩。

测量与校正采用边安装、边测量、边校正的方式。

4.4螺栓连接

安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须讲行计算决定，并

符合下列规定：

A、按设计图纸规定满孔安装。

B、穿两个临时螺栓；

C、冲钉穿入数量不适宜多于临时螺栓口勺30机

D、扩钻后的精制螺栓I付孔不得使用冲钉。

粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应通过计算确定，但每个节点不

少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，容许用过冲冲孔，但冲孔数量

不多于螺栓数的30机

当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置对应斜垫圈；螺母

固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。

永久性一般螺栓连接不得垫两个以上日勺垫圈，或用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧，

外露丝扣应不不不小于2~3扣并应防止螺母松动。

任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合

设计规定。在制作厂处理好的构件摩擦而，安装前，逐组复验所附试件日勺摩擦系

数，合格后方可进行安装。

高强度螺栓带有配套的螺母和空圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余

时，必须按批号分别寄存，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮

生锈、沾污和碰伤。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不

得作临时安装螺栓用。

高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力

的60%-80%,第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不小于±10乳初

拧、终拧均采用电动板手。

每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当日安装的螺栓在当日终拧

完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺

母回退30°至50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得不小于±10%。

4.5焊接施工工艺

本工程焊缝按一级焊缝考虑。

1、定位焊接

定位焊采用与构造本体焊接相似牌号日勺焊条进行，焊缝长度符合设计规定，

尽量防止强行组装后进行定位焊。根据当时气温状况,可合适增长定位缝的长度，

定位焊后尽快焊接并焊满整个焊缝，控制焊接中途停止。

在影响构件强度及工序问题日勺部位不得进行定位焊，坡口面内不准定位焊。

引弧板日勺焊接采用持续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。

焊接措施和次序

手工焊接采用直流电弧焊接措施;半自动焊接采用自保护焊接半自动焊接措

施。

焊接构件在焊接过程中，应遵守下列原则：必须使焊接变形和收缩量最小，必

须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。

较大收缩口勺焊接部位先焊，较小收缩部位后焊;构件同一截面同步采用电焊

连接和高强度螺栓联接的节点（如刚性节点梁），必须先完毕节点『、J所有焊接工作,

在焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。

在手工电弧焊时,底层用直径3.2mm或4mm焊条，焊缝口勺中间层采用直径5mm

焊条进行焊接。在半自动焊接时,采用手工电弧焊打底，后来逐层采用半自动粉芯

焊丝焊接。

焊缝坡口采用V型和单边V型坡口焊接时,从坡口底部分道迭层焊接，打底时

保证足够厚度，防止拉裂，中间层不适宜过厚。盖面焊缝要平整、美观。

2、焊接质量管理

焊接操作人员必须持证上岗。

加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理，对焊接全过程进行质量监控。

焊接完毕后，首先由班组人员进行焊缝外观检查，在班组自检日勺基础上进行

专检,并作好记录。

对焊接过程中，坡口组装不原则、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的质量

问题应及时组织修补。

3、钢构造检测、检查、验收

(1)检测资料

产品合格证书。

重要原材料及原则件的质量证明书。

焊接工艺评估汇报。

构件外形重要尺寸汇报。

构件预组装的尺寸汇报。

构件涂装汇报。

(2)检测根据

GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收规范》。

施工详图、修改告知单及其他有关的技术规范。

制作工艺、焊接工艺及其规定的有关原则。

4.6防火涂料施工

本工程耐火极限按2.5小时考虑。

本工程涂料喷涂在钢构造验收后进行。喷涂前用塑料布遮盖周围装修完毕欧I

墙柱面，防止涂料污染。

喷涂的钢构件表面清除浮锈，已涂好防锈漆的表面应清除油污灰尘，然后才

能进行喷涂。

根据喷涂的I防火规定，对配合比进行调整。将调配好H勺涂料倒入搅拌，总搅

拌时间不少于5分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落为宜。

搅拌与喷涂紧密配合，随搅随喷，假如碰到喷涂机出故障，拌好的涂料超过

20分钟不能再用来喷涂。

喷涂枪口离喷涂面n'、J30-50mm为宜，调整气体压力0.4pa-0.6pa,喷枪口与

喷涂面成70-80度角左右。

喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂完后，待固化后喷涂第二遍，一般每隔

4-24小时喷一遍。涂料厚度应满足设计规定。

涂层外观应均、平、丰满和有光泽。每道漆膜都不容许有咬底、录II落、漏涂、

分层和起泡等缺陷，漆膜厚度必须经监理工程师检查验承认。

4.7压型钢板组合楼板施工

本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。

1、压型钢板切割、割孔和局部处理

切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不

得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清

除。

压型钢板日勺端头未做封闭处理时，应设堵头板和挡板，防止施工时混凝土的

泄漏。

在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。

穿过楼板时水管，套管和多种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽

内。

打扫压型钢板表面口勺多种杂物，以便下道工序的施工。

2、压型钢板铺设

打扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。

除去焊接部位附近和混凝土接触面以外n勺钢陶造部分都应做好防锈处理。

根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间

采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。

压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。

压型板口勺端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间口勺对接等应严

格按照施工图及有关原则和规范口勺规定施工。

压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止互相移动和分开，焊缝间

距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。

铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足没计图纸和国家规范规定。支承

在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于

50毫米。

施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中也许出现的

技术问题予以提前处理。

施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。

3、压型钢板临时支撑

临时支撑是通过计算压型板H勺挠度来确定的。当板的跨度不小于2400时、

需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑如下三种：

底部临时支撑。

压型板下设临时梁。

从压型板上方设临时吊挂。

根据本工程详细状况，拟考虑采用第二中方案。当佐的强度到达设计强

度的70%后，力可取消临时支撑。

4、栓钉焊接

(1)检查施工现场电源状况，使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不不不小

于70KVAo

(2)施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。

(3)根据图纸，在钢梁上进行栓钉的定位，进行栓钉焊接。

(4)栓钉施工中口勺检查

外观检查焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足规定。

在重要构件上逐批进行1%抽样打弯150检查,若焊钉根部无裂纹，则认为通

过弯曲检查。

5、浇筑混凝土

(1)绑扎钢筋

进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。

钢筋的级别,钢号和直径应符合设计规定，需要代换时,应征得业主和设计部

门日勺同意。

钢筋加工口勺形状和尺寸必须符合规定,表面应洁净无损伤，带有颗粒状或片

状锈蚀钢筋不得使用。

钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。

（2）浇灌混凝土

本工程采用商品混凝土。

楼板应持续浇灌，并严格按规范,规定仔细振捣，防止产生蜂窝，麻面及露筋

等现象。

浇灌混凝土时，应常常观测压型钢板，支架和钢筋的状况，发现问题，及时处

理。

混凝土浇注完毕,应按原则规定进行养护。

蛆合楼板节点三维示意图如下：

漉M土厚度

（设计饕求）

6、梁下挠变形观测

根据规范规定设下挠观测点位，做好标志。以土建提供的水准点作为起算点,

在整条梁吊装前后各观测下挠观测点标高各一次，两次观测标高之差即为梁日勺下

挠变形值。

五、质量控制与保证措施

5.1建立和健全面质量管理体系

以IS09000系列原则为基础，以企业质量手册规定的质量方针为目日勺，

建立由项目部至班组、由目时至实行的全面质量管理体系。以项目为基本

单位推行IS09002质量原则。贯标责任贯彻到班组，将质量目日勺分解至每

个分项工程，确定施工阶段的各个分项工程质量目的，以克服质量问题为

全攻方向，并积极开展QC小组活动。

在控制机制上建立四个层次的质量管理网络。由总工牵头，实行班组

自检、项目质检员复检、质安部定期抽检的质量检查体系。任何一道工序

未到达质量原则，不得进行下道工序。

5.2强化施工组织，优选施工队伍

合理安排工序搭接，严格按施工方案确定H勺工序环节施工，建立生产

例会制度，对因实际状况变化确需变化工序日勺，应统筹兼顾、全面考虑各

方面意见，防止工序混乱，影响质量。

对施工队伍的选择应从企业合格分承包方及劳务分承包方名册中选

择施工班组，井实行经济、质量、安全责任竞争，择优选用，保证本项目

施工队伍素质，严禁项目私招乱雇队伍，损害本工程质量。

5.3施工前日勺质量保证

①对项目管理人员和施工班组进行质量意识教育使每个施工人员深

刻领会互质量就是信誉、质量就是市场、质量就是企业生存的唯一条件。

②按施工组织设计编制详细分部分项施工技术方案，认真做好各项施

工准备工作，并由技术负责人组织项目各有关管理人员在施工前对施工方

案进行学习讨论，使每个人都能做到心中有数。

③根据IS09002原则和企业程序文献规定，结合本工程实际状况，认

其制定好质量保证计划，将所波及的十九个质量要素细化到各分部分项工

程的人、机、料、法、环各方面，并将责任贯彻到人，严格按预定质量目

的开展工作。

④每个工长、技术人员在施工前要认真地熟悉规范，尤其是对新规范

变化更新要深入吃透弄懂，做到精确无误地指导施工，对不明白或不清晰

的地方，应积极向技术部门汇报，不得私自作主盲目施工。

5.4施工过程中的质量保证

(1)认真按照原则、规范和设计组织施工，严格执行隐蔽工程和中

间验收制度，随时接受甲方、监理及质量监督部门的检查检查，并提供便

利条件。

(2)保证建筑轴线，标高精确，建立永久性