循环水化学清洗、预膜方案

中n区电国电英力特宁东煤基多联产化学公司

CHINAGUODIAN

甲醇公司

循环水化学清洗预膜方案

国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司

2012年7月3日

编审人员

编审人员签名日期

制订（修订）人

平安环保部主任

审核人生产准备部主任

工程建设主任

批准人甲醇公司经理

目录

一、清洗、预膜的目的

二、组织机构及职责分工...................................4

三、编制依据.............................................4

四、清洗的范围............................................5

五、系统主要参数..........................................5

六、方案设计思路..........................................5

七、清洗预膜关键点........................................6

八、化学清洗预膜准备工作..................................6

九、化学清洗、预膜步骤...................................7

十、清洗、预膜过程考前须知................................9

十一、平安措施............................................9

十二、循环水冲洗物资....................................10

十三、宁东原水分析.......................................11

十四、验收单............................................15

一、清洗、预膜的目的

清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。目的是使正

常运行时投加的药剂发挥最正确的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器外表保持清洁状

态。预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器外表形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延

缓腐蚀的作用。

二、组织机构及职责分工

1、组织机构

试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供给商组成，试车期间所有相关人员

对试车方案试车步骤熟悉，明确。将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。

组长：

副组长：

成员：

2、职责分工

组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。负责化学清洗、预膜过程中调度指挥

工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管

理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和

技术效劳人员的具体分工。在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步姝，认真执行每一步的具体操作。在化学

清洗、预膜期间操作过程中统听指令，禁止自作主张、违规操作。

三、编制依据

1.GB50050-95《工业循环冷却水处理设计标准》；

2.华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；

3.HG/T3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；

4.GB/T15452工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法；

5.GB/T15893.1工业循环冷中浊度的测定散射光法；

6.GB/T15893.2工业循环冷中PH值的测定电位法

7.HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准

8.HG/T3532-2003冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求

9.IIG/T3539工业循环冷却水中铁含量的测定

10.HG/T3540工业循环冷却水中磷含量的测定

11.JBB/T6047腐蚀试样的制备、清洗和评定

四、清洗的范围

1、循环水站管线、设备的清洗

2、外部循环总管网线清洗

3、各装置循环水分支管线。

五、系统主要参数

本循环系统分为两个系统，热电站循环水系统和甲醉装置循环水系统各循环水系统设计参数如卜.:

项目热电循环水系统甲醇循环水系统

循环水量5000m3/h25000m7h

一用一备，单泵流量三用两备，单泵流量

循环水泵

Q=5600m7h,扬程45nlQ=8000m3/h,扬程52m

循环水量总保有水量最小10000m3最大19500m3

循环水温度出水温度30C/回水温度40C

循环水压力供水压力0.55MPa/回水压力0.25Mpa

换热设备主要材质碳钢、不锈钢、哈氏合金、紫铜等、

浓缩倍数N值4.5

六、方案设计思路

对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之

有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，对于系统一般处理程序为：

人工清扫一水冲洗一水质置换~化学清洗一水质置换一预膜处理一水质置换一正常运行

七、清洗预膜关键点

根据厂家经验，假设系统有壳程换热器或板式换热器那么需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,

防止在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角〃。

八、化学清洗预膜准备工作

1、水冲洗准备工作

1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及系统管道（800mm以上）的淤泥与杂物。

1.2确认循环水补水管线具备投用条件。

1.3冲洗流程设定完毕（见附图），阀门开关位置正确。

1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。

1.5如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供、回水管线配临时接管。

1.6检查公司内、外雨水、污水管线畅通，具备排水条件。

1.7吸水池、回用水池潜污泵具备投用条件，回用水回水管线具备排水条件。

L8去热电的循环水管线，联系热电配合我方冲洗。

1.9通知调度，循环水系统冲洗。

2、水冲洗步骤

2.1总管网的冲洗

2.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区

内，关闭排污阀1〜4。

2.1.3、关闭循环水上塔喷淋阀门、翻开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回

到水池。

2.1.4,关闭集水池排水阀，开补水阀对水池法行补水，吸水池液位到达90%,

停止补水。

2.1.5、联系调度、试车小组人员等，启动循环水泵，对系统循环水总管线

冲洗。

2.1.6、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效

果不佳，回水压力达不到0.25M%时，可视情况按再启动1〜2台循环水泵进行冲洗。

2.1.7、两台或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底排污阀进行排水置换，同时加大补水流量，控

制好吸水池液位，保持系统稳定运行；再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，

保持管网冲洗流速2L5m/s。

2.1.8系统进行大排大补，即把补水阀全开、排污阀全开，当吸水池液位W60驯寸关闭排水阀。到达最

高液位90%时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换进度，期间保证每台泵连续运行24h；

2.1.9,每循环1小时分析一次水的浊度，当循环水的浊度持续3小时以上不

再增长时停止补水及排水。

2.1.10、翻开管网排放阀1〜4阀和塔底集水池排放阀进行系统排水，当检杳确认管网排放阀均不见水

后，最后再次进行吸水池、格网前池和塔底集水池人工清理，，用潜水泵抽出吸水池、格网前池和塔底

集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。

2.2装置区内的冲洗

待循环水总管全部清洗结束后，由各装置上水、回水总阀控制，准备清洗各

装置分支管线。

、以装置为单位逐步清洗，配置临时管线，水不经各冷却设备，各冷却器上水

与回水配临时直通副线。

、分段对循环水支管冲洗，可进行开口冲洗。

3、循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，撤除相关临时接管，恢复原状，管线与

水冷器连接完好并形成回路，然后人工清理水池。

4、检验标准

冲洗出水浊度不在上升，且与原水所测指标接近，（附宁东原水分析）即可认为水冲洗合格，同时

参加清水置换，开始进行化学清洗

九、化学清洗、预膜步骤

1、化学清洗

化学清洗的目的是采用化学药剂使循环水系统所有金属外表得到净化。化学清洗的关键是选择适宜

的专用化学药剂将系统内金属外表的污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢复到金属的原始活化状态,

为下一步的预膜工作提供条件.

L2化学清洗操作要点

确认系统中的供水管线、回水管线与所有的水冷器之间的阀门均翻开，各装置所有水冷器的循环水出入

口阀门全部翻开，并同时将高位阀翻开，等有水射出30〜60秒后，残气全部放出后即关闭阀门，关闭

补水阀及排污阀及旁滤装置，稳定运行半小时后开始投加药剂。

1.2.2在系统压力允许范围内，可适当增开循环水泵，以增加水流速度，不低于1.5m/s。

循环1小时后，开始加药。按保有水量及加药浓度计算出加药量，向冷却塔下部水池内投药(投加量和

浓度，分析频率由药剂厂家提出)。

循环1〜6小时后，如有大量泡沫产生时，投加消泡剂。

化学清洗过程中视浊度变化情况分数次补加余下的化学清洗剂。

清洗过程中用酸调节循环水pH值在工艺范围，每隔2小时测定循环水浊度、pH总铁等指标，在不加酸

和加药的前提卜，如循环水浊度、总铁等相关数据到达相对稳定，不再明显变化时可结束清洗，可以采

用大排、大补的方式，排出清洗液，只要补充水量允许，尽可能开大排污和补充水阀门，或者先停泵排

空系统后再补水开泵。待浊度小于10NTU、总铁小于2.0mg/L,可停止排污及补水，迅速进行预膜处理。

化学清洗效果的评价(HG/T2387-92)

碳钢挂片腐蚀率：W3g/m2.h(WO.075mm/a)

铜、不锈钢挂片腐蚀率：<lg/m2.h(^0.005mm/a)

2、系统预膜

为了使循环冷却水系统经化学清洗后的活化金属外表迅速形成一层致密且薄的保护膜，从而起到延

缓腐蚀、保护设备的作用，必须进行预膜处理。

2.1预膜根本条件

一个清洁、活化的金属外表。

有足够的溶解氧

冷却水浊度V10NTU

总铁2mg/L

合理的预膜方案

2.2预膜处理操作步骤

翻开补水阀向冷水池注水至正常水位，关闭排污阀，分析浊度是否小于10NTU、总铁是否小于2mg/L,

开启循环水泵，调节pH在正常范围内，关闭旁滤装置。

确认各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部翻开，将高位阀翻开，等有水排出30〜60秒后，残气

全部放出后即关闭阀门，稳定半小时后开始投加药剂。

先投加工业硫酸将循环水的pH值调节在6-7之间,然后一次性往吸水池中参加预膜剂。

预膜过程中分析浊度，当浊度＞20NTU时，应投加预膜辅助剂，降低浊度至C20NTU,确保预膜正常运行。

预膜过程中用工业硫酸控制循环水pH值在6-7之间，尽可能减少系统排污及补水，保持闭路循环。

2.3预膜效果的评价

预膜终点确认，以预膜剂投加后，PH调节至工艺范围，时采用挂片试验来检查预膜效果的好坏。挂

片试验可采用HG/T3532-2003处理过的20#碳钢监测挂片，预膜过程中，经常观察监测挂片，当监测挂

片上出现明显蓝紫色色晕时即为预膜终点。

3消洗、预膜期间水质分析_L程及监测频率

工序浊度总铁Ca2+pH药剂浓度总碱度

水洗4h4h

化学清洗2h2h2h2h2h调节PH时

预膜4h4h4h4h调节PH时

十、清洗、预膜过程考前须知

1、检查用水车间及装置，确认有无人为的排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备得

到最大流量的清洗。

2、增开备用水泵，提高流速。

3、对关键换热设备进行全线检测，观察温度、压力、流量等变化，一旦发现异常及时采取措施，对精

密的在线仪表、仪器，如不影响生产必须隔离出系统。

4、清洗预膜过程中发现意外情况，如：阀门漏水、管道接口渗漏等应及时汇报领导小组及生产调度，

及时组织人员处理。

5、清洗预膜过程中，循环冷却水可以上塔，严禁使用旁滤设各，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。

6、清洗预膜期间进行挂片检测，测定腐蚀速率及成膜效果。

十一、平安措施

1、操作过程中的应急处理

第•循环水场内应备有不导电的灭火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、消防锹、

石棉布和其它消防工具。

1.1操作中出现大量跑水等

在操作过程中，一定要严格按照已经审批的操作票进行操作，当出现大量跑水等情况时，找出泄露

点，要及时、准确汇报化学清洗、预膜领导小组，由化学清洗、预膜领导小组安排后续的检修事宜，严

禁私自处理，造成事故.

1.2操作中出现工业原水断水情况

出现此种情况时，及时向化学清洗、预膜领导小组、公司调度汇报，由领导小组根据吸水池水位等

情况决定是否继续清洗、预膜事宜。

1.3电气设备着火

遇有电气设备着火时，应立即切断有关设备电源，然后进行救火。对带电设备应使用干粉灭火器、

二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。

1.4酸泄漏

①抢险人员迅速赶到现场。

②进入现场的人员必须佩带防护用具和穿防护衣，迅速查明跑酸原因。

③如果是卸酸时酸管线破裂，首先关闭仪表风阀门，翻开放空阀，卸压后再关闭卸酸阀门，处理断

裂处。

④如果是酸罐泄漏，应先处理漏点，切断酸源，置换管线或设备，然后堵漏。

⑤当盐酸/硫酸泄漏时.，各操作室关闭门窗以免酸雾进入控制室影响工作。在外面工作的人员必须

戴防毒面具和穿防护衣，必要时带空气呼吸器。

⑥将泄漏在围堰内的酸川大量水冲洗到中和池，中和合格后排放。

⑦当浓酸溅到身上时，应立即脱去被污染的衣服，用大量流动清水进行冲洗。

⑧当浓酸溅到眼睛或皮肤匕应迅速用大量流动清水进行冲洗，再用0.5与碳酸氢钠溶液清洗。

⑨严重者立即送医院治疗。

2、进入阀门井，开关阀门时.,注意在现场设立警告牌或有人监视。

3、进入现场，必须穿戴平安防护用品，在化学清洗和预膜操作时，必须穿戴好防酸防碱平安防护用品，

防止酸碱灼伤。

十二、循环水冲洗物资

序号名称型号单位数量备注

1.消防水带米500

2.对讲机部5

3.铁皮桶4>300个10

4.多用插座三相10A个5

5.直梯10m个2

6.充电手电筒个10

7.芨芨扫帚把15

8.拖布把20

9.棉纱公斤100

10.小笞帚把10

11.雨鞋42双10

12.耐酸碱手套副15

13.线手套副30

14.平安带副5

15.传递绳索620米100

16.铁锹圆头把5

17.铁锹平头把5

18.F阀门扳手长500mm个8

19.F阀门扳手长250mm个8

20.10#铁丝公斤20

21.8#铁丝公斤20

22.防护眼镜副10

23.防毒面具套1

电压380V,间

台

24.潜污泵100QWS100-18-114断通过颗粒

21mm

电压380V,间

25.潜污泵50QWS20-25-4台2断通过颗粒

12mm

26.污水潜水泵QDX15-10-0.75台2电压220V,

27.尖嘴钳把5

28.钢丝钳把5

29.梅花扳手套1

十三、宁东原水分析

送样日期：2010年5月6日收样时间：2010年5月6日

送样号全水分析编号3157

一（"土）C（l/z产）

分析工程分析工程mmol/L

mg-L1mgL1

K¥

2.50.06总硬度6.12

钾

非碳酸盐硬度

Na'112.514.892.82

钠（永久硬度）

Ca2+碳酸盐硬度

68.143.403.30

钙（暂时硬度）

吸2+

33.052.72负硬度0.00

镁

NH;

阳0.020.00总碱度3.30

氨

辰2+

离0.010.00酚猷碱度0.00

二价铁

凡产

子0.020.00甲基橙碱度3.30

三家铁

犷

0.130.02酸度0.15

铝

S产

0.720.02分析工程mg/L

锢

a产

0.040.001总固体676.00

铜

As溶解性

0.0010.00669.00

珅总固体

OK0.000.00悬浮物4.2

氢氧化物

灼烧减少

CO；-0.000.00160.0

碳酸盐固体

HCO；

3.303.30灼烧残渣509.0

重碳酸盐

c匚全硅

阴3.523.527.21

氯化物Si02

so：-活性硅

离4.524.521.28

硫酸盐Si02

NO；

子0.030.031.81

硝酸盐

NO；

0.000.00氨氮0.02

亚硝酸盐

PO：-PO：-

0.000.000.36

磷酸盐总磷

F-0.380.02PH值8.06

氟化物

其外观清亮电导率

1100

它气味无25（Us/cm）

浊度NTU1

送洋日以月：2010年5月7日收样时间：2010年5月7EI

送样号全-水分析编号3182

P（产）CQ/zBZ土）

分析工程分析工程mmol/L

mg-L-1mg-L-'

K-2.250.06总硬度6.12

钾

非碳酸盐硬度

Na”112.514.892.79

钠（永久硬度）

Ca2+碳酸盐硬度

70.543.523.33

钙（暂时硬度）

Mg2+

31.592.60负硬度0.00

镁

NH；

阳0.020.00总碱度3.33

氨

F/

离0.000.00酚酸碱度0.00

二价铁

F*

子0.000.00甲基橙碱度3.33

三家铁

4户

0.130.02酸度0.10

铝

S产

0.70.02分析工程mg/L

锯

Cu2+

0.040.001总固体676.00

铜

As溶解性

0.00140.00675.00

碑总固体

OH'

0.000.00悬浮物3.00

氢氧化物

2灼烧减少

co~0.000.00181.0

碳酸条固体

HCO；

重根酸盐203.243.33灼烧残渣494

阴全硅

116.163.288.46

氯化物Si02

离S02-活性硅

硫酸热212.294.421.54

Si02

子NO；

9.000.151.92

硝酸盐（COD）M“

NO；

亚硝酸盐0.000.00氨氮0.02

PO：

0.000.00总磷0.47

磷酸盐

F-0.380.02PH值8.01

氟化物

外观清亮电导率

其1090

气味无25（Ps/cm）

它

浊度NTU1

送样日期：2010年5月8日收样时间：2010年5月8日

送样号全-水分析编号3183

P（产）

分析工程CQ/何土）分析工程mmol/L

mg-L'1mgL1

K，3.250.08总硬度6.12

钾

非碳酸盐硬度

Na.112.514.892.70

钠（永久硬度）

Ca2+碳酸盐硬度

70.543.523.42

钙（暂时硬度）

Mg2+

31.592.60负硬度0.00

镁

NH；

阳0.030.00总碱度3.42

氨

F*

离0.000.00酚酸碱度0.00

二价铁

F/

子0.010.00甲基橙碱度3.42

三价铁

A产

0.110.01酸度0.15

铝

S产0.690.02分析工程mg/L

锯

a产

0.040.001总固体676.00

铜

As溶解性

0.00180.00672.00

碑总固体

OH10.000.00悬浮物2.4

氢氧化物

灼烧减少

CO--0.000.00160.0

阴碳酸盐固体

HCO；7.500.12灼烧残渣512.0

离重碳酸盐

全硅