循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h,2X1500m3/h

循环水系统投药系统

筏

什

方

苏州得润水处理设备有限公司

2010年10月

循环水系统投药及其设备设计方

目录

醒1

循环冷却水处理设计的原则和要求

工艺流程的确定2

循环水系统设计参数3

4

一设计规范标准……7

冬药剂选用原则.....8

垃补充水及旁滤处理..8

Arv循环水处理.......8

-清洗与预膜处理....12

d药剂的选用及投药量14

I投药设备的选型....16

七供货清单.........17

设备的投资概算..•・17

+=

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一、概述

在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水

中Ca-Mg2\CL\SO：等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物

如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物

大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换

热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀

穿孔，酿成事故。

循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，

使系统可靠地运行。

循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化钵、

硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。

二、循环冷却水处理设计的原则和要求

1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷

却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合

安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生

不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且

会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此,

安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预

期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁

流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应

考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、

杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种

药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、

安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防

尘等安全生产要求.

2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制

腐蚀及微生物等四个方面.

3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大

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气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增

加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、

污泥和菌藻问题。

4、根据《工业循环冷却水处理设计规范》敞开式循环冷却水系

统阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：

Gt=Qt•g/（1000（N-D）

式中Gt——系统运行时的加药量（kg/h）：

Q.—蒸发水量（//h）。

三、工艺流程的确定

根据以上原则，本循环水处理系统确定本工艺流程。

1、工艺流程图

水

质

杀

阻

稳

菌

垢

定

剂

剂

剂

加

加

加

药

药

药

装

装

置

装

置

置

（补充水）旁滤过滤器

2、工艺流程简介

1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来

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越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵

方要求，贵方循环水为淮河水。

根据循环水设计规范，循环水补充水水量分别为：io（w/h和

150m7h；

2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。

为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，

浓缩倍数按4进行设计。

3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水

质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因

此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。

以利于循环水系统的正常运行.

四、循环水系统设计参数

1、循环水量：

根据贵方提供的数据，循环水水量分别为2000m7h和2X1500m7h,

各自成独立系统。

2、补充给水的水质条件

检测结果

水样一水样二

最最

大超标大

样平超样平

超率超

项目品均标品均

标（%标

数值率数值

倍）倍

数数

PH27.9267.89

4

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电导率141.5632.5

(ms/m2

)

溶解氧28.866.3

4

高镒酸23.563.9

钾指数4

化学需213615

氧量4

五日生11.061.0

化需氧2

量

氨氮20.3560.37

489

总磷10.1533.0.2060.2133.20.65

2332

总氨10.7260.8333.30.09

283

总铜10.0160.02

21

总锌10.0260.02

2

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氟化物10.3160.38

2

总碑10.0060.00

244

总汞10.0060.00

2007008

总镉10.0060.00

20101

六价格10.0060.00

222

总铅10.0060.00

211

总氨化10.0060.00

物222

挥发酚10.0060.00

811

石油类10.0260.02

2

硫化物10.1860.18

266

粪大肠16486677

菌群2

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（个

/L）

悬浮物1

2

阳离子1

表面活2

性剂

3、冷却水系统水质控制指标（国标）

冷却水水质控制参数控制范围单位

电导率1000^1500Ps/cm

PH8.6~8.9

浊度<20FTU

总硬度（以CaCOs计）450~650PPm

钙硬度（以CaCOs计）300~480PPm

总碱度（以CaCOs计）300^450ppm

氯离子（以C1计）<500PPm

总铁<3PPm

总正磷3.5~5.5PPm

锌0.8~1.5PPm

余氯0.2~0.5PPm

细菌总数105Cfu/ml

4、腐蚀指标

项目控制标准

公司控制标准国家控制标准

腐蚀速度，mpy<3<5

微生物控制，CFU/ml<106<5X10s批注［微软用户口：与上面不同，且不合理，高了

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环保控制排污水符合GB8978T996《污水综合排放标准》

五、设计规范标准

设备原材料、设备设计，制造、包装、运输等过程中执行以下标准,

GB7190.2-1997《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》

DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》

HG20522-92《化业企业冷却水设计规定》

GBJ102-87《工业循环冷却水设计规范》

GB/T2577-89《玻璃钢树脂含量试验方法》

GB/T1449-83《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

GB/J17-88《工业企业噪声控制设计规范》

GBJ50009-2001《建筑结构荷载规范》

GBJ20001-2001《建筑抗震设计规范》

HG/T3132-1998《L型冷却塔风机》

GB213(4)-78《机械设备安装工程施工、验收规范》

GB8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和树脂》

GB1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》

GR11352-R9《一般丁程用结构钢技术条件》

GB708-88《冷扎制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》

JB/TQ337-84《通风机转子平衡》

GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》

JB/TQ334-84《通风机振动精度》

JB/TQ332-83《通风机油漆技术条件》

GB/T13306《标牌》

GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

GB4064《电气设备安装导则》

GB4208-84《外壳基本技术要求》

GB191-90《包装储运图标记》

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GB3538-83《运输包装件各部件的标识方法》

GB6388-86《运输包装收发货标志》

GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

Q/LB08-95《钢筋混凝土结构冷却塔安装》

六、药剂选用原则

循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环

水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微

生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。

七、补充水及旁滤处理

根据贵方要求，补充水及循环水旁滤部分本方案均不作处理。

八、循环水处理

1.结垢的控制

循环水中能产生的污垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、碳

酸镁、氢氧化铳、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。在

循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。

结垢的控制方法，目前常用向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来

防止盐类垢。采用阻垢剂有以下优点：

a）阻垢效果好。即使在Mg，Ca2\SiG含量较大时，仍有较好的阻

垢效果。

b）化学稳定性好。在高浓缩倍数和高温情况下，以及与缓蚀剂、杀

生剂并用时，阻垢效果也很稳定，不会明显下降。

c）无毒或低毒，易于生物降解。

d）配制、投加、操作等简便。

e）原料易得，易于制备、运输、贮存及价格低廉。

常用的阻垢剂为，聚磷酸盐.

聚磷酸盐对胶体颗粒具有分散稳定作用，对钙镁离子螯合能力也很

强，也与沉淀在管壁上的胶体结合，或与附在管壁上的Ca?'和Mg?.等形成

络合或螯合离子，然后借布朗运动或紊流作用，把管壁的这些物质重新

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分散到水中。聚磷酸盐在水中可掺和在碳酸钙晶体中，使晶体结构发生

崎变，防止出现碳酸钙沉淀，因而它对碳酸钙有良好的阻垢性能。聚磷

酸盐不仅是阻垢剂，而且还是缓蚀剂，它的缓蚀、阻垢作用，随聚合值n

不同而稍有差异。聚磷酸盐中常用的是三聚磷酸钠。

三聚磷酸钠加药量：

三聚磷酸钠(以100%计)的加药量，一般按2〜5mg/l计算，其极

限碳酸盐硬度约为5mg-N/lo

聚磷酸盐在水中会分解生成正磷酸盐的现象，此现象称为磷酸盐的

水解。在应用磷酸盐时必须注意的问题：影响聚磷酸盐水解的因素有PH

值、温度、时间、微生物等。

在采用三聚磷酸盐时，须注意以下几个事宜，

1)用于阻垢作用，聚磷酸盐通常是短链的，一般n=3〜

7。

2)PH值范围在6.5〜7.5之间。

3)水温在45c〜50C之间。

4)水中有些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸盐迅速

水解，故应注意杀菌。

5)药品在系统内停留时间不大于5小时。

6)注意系统排污对环境富营养化的影响。

2.腐蚀的控制

循环水系统中的金属腐蚀一般可分为三种类型：化学腐蚀、电化学

腐蚀及微生物腐蚀。腐蚀的形式有均匀腐蚀、点蚀、浸蚀、选择性浸蚀、

缝隙腐蚀和腐蚀开裂等。

影响腐蚀的因素有：

1)水中溶解固体及悬浮物

2)氯离子

3)PH值

4)溶解气体

5)金属的相对面积效应

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6)温度

7)流速

8)微生物

控制循环水系统腐蚀的方法有很多种，药剂法是其中的一种，药剂

法缓蚀是通过向循环水中投加并保持一定量的缓蚀药剂，使之在金属表

面生成一层致密连续的金属氧化膜或其他类型的膜，以抑制腐蚀过程，

从而达到控制腐蚀的目的.

缓蚀剂有许多种，一般采用聚磷酸盐。

聚磷酸盐是一种阴极缓剂。聚磷酸根与水中钙离子(或其他两价金

属离子)络合，形成一个带正电的络合离子，它以胶溶状态存在于水中，

当它与钢铁的腐蚀产物相遇时，则络合生成以聚磷酸钙铁为主要成分

的络合离子。以腐蚀电流的作用下沉积在阴极表面形成沉淀膜，这种膜

具有一定的致密性，能产生阴极化作用，阻挡溶解氧扩散到阴极，从而

阻止腐蚀反应的进行。当沉淀逐渐加厚时，腐蚀电流逐渐减少，沉积也

就逐渐减弱。

聚磷酸盐也具有较弱的阳极效应，因为能把金属离子包含在膜内。

1〜5mg/l低剂量的聚磷盐，具有良好的阻垢作用，而大多数情况下，是

以缓蚀剂而作用的。其剂量为20〜251ng/I,水中钙离子浓度要大于

50mg/lo

聚磷酸盐在使用上的注意点：

1)水中必须有一定的溶解氧(大于2mg/l和二价金属离子,

聚磷酸盐才能起到缓蚀效果。

2)要求有一个活化的清洁的金属表面。

3)聚磷酸盐不宜单独使用。

4)水温过高时，易水解生成羟基磷灰石污泥，腐蚀会加剧。

5)PH值通常控制在6〜7.

3.微生物的控制

在循环冷却水系统中，水温和PH值均适宜多数微生物的生长，微生

物的浓度和它们生长所需的营养源均因循环浓缩而增加，冷却塔循环水

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池又常年露置于室外，阳光充足，有利于微生物的生长。

循环水中微生物常见有四类：即藻类、真菌、细菌和原生动物。

控制微生物生长，首先要弄清微生物类型，然后确定控制方法，选

择有效的控制微生物的杀生剂。

微生物的控制一般有以下几种方法：

1)防止日光照射：水池可以加盖。

2)采用旁滤装置：循环水中一部分用旁滤池过滤，去除水

中浊度、藻类等微生物。

3)加强补充水的前处理，改善水质：经过处理的水，不仅

可以除去悬浮物，也可除去部分浮游生物和细菌。

4)投加杀生剂，这是目前抑制微生物的通行办法“

杀生剂的种类有许多种，现在一般采用：优氯净。优氯净的作用机

理与氯相同，但效果明显优于氯片。

在使用优氯净的过程中，为能达到最大的杀生效果，应注意下列几

个方面的问题：

1)水中的PH值不能太高，在水中应保持一定的余氯量，一般

在一段时间内保持余氯量在0.5~1.Omg/h

2)沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯气，要及时排除，以保持

余氯量，一般在要求的范围内。

3)含油量大的水不宜用氯，油对氯有吸附作用。

4)防止碱性物质，如氨的泄漏。

5)注意药剂与氯的反应，铜缓蚀剂筑基苯骈噬唆能被氯班化，

避免同时投加。

敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1〜3次，

余氯量控制在0.5〜LOmg/1之内。每次加氯时间采用3〜4鼠加氯量按

下式计算，

Gt=Q・gt/1000

式中G——加氯量(Kg/h)

Q—-循环冷却水量(n?/h)

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&—单位循环冷却水的加氯量，采用2〜4mg/l

九、清洗与预膜处理

循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统

清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

A、清洗

在安装或运行中，不可避免地会有油污、铁锈、泥沙、灰尘、水垢

等进入系统，由于这些杂质的存在很难使金属表面活化，影响缓蚀剂形

成的保护膜。清洗是处理过程中极为重要的一项操作，无论新老系统都

必须对金属表面进行清洗，以除去杂质，为下一步预膜做好准备工作。

清洗方法有物理清洗及化学清洗两种。

1)物理清洗

物理清洗的优点：

①可以省去化学清洗所需的药剂费用。

②避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题，

③不易引起被清洗设备的腐蚀。

物理清洗的缺点：

①一部分机械清洗方面需在冷却水系统中断运行后才能进行。

②对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，机械清洗的效果不佳。

③清洗操作比较费工。

2)化学清洗：化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂，分

散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等况积物溶解、

清洗干净的方法。在确定采用化学清洗法时，首先需要了解沉积物

的化学组成，然后针对各种不同组成的垢，选择适合的化学药剂和

清洗程序。如污垢组成是碳酸盐、磷酸盐和金属氧化物，用酸清洗

效果好。最好先做沉积物溶解试验，再确定清洗配方。

(1)酸洗：酸洗主要用来除去易溶解于酸的硬垢，金属

氧化腐蚀产物等，一般可采用盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸等。

主要为盐酸和硫酸两种，其中以盐酸用得最普遍。两种酸常用

的浓度是5%~1佻。如果系统中有不锈钢设备则不能选用盐酸，

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而直选用10%的稀硝酸或15%的磷酸清洗较合适。盐酸清洗的

温度，一般控制在20〜30C之间。

（2）碱洗：碱洗主要是对新设备清洗以除油脂，或使运

转后设备里的硬垢变软。新设备清洗时可以表面活性剂为主体，

如磺化琥珀酸钠等，并添加一些碱性剂进行；对便垢进行处理

时，可增加药剂浓度及延长时间和提高温度。

（3）投加清洗剂：清洗剂中除了酸、碱之外，还有一些

特殊的或专用的清洗剂如络合物、聚电解质、杀生剂、有机溶

剂等，通常是一类表面活性剂，用于清洗金属表面的油污、砂

泥、浮锈等杂物。磺化琥珀酸钠就是一种阴离子表面活性剂，

以有机磷酸盐和聚丙烯酸钠的混合物件为清洗剂，也有较好的

效果。

（4）清洗操作与控制：

①开车前清洗：新系统开车之前或者系统经过停车检修后重新开

车，均需进行清洗，然后再进行预膜处理。

②停车前清洗:有时当循环冷却水系统长期运转后、生物污泥严重、

在决定停车清洗时，常先对整个系统进行一次清洗剥离，然后根据清洗

的效果和打开换热器情况，而决定主要换热器单台设备清洗方式。

清洗剥离主要是针对系统中的生物粘泥严重，采取杀菌分散的办法。清清

剥离时间一般3-5d,第一天以杀菌剥离为主，可在循环水中投加大剂量的杀菌

剂，并通以大量氯气，使余氯量控制在l~2mg/L,同时PH控制在6~6.5范围内，

第二天以分散清洗为主，在循环水中投加大剂量的清洗剂，第三天再加杀菌剂，

并通大量氯气，第四天则加分散剂和清洗剂。经过如此反复清洗剥离，基本上

可洗去生物粘泥，但对硬垢和锈痛的清洗效果较差。

③不停产清洗：即在系统中加入大剂量的分散剂。一般常用聚丙烯

酸1OOmg/L以上，经过24h清洗后，对提高换热器的传热效率和延续生

产周期有一定效果。也可用螯合剂如EDTA,柠檬酸等药剂清洗。清洗

完后，一般都就将清洗排放，置换干净的清水，再进行下一步的操作如

预膜等。

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清洗过程中，必须定时测定浊度的变化，以掌握清洗效果。一般浊度起先

随着清洗时间的延长，逐渐增高，到最大值后，稳定几小时，又逐渐下降，后

加入补充水稀释，直至与补充水的浊度相近时清洗终止。清洗过程中浊度变化

幅度大，表明清洗效果好。

单台设备清洗，根据设备的材质，分别选用盐酸、硝酸或硫酸等，同时配

合相应的缓蚀剂，作为酸洗的药剂。

B、预膜

1）预膜的目的：预膜就是在系统正常运行之前，先投加预膜剂，

使金属表面形成一层完好的缓蚀的保护膜，然后投入正常运行。由于

保护膜的开成比较缓慢，需要相当长的时间，因此加大初期投加浓度，

可以加快保护膜的形成。当预膜转入正常处埋后，就业可以使用低浓

度的缓蚀剂，以对保护膜起维持和修补的作用。另一种预膜方式是采

取专用预膜剂，例如六偏磷酸钠加硫酸锌。实距证明预膜与否及预膜

操作的好坏对缓蚀效果影响很大。

循环冷却水系统除了在运行时必须进行预膜外，在发生下列情况进也需进

行重新预膜：

①年度大检修系统停水后。

②系统进行酸洗之后。

③停水40h或换热设备暴露空气中12ho

④循环水系统PHV4达2h。

6）预膜剂：预膜剂一般采用与正常缓蚀剂同一体系的配方，应

根据试验或相似条件的运行经验确定。

十、药剂的选用及投药量

1、阻垢、缓蚀剂的复合配方

阻垢、缓蚀剂本系统采用组合成缓蚀阻垢剂的低磷复合配方。

缓蚀阻垢剂的复合配方为：钙酸盐+聚磷酸盐

投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40〜

60mg/lo

该种配方药剂具有以下优点：

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1）、对不同的水质适应性强。

2）、缓蚀效果好，对钢铁、铜及其合金、铝都有缓蚀效果。

2、投药量计算

循环水中的投药量（不考虑系统的渗漏损失）

1）蒸发水量

由于蒸发水量缺乏数据，现暂按补充水量进行计算

根据前面所述系统补充水量分别为:

2000m3/h循环水系统：lOOm'/h

2X1500m3/h循环水系统：150m7h

注；正常情况下，蒸发水量小于补充水量，现按补充水量为基准，是出于

对系统安全考虑.

2）药剂投加量

A、200010力1循环水系统

批注［微软用户2］:药剂用量太多了，聚磷缓蚀性较

G二舒占髅得心,天

好，目前的水项结珞抑制做到4倍浓缩，结垢抑制会有

问题，一般用有机磷酸盐或PAA之类的，效果好且比

较环保，控制有机磷酸盐在水中2-3PPM即可

补充:批注［微软用户3］：市场上的产品都是配方的东西，没

有出纯品的，纯品体现不出技术，且效果和利润都不好，

一般缓蚀阻隔垢剂的用量预膜后按排水量60.100PPM

的剂量添加，2000T/H,温差5度，蒸发量粗算：

20（M）*5/550=l8.Itrr?H,排放量：18.18/（浓缩倍数」）

、端循环水系统

B2X1500/h=18.18/（3-1）,如果按照100PPMVS排放，计算,—

0g-24150x60x24个月药用量在700KG左右，用I吨的桶子差不多

G==240kg/天

B%1030.90x105

注：Q一一蒸发水量m7h

B%——药剂商品纯度

g------投药剂量

3、杀生剂

杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能减少循环

水中氯离子含量，考虑到贵方换焦设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环

水的水质情况确定，一般情况为2〜5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量:

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案

批注［微软用户4］:0.2-0.5pm,0.5-l.0ppm量太高,

2mg/l,余氯：余氯量保持在0.5〜l.Omg/1之间。P

会有腐蚀问题

A、2000nf/h循环水系统

(1)非氧化性杀菌剂投加量：2mg/1X2000m7hX24/1000=96kg4i批注［微软用户5］:这个应是氧化性杀菌剂的用量计

算，即需水的用量，可用定时器或氽氯或ORP拄制，

可同时搭配溟类杀菌剂共同使用

(2)非氧化性杀菌剂：200ppmVS保有水量(主要看水池内水量，单位：T)批注［微软用户6］:

一周加1-2次，人工添加

B、2X1500/h循环水系统

非氧化性杀菌剂投加量：2ng/lX(2X1500m7h)X24/1000=144kg/d批注［微软用户力：同上

十一、投药设备的选型

A、2000m7h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为160kg/天，(90%纯度按每

天溶药二次，药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为160+0.2=800kg/d,

每次的溶药量为800kg/次。每小时投加量为800+24=33L/h。

据此，加药装置选用参数如下；

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=l.0mJ

计量泵最小投加量：33L/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为96kg/天，(100%纯度按每天溶

药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为96+0.2=48Dkg/d,每次

的溶药量为480kg/次。每小时投加量为480+24=20L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=l.0mJ

计量泵最小投加量：20L/H

B、2X1500m3/h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为240kg/天，(90%纯度按每

编制单位：苏州得润水处理设备有限公司〜16〜

循环水系统投药及其设备设计方

案

天溶药六次，药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为2404-0.2=1200kg/d,

每次的溶药量为400kg/次。每小时投加量为1200+24=50L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=lm3

计量泵最小投加量：50L/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量144kg/天，（100%纯度按每天溶药

二次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为144+0.2=720kg/d,每次

的溶药量为360kg/次。每小时投加量为720+24=30L/h。