循环水站工程砼工程方案

编号:A4

混凝土施工方案报验申请表

工程名称：义煤综能企业循环水工程

致：河南省中大工程监理有限企业义煤综能项目监理站（监理单

位）

我单位已完毕了循环水站单位工程混凝土分项工程施工方案的编制工作，现报

上该工程方案报验申请表，请予以审查和验收。

附件：1.混凝土施工方案一份

承包单位（章）河南天工建设集团

项目经理____________

日期____________

审查意见：

项目监理机构

.总/专业监理工程师

日期____________

义煤综能循环水站单位工程

混

凝

±

施

工

方

案

编制：

审核：

核准：

施工单位：河南天工建设集团有限企业

编制日期:-08-01

循环水站工程混凝土施工方案

1.编制根据

1.1施工图纸；

1.2现行国家规范，规程及验收原则；

1.2.1混凝土构造工程施工质量验收规范；

1.2.2混凝土泵送施工技术规程

123建筑工程施工手册（第四版）：地下防水工程、混凝土工程。

1.2.4混凝土外加剂应用技术规范（GB50119・）

1.3工程概况

本工程为三门峡市义马煤业综能甲醇蛋白项目循环水站单位工程，位于义马

市毛沟东部区域，冷水塔水池轴线长150m,轴线宽19.5m,池深4.7m：吸水池轴

线长108m,轴线宽4.5m,池深7m。

构造：本工程构造形式为框剪构造，上部为8个冷却塔，下部为钢筋混凝土

框剪水池构造。基础持力层为第①层素填土，基础处理采用人工级配砂石回填,

300mm-5（）（）mm分层铺设，采用15T压路机分层辍压，压实系数为0.96。水池底

板和池壁及池盖、框柱混凝土为C30抗渗S8、抗冻F150混凝土，垫层为C10混

凝土,混凝土保护层厚度为40mm。后浇带的J校采用C30抗渗S8、抗冻F150影胀

混凝土，框架抗震等级为四级。

2.施工布署

循环水站混凝土工程采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运送、汽车泵泵送，已

提前做好抗渗S8、抗冻F150混凝土配合比试配，确定其符合设计规定，混凝土

配合比根据设计规定及规范规定，坍落度规定为140mm〜160mm。混凝土基础筏

板浇注的人员及现场管理人员提成两班，每班12h,各有关领导及专业施工人员

进行跟班作业并设置持续作业值班制度（见附后直班表），负责检查督促，同步

做好各方协调工作。

3.4.1底板一般按设计规定应持续浇筑，应不留施工缝。

3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面600mm的墙体上，水平施工

缝形式：采用平直缝加钢板止水带-4*250形式，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边

缘不适宜少于300mm；混凝土浇注次序应从北开始向南推进，在第一种施工段南

北向浇注，先浇注水池底板，后浇注0.1m标高下600mm高池壁，依次循环进行；

池壁浇注混凝土时应对称施浇，防止模板同向位移。

3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲

净并湿润，再铺一层2〜3cm厚水泥砂浆(原配合比去掉石子)，浇筑第一步其

高度为40cm,后来每步浇筑50〜60cm,严格按施工方案规定的次序浇筑。混凝

土自高处自由倾落不应不小于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4机械振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混

凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模

板走动，构造断面较小，钢筋密集日勺部位严格按分层浇筑、分层振捣的规定操作,

浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。此方面安排人员有李根

林、李玉林、李波、黄龙四个振捣手，黄朝军、罗汉黄两个槎面。

混凝土浇筑和振捣一般规定：

(1)本工程基础底板厚为700mm,采用属大体积混凝土全面分层浇筑措施。分

2层浇筑，每层0.35m。既在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，做到最上层混凝土

浇筑完毕回来浇筑最卜层时，最下层混凝土尚未初凝，如此逐层推进，直至整个

底板浇筑完毕。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充足振捣使各层混凝土

能形成一整体，收缩变形一致。

(2)尽量减少混凝土配合比中的用水量，分层浇筑，尽量减少水化热对混凝土

强度的影响。

(3)规定边振捣边排出泌水，并在初凝前1〜2h用木抹子进行二次抹压，以

消除初期有也许产生的收缩裂缝。

(4)浇筑混凝土时设专人看模，常常观测模板、支架、钢筋、预埋件R勺状况,

当发生变形移位时立即停止浇筑进行修正，并在已浇筑日勺混凝土初凝前修整完

好，人员有范建军、雷龙平看模，王军、李世建、曹明恩、李仕庆校正钢筋。

(5)使用30或50高频插入式振捣棒进行振捣,要快插慢拔，插点呈梅花形布

置，按次序进行，不得遗漏。移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒为

52.5cm,取50cm；30棒为40.5cm,取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土

5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下

沉为宜。

3.5温度测控：

为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25℃,加强测温和温度

监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化。

3.6试块留置制作及养护

⑴试块留置符合下列规定：

a、每拌制100盘且不超过100m3H勺同配合比的混凝土，其取样不得少于1

次；

b、当一次持续浇筑超过1000n?时，同一配合比混凝土每200m③取样不得

少于一组。

c、对现浇混凝土构造，每一工程部位同配合比日勺混凝土，其取样不得少于1

次，每次取样至少留置一组标养试。同条件留置组数可根据实际需要确定。

d、抗渗混凝土：司一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺

基本相似，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

(2)混凝土试块制作:

用顶面直径175mm、底面直径185mm、高度为150mm口勺圆台体，一组为六

块；在混凝土的浇筑地点随机取样制作，但一组试件必须取自同一次拌制日勺；分

三次用d)22钢筋棒振捣，每次振捣交叉上次的1/2,然后用抹子抹平。试块制作

前应对同批混凝土拌合物的稠度，坍落度进行实测，作好记录。

(3)混凝土养护：

混凝土试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度20土5°C状况下

静置1-2昼夜，然后编号。拆模后的试块放在现场标养，养护28天后送试验室检

测。同条件试件置于施工现场做好标识，同构造构件一起养护。设专人养护，大

体积混凝土养护不少于15d。打完底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护,

池壁采用塑料薄膜围护浇水养护，常温(20〜25℃)浇筑后6-1Oh苫盖浇水养

护，要保持混凝土表面湿润。

4.质量规定

5.1材料选用

5.1.1材料选用:

水泥选用一般硅酸盐水泥，粗骨料选用持续级配好日勺石子，采用热膨胀系数较低

而强度较高未风化的石灰岩石子，砂石含泥量控制在3%以内，部分局限性的选

用碎石，石子中片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不具有机质的小粗

砂。

5.1.2材质规定与控制

(1)水泥：

本工程使用的散装水泥同一水泥厂生产、同期出厂口勺同品种、同强度等级、

同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500T；从不少于3

个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

采用425号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、

受潮、变质的水泥，如现场水泥寄存三个月以上要复检后才能使用。

(2)砂：

砂采用不具有机质的中粗砂其取样同一产地、同一规格每400m3为一验收批,

局限性400m3时也按一批计量。每一验收批取样一组(20kg),取样部位应均匀

分布，在料堆上从8个不一样部位抽取等量试样每份(11kg)然后用四分法缩至

20kg,取样前先将取样部位表面铲除。

(3)碎石

选用持续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化时石灰岩石子,

石子中片状颗粒含量控制在15%以内。其取样同一产地、同一规格每400m3为

一验收批，局限性4(X)m3时也按一批计量，每批取样一组不少于40kg。取样部位

在料堆上从五个不一样日勺部位抽取大体相等的试样15份(料堆的顶部、中部、

底部)。每份5—40kg,然后缩分到40kg。砂石含泥量控制在1%以内。

(4)抗渗抗冻外加剂及掺合料必须保证混凝土的质量规定KL-HEA2抗裂防水

剂：其性能应符合行业原则《混凝土膨胀剂》(JC476-92),其掺量应符合设计

规定及有关H勺规定，与其他外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

在混凝土中加入此种抗裂防水剂，可以减少水化热和混凝土的绝热温升，对大体

积混凝土内部温度、防止发生裂缝十分有利。

(5)混凝土保证项目：

5.1.1防水混凝土日勺原材料、外加剂及预埋件必须符合设计规定和施工

规范有关原则的规定，检查出厂合格证、试验汇报。

5.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计规定，检查配合比及

试块试验汇报。抗渗试块500m3以上留三组，二组标养，一组同条件养护，养护

期28d,每增250〜500m3增留两组。

5.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计规定

和施工规范日勺规定，严禁有渗漏。

5.1.4严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响

KL-HEA2赔偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响赔偿收缩及减少收缩裂缝日勺效果。

5.1.5细部构造处理是防水的微弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变

形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部已精心处理。

5.1.6基础后浇带下及池壁后浇带外侧采用4mm厚SBS防水层，防水工程必须由

防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整

顿施工技术资料，交总包归档。

5.1.7穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水

环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计规定用防水密封膏

封严。

5.1.8构造变形缝应严格按设计规定进行处理，止水带位置要固定精确,

周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内采用沥青麻

丝填塞，缝内20mm处填防水密封膏。

5.1.9后浇缝应待混凝土浇筑56天后，应以原设计混凝土等级提高一级

的KL-HEA2赔偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理洁净，养护28d。

5.1.10钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时处理，同步设专人看钢筋、

模板。

5.1.11浇筑前常常注意天气变化，如有大雨应推迟开盘时间。如正在施工中

天气忽然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施。其措施是：己浇筑完毕的

混凝土面用料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.1.12浇筑时要有专门的混凝土工长汪喜超指挥浇筑，分派好清理人员和抹

面人员。

5.1.13做好混凝土浇筑记录。

5.1.14随时抽查混凝土的坍落度，如发现坍落度过大或过小时应及时调整。

5.1.15混凝土制备及质量保证：

为保证混凝土日勺匀质性，向作业人员明确混凝土及材料日勺各项技术指

标，技术交底及技术原则，现场试验员要加强混凝土的质量监督。

现浇构造尺寸容许偏差和检查措施

容许偏差

项目检查措施

(mm)

底板10

水池柱、梁8

池壁5

W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

层naj

垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度

H/1000且W

全高(H)经纬仪、钢尺检查

30

层高±10

标IWJ水准仪或拉线、钢尺检查

全高±3()

截面尺寸+8,-5钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设预埋件10

施中心预埋螺栓5钢尺检查

预埋管

线位置3

预留洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.防雨措施

6.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内,

严格控制坍落度，保证混凝土强度。

6.2抗渗混凝土下雨时不适宜露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化状况,

防止忽然下雨影响浇筑混凝土。

6.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。

6.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的合适部位预留排水孔，防

止忽然下雨模内积水。

6.5采用表面覆盖薄膜，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响

拆模及混凝土表面观感质量。

6.6在浇筑混凝土时如忽然遇雨，本着小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施

工缝方可收工的原则，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

6.7雨期施工期叵要加强防风紧固措施。

6.8所有施工机械采用对应防漏电措施。

7、安全措施

7.1雨天要注意防滑。

7.2进入施工现场耍对的系戴安全帽。

7.3现场严禁吸烟。

7.4严禁上下抛掷物品。

7.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送忽然中断而产生混

凝土反向冲击。

7.6泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统的安

全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、

管道进行清洗。

7.8混凝土振捣器使用安全规定

1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件

连接紧周，旋转方向对日勺。：

2）振捣器不得放在初凝口勺混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬H勺地面上进

行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得不不小于50cm,并不得多于两个弯；

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝上，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头,

也不得所有插入混凝土中。

4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上阻碍散热。发现温度

过高时，停歇降温