医院装饰装修工程技术专项方案

医院装饰装修工程技术专项方案

1、重点施工方案及技术措施

1.1、墙面工程施工方案

墙面工程装饰效果如下：

1.1.1、普通砂浆二啬面抹灰

1.1.1.1抹灰用砂浆的种类和部位见下表:

材料名称配比施工部位抹灰厚度

1:2地下室设备机房、楼梯间、车库、管道井、

18mm

1：3设备间及水泥砂浆踢脚线

水泥砂浆1：3空调机房、风机房等吸声墙面15mm

1:3防辐射房间页岩砖墙体20mm

混合砂浆1：1:4地上设备间、楼梯间、管道井18mm

1.1.1.1施工方法

(1)弹线套方找规

每个房间和部位应根据室内主轴线，放出每道墙体的施工控制线，再检查墙

体垂直度和平整度是否满足要求，确定抹灰厚度是否满足设计要求，根据施工控

制线用线锤、方尺、拉通线等方法在墙面上贴灰饼进行找规。

(2)基层处理

a、墙柱、梁基层处理

墙柱和梁的基层处理以房间的套方找规为依据，对各构件的平整度进行检查,

对出现的於质量缺陷进行修补，对局部由于建构件爆模引起整板墙体抹灰层偏厚

的部位，以不露筋为原则将凸出的碎凿剔平整，以净空满足设计要求为宜。

b、墙体不同材质处挂钢丝网

在不同介质交接处和机电管线开槽处挂钢丝网，防止抹灰面开裂。钢丝网使

用保温钉粘接、108胶配水泥浆粘贴牢固，防止抹灰开裂。钢丝网规格：10X10,

68镀锌点焊。钢丝网一般与不同基体材料搭200mm,个别构件尺寸不允许的情

况下，其搭接宽度不应小于100mm,保证钢丝网工整，固定牢固。

c、喷毛

为保证混凝土与抹灰面层结合牢固，内墙抹灰前须进行机器喷毛，墙体基层

上喷一层加掺108胶的素水泥浆，配比为1；1,施工完的墙面必须是细碎的毛

尖，待其凝固在光滑的基层表面，养护12小时后手掰不动为准。

1.1.1.2做灰饼

抹灰前须进行户内房间归方，并根据主轴线弹出抹灰施工控制线，根据控制

线做灰饼，并挂线。灰饼用1:3水泥砂浆做成3cm见方，水平距离1.2m内。抹

灰饼找规时注意抹灰层厚度最薄不少于7m%最厚不超过25mmo

1.1.1.3抹灰

墙体抹灰时，应二遍成活，抹底灰时将砂浆自下而上压抹于墙面灰饼之间，

用木抹子搓毛。底灰应低于灰饼，用力需均匀，保证与基层很好的粘结在一起,

厚度不宜超过7mmo

待底灰六、七成干后，即可开始抹二遍灰，二遍灰与灰饼平齐，用刮杠贴灰

饼表面将抹灰面刮平，再用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。

1.1.1.4墙体挂玻纤网

墙面二遍灰搓平后，紧跟着挂玻纤网，将玻纤网使用木抹子将网铺平拍实,

压入砂浆中，然后使生铁抹子进行面层收光，避免墙面起砂。，网格布间要相互

搭接，搭接宽度5cm,避免墙面起砂。玻纤网格布规格5X5目，100g。

1.1.1.5养护

抹灰完成后需安排专人进行洒水养护，以抹灰面不泛白为宜，持续养护三天,

防止抹灰层产生收缩裂缝。

1.1.1.6细部处理

（1）为保证抹灰完成后阴角方正，抹灰前需在两侧均做灰饼，并拉通爱。

抹灰前门洞口的阳角处均做1:2.5水泥砂浆20厚暗护角，做于洞口时抹过啬角

各60mm，其高度在门口时1800mm高,在楼梯间洞口阳角处为通高。护角切口需

留45°斜茬，便于与墙面抹灰时很好的结•合。

(5)敷设耐碱玻纤网布

FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光,

严禁漏铺。

(6)DP-MR砂浆找平收光

用8mm厚DP-MR砂浆找平收光，保证面层平整度要求。

(7)PTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水

养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工

1.1.3、墙面砖粘贴施工方案

1.1.3.1.工艺流程：

基层处理一放线定位一铺贴块料一勾缝、擦提一养护一检查验收

1.1.3.2.施工方案及措施

编

项目操作要点

号

1材料准备水泥砂浆、建筑胶、瓷砖、勾缝剂等

瓷砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、

2机具准备木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工

具。

1)施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排石专等准备。

2)事先将材料准备齐全，包括对进场的瓷砖数量、质量进行检查；按照要

3作业条件求对其豉必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

3)在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后

方可大面积施工。

吊

垂

要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100cm水平控制线，并在门窗洞

直、

口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足

找

施要求必须修补，调整后施工。

规

工

4矩

工

艺墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无

贴水迹时方可使用；室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一

面般「1.5伽，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5匕以上。粘贴5ro块，

砖用靠尺板检查表面的平整度，也可以用切割机将磁砖边沿成45度斜角，注

意不能将瓷损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

处贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将豉缝间的砂浆清理并用

理棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾

诚成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出

缝现毛茬和黑边影响美观。

主控项目

1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规

定。

2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

5质量控制一般项目

1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。

2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的

砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

3）坡向正确。

1.1.4、墙面壁纸施工方案

1.1.4.1、工艺流程

施工前准备一基层砂浆处理一批腻子一画垂线一裁纸一闷水一刷

胶一纸上墙一接缝处理一大面处理一接篷处理

1.1.4.2、施工工艺

1、基层处理

基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙

面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。

1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，

清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻

子分1〜2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。

2）对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满

刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍,

要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。

3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯

一致。

1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸l-2cm为宜。

3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。

4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，

按顺序粘贴。

1）准备上播裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。

有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。

2）为了使壁纸与清面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，

壁纸即可以上墙裱糊。

5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对健和搭^两种形式。一般墙

面采用对缝，阴、阳隹处采用搭缝处理。

1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而

下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。

2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿

毛巾（软布）抹净，以保持整。

1.1.4.3、注意事项

1、裁剪壁纸

1）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉

纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心,

这样在裁纸时能够拉而不乱。

2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸

长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部

分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长

3cm左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁

纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬所以，直用切割的方

法使其达到密实。

3）如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适

当掌握。一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。

4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重

要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。

2、刷胶粘剂

1）刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。

2）如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘

剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面利胶。

3）裱糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于剧后可

以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发,

刷过胶后起到闷水作生。

3、壁纸闷水

所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时

遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。

1）裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。闷水方法：用排笔蘸清水湿润

背面（即清水），也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3〜5min,

然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20min左右。

2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿

的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果

将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液。

所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶

面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背

面，可不再进行闷水这道工序。

1.1.4.4、阴、阳角部位处理

1）为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳保部位留拼缝。阳角部位多采用

包过去的方法，在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而

是搭入阴角「2cm。

2）阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷广2遍胶粘剂，以保证粘结

牢固。

3）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这

种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。

1.1.4.5、大面积裱糊

1）大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经脸，

统一操作要领。

2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼

接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。

1.1.4.6、腻子的强度

1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作

为主要胶结材牌。

2）在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗，适当加强通风夜间将门窗关闭，

防止潮湿气体侵入。

1.1.4.7、其它

1）裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前

不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀。如

果裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。

2）裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷，只有

在干燥的情况下，才能看出毛病。

1.1.4.8、质量要求

1、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝

隙。

2、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距南面

1.5m处正视不显拼缝。

3、壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。

4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，

表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜

视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

5、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。

1.1.4.9x成品保护

1、壁纸墙布装修怖面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或

休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排

气等。

2、在整个墙面装怖工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

3、暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，

严禁污染和损坏成品。

4、严禁在已裱糊完壁纸墙布的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也

应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保

证成品完整。

5、二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗岩清理及时，要注意保护好成品，

防止污染、碰撞与损坏墙面。

1.1.4.10、安全环保措施

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格

后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一

起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

1.1.5、墙面玻璃（镜子）施工方案

（一）材料要求

1.玻璃（镜子）的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。

2.玻璃（镜子）必须有出厂合格证及相关检验报告。

3.玻璃（镜子）无裂纹、破边、掉角等缺陷；

4.胶粘剂必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。

（二）主要施工机具及相关条件

细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶胶

枪。

1.基体安装必须牢固、平整，接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体表面

清洁，无污染。

2.门窗套安装完毕，出线口定位准确。

（三）施工工艺流程：

放线定位f基层制作f粘贴玻璃f清理f成品保护

（四）施工技术措施：

1.放线定位：按照设计图在基层上弹线，进行分块预排。如发现设计图与现

场实际尺寸有出入，应进行调整，调整后应经设计确认。

2.基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。

3.涂胶：涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶

条粘贴多少应保证玻璃在玻璃胶有强度前，保证背漆玻璃稳定、牢固。

4.粘贴镜面玻璃：将镜面玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，

进行粘贴，并均匀加压。特殊部位可用卡子夹紧。贴后及时除尽板缝中多余的胶

液。避免干后清除困难。

5.按照设计要求嵌缝、涂色。

6.清理：将镜面玻璃表面的胶液擦除干净。

（五）质量验收标准：

1.主控项目

（1）材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

（2）基层必须做好防腐及防火处理。

（3）镜面玻璃与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。

2.一般项目

（1）玻璃（镜子）表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、无裂痕和缺损。

（2）玻璃（镜子）嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填

材料色泽应一致。

（3）允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直度2用2M垂直检查尺检查

2表面平整度3用2M靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正、3用直角检测尺检查

拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺

4接缝直线度1

检查

5墙裙、勒脚上口平2拉5M线，不足5M拉通线，

6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

7接缝宽度1用钢直尺检查

（六）成品保护措施：

1.镜面玻璃储存和运输时，严禁撞击、划伤，以防板材损坏。

2.镜面玻璃安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。

（七）施工中注意的问题

弹线必须准确，镜面玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。

施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找正，保证板^横平竖直。

施工压胶时，严禁用锤子敲击板面。

（A）安全环保措施

1.饰面工程的脚手架搭设必须符合建筑施工安全标准。

2.脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不潺有探头板。

3.工人操作必须戴安全帽，注意防火。

4.施工现场必须工完场清。设专人洒水、打打，不能扬尘污染环境。

5.有噪声的电动工具必须在规定的作业时间为施工，防止噪声污染、扰民。

6.机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

7.遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。

8.现场保证良好的通风。

（九）质量记录

1.应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。

2.送审签认有关图纸、技术资料。

3.质量验评标准记录

应提送书面材料，包括产品说明书、认可试睑场所的试验报告。

1.1.6、墙面木饰面板施工方案

1.材料要求：

1）规格：成品2MM厚天然木饰面板，烤漆饰面。

2）主要技术要求：执行标准《甲醛释放量》GB18580-2001、《建筑内部装修

设计防火规范》GB5022-95.《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《木结构工程施工

质量验收规范》GB50206-2002.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

61^50210-2001、《建筑防腐工程质量检验评定标准》61^50205-95；含水率（8±2）%,

不允许有虫蛀眼，游离甲醛释放量E1级；必须进行防潮、防虫以及防腐处理，

且使用的防潮、防虫以及防腐处理液必须为无毒、难燃的渗透型碱激活酸凝胶化

合物。

2.工艺流程：

工艺流程：放线定位一基层龙骨及衬板安装一安装木饰面板

编号项目操作要点

1材料准备成品木饰面板、木龙骨、衬板、防腐剂，防火涂料、自攻螺丝

2机具准备冲击钻、手电钻、切割机、水平尺、线锤、墨斗

（1）木饰面板等材料的材质、规格、颜色、尺寸符合图纸设计要求

和国家现行行业规范标准。

（2）木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，

3作业条件安装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

（3）龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防火、防腐剂。

（4）所有材料已进场，施工机具设备在使用前安装好，接通电源，

并进行试运转。

根据设计图纸在现场用红外线水平仪、钢卷尺、水平尺等在在墙上

放线

弹出竖向龙骨定位线和水平龙骨分格线，同时在墙端弹出饰面控制

定位

线。

基层沿弹出的竖向和水平龙骨线上打眼、下木楔子。然后用自攻螺丝团

龙骨定竖向和水平方向龙骨，基层龙骨固定时要套方、吊垂直。再将符

安装合图纸设计要求的衬板安装固定在基层龙骨上。

艺

4（1）、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相

流

近.木纹一致饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不

程

木饰整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，

面板清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防

安装火漆。

（2）、封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在

木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距

100—150mm左右。遹步淘汰铁钉固定方法。

（3）、固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理；处理

方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；

另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内

hmio

（1）主控项目：

1）基层龙骨、饰面板和防火防腐措施必须符合设计要求和施工验收

规范的规定。

2）饰面板底层结构要安装牢固、可靠。饰面板表面平整、收口正确。

（2）一般项目：

1）制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉

5质量控制

帽，无钺槎、刨痕、毛刺和锤印。

2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙

面紧贴，出墙尺寸一致。

3）饰面板安装允许偏差：a.表面平整度2mm/2m；b.立面垂直度2mm

/2m；c.收口平直3nlm/5m.且表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等

缺陷。

1.1.7、墙面软包施工方案

（一）施工准备

1、材料准备：

1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率

和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206

-83）的规定。

2）软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计

防火的有关规定。

3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%,厚度应根据设计要求，

不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3nmi,颜色、花纹要尽量相

似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、搬木和水曲柳等硬杂木，含

水率不大于12机其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,

不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病

5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成

品烘干料，含水率不大于12%.厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料：并预

先经过防腐处理。

6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2〜2.5倍）、

木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能

通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设

计要求和配套使用。

8）面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有

关规定。

2.机具准备：木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、

革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，

小辐，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状

的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白

线，筹帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

3.技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施

工班组进行技术、质量和安全交底。

（二）作业条件

1.混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆

找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水

率不得大于12%。

2.房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

3.房间里的地面分项工程基本完成，并符合没计要求。

4.房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

5.大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施

工。

（三）操作工艺

L工艺流程：

基层处理uj吊直、套方、找规矩计算用料、套裁填充料和面料R

z

修整软包墙面o安装贴脸或装饰边线＜=JR粘贴面料1G

2.基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺

贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1〜2遍，待腻子干燥后，

用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

3.吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面

的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸

与造型落实到墙面上。

4.计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面

的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层

或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必

须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一

房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5.粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框

油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，

可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡

沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木

螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把

面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，

然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

6.安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设

计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行

安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或

装饰边线，最后修刷镶边油漆，成活。

7.修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单,

如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加余尘

清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

（四）质量标准

1.主控项目

1）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材

的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查、检查施工记录。

3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

检验方法：观察；手扳检查。

4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

检验方法：观察；手摸检查。

2.一般项目

1）软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，

整体应协调美观。

检验方法:观察。

2）软包边框应平整、顺直、接^吻合，其表面涂饰质量应符合相关规范的

要求。

检验方法:观察；手摸检查。

3）软包工程安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定:

项次项目允许偏差（mm）检险方法

1垂直度3用1m垂直检测尺检查

2边框宽度高度0；-2用钢尺检查

3对角线长度差3用钢尺检查

4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

（五）成品保护

1.施工过程中要对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。

2.在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

3.施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清

理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。

4.严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相

应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品

完整。

5.二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，

碰撞与损坏。

1.1.8、墙面陶瓷薄板施工方案

（一）施工准备

1、材料准备：

陶瓷薄板应符合现行国家标准《陶瓷板》GB/T23266-2009进行铺装，按照

《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T172—2012规范施工验收。

（二）施工工艺（粘贴）

施工工艺流程：基层处理一弹线分格一材料制备一薄板粘贴面清理f胶粘剂

施工一薄板背涂一薄板铺贴一固定铜丝一表面清洁及保护

（三）基层处理：

（1）安装墙面必须为结构牢固，偏差等级的刚性基面：基层抗拉强度不应

小于l.OMPa,抗剪切强度布不应小于l.OMPa；基层表面最大侧向挠度不得超过

L/360（L二跨度）。

（2）安装基面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质；

基面平整度不应大于3nlm/2m,对不平整的区域要先找平；局部空鼓区域，月钢

丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平。最后用扫帚将灰尘和垃圾清

理干净。施工温度为5。（2〜32T（前面说的4-32C?应保持一致）。

（四）弹线分格：待基层六至七成千时，即可进行分段分格弹线，同时着手

贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

（五）材料制备：使用陶瓷薄板胶粘剂或陶瓷薄板专用胶粘剂，首先将一定

量的液剂或水倒入搅拌桶内，然后按照规定比例倒入粉料，用低速电动搅拌器将

二者搅拌均匀至奶油状。胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。使用前再次搅

拌均匀。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用

的时间）。

（六）薄板粘贴面清理：用油漆刷刷去薄板粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲

刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水

清洁薄板粘贴面。

（七）胶粘剂施工：先用锯齿镀刀的直边，将胶粘剂基面上用力平整地在涂

抹一层。然后用镀刀的锯齿边在基面上梳理出饱满连续的条纹。梳理时，银刀与

基面的夹角约为45。。

（八）薄板背涂：薄板安装前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿馒刀

的直边招胶粘剂在清洁的薄板粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为1mm〜2m明

然后用镀刀的直边以少于45。夹角将薄板四边的胶粘剂作出倒角，以免在粘贴

时将多余的胶粘剂挤出污染薄板表面，减少表面清理工作和以后的清^工作量。

（九）薄板铺贴：

1.薄板的粘贴顺序为：自下而上。

2.平整度调整：薄板贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整薄板至平整，可以使

用垫块调整薄板的水平度和垂直度。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴

后30分钟内可以对薄板进行移动调整。

3.固定铜丝：薄板铺贴到墙面后，用特种水泥钢钉将铜丝固定在墙面上。

4.表面清洁及保护：在薄板粘贴前发现表面被污染，应及时清理；在粘贴后

发现薄板表面被污染，应在不会造成薄板位移的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施

工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。请按照薄板供应商的指

南选择清洁工具和清洁剂。

1.2、顶面工程施工方案

顶面工程装饰效果如下：

攵物能厅

1.2.1、石膏板吊项施工方案

1、材料要求

规格：3000*1200*12mm、3000*1200*9.5mm,,执行GB/T9775T999《纸面石

膏板》、GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》、津04SJ109《轻钢龙骨石膏

板建筑构造》标准。

技术指标：单位面积重量(kg/m2)W10.5,含水率W2乳导热系数W/ni.K

0.167-0.81,隔声性能(db)28,顶入强度(kg/cm2)20,耐火性能(稳定性)

5—10分，燃烧性能：难燃性材料，防火等级A级。

2、工艺流程：

工艺流程：测量放线、划龙骨分档线一安装水、电管线一固定吊挂杆件一安

装主龙骨一安装次龙骨一安边龙骨装f安装罩面板

3、施工方案及措施

编

号项目操作要点

吊杆、轻钢龙骨主、次龙骨及配件、边龙骨、自攻螺钉、拉钾钉、防锈漆、

1材料准备

石膏板、等

2机具准备型材切割机、拉柳钉枪。

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

3作业条件（2）吊顶转换层施工完毕。

（3）各种所需要材料配备齐全.

测量根据图纸设计要求在墙面上弹出吊顶龙骨基层标高线，该线为石膏板吊顶

放线的基线。

吊杆弹线定位标出吊杆的点位，确定吊杆位置后用冲击钻进行打孔。安装带有

的安拉爆的吊杆，并确定吊杆下端头的标高，吊杆间距最大不大于1000mm,

装吊杆距墙壁不大于300mm,吊杆需固定垂直，倾斜不得超过千分之三。

（1）配置好吊杆的螺母，并安装好吊挂件。

主龙（2）安装主龙骨时，主龙骨水平间距最大为1000mm,距墙壁不大于3comm。

肯安应将主龙骨吊挂件连接在主龙背上，装好连接件，拧紧螺丝，两个相连的

装主连接件开口方向需相反，拉线调整标高起拱和平直，龙骨按照房间短边

施跨度的1/200起拱。

工次龙按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。并以图纸设计规定的龙骨间

工骨安距安放次龙骨，设计无要求时，一般间距为300-400mm。次龙骨之间用连

4序装接件连接牢固，并调直固定。

（1）石膏板固定在副龙骨及边龙骨上，螺钉间距200mm,顶周边150nlm,

钉帽入板面0.5Tmm,但不应破坏板面。钉眼应涂防锈漆。

（2）面层板缝应错开，不得在同一根次龙骨上，板的长边应沿纵向次龙

石膏骨铺设，板与龙骨固定时应从一块石膏板的中间向板的四边进行固定，不

板固得多点同时作业。石膏板长边与副龙骨方向垂直。

定安（3）安装石膏板不得弯棱、凸鼓，纸面包装的长边沿纵向次龙骨铺设；

装自攻螺钉与纸面石膏板纸包边缘10mm"15mm,距切割边缘15mm~201nM。待

饰面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌采用弹性腻子防裂嵌缝方

法。方法为：先在板缝两边4cm宽范围内的饰面板上涂刷一层乳胶，并达

七成千后用弹性腻子进行嵌经。嵌^时用刮刀将嵌缓腻子均匀饱和的嵌入

板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一

般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到

防裂缝的良

好效果。待腻子完全干燥后涂刷乳胶漆进行封闭。

刮腻子遍数根据平整度情况，石膏板顶棚一般为三遍，第一遍用胶皮刮板

横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要

干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将表面清扫干净。第

一遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨

平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙

面、顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

板面（1）第一遍，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙

刮腻面清扫干净，用布将墙面粉尘榛掉。孔胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，

子及将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水

乳胶稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫

漆干净。

（2）刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，

不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨

掉，磨光滑后清扫干净。

（3）刷第三遍乳胶漆，做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，

应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相

衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（1）主控项目：

轻钢龙骨及石膏板的材质.规格，品种、式样应符合设计要求.

吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。

石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装应牢固。

（2）一般项目：

轻钢龙骨骨架应平整顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品

5质量控制

组合要求。

石膏板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝

严密。

（3）允许偏差项目符合《建筑装乘装修工程施工质量验收规范》

GB50210-2001的规定。

（1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电

钻打眼，严焚开大洞。

6成品保护（2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏

水污损目顶。

（3）管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。

（4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

（5）不得将吊杆吊在吊顶内的通风.、水管等管道上，以防损坏暗管。

（6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。

（7）吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。

（1）高空操作时应注意物体坠落伤人。

安全技术

7（2）现场操作用梯子应注意防滑。

措施

（3）现场设备及照明用电应按规程操作。

1.2.2、矿棉板吊顶施工方案

1、材料要求

1）规格尺寸：600*1200*19mm暗架板或600*600*16m明架跌级板（详见图

纸）

2）使用性能：

（1）防潮等级工RH95

（2）降噪系数NRCM0.5

（3）隔音等级CAC工30

（3）反光度LRM0.80

3）安全性能：

（1）防火等级不低于国家标准B级

（2）不含石棉、玻璃纤维：

（3）环境标志认任；

4）龙骨：

（1）使用与矿棉板同一品牌配套龙骨，明架龙骨主要有宽带平面；窄带平

面；宽带凹槽；窄带凹槽；立体凹槽（凹槽龙骨都有黑、白）5种。

（2）暗架龙骨需与矿棉板同品牌配套，暗龙骨配套矿棉板必须采用能垂直

开启方式。

5）品质保证：15年以上系统品质保证。

2、施工方案

编

项目操作要点

号

（1）矿棉板的规格、品种、表面形式、指标必须达到设计要求和使用功

1材料准备

能的要求。

（2）吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。

（3）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂

插件等材质必须符合设计要求。

（4）按照设计或样品要求可选用各种罩面板，其材料的品种、规格、质

量应符合设计要求。

2机具准备电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。

（1）对料准备：在旃工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选

用中6〜610的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mln）一边

打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm,双面焊）。设计无要求

时预埋件间距为900"1200mmo

3作业条件（2）在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐K楔，

间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。

（3）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶

示高无星确定

基层清理,弹线安装吊筋安装主龙骨

*至

(4>也骨、Scr皿。人口弋BJ"RttT7o

机电系统工程完毕

安装次龙骨隐蔽检查

流程

试水、打压完毕

安装矿棉板成品保护分项验收

（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹

出的挖制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档

工

控制点，一般距离900~1200mm左右。

艺

（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋

流

件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为①6〜①10的钢筋制作并刷防

程

锈漆，吊点间距9001200nlm。安装什上端与预埋件焊接，下端套丝后与

吊件连接。安装完毕的吊杆湍头外露长度不小于RMV。

施工

（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于12C0MM。

工艺

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据

设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接

长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管

道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨

架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨为T形，次

龙骨间距为600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙肯平

行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法

和企口法安装时次龙骨为T形。

（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，

固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面

刮腻子时污染和不易找平。

（6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”

型加强龙骨。

（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检

查，合格后方可进入下道工序。

（8）安装矿棉板：规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600安装

时操作工人须戴白手套，以防止污染。

a、搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉

板斜成45。放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可.

b、企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢

插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整

光滑。

（1）轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

基本项目：

5质量控制（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品

组合的要求。

（力罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷，

（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，

接缝应严密。

（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、

龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管

理，保证不变形、不受潮、不生锈等。

6成品保护（3）施工顶棚部位已安装的门窗、增面、地面注意成品保护，防止污损。

已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得的意固定在挂件或龙骨

上。

（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工

序全部验收后进行。

1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗,

安全技术2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

7

措施3、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专

门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，

并将安全操作制度牌珪在机具旁明显处。

5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，

禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程