质量通病防治措施

质量通病防治措施

目录

第一章编制依据............................................................................1

第二章工程概况............................................................................2

第三章质量通病防治措施.....................................................................3

3.1模板工程质量通病防治措施..............................................................3

3.1.1轴线位移..........................................................................3

3.1.2标高偏差..........................................................................4

3.1.3结构变形..........................................................................4

3.1.4模板接缝不严......................................................................5

3.1.5模板加固不牢......................................................................7

3.1.6模板内未清理干净..................................................................7

3.1.7模板支架不符合要求................................................................8

3.1.8后浇带模板........................................................................8

3.2钢筋工程质量通病预防措施..............................................................9

3.2.1竖向钢筋位移......................................................................9

3.2.2钢筋间距不准确...................................................................10

3.2.3水平构件钢筋保护层厚度不准确....................................................10

3.2.4直螺纹套丝不规范.................................................................11

3.2.5钢筋接头不规范...................................................................11

3.2.6箍筋绑扎不规范...................................................................12

3.2.7钢筋锚固不规范...................................................................13

3.3混凝土工程质量通病防治措施...........................................................13

3.3.1麻面.............................................................................13

3.3.2蜂窝.............................................................................14

3.3.3孑L洞.............................................................................15

3.3.4露筋.............................................................................16

3.3.5缺棱掉角.........................................................................17

3.3.6夹渣.............................................................................17

3.3.7外形尺寸偏差.....................................................................18

3.3.8裂缝.............................................................................19

3.4砌体工程质量通病防治措施.............................................................21

3.4.1构造柱...........................................................................21

3.4.2碎断砖块上墙.....................................................................22

3.4.3砌体偏歪，粉刷特享...............................................................22

3.4.4墙面不平.........................................................................22

3.4.5砌体顶部不实.....................................................................22

3.5楼地面工程质量通病防治措施...........................................................22

3.5.1地面不平，倒泛水.................................................................22

3.5.2地砖空鼓.........................................................................23

3.5.3地板砖分格不顺直.................................................................23

3.5.4踢脚线...........................................................................23

3.5.5楼梯踏步高度不一.................................................................23

3.5.6楼梯踏角处裂缝...................................................................24

3.5.7门窗及墙角未处理.................................................................24

3.6抹灰工程质量通病防治措施.............................................................24

3.6.1内外墙抹灰空裂...................................................................24

3.6.2内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直..............................................24

3.6.3顶棚抹灰空裂.....................................................................25

3.6.4接槎明显，色泽不匀...............................................................25

3.6.5雨水污染墙面.....................................................................25

3.6.6挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致............................................25

3.7屋面、卫生间、地下室渗漏质量通病防治措施.............................................26

3.7.1屋面渗漏.........................................................................26

3.7.2卫生间渗漏.......................................................................27

3.7.3地下室渗漏.......................................................................28

3.8门窗工程质量通病防治措施.............................................................30

3.8.1门窗框不方正、不垂直.............................................................30

3.8.2门窗框松动.......................................................................30

3.8.3门窗框位置不准确.................................................................30

3.8.4门窗框与洞口位置过大过小.........................................................30

3.8.5门窗扇开户不灵，开向不正确.......................................................30

3.8.6门窗自行关闭.....................................................................31

3.8.7门窗扇^隙不均匀不顺直...........................................................31

-2-

第一章编制依据

序号类另文件名称编号

1混凝土结构工程施工质量险收规范GB50204-2015

2建筑工程施工质量统一标准GB50300-2013

建筑地基基础工程施工

3GBJ50202-2002

质量验收规范

4砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5屋面工程质量验收规范GB50207-2012

国家行业

6规范地下防水工程质量验收规范GB50208-2011

7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

9住宅装饰装修工程施工规范GB/T50327-2001

10建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006

11建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

12地方标准住宅工程质量常见问题防治技术规程DBJ41/T070-2014

13设计文件建筑、结构施工图

企业技术

14《建筑工程施工企业标准》

标准

15其它项目总承包施工补充合同

1

第二章工程概况

工程名称工程性质住宅

建设规模

总占地面积

建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

总承包单位

工程主要功能或

用途

2

第三章质量通病防治措施

3.1模板工程质量通病防治措施

3.1.1轴线位移

1现象

模板加固完成后，模板上口或下口轴线发生偏移，造成混凝土构件轴线的偏

移。混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际,立置与建筑物轴线位置有偏移。

2原因分析

1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2）轴线测放产生误差。

3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠

正，造成累积误差。

4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏

模板。

7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3防治措施

1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图或用CAD按1：1比例

制图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，

经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的

依据。

2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如将模板底部支撑与满

堂脚手架底部扫地杆相连，以保证底部位置准确。

墙柱竖向模板，在根部设置模板定位插筋。在下层混凝土施工前预埋竖向钢

筋头，定位钢筋与预留的钢筋头进行水平焊接固定作为模板定位钢筋，两头应与

模板内边线平齐。

4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、

竖向位置准确。

5）根据混凝土结陶特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有

3

足够强度、刚度及稳定性。

6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，

发现问题及时进行处理。

7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许

的范围内。

3.1.2标高偏差

1现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计

标高之间有偏差。

2原因分析

1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找

平。

2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3防治措施

1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累

计误差，当建筑高度超过30nl时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于

2个，以便复核。

4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸行照，确认无误后准确固定在设

计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围

分层均匀漆筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3.1.3结构变形

1现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2原因分析

4

1）支撑及龙骨间距过大，模板刚度差。

2）模板组拼时未成规定设置，造成模板整体性差。

3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随

部分地基下沉。

5）门窗等洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

6）梁、柱模板侧面支撑或卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备

数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

8）采用塑料模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面

变形。

3防治措施

1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的

自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳

定性。

2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，

支撑立杆底部设置钢垫板或脚手板等硬质材料。

3）模板拼装时，应按规定放置，次龙骨及充拉螺栓间距、规格应按设计要

求设置。

4）梁、柱模板侧面支撑或卡具，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽

度比截面尺寸略小。

5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽

度。

6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗等

洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

8）采用塑料模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止塑料模板

模板长期暴晒雨淋发生变形。

3.1.4模板接缝不严

1现象

5

1）梁柱、梁板、墙板相交处阴阳角模板拼缝不严。

2）柱墙模板根部缝隙封闭不严密，或仅采用砂浆封堵（封堵效果不佳）。

3）墙柱在上下两层相交处，上层模板拼缝不严、加固不牢，造成模板下口

涨模、漏浆。

2原因分析

1）模板陈旧。模板已经过多次反复使用，模板己变形，边角已破损，无法

形成严密的拼缝。

2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其他模板形成严密的拼缝。

3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝。

4）工人操作不认真，没有将两块模板拼严，就进行了固定。

5）墙柱根部采用砂浆封堵时，砂浆堵时间太晚，砂浆强度不足，不能封堵

较大压力下的混凝土。

6）墙卜口模板，由于混凝土侧压力较大，且卜口模板加固困难，造成卜口

模板易于产生胀膜。

3防治措施

1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图或用

CAD按1：1的比例绘制，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化

工人质量意识，认真进行模板拼装。

2）严格控制模板含水率，制作时拼缝严密。

3）塑料模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要提前浇水湿润。

4）模板变形要及时修整平直。

5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋、PVC管等云嵌

缝堵漏。

6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，拼缝处加双面胶纸，发生错

位要校正好。

7）模板拼缝处要加设海绵条。墙柱阳角、梁板相交的阴角等部位，两块模

板相互垂直拼装时，在接触面上加设海绵条，同时将次龙骨压在拼缝处。

8）平面模板，当拼缝较大时（宽度大于5nun）,可采用细木条将缝隙填塞

严密；当拼缝较小时（宽度小于5mm）,可以在板面粘贴宽胶带.

9）浇筑混凝土前，对模板工程进行细致的检查，发现拼缝不严密的部位，

立即整改，不得待混凝土浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵。

6

10）在下部墙体上预埋对拉螺栓，上层墙体模板下移20cm以上，利用预埋

的对拉螺栓进行加固。

3.1.5模板加固不牢

1现象

1）因竖向模板加固不牢，浇筑混凝土时产生胀模。

2）因梁底、板底、洞口上部模板支架不牢或变形超标，而产生顶部构件下

挠。

2原因分析

1）在编制模板工程专项方案时，未针对本工程的实际情况，对固措施进行

计算，凭经验做法给出加固方案，不能满足现场实际的要求。

2）未能进行有针对性的技术交底。

3）操作工人在加固时，螺丝紧固、斜撑等加固措施实施不到位，造成模板

加固不牢。

4）对模板工程进行验收时，没有认真的对加固情况进行检查，对扣件、对

拉螺栓等的螺丝紧固情况没有进行检查。

3防治措施

1）应对本工程各种类型的构件，对其模板加固措施进行计算，确保模板的

加固能满足变形要求。绘制各类构件的模板排版和模板加固施工图，包括不同高

度的梁底支架、不同高度和厚度的1啬板、不同截面尺寸的柱、不同层高和厚度的

顶板、不同宽度的预留洞口等。

2）技术交底应根据方案的要求，对各类构件的加固措施进行详细的论述。

3）加强检查。模板工程过程检查和验收时，应重点对模板的加固情况进行

检查和验收，对螺丝的紧固情况进行抽查。应强调，模板加固不牢，不得进行混

凝土浇筑。

3.1.6模板内未清理干净

1现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝

隙，且有垃圾夹杂物.

2原因分析

1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用空气压缩机或压力水清扫。

7

2）封模前未进行清扫。

3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3防治措施

1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.

2）封模前，派专人将模内垃圾清除干净.

3）墙柱根部、梁柱接头未留清扫孔，预留孔尺寸eiOOmmX100mm,模内垃

圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

3.1.7模板支架不符合要求

1现象

1）立杆基础不平整、不稳固。

2）未设置扫地杆，或缺少一个方向的扫地杆。

3）水平杆设置不连续，造成模板未连接成整体。

4）梁下加设的支撑采用独立杆件，未能与周边架体连接成整体。

5）缺少扫天杆，立杆上部自由端过长，超出规范要求。

2原因分析

1）现场未按方案要求施工；

1）方案中对模架基础处理措施考虑不周，未能对模板基础的平整度、竖实

度提出要求。

2）对于缺少扫地开的模板、立杆未与周围架体连接等情况，在进行模板工

程验收时，仍给予通过验收。

3）对于不满足要求的部位，未能及时安排处理，而允许操作工人随意处理。

4）分包商两个班组之间配合不力，造成两个施工区段的模板支架无法连接。

5）现场管控不力，未能严格按照规范要求施工。

3防治措施

1）针对楼层净高，结合承插式步距的模数，合理安排水平杆步距，使用水

平杆步距及立杆上部自由端高度，既能满足计算高度的要求，也能满足规范的要

求

2）加强现场管控，对于存在缺少扫地杆、杆未与周围架体连接等情况的模

架，验收不得通过，不得进行下道工序施工。

3）加强现场管控力度和方案落实力度。

3.1.8后浇带模板

8

1现象

1）后浇带部位模板拆除后再后顶。

2）后浇带两侧封口钢丝网封闭不严，造成后浇带内漏浆。

2原因分析

1）方案制定不合理，未能考虑模板断开位置及清理垃圾的方便性。

2）现场管控不力。没能做到跟踪检查，待搭设成型后再要求整改，难度较

大。

3）后浇带部位仅用钢丝网进行封闭，由于钢丝网固定困难，且大面积的钢

丝网强度不足，浇筑混凝土时，钢丝网被冲开或冲破。

3防治措施

1）钢丝网绑扎在焊制的钢筋网片上，钢筋网片与与梁或板筋进行绑扎。

2）必须做到跟踪检查，发现与方案相违，必须立即要求整改。

3）方案的制定应集中分包商、施工班组及项目部人员的建议，做到科学合

理。

3.2钢筋工程质量通病预防措施

3.2.1竖向钢筋位移

1现象

墙、柱竖向钢筋傀位，造成一侧模板无法支设或保护层厚度过小，另一侧保

护层厚度偏大。

2原因分析

1）在混凝土浇筑过程中，柱筋产生整体位移。

2）钢筋在已偏位的情况下，钢筋绑扎时未能及进调整而继续绑扎。

3）水平筋下料长度不准确，竖向筋与水平筋弯头绑扎造成偏位。

4）竖向筋与水平筋弯头绑扎不牢，浇筑混凝土时，竖向箭产生偏位。

5）钢筋保护层垫块缺失或偏少，造成钢筋在浇筑混凝土时整体偏位。

6）墙体拉钩下料长度不准确，造成钢筋网片间距偏大或偏小。

3防治措施：

1）钢筋绑扎前，必须对已产生偏位的钢筋进行调整。

2）钢筋保护层垫块必须与受力钢筋进行有效连接，以防止脱落。

3）柱筋底部定位箍筋、墙底部水平定位钢筋要与板筋（或梁筋）进行绑扎。

同时在板筋上部约500nlm处，增设一道柱箍筋、墙水平筋。

4）要对水平筋的下料长度（或喑柱的箍筋的下料长度）进行复核，确保下

料长度准确。

5）现场要对竖筋与水平筋的绑扎进行重点检查。

6）在浇筑混凝土前，要加设定位钢筋。

7）要对拉钩的下料长度进行复核，确保拉钩下料长度的准确。

3.2.2钢筋间距不准确

1现象

1）墙板、楼板筋及梁柱箍筋，钢筋起始位置错误。

2）墙板、楼板筋及梁柱箍筋，钢筋间距偏差超过允许值。

2原因分析

1）放置钢筋之前，没有画出钢筋位置线。

2）钢筋绑扎不顺直，造成间距不匀。

3）现场跟踪检查不到位。

3防治措施：

1）在放置钢筋之前，要画出钢筋位置线。

2）现场质量跟踪检查必须到位，发现钢筋位置不符合要求的，必须要求立

即整改。

3.2.3水平构件钢筋保护层厚度不准确

1现象

1）楼板上皮钢筋保护层厚度偏大。

2）拆模后梁板下皮钢筋露出生锈痕迹，或钢筋直接露出

2原因分析

1）板钢筋马凳偏少。或采用传统“几”字型马凳，该马凳站立不稳，浇筑

混凝土时经常翻倒。

2）浇筑混凝土时，板筋受工人的踩踏，使用上皮钢筋下移。

3）梁板下皮钢筋保护层垫块强度不足，钢筋将其压碎。

4）下皮钢筋保护层垫块缺失。

3防治措施：

1）采用成品马镜筋，马镣筋设置间距满足规范要求。

2）后浇带部位竖向模板，改变用钢丝网的型式，改为塑料模板，上下设留

10

设钢筋位置孔。

3）梁、板下皮钢筋保护层垫块不得缺失。

4）浇筑混凝土时，在板面设置与保护层厚度相同的钢管，以方便保护层的

控制。

5）浇筑混凝土时，在板面设置行人马道。

3.2.4直螺纹套丝不规范

1现象

1）钢筋直螺纹套丝不完整。

2）钢筋直螺纹有效套丝长度（或有效丝扣数量）不满足要求。

3）钢筋直螺纹套丝后随意堆放，对丝头的保护不及时。

2原因分析

1）使用普通钢筋切断机切断钢筋，或使用原材，钢筋头部未进行切头处理。

2）钢筋头部不平整，套丝时景响了有效丝扣数量。

3）套丝长度标准不明确。

4）套丝机钢筋夹具老化，套丝过程中钢筋产生滑移。

5）过程检查不严格。

3防治措施：

1）使用原材或使用普通钢筋切料机切断的钢筋头部，必须使用砂轮切割机

将头部不平整部分切除。

2）套丝加工要明确标准。将套丝长度标准制作成图牌，悬挂于套丝机旁。

3）加强技术交底。

4）加强过程检查。对于不满足要求的，坚决要求返工。对于老化的套也机

钢筋夹具，必须进行更换。

5）用于套丝的钢筋头部必须切割平整。

3.2.5钢筋接头不规范

1现象

1）钢筋搭接长度不满足要求。

2）钢筋焊接接头未错开。

3）钢筋搭接接头位置不正确，或未错开设置。

4）直螺纹接头现场安装时，钢筋外露丝扣过多。

11

2原因分析

1）钢筋下料长度不准确，不能满足搭接长度的要求。

2）钢筋下料时未考虑接头错开，发现接头未错开，而现场未能及时调整和

整改。

3）现场管理人员对搭接长度计算方法不掌握，现场质量管控不到位。

3防治措施：

1）现场管理人员要对钢筋下料单进行复核。

2）要跟踪检查钢筋的下料长度；

3）加强对现场钢筋绑扎的检查与管控。

3.2.6箍筋绑扎不规范

1现象

1）梁柱接头核心区缺少柱箍筋或箍筋未绑扎。

2）箍筋成型尺寸偏大或偏小，现场绑扎时箍筋不方正，或使用构件有效截

面减小。

3）箍筋弯头平直长度不符合要求。

4）纵向受力钢筋未绑扎到箍筋角部。

2原因分析

1）在安装梁上皮钢筋之前，未按设计要求将核心区箍筋套入和绑扎。致使

核心区内柱箍筋缺失或柱箍筋未绑扎。

2）梁筋采用抬起绑扎时，梁筋下落后，因梁筋太密，致使核心区柱箍筋无

法绑扎。

3）钢筋下料不准确，项目部未对钢筋下料单进行审核。

4）箍筋角部受力钢筋绑扎未采用两个方向绑扎的方法，不能将纵向钢筋固

定于箍筋角部。

5）现场质量管控不到位。

3防治措施：

1）采用合理的梁筋绑扎方法。对于梁高小于500的梁，梁柱接头处不得抬

起；对于梁高大于500的梁，不应采用抬起绑扎的方法，应留下一侧梁模板，采

用在梁底直接安装绑扎的方法。

2）明确梁柱接头处钢筋安装的流程：安装梁底钢筋一＞绑扎核心区箍筋一〉

安装梁上皮钢筋。

12

3）强化技术交底，明确钢筋安装的基本流程和钢筋工程对模板工程的配合

要求。

4）对钢筋下料单进行审核，并对加工成型的箍筋尺寸进行跟踪检查。

5）纵向受力钢筋在箍筋角部的绑扎应采用两个垂直方向同时绑扎的方法（套

扣法绑扎方法）。

6）加强过程检查，对于未落实技术交底要求而造成核心区柱箍筋漏放或没

有绑扎的情况，应给予处理，并应立即组织整改。

3.2.7钢筋锚固不规范

1现象

1）边柱顶端收口处，梁柱钢筋锚固不符合图集要求。

2）纵向受力钢筋锚固长度不足。

2原因分析

1）对于柱顶端钢筋构造要求不掌握。

2）钢筋下料长度不准确；下料正确，但现场安装时位置不准确。

3）现场检查不细致，要求不严格。

3防治措施：

1）应对钢筋下料单进行审核，重点审核节点部位钢筋构造。

2）随时检查后台的下料情况。

3）随时检查钢筋的锚固长度及钢筋安装的位置是否满足要求。

4）加强对图集的学习，图集，明确节点构造做法。

3.3混凝土工程质量通病防治措施

3.3.1麻面

1现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2原因分析

1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土

表面被粘损。

2）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。

3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表

面。

3预防措施

1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2）模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝

隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀

振捣至气泡排除为止。

4处理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水

刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

3.3.2蜂窝

1现象

混凝土局部酥松，混凝土表面缺少砂浆，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的

孔洞。

2原因分析

1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成

砂浆少碎石多。

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。

4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配

合不好，未充分振捣又下料。

5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严

重漏浆。

3预防措施

1）督促并监督搅拌站严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准

确。

2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

3）混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下

料。混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25

倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;

对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大

于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层

14

混凝土5cm,混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

4）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在

混凝土初凝前修整完好。

4处理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，

如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，

然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

3.3.3孔洞

1现象

混凝土结构中孔穴深度和长度均超过钢筋保担层厚度。

2原因分析

1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。

2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3）混凝土离析，或严重跑浆。

4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形

成松散状态。

3预防措施

1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认

真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧

面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

（1）插入式振捣帑采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向

振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°〜45°。

（2）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以

免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4）控制好下料-。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不

超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

15

5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清

除干净。

6）加强施工技术管理和质量检查工作。

4处理方法

对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方

可处理。

3.3.4露筋

1现象

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。

2原因分析

1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2）钢筋混凝土结沟断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混

凝土水泥浆不能充满钢筋周围。

3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。

4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5）混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或

拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

3预防措施

1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔Im左右设置

一处垫块。

3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面

最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，

可用细石混凝土浇筑。

4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4处理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或

1：2.5水泥砂浆抹压立整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，

16

用高一强度等级的细石混凝土捣实，认真养护。

3.3.5缺棱掉角

1现象

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2原因分析

1）模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角

处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。

2）施工时，过早拆除承重模板。

3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4）冬季施工时，混凝土局部受冻。

3预防措施

1）模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

2）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角

才不会受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等

将阳角保护好，以免碰损。

4）冬季混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，

防止受冻。

4.处理方法

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或

1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨

料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,

认真养护。

3.3.6夹渣

1现象

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。

2原因分析

1）在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑前，捣实不够。

2）灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木

17

块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混

凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

3）梁柱接头处模板拼缝不严，采用编织袋等杂物封堵模板拼缝。

3预防措施

1）浇筑混凝土前，清除现场杂物；浇筑混凝土时，及时清除掉入的杂物；

2）墙、柱模底部必须留设清扫孔，浇筑混凝土前要彻底清除柱内杂物。

4处理方法

对夹层的处理应当慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将

夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提

高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。

3.3.7外形尺寸偏差

1现象

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2产生原因

1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

5）放线误差过大，结构构件支模时囚检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3预防措施

1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，

保证足够的整体稳定性。

3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料

进行修整加固。

4）振捣时振捣棒避免接触模板。

5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4处理方法

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、

轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、

轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

18

3.3.8裂缝

1现象

裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部。

2产生原因

1）长度较大的混凝土构件'由于表里温差过大（超过25℃）,而在混凝土

表面产生温度裂缝。

2）混凝土结构成型后，养护不及时，养护方式不合理，造成混凝土表面水

分散失快，表面收缩快而内部收缩慢，在混凝土表面形成拉应力而产生干缩裂缝。

3）混凝土过度振?岛，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大而产

生干缩裂缝。

4）钢筋保护层厚度不足，混凝土沉降受到钢筋阻碍，而在沿钢筋方向的表

面形成沉缩裂缝。

5）楼板负筋位置偏下，在支座处由混凝土承受负变矩而产生裂缝。

3预防措施

选择正确的养护方式并及时进行养护，采用混凝土表面二次抹压技术，是施

工现场防治混凝土裂缝的主要方法。

1）混凝土专项施工方案中必须明确混凝土的养护方式、养护频次、养于时

长、大体积混凝土测温方法、温差控制措施等关键内容。

2）加强现场管理。浇筑混凝土时，专业工程师应跟班作业，检查和监督混

凝土的振捣情况，严格按方案的要求落实混凝土的养护和二次抹压。对于竖向构

件，还应进行二次振捣，以消除混凝土沉降收缩裂缝。

3）做好对混凝土的进场验收。混凝土进场后，必须对其坍落度进行检查。

4）改良钢筋马凳，确保负筋的位置。浇捣混凝土时，必须安排专门的尹筋

人员，以免上层负筋被踩压下沉。

5）商品混凝土进场时按照检验批检杳入模坍落度，住宅要求塌落度不应大

于150mm。

6）严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯

矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

7）现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上，不得与受力钢筋垂直贯通布

置，交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于：/3楼板厚度，预埋线管上部应

增设中6@150mni、宽度不小于450mm的钢筋网带（当预埋线管上部有双向配筋时，

19

可不设置钢筋网带）。严禁水管水平埋设在现浇板中。

8）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护（冬期施工不得浇水），

养护时间不得少于7d；对于掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时;不得进行后续施工。当混

凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。当混凝土强度大于

lOMPa,时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

9）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和

施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应符合设计要求，浇筑时采用高一强度

等级的微膨胀混凝土。从留置后浇带至后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时

段内严禁拆除其两侧的支撑。

10）悬挂于梁下的外墙混凝土装饰板,不论整浇或后浇,其伸缩缝间距不宜大

于6叫同时还应设置足够的抗裂纵筋。

11）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外,还必须有足够的刚

度和稳定性。拆模时,应确保混凝土强度满足施工规范要求后方可拆模。

12）严格控制混凝土构件几何尺寸,模板支架和斜撑必须支撑在坚实地基上

并有足够的支撑面积,确保不会下沉。混凝土浇筑前应仔细检杳支撑牢固情况，

浇筑应分层进行，均匀下料。

13）现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时\布置在卜层

钢筋之上），楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时应采用线盒。严禁三层

及三层以上管线交错叠放,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应

增设小6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

14）混凝土浇筑后:在混凝土初凝前和终凝前,宜分别对混凝土裸露表面进行

抹面处理。

15）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护，并遵

循以下规定：

（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌

制用水相同。

（2）用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。

（3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

（4）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7

do

20

（5）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于

14do

（6）冬季施工时，应及时对混凝土实施保温养护。

16）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时,不应进行后续施工；当

现浇板上需要承受较大荷载时,应采取相应技术措施。

4处理方法

1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

2）裂缝表面稳定及裂缝较深时，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深

进的裂缝凿成深15〜20mm、宽150〜200nlm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷素水

泥浆一度，然后用1:1的水泥砂浆分2〜3层涂抹，总厚度为10〜20mm,并压光。

如墙表面裂缝为防止渗水，应用水泥净浆（厚2而）和1:2.5水泥砂浆（厚4〜

5mm）交替抹压4〜5层，在砂浆中掺入HEA型防水剂，可起到促凝和提高防水性

能的效果。涂抹后3〜4h进行覆盖泗水湿润养护。

3）当无法采用嵌缝处理时，采用涂膜堵漏。首先将渗漏部位表面进行处理，

将混凝土结构表面的浮灰和杂物清理干净，然后多遍涂刷水不漏处理，并将板底

渗漏处水渍清理干净，经闭水后无渗水即可。

3.4砌体工程质量通病防治措施

1块材在储藏、运输及施工过程中，不应遭水浸冻。

2蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等砌筑时，自出釜之日

起的龄期不应小于28o

3圈梁、过梁、窗台压顶、构造柱等构件设置应满足设计要求及相关图集、

规范要求。

4加气混凝土块采用专用砂浆砌筑,其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜

大于15mm。

3.4.1构造柱

1现象

1）构造柱顶部不密实。

2）构造柱马牙槎留设不规范。

3）构造柱混凝土胀模、漏浆严重，影响下道工序施工。

2原因分析

1）构造柱模板支没方式不正确，顶部未支设喇叭口，混凝土不能一次浇筑

21

到顶，顶部混凝土采用后塞的方式，无法保证混凝土的密度度。

2）技术交底不清晰，没有对马牙槎的留设要求写清楚。

3）构造柱模板与墙体间封闭不严。

4）操作工人未按技术交底施工；

5）现场质量管控不到位。

3预防措施

1）改变支模方式，顶部必须支设喇叭口。混凝土采用一次浇筑成型的模式。

2）构造柱混凝土必须密实，并与顶部结构接触严密。

3）加强现场管控，不合格的墙体必须立即整改。

4）构造柱模板应采用对拉螺栓加固，对拉螺栓的直径和间距，应经过计算

确定。

5）构造柱模板与墙体间缝隙应粘贴海绵胶条。

6）现场应加强监督检查。

7）构造柱留设位置应符合图纸设计及相应图集要求。

3.4.2碎断砖块上墙

防治措施:装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏不大者，

可继续使用；断裂和边角碰坏严重者，未经修补合格，不得使用。

3.4.3砌体偏歪，粉刷特厚

防治措施：墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差

超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

3.4.4墙面不平

防治措施：砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超

过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

3.4.5砌体顶部不实

防治措施：砌体顶部与上部结构的连接，应待填充墙砌体砌筑间隔14d后，

用实心砖斜砌抵紧，斜砌角度为45°~60°。当顶部缝隙小于50nmi时，首完用

防腐木楔楔紧，然后缝隙内用干硬砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结

筋相连接。

3.5楼地面工程质量通病防治措施

3.5.1地面不平，倒泛水

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防治措施：

1施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向

四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时.，注意不留洼坑。

2地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。

3.5.2地砖空鼓

防治措施：

1地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层

与基层的纯水泥结合应涂刷均匀。

2地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿。

3地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂

浆平整密实。

4地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；

5铺贴后严禁立即上人踏压。

3.5.3地板被分格不顺直

防治措施：

1由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地

面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块。

2地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴。

3接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，

以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。

3.5.4踢脚线

防治措施：

优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：墙模浇水一贴拼一抹水泥踢脚

线一做水泥护角一墙面冲筋一抹底灰。

3.5.5楼梯踏步高度不一

防治措施：

1加强楼梯在结陶施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制

在±6mm以内o

2抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准

线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。

23

3.5.6楼梯踏角处裂缝

防治措施：

1踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿。

2抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4~0.5内，并严格做到随

刷随抹。

3一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作。

4应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧

密。

3.5.7门窗及墙角未处理

防治措施：

注意细微部位的基层清理工作，且施工面层时要注意这些部位质量。

3.6抹灰工程质量通病防治措施

3.6.1内外墙抹灰空裂

防治措施：

1墙面表面杂物和尘土应清除,抹灰前应湿润;混凝土和加气混凝土基层应

凿毛或甩毛。

2严把原材料质量关。

3严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。

4严格分层抹灰，砂浆抹灰层应按三遍抹至设计厚度。室外抹灰要设置分

格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面

上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。

5当墙面抹灰层的厚度为25~35mm时,应采用抗裂钢丝网分层进行加强处

理。

6墙体管线槽处及施工洞口接茬处应设置抗裂钢丝网进行加强处理。

7墙面基层不同材料相交部位的抹灰层应采用300mm宽抗裂钢丝网进行加

强,加强网应超过相交部位150mm。

8墙面内安装的各种箱柜,其背面露明部分应加钉钢丝网；钢丝网与界面处

墙面的搭接宽度应大于lOOmmo

9抹灰采用专用砂浆，材料需满足设计及相关规范要求。

3.6.2内外墙抹表面不平阴阳角不方正垂直

24

防治措施：

1按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼。

2冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，羽阳角应随时用方尺检查方正,

不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压

几遍。

3住宅室内自然间墙面之间的净距允许偏差不宜大于15mm,房间对角线基

层净距差允许偏差不宜大于20mm。

3.6.3顶棚抹灰空裂

防治措施：

1现浇板底要认真清理，板面蜂窝、麻面应用1：2水泥砂浆找平。

2板底抹灰前两天应浇水润湿，抹灰时再喷一遍。

3板底抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。

3.6.4接槎明显，色泽不匀

防治措施：

1抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎

位置应在分格处或阴阳角处。

2水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。

3.6.5雨水污染墙面

防治措施：

1在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水

槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感。

2滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm,距墙面30imn外做防水处

理。

3凹凸墙面6cm者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿

lOmrrio

3.6.6挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致

防治措施：

1结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直。

2安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框。

3作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控

25

制线，严格按线施工。

4注意细部做法，提供观感质量。

3.7屋面、卫生间、地下室渗漏质量通病防治措施

3.7.1屋面渗漏

1现象

1）大面出现线型渗漏。

2）屋面积水。

3）管道根部渗漏。

4）女儿墙根部渗漏。

2产生原因

1）屋面楼板出现裂缝。

2）排水坡度不足。

3）落水口设置不合理。

4）管道根部封堵不严密。

5）女儿墙根部水平缝处理不当。

3防治措施

1）合理进行混凝土结构施工及养护，避免出现混凝土裂缝。

2）严格按设计的排水坡度带线找点，保证排水坡度满足设计要求。

3）落水口的数量要满足规范要求，落水口周围500范围内要加大排水坡度。

4）