航空航天用螺栓试验方法-编制说明

《航空航天用螺栓试验方法》

国家标准编制说明

一、工作简况

1．任务来源

本项目任务来源于国标委发[2024]16号《国家标准化管理委员会关于下达2024年

第一批推荐性国家标准计划的通知》，项目计划号20240257-T-469。

按计划要求由中国航空综合技术研究所负责国家标准《航空航天用螺栓试验方法》

的编制任务，计划要求2025年7月完成编制任务。

2．协助单位及工作分工

本标准的主要参加单位有中国航空综合技术研究所、沈阳飞机工业（集团）有限公

司、中国航空工业标准件制造有限责任公司。

中国航空综合技术研究所对标准总负责，负责标准的编制，负责全面把握编制进展

情况，对标准质量进行审查把关，征集标准征求意见稿意见等。沈阳飞机工业(集团)有

限公司参与标准技术内容的编制和审查，确保标准技术内容的准确、协调、一致。中国

航空工业标准件制造有限责任公司负责样件研制及标准技术内容的编制和校对。

编制组成员主要分工如表1：

表1成员分工表

单位姓名分工

中国航空综合技术研究所尹振波负责技术内容技术把关

中国航空综合技术研究所苗生沛负责主要技术内容编写

沈阳飞机工业（集团）有限公司张宇鹏负责试验件工艺适应性安装

中国航空综合技术研究所谭雪负责主要技术内容校对

中国航空工业标准件制造有限责任公司杨涛标准技术内容的编制和审查

中国航空工业标准件制造有限责任公司金万军标准技术内容的编制和审查

3.主要工作过程

任务下达后，中国航空综合技术研究所立即组织有关人员开展标准编制工作。在本

标准的编制过程中，编制人员查阅并调研了国内外的螺栓试验方法相关标准，分析了相

关的技术资料。在多次征求相关单位意见的基础上，编制了本标准。本标准的编制过程

1

主要包括以下几个阶段：

2024年3月计划下达后，编制组对ISO7961:2021进行了分析研究，确定了修改采

用ISO7961:2021进行标准编制。

2024年4月，编制组完成了ISO7961:2021的翻译初稿。

2024年6月，编制组对ISO7961:2021的翻译初稿进行了修改和完善，形成初稿。

2024年6月28日，中国航空综合技术研究所在北京组织召开了标准初稿讨论会，

来自中国直升机设计研究所、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、沈阳飞机工

业(集团)有限公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、江西洪都航空工业集团有限

责任公司、中国航空工业标准件制造有限公司、中国航空制造技术研究院、贵州航天精

工制造有限公司、北京理工大学等10家单位的相关专家参加了会议。与会专家听取了

标准编制组的汇报，针对标准技术内容进行了讨论，并提出了详细的修改意见和建议。

2024年7月，编制组根据专家意见和建议对标准进行了修改和完善，形成征求意见

稿。

二、标准编制原则及确定主要内容的依据

1.标准编制原则

本标准编制原则如下：

1）本标准是在ISO7961:2021《航空航天用螺栓试验方法》的基础上，修改采用该

标准进行编制，主要为了便于航空航天领域装备使用单位及产品研制单位更好的使用该

标准。

2）本标准是依据GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化

文件为基础的标准化文件起草规则》进行编制，按标准制定的程序进行工作，广泛征求

国内有关意见，保证技术内容的正确。

3）本标准为推荐性标准。

2.主要内容说明

本标准主要规定了航空航天用螺栓的试验方法，适用于航空航天用螺栓的试验。

本标准主要技术内容包括室温拉伸试验、双剪试验、拉伸疲劳试验、应力持久、磨

削烧伤、高温拉伸、高温应力松弛、应力腐蚀、高温应力断裂等试验方法的试验装置和

试验程序，使之能更好的在航空航天紧固件试验中应用。

将ISO7961:2021与国内GJB715系列紧固件试验方法标准进行对比，如表2~表10

2

所示。

表2室温拉伸试验

试验要素GJB715.23A-2015ISO7961:2021

试验夹具

试验机应按JJG139规定的方法检定，试验装置的校准按ISO7500-1:1999，至

试验设备校准

每年至少校准一次少每12个月校准一次

夹具垂直度孔对夹具表面垂直度偏差1°垂直度公差2°

夹具表面粗糙

未规定接触面0.8,其余1.6

度

超出表中所列直径范围的试样，应以应力

超出表中所列直径范围的试样，应以应

加载速率速率（750±75）MPa/min进行试验

力速率（700±70）MPa/min进行试验

（更改为（700±70）MPa/min）

安装孔尺寸试样杆部最大直径加0.025mm试样杆部最大直径加0.025mm

试样安装孔应倒角，以容纳试样头下圆试样安装孔应倒圆或倒角，以容纳试样头

安装孔倒角角；根据头下圆角的要求确定倒角或倒下圆角（螺栓头下圆角最大半径加上

圆半径0.1mm～0.2mm）

由安装误差或偏心载荷所造成的最大样品周围四个等间距点的应力示值误差

应力示值误差应力与平均应力之差不应超过平均应在1%以内，或使螺栓与间隙孔之间的同

力的3%轴度≤0.025mm

垫圈外径孔径尺寸应是试样杆部最大垫圈的孔和螺栓杆部之间的最小间隙应

斜面垫圈

直径加0.125mm为0.13mm

3

表3双剪试验

试验要素GJB715.26A-2015ISO7961:2021

试验夹具

表面粗糙度Ra0.8Ra0.2

倒钝最小0.12mm，磨损至0.25mm时，倒钝最大0.13mm，磨损至0.25mm时，

刃口倒钝

应重新加工刃口应重新加工刃口

材料：T10A工具钢

材料硬度60HRC至62HRC的钢

热处理：HRC≥60

超出表中所列直径范围的试样，应以应超出表中所列直径范围的试样，应以应

加载速率

力速率（700±70）MPa/min进行试验力速率（750±75）MPa/min进行试验

表4拉伸疲劳试验

试验要素GJB715.30A-2002ISO7961:2021

同轴度要求，应使由于不同轴加载产生样品周围四个等间距点的应力示值误差

应力示值误差

的附加弯曲应力不超过平均应力的6%在3%以内

试验频率应不超过210Hz。高强度紧固

试验频率应符合采购规范或产品技术文

件进行高频试验时，可能发生过热，此

试验频率件的要求。试验时螺栓的最高温度不应

时应降低试验频率，以保证试样的最高

超过50℃

温度不超过66℃

规定了抗拉螺栓、抗剪螺栓、沉头螺栓

规定了试验螺栓、沉头螺栓的螺母支承

试样安装的螺母支承面与螺栓螺纹螺尾之间的扣

面与螺栓螺纹螺尾之间的扣数

数

表5室温下应力持久试验

试验要素GJB715.12-1990ISO7961:2021

试验夹具有结构示意图、材料、硬度、表面处理仅规定材料及硬度要求

明确力矩法、伸长量法、加载法的具体

试验要求简单描述了三种方法

细节

4

表6高温拉伸试验

试验要素GJB715.17-1990ISO7961:2021

温度为120℃～370℃，±2.2℃；温度为18℃～276℃时，±1℃；

热电偶精度

温度＞370℃，±2.8℃温度为277℃～1260℃时，±0.4%

超出表中所列直径范围的试样，应以应

超出表中所列直径范围的试样，应以应

加载速率力速率（750±75）MPa/min进行试验

力速率（700±70）MPa/min进行试验

（更改为（700±70）MPa/min）

其他部分夹具、试验程序等详细规定简单描述

表7应力松弛试验

试验要素GJB715.8-1990ISO7961:2021

0～1100℃，±1℃；18℃～276℃，±1℃；

热电偶精度

1100～1260℃，±〔1+(t-1100)×0.003〕℃277℃～1260℃，±0.4%

加载速率其余部分试验夹具、试验程序等均详细描述

表8磨削烧伤试验

试验要素BPS-F-69ISO7961:2021

在室温下，将螺栓浸泡在3%(V/V)的硝

将磨过的表面在2～5％硝酸乙醇腐蚀液

浸蚀酸（相对密度1.38）乙醇溶液中2min～

中腐蚀，或按BAC5436进行

2.5min

表9应力断裂试验

试验要素GJB715.29-1990ISO7961:2021

温度为18℃～276℃时，±1℃；

热电偶精度灵敏度应在1℃以内，准确度为±0.5％

温度为277℃～1260℃时，±0.4%

时间记录仪精

能读出0.1h的持续时间差±1%

度

其余要求夹具、试验程序等详细规定简单描述

表10应力腐蚀试验

试验要素GJB715.7-1990ISO7961:2021

试验圆筒

长度测量仪器应能直接读出0.002mm的长度测量仪器应能直接读出10μm的

长度测量仪器

长度变化，其测量准确度应为0.002mm长度变化，其测量准确度应为2.5μm

本文件与ISO7961:2021的技术差异及原因如下：

——将规范性引用文件“ISO7500-1:1999”更改为“GB/T16825.1”；

5

——拉伸试验装置垂直度公差由2由更改为1°，与我国现行标准技术要求保持一

致；

——剪切夹具材料由钢更改为工具钢，与我国现行标准技术要求保持一致；

——应力速率由（750±75）MPa/min更改为（700±70）MPa/min，与我国现行标

准技术要求保持一致；

——应力腐蚀试验长度测量仪器应能直接读出10μm的长度变化改为2μm长度变

化，ISO7500-1:1999要求较低，为与我国现行标准技术要求保持一致，更改为2μm长

度变化，同时测量精度从2.5μm改为2μm。

本文件做了下列编辑性改动：

——修改了结构尺寸中字母的表示方法（见图1~图5），更符合国内行业的标注习

惯；

——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”。

三、主要试验（或验证）情况及预期的经济效果

本标准相关技术在国内有类似试验标准可借鉴，不开展试验验证。

四、标准中涉及专利情况

无。

五、采用国际标准和国外先进标准情况的对比分析

本标准修改采用国际标准ISO7961:2021，仅对ISO7961:2021做了部分改动。

六、在标准体系的位置、与相关法规和标准的协调性

本标准与现行法律、法规和相关强制性国家标准协调一致。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准编制过程中无重大分歧意见。

八、标准性质的建议

本标准为推荐性标准。

九、贯彻标准的要求和措施建议

本标准涉及到航空航天用螺栓试验方法的设计单位、研制单位、使用单位及第三方

检测单位。为规范和统一航空航天用螺栓试验方法的设计及制造，应加快标准的实施。

6

十、废止现行相关标准的建议

本标准为新编制标准，无废止现行有关标准的建议。

十一、其他应予说明的事项

无。

7

《航空航天用螺栓试验方法》

国家标准

编制说明

（征求意见稿）

编制组

2024年07月

《航空航天用螺栓试验方法》

国家标准编制说明

一、工作简况

1．任务来源

本项目任务来源于国标委发[2024]16号《国家标准化管理委员会关于下达2024年

第一批推荐性国家标准计划的通知》，项目计划号20240257-T-469。

按计划要求由中国航空综合技术研究所负责国家标准《航空航天用螺栓试验方法》

的编制任务，计划要求2025年7月完成编制任务。

2．协助单位及工作分工

本标准的主要参加单位有中国航空综合技术研究所、沈阳飞机工业（集团）有限公

司、中国航空工业标准件制造有限责任公司。

中国航空综合技术研究所对标准总负责，负责标准的编制，负责全面把握编制进展

情况，对标准质量进行审查把关，征集标准征求意见稿意见等。沈阳飞机工业(集团)有

限公司参与标准技术内容的编制和审查，确保标准技术内容的准确、协调、一致。中国

航空工业标准件制造有限责任公司负责样件研制及标准技术内容的编制和校对。

编制组成员主要分工如表1：

表1成员分工表

单位姓名分工

中国航空综合技术研究所尹振波负责技术内容技术把关

中国航空综合技术研究所苗生沛负责主要技术内容编写

沈阳飞机工业（集团）有限公司张宇鹏负责试验件工艺适应性安装

中国航空综合技术研究所谭雪负责主要技术内容校对

中国航空工业标准件制造有限责任公司杨涛标准技术内容的编制和审查

中国航空工业标准件制造有限责任公司金万军标准技术内容的编制和审查

3.主要工作过程

任务下达后，中国航空综合技术研究所立即组织有关人员开展标准编制工作。在本

标准的编制过程中，编制人员查阅并调研了国内外的螺栓试验方法相关标准，分析了相

关的技术资料。在多次征求相关单位意见的基础上，编制了本标准。本标准的编制过程

1

主要包括以下几个阶段：

2024年3月计划下达后，编制组对ISO7961:2021进行了分析研究，确定了修改采

用ISO7961:2021进行标准编制。

2024年4月，编制组完成了ISO7961:2021的翻译初稿。

2024年6月，编制组对ISO7961:2021的翻译初稿进行了修改和完善，形成初稿。

2024年6月28日，中国航空综合技术研究所在北京组织召开了标准初稿讨论会，

来自中国直升机设计研究所、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、沈阳飞机工

业(集团)有限公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、江西洪都航空工业集团有限

责任公司、中国航空工业标准件制造有限公司、中国航空制造技术研究院、贵州航天精

工制造有限公司、北京理工大学等10家单位的相关专家参加了会议。与会专家听取了

标准编制组的汇报，针对标准技术内容进行了讨论，并提出了详细的修改意见和建议。

2024年7月，编制组根据专家意见和建议对标准进行了修改和完善，形成征求意见

稿。

二、标准编制原则及确定主要内容的依据

1.标准编制原则

本标准编制原则如下：

1）本标准是在ISO7961:2021《航空航天用螺栓试验方法》的基础上，修改采用该

标准进行编制，主要为了便于航空航天领域装备使用单位及产品研制单位更好的使用该

标准。

2）本标准是依据GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化

文件为基础的标准化文件起草规则》进行编制，按标准制定的程序进行工作，广泛征求

国内有关意见，保证技术内容的正确。

3）本标准为推荐性标准。

2.主要内容说明

本标准主要规定了航空航天用螺栓的试验方法，适用于航空航天用螺栓的试验。

本标准主要技术内容包括室温拉伸试验、双剪试验、拉伸疲劳试验、应力持久、磨

削烧伤、高温拉伸、高温应力松弛、应力腐蚀、高温应力断裂等试验方法的试验装置和

试验程序，使之能更好的在航空航天紧固件试验中应用。

将ISO7961:2021与国内GJB715系列紧固件试验方法标准进行对比，如表2~表10

2

所示。

表2室温拉伸试验

试验要素GJB715.23A-2015ISO7961:2021

试验夹具