砂轮机切割片动平衡试验记录表_第1页
砂轮机切割片动平衡试验记录表_第2页
砂轮机切割片动平衡试验记录表_第3页
砂轮机切割片动平衡试验记录表_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

砂轮机切割片动平衡试验记录表设备/项目名称：记录表编号：试验周期：一、试验前基本信息序号项目内容记录1试验日期2试验人员3砂轮机型号/编号4砂轮切割片信息5砂轮片外观检查是否有裂纹、破损、暗伤？

□是□否

是否受潮、变形？

□是□否

合格证/有效期是否清晰且在有效期内？

□是□否6法兰盘及锁紧装置检查法兰盘直径是否≥砂轮直径1/3？

□是□否

法兰盘是否平整、无磨损？

□是□否

锁紧螺母是否拧紧、无滑丝？

□是□否7防护罩检查防护罩是否牢固、位置正确？

□是□否8动平衡机型号/编号

上次校准日期：

年月日二、动平衡试验数据记录环境条件：

温度：

__

℃；湿度：

__

%RH平衡步骤测量位置（角度）初始不平衡量(g·mm)试重质量(g)及位置(°)去重/配重操作修正后不平衡量(g·mm)操作人初始测量第一次修正第二次修正最终验证最终不平衡量：

15

g·mm

允许残余不平衡量（根据ISO1940-1G级标准）：

[例如：≤20g·mm]

(需计算)

结论：

□

合格

□

不合格三、试验后处理及确认项目记录砂轮片标识已粘贴平衡合格标签

□是□否

标签信息：

平衡日期：年月日

操作人：

最终不平衡量：设备复位砂轮机已清洁，工具已归位

□是□否异常情况记录试验审核人（签名）审核日期年月日填写说明与注意事项1.试验前基本信息：砂轮片信息：

必须与实物完全一致，特别是最大工作线速度必须大于或等于砂轮机的额定转速，否则极度危险。外观检查：

任何一项检查为“是”，必须立即停止试验，该砂轮片作废并妥善销毁，严禁使用。法兰盘检查：

法兰盘大小不一、有磨损或不平整是导致不平衡和振动的主要原因之一，必须检查。2.动平衡试验数据记录：允许残余不平衡量计算：参考标准：通常使用

ISO1940-1G6.3级

作为手持式砂轮机的平衡等级标准。计算公式：允许残余不平衡量(g·mm)=(G×砂轮质量(g)×1000)/(工作转速(rpm)/10)*举例：一个质量为100g的砂轮，工作转速为10000rpm，G等级为6.3，则允许不平衡量=(6.3×100×1000)/(10000/10)=630000/1000=630g·mm。*注意：

此计算较为专业，可由设备供应商或专业工程师预先确定好各类砂轮的允许值并填入表格。平衡操作：去重法：

在偏重的相反位置，使用钻头在砂轮片本身的平衡孔或法兰盘上钻孔（注意不能钻太深，以免影响强度）。此为最常用方法。配重法：

在偏重的相反位置，使用专用平衡胶泥或平衡块（通常用于法兰盘上有滑轨的型号）进行配重。较少用于小型切割片。最终验证：

最终不平衡量必须小于或等于计算出的允许残余不平衡量，方可判定为合格。3.试验后处理：标签：

合格标签是重要的追溯凭证，应包含关键信息。异常记录：

如实记录任何问题，这对于追踪共性问题和改进流程至关重要。4.安全总则：操作人员必须经过专业培训，熟悉动平衡机的使用方法和安全规程。试验时必须佩戴防护眼镜、手套

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 机电工程

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论