混凝土工程施工专项方案（水利工程）

水闸除险加固工程混凝土工程专项施工方案XXXX有限公司XX水闸除险加固工程施工项目经理部2025年7月一、编制依据本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有（但不限于）：《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》（SL/T631.2－2025）；《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第3部分：地基处理与基础》（SL/T631.3－2025）；《水工混凝土施工规范》SL677-2014《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020《水利水电建设工程验收规程》SL/T223-2025XX水闸除险加固工程初步设计文件及施工图纸二、工程概况（一）主要建设内容1、重建溢流坝。坝长120米，坝高1.5米，坝上游设水平铺盖，顺水流方向长度7.0m，铺盖上游设格宾石笼护底顺水流方向长度7.0m；坝下游采用底流消能下挖式消力池，池长13.0m；海漫长35.0m，海漫末端设抛石防冲槽，断面形式为倒梯形，底宽2.0m，顶宽6.0m；2、重建胸墙式进水闸。左、右岸各1孔，单孔净宽分别为4.0米、3.0米；闸室长度7.0m，底板厚度1.0m，闸室设工作闸门，闸室上部设启闭室，闸上游水平铺盖及护底结构形式与溢流坝一致，上游翼墙长7m；闸下游采用底流消能下挖式消力池，钢筋混凝土整体结构，池长9.0m；下游翼墙为钢筋混凝土结构，长度9m；海漫长20.0m，墙、底为钢筋混凝土一体U型槽，尾端与防渗渠道连接；3、重建开敞式冲砂闸。左右岸各3孔，单孔净宽6.0米，闸室长度7.0m，底板厚度1.0m，闸室设工作闸门，上部设启闭室；闸上游水平铺盖及护底结构形式与溢流坝一致，闸下游采用底流消能下挖式消力池，池长10.0m；海漫长36.0m，末端设抛石防冲槽，断面形式为倒梯形，底宽2.0m，顶宽6.0m；4、防洪堤。新建左岸上游防洪墙180米，为悬臂式挡土墙结构。修复左岸下游防洪堤300米，修复右岸上游防洪堤270米，修复左岸上游防洪堤300米，修复右岸下游防洪堤100米；5、管理房修缮160平方米；6、新建配电室24平方米；7、对溢流堰、冲砂闸、进水闸、防洪墙进行地基处理，换填材料分层压实，相对密度不小于0.75。（二）工程项目及主要工程量主要工程项目有：左右侧进水闸、左右侧冲砂闸、溢流堰、防洪墙等。主要工程量：砼工程8931m³，钢筋529.26t。三、施工准备（一）人员准备我项目部对本工程施工已经做好了充分的人员准备。投入了拥有丰富管理及施工经验的技术管理人员及从事过同类工程施工的熟练技术工人，保证充足的人员配备，确保工程顺利施工。（二）机具准备针对本工程，我项目部进行了充分的机械设备准备工作，按计划组织机械设备进场，保证所有进场设备性能良好。（三）技术准备技术准备做到项目齐全，执行标准正确，内容完善，超前计划布置，及时交底指导，注重检查落实。1、组织人员学习技术标准和施工细则工程开工前，集中组织进场技术人员和施工负责人认真学习技术标准，增加对本工程施工的理性认识，熟练掌握技术标准。2、施工调查与设计文件复核对现场进行细致的施工调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、材料等，详细了解当地水情、民情、气候等情况对工程的影响，为施工技术准备充分的依据。图纸到达后组织技术人员对照现场复核，熟悉工程布置和河流、道路之间的平面位置关系。3、筹建工地试验室进场后根据工程实际要求和监理工程师要求，建立工地现场试验室，进行各种常规现场试验。4、编制实施性施工组织设计根据设计图纸、招标文件、施工技术要求和建设单位的要求，结合施工现场的特点，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、方法和工艺、任务的划分、进度安排及资源配置等。同时，按要求编制本项目的质量计划、创优措施、作业指导书和实施细则等，施工组织设计编制完毕向有关人员进行技术交底。5、工程施工交底施工准备阶段，认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查施工条件等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。进行施工交底。交底时，必须讲清工程的意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要求、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位组织专题交底，使每位施工人员都明确自己的任务和目标。四、施工测量（一）施工测量准备：1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。2、复核水淮点及坐标点：根据工程总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对设计提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位进行沟通。3、对在施工现场内影响施工的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。（二）建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用GPS进行建筑物定位放线测量。1、在基坑开挖前，根据设计提供的坐标放出建筑物轴线，在建筑物轴线两端设立控制点，控制建筑物轴线。2、控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。（三）基坑开挖高程测量：根据已布设的现场水准控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高基准点，以此点控制基坑的开挖标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高lm处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。五、施工方案计划配备三支施工队伍进行施工，一支钢筋施工队伍，一支模板及架子施工队伍，一支混凝土施工队伍，进行流水穿插施工。（一）钢筋工程1、钢筋的加工本工程根据工程实际情况，钢筋全部现场加工成型，现场进行安装。加工前对有铁锈或被油漆污染的钢筋表面进行处理。对表面损伤与带有颗粒或片状老锈的钢筋不加工使用。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损，锈蚀、混号现象发生。2、钢筋安装人工现场绑扎、焊接相结合进行安装。钢筋安装过程中的注意事项：⑴钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线；以确保钢筋位置准确。⑵钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。⑶在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的石块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。⑷钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度，焊缝宽度，厚度按规范要求进行。3、钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，防止为施工方便擅自移动或割除钢筋。（二）模板工程根据本工程砼的结构特点，本工程混凝土施工模板计划采用钢模板和木模板相结合的形式。外面采用钢模板，异型模采用木模板，模板强度和刚度全部满足设计要求，因模板量较少，钢模板采用租赁形式，随用随租。木模板采用质量较好的胶合板及4*6木方。1、模板材料模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。永久外露砼表面要求尽量采用钢模，钢模板尽量采用新模或外观质量良好的模板，以保证建筑物外观质量。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。模板的金属支撑件（如钢围囹、对拉螺栓等）材料应符合施工规范的有关规定。2、制作模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过施工规范的相关规定。异形模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。3、安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。保证模板刚度、强度、稳定性的措施：模板支立完毕后校正其两侧边模，并进行常规项目检测。砼浇筑完毕后初凝前，立即用经纬仪检测两侧边模，发现偏差，用紧线器或手拉葫芦校正，这种方法效果明显，施工完毕墙体边线顺直、美观。墙顶高程仍采用在模板上画高程，找平抹面时用3米合金靠尺拖抹。墙体伸缩缝处及墙底板中墙体模板“座模”部位精平处理：4、拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时方可拆除。底模应在砼强度达到施工规范的相关规定后，方可拆除。（三）混凝土工程1、.混凝土拌制混凝土计划采用商混，采用混凝土罐车进行运输。根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，首先对各种材料进行见证取样试验并送检，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。2、混凝土运输（1）混凝土运输水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用溜槽及混凝土泵车进行入仓，底板直接入仓，边墙采用缓降筒进行辅助入仓。（2）混凝土运输过程中的注意事项①混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水过多、降低坍落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。②保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。③混凝土入仓下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。3、混凝土浇筑（1）混凝土入仓方式混凝土入仓采用直接入仓，下料高度超过2m时，设置缓降筒辅助入仓。（2）混凝土铺料方法混凝土浇筑采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在30~40cm之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许时间间隔和仓位面积大小，振捣器性能及气温等因素确定。底板等大仓号薄层浇筑时采用台阶法铺料。（3）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。（4）施工缝处理浇筑块施工缝采用人工凿毛。凿毛达到的标准为去除表面乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，并且石子牢固。（5）混凝土养护混凝土浇筑完毕12~18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖的方法湿润养护。4、混凝土质量保证措施在本工程施工中，将采取必要及可能的组织措施、施工措施，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。（1）组织保证措施①设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。②配置试验室，并配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。③质量检验人员及试验人员必须具有相应的资质并持证上岗。④各单位、各部门必须制定本部门的岗位职责，并责任到人。⑤挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍。⑥配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。（2）施工措施为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。1、原材料检查：①水泥配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。②水在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。③砂石骨料在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查一次，在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全面分析检查。④外加剂配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证，配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。俗钢筋钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，使用前必须按规范规定分批取样。2、混凝土拌和过程检查和控制⑴在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量。⑵检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查一次。⑶混凝土坍落度的检查，每班检查1次。在取样成型时，同时测定坍落度。⑷加气剂的混凝土，每班检查一次含气量。⑸混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。3、施工过程检查和控制⑴钢筋绑扎，模板支立前，必须对基础面进行检查，仓号验收实行“三检制”。⑵己浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。⑶钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。⑷须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。⑸施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。⑹施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。⑺对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。2.4混凝土建筑物检查混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将成果存档保存。5.3.5、混凝土养护和保护①混凝土养护混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖前。在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，防止外来水的侵入。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。②混凝土表面保护模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。六、混凝土施工质量保证措施6.1、质量保证措施①选派优秀的技术、质量管理人员及施工人员进场，保证工程施工的顺利、优质进行。②认真施行混凝土浇筑的盯仓质检制，对混凝土的运输、入仓、振捣、温控等全过程实行监督和记录。③混凝土质量控制以单元工程为基础，对基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水及机电埋件等混凝土开仓前的准备工作，以及混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。“三检制”落实到每一个工序，每一个单元工程。④严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、温控资源配置、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、混凝土标号、级配分区、开仓及收仓时间、混凝土浇筑质量等进行全面详细的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。⑤夏季混凝土施工时，在项目组织、技术措施、物资供应等方面都必须做好准备工作，要组织专门班子认真做好温控和保温工作，认真落实混凝土温控和保温防裂措施，认真仔细地做好混凝土表面养护和保护工作，防止裂缝发生。⑥加强施工现场科学管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量意识，确保工程质量一流。6.2混凝土温度控制（一）夏季混凝土温度控制措施①对混凝土运输车车厢侧壁采取隔热措施，顶部搭设活动遮阳棚。②混凝土仓面设防阳棚和喷雾（用低温河水和高压风形成低温雾气，以改变仓内小环境，降低仓内气温，反射阳光，增加仓内湿度），混凝土浇筑过程中预冷混凝土振捣后表面立即用保温材料覆盖。③尽量在高温时段做浇筑前的准备工作，充分利用夜间或低温时段浇筑混凝土。④各施工环节成龙配套，提高混凝土入仓强度、控制浇筑层厚，缩短层间间隔时间。对于基础约束区混凝土，为防止混凝土温度倒灌的不影响，