气体绝缘开关自动装配生产线技术要求

气体绝缘开关自动装配生产线通用技术要求1范围本标准规定了气体绝缘开关自动装配生产线的术语、定义、结构与基本参数、技术要求、调试和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于气体绝缘开关自动装配生产线的设计、制造、检验等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备GB/T3797电气控制设备GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB2893安全色和安全标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准JB/T8356机床包装技术条件GB/T191包装储运图示标志3术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输送系统Conveyorsystem实现物料或半成品在工序间连续传输的自动化装置。3.2气体绝缘开关Gasinsulatedswitchgear气体绝缘开关‌是一种高压电气设备，内部充有一定压力的SF6绝缘气体‌。4组成及工作条件4.1组成4.1.1气体绝缘开关自动装配生产线的基本组成如下：输送系统：输送系统负责工件在生产线上的连续传送、精准定位及工序衔接；装配系统：自动化设备与机械臂精准执行组装；电气控制系统：电气控制系统通过PLC与传感器精准协调设备运行。4.1.2气体绝缘开关自动装配生产线可选配的设备如下：来料系统：来料系统自动输送待装零件至输送系统或工位，保障装配工序准时高效运行，实现物料精准供给，优化节拍同步与产线流畅性；上线系统：上线系统负责将物料从来料系统抓取并转移至输送系统或工位，精准衔接工序，实现自动化流转，保障装配物料及时供应；拧紧系统：拧紧系统通过精准控制扭矩与角度，完成紧固作业，确保连接可靠性，防止松动或损坏；涂胶系统：实现自动涂胶，确保密封绝缘的施胶装置；检测系统：检测系统实时检测视觉、力矩、间距、压力、电阻等信息，并上传数据，确保装配产品质量与工艺操作合规；其他辅助设备。4.2工作条件4.2.1环境条件设备的环境条件如下：工作温度：15℃-30℃之间；相对湿度：≤85％；噪音：≤75db；气源要求：0.5-0.6MPa；洁净度：百万级以上无尘车间；作业区内不允许有易燃品(需要与关键区增加安全护栏)及腐蚀性液体和气体；供电电压：380V±10%4.2.2基本参数气体绝缘开关自动装配生产线的基本参数见表1表1装配线基本参数名称参数单件隔离开关总成重量≥700Kg输送系统安装精度线体滚轮顶面的平面度≤0.3mm/m;相邻线体间的高度差≤0.2mm整线直线度≤1mm5要求5.1一般要求5.1.1设备按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2生产线设计布局合理、性能可靠、操作安全方便、便于维修，操作按钮标志清晰、便于识别，并符合人类工效学的要求。各子系统配置满足生产工艺要求，其性能参数与生产线匹配合理。5.1.3技术文件中写明生产线需要的模具接口、夹具接口、特殊附件、工装及其他辅具的规格和数量。5.1.4技术文件包含加工坯料的材料、尺寸等参类，除生产线总使用说明书外，每个子部件或系统有单独的使用说明书和技术文件。5.1.5生产线制造企业保证用于生产线的外购件（如电机、气缸等）质量，外购件在交付验收时与生产线同时进行空运转试验。5.1.6生产线的安装符合GB50231-2009和设计文件的规定。5.1.7生产线的电气系统设计要求符合GB/T5226.1的规定。5.2整线功能与性能5.2.1整线功能自动化生产线主要由线体、装配作业工位、装配生产辅助设备、自动化设备、电气控制系统等相关硬件和软件设备及设备维护、检修、调整所需的专用工装、工具等组成；5.2.2性能5.2.2.1动侧和静侧对中精度，动侧和接地侧对中精度要求±0.5mm；5.2.2.2整体生产线满足每天16小时制连续作业要求，年工作天数不少于300天；5.2.2.3使用寿命≥10年；5.2.2.4设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。5.3分系统功能及性能5.3.1输送系统输送系统符合以下需求：输送系统可承受总重量≥700Kg;输送系统的线体滚轮顶面的平面度不超过0.3mm/m，相邻线体间的高度差不超过±0.2mm，整线直线度不超过1mm；输送系统预留返修出口；输送系统的输送线内侧每6米内至少有一个急停开关；5.3.4装配系统装配系统需满足以下要求：装配系统的夹爪材质接触面需采用非金属材料；装配系统的末端最大负载应满足工件重量要求；5.4电气控制系统5.4.1输送线电气控制系统输送线电气控制系统符合以下要求：线体输送辊道前后工位启停互锁严密；装配线上的专机供电设置在装配线主电控柜内，并配备有相应的电路保护；5.4.2工位电气配置工位电气配置符合以下要求：HMI可以手动操作并具有诊断及提醒功能；软件实现装配、检测和试验作业联动控制。5.4.3通用要求电气控制系统必须依据装配工艺、装配质量、设备维护、设备管理、生产节拍、物流、安全和消防、环保及输送等功能要求进行设计；必须保证工艺参数控制准确，调整方便，工艺设备及机械化输送设备运行安全、稳定、可靠；电气控制系统要能实现对工艺参数进行控制和记录；电气控制系统要能实现工序自检、防错、防漏控制；电气控制系统元件必须考虑诸如防火、防潮、高温、防腐等特殊环境的要求；电器元件必须采用灵敏可靠，质量优异，性价比高的产品；输送设备、辅助设备、机器人系统原则上设计独立的控制系统，各系统之间要有联锁和信息传输；电气设备本身不允许存在火灾和安全隐患；电气控制系统必须符合GB/T3797-2016电气控制设备等国家标准；停电时不应发生任何危险，不会出现误操作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等问题。恢复供电时，机械设备不能自动启动，安全保护电路通过复位操作才能起动。异常发生时，具备急停功能及应急处理方案；所有的存储设备要保证其数据安全，所有的存储设安全管理级别如浏览、拷贝、编辑等；设备控制系统架构充分考虑其运行稳定性、安全性、兼容性和后期产品升级改造要求；系统具有良好的平台功能和兼容性，可为现场设备提供统一的数据采集与监控画面，确保整个车间的系统保持统一的标准风格；电气系统采用虚拟调试技术，在施工前即可实现设计和程序的提前验证，从而降低风险成本，提高工程质量。5.5安全防护功能5.5.1设备的电气系统符合GB/T5226.1的有关规定。5.5.2气动元件和管道符合GB/T7932的要求。设备的安全防护和标识要求如下：工作区域设置安全围栏及安全门，危险区域加保护罩或保护网，防护罩及防护装置表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷，安全防护符合GB/T8196的有关规定；有危险的传动件和工作部件处有明显的安全标志，安全色和安全标志符合GB/T2893的规定；设备的标志及标牌符合GB/T18209.2-2010的规定；设备设置有可靠的联锁保护功能（如开门停机）。5.5.3设备的机械安全满足以下条件：急停止符合GB/T16754-2021相关规定；危险的工序使用双按钮启动开关；旋转体有增加安全护罩；可开闭部位采用安全门（门禁）。5.6空运转在空运转过程中，各工序工作正常，运行平稳；各项功能、性能可靠，不出现故障。5.7负荷运转在负荷运转过程中，各工序工作正常，运行平稳；各项功能、性能可靠，不出现故障。5.8噪声要求设备在空运行和负荷运行时，噪声要求不大于75dB。6调试和检验方法6.1调试要求6.1.1生产线安装在水平地面上，调平固定。6.1.2根据所装配的产品规格型号，将生产线的主线体、定位托盘、各装配专机安装、调整到位。6.1.3调整好各专机的预置程序。6.2生产线参数检验用检具和仪器检验生产线的参数,与工作能力有关的参数需要经过负荷试验后确认。6.3输送系统检验生产线按照额定工作能力进行试验，检验输送系统承受的最大重量、输送速度以及安装精度。6.4电气系统检验按照GB/T3797-2016标准检验电气系统设备；检验工艺参数的准确性以及设备运行安全性、稳定性、可靠性；检验电气系统能够实现工序自检、防错、防漏控制；检验输送设备、辅助设备、机器人具有独立的控制系统，各系统之间有联锁和信息传输；6.5安全与防护检验对生产线进行机械安全检验、电气安全检验、人员安全检验、维修安全检验、环境安全检验及其他安全检验，检验标准：GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB2893安全色和安全标志GB2894安全标志及其使用导则6.6空运转设备模拟工作状态按设计规定的节拍进行整线连续空运转试验，其连续运转时间不少于2h，检查设备的运行质量。6.7负荷运转设备按设计规定的节拍进行整线连续负荷运转试验，其运转时间不少于24h，分为3个工作日进行测试，检查设备的运行质量。6.8噪声噪声要求按照GB12348-2008规定的方法进行测试。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1生产线经制造厂检验部门出厂检验合格后，方可出厂。7.2.2生产线按下列项目进行出厂检验或试验：—参数检验；—子系统检验；—基本性能检验；—电气系统功能试验；—空运转试验；—负荷试验；—安全与防护检验；—噪声检验；—外观检验；—包装检验。7.2.3当出现不合格项目，返修后重新检验。若出现不可修复项目，则该产品判为不合格品。7.3型式检验7.3.1凡属于下列情况之一者，进行型式检验：—新产品试制定型鉴定；—结构、材料、工艺有重大改变；—国家质量监督机构提出型式检验要求。7.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽样。7.3.3型式检验项目为第6章的全部内容。7.3.4型式检验出现故障或不合格时，查明原因，经修复后重新进行型式检验，如再次出现相同故障或不合格时，则评定为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1包装设备的包装符合JB/T8356相关规定。要求如下：包装前要进行防淋雨处理；电器设备等易腐蚀、潮湿后易连电装备需要采用全封闭、干燥防水处理，并且要求固定在包装箱底部，在包装箱内不能发生倾斜、晃动；紧固模板箱包装，适用于长途运输、防潮、防霉、防粗暴装卸；设备出厂时提供：设备易损件清单、设备说明书及保养手册、设备附件、箱单以及设备合格证。8.2标志8.2.1设备标志每台设备在明显的部位固定耐久性铭牌，铭牌上清晰标出下列内容：设备名称、型号；主要技术参数；制造日期；出厂编号；制造厂