SMW工法桩的施工方案

SMW工法桩的施工方案1SMW工法桩简介SMW工法桩采用Φ850@1200三轴深搅桩，内插700×300×13×24H型钢,具体桩的分布见和详细规格参数见下图。新建风亭三轴深层搅拌桩布置图工法桩大样图2SMW工法桩施工流程及施工工艺2.1SMW工法施工流程：2.2SMW工法施工工艺1.原材料的准备；所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。型钢焊接用25T履带吊配合焊接，焊接质量要达到有关规范要求。测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用φ14圆筋。按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。2.测量放线、开挖导沟根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用挖机开挖施工沟槽，850沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm。沟槽示意见下图。沟槽示意图在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。3.定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。钻头下沉速度为0.6m/min，提升速度为0.8～1.2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。施工时间4施工时间41、下沉注浆搅拌速度0.6-08m/min1、下沉注浆搅拌速度0.6-08m/min3、提升喷浆搅拌速度0.8-1.2m/min深3、提升喷浆搅拌速度0.8-1.2m/min度2重复搅拌注0.5m/min三轴深层搅拌机搅拌下沉（提升）示意图4.搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分1~3米。5.H型钢的插放和固定要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋。在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。插H型钢及定位槽钢如下图。型钢沟槽定位示意图6清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场。7渗漏水处理（1）、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。（2）、发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：3SMW工法桩施工注意事项1应避免的质量通病深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。8）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0～2m/min）。2成品保护深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。3安全措施深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。4SMW工法桩工程质量保证措施1．加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。2．加强材料监控，确保工程用料质量材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。因此，施工中对材料的控制应坚持做到：施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。确认合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。同时保存相关的质量证明文件。涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。施工用材料必须坚持检验在先，使用在后的准用原则。既要有质量证明文件，复试复验又必须合格。材料验收或经复试确定不合格的，又无降级使用条件的，应作更换、退货处理。材料、半成品现场堆放，应按规格、型号、进货批次和生产批次合格存放。并根据“未检”、“已检合格”、“已检不合格”、“送检待定”四种状态，对材料加以标识、标定，谨防不合格或性质不明的材料被误用、混用。3．加强工艺监控、强化技术复核、强化验收、强化中间交工控制在成桩过程中，对容易影响质量，或出现质量问题无法返工进行纠正的工序，如桩位定位放线、成孔清孔、泥浆管理、钢筋笼制作、钢筋笼安装、导管设置和水下混凝土灌注等管理节点，均应设立工序管理点。工程开工前，由项目工程师以施工组织设计交底的形式，将各管理点上的工作要求、质量控制标准以及合理的操作方法进行交底和交代。根据分工，各工序的机班长，即为该工序的管理责任人。施工中由他对本工序操作人员的工作进行检查和验收。其它则为相关责任人。施工质量控制应做到人人有责，而又主次责任分明。工程施工中，当班的项目管理人员必须及时跟班到位，对工序质量和过程质量加强巡视和加密中间检查，及时发现问题和消除隐患。这种监控和检查，应以旁站和巡视抽查的方式进行。工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。这种检查和技术复核的内容包括：设备的维护和保养的及时性；日常设备运转状况；钻头直径尺寸和刀片的磨损程度；钻杆锁接丝扣的磨损；导管连接丝扣的磨损；测量仪器精度的矢离偏差；测深米绳长度的涨缩变化；钢圈拉尺长度的精确度变化；试块模具的几何变形。不合格时，及时予以保养、修复、调整和更换，以保持工艺过程的稳定性、准确性。施工中的测量基点、基准轴线、水准高程引点和具体的桩位放样点，都必须经设计、总包、监理单位或他们的委托代理人在现场复核验收，确认合格，在办理了相关的书面验收签字手续后，再投入使用。因施工或其它原因，需变更设计，主张单位应按有关程序，填写《工程变更单》，将要求设计变更的原因，连同要求的变更内容或附件，通过施工监理单位，报建设、设计和监理单位申请设计变更。或由设计单位直接下达设计变更文件，通知变更施工。项目部应做好事前的现场技术复核工作。并按设计单位书面文件核定的范围执行变更施工。施工中每道工序完成后，除了自检、互检和专职质量员检查外，还必须办理工序转序交接检，由下道工序责任人对上道工序的质量进行检查。上道工序除了符合本工序质量要求外，还必须满足下道工序的施工条件和要求。如不合格，则必须重新返工处理，直至合格。凡不符合质量标准的工序或中间产品，应做到上不转序，下不接收。施工中还应强化见证制度和验收把关工作制度，桩孔成孔的深度、钢筋笼的制作质量和安装标高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的终灌标高这四个关键节点，隐蔽前必须通知施工监理到场，进行见证和组织验收。在鉴认合格的基础上，办理正式的验收手续。验收过程必须有书面记录予以反映，并有明确的验收意见，参与方责任人应对验收意见签名确认。隐蔽工程未经验收或验收未获通过，不得转入后续搭接工序或后续工程施工。4．建立不合格的控制与缺陷纠正程序，从旁纠偏，全程纠偏施工中，凡涉及与质量活动有关的管理人员、操作人员都必须严格履行职责，加强责任心，对预防不合格予以更多的关注，和对不合格作出及