工业互联网边缘计算技术应用 课件 项目二 任务4 设备数据的边缘处理

设备数据的边缘处理工业互联网边缘计算IndustrialDataCollectionTechnology05课后拓展04课堂总结03任务实施02确定任务01情景导入PLCHMI05课后拓展04课堂总结03任务实施02确定任务01情景导入05课后拓展04课堂总结03任务实施02确定任务01情景导入目录02确定任务05课后拓展04课堂总结03任务实施01情景导入认识边缘数据处理ONE编写控制程序TWO在线监控数据THREE03任务实施

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采集层条码枪DCS/PLCSCADA电子秤射频设备质检设备GIS数据05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务Mint.exe一、认识边缘数据处理数据的边缘处理，简言之，即数据的就近处理，涵盖设备侧的数据计算与存储。经处理后的数据，既可由设备端自用，也可供上位机进行读写。03任务实施

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采集层条码枪DCS/PLCSCADA电子秤射频设备质检设备GIS数据05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务Mint.exe一、认识边缘数据处理（1）数据的实时性边缘数据处理的特点03任务实施

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采集层条码枪DCS/PLCSCADA电子秤射频设备质检设备GIS数据05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务Mint.exe（2）数据的隐私性一、边缘数据处理的特点03任务实施

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采集层条码枪DCS/PLCSCADA电子秤射频设备质检设备GIS数据05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务Mint.exe（3）数据的低延迟性一、边缘数据处理的特点03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务二、编写控制程序1.

创建变量建立程序“Zhou”的局部变量。控制对象是步进电机，因此需要新建和轴有关的变量，MC_Power1（轴使能）、MC_Reset1（轴复位）、MC_Stop1（轴停止）、MC_Jog1（轴点动）、MC_MoveVelocity1（速度控制）、MC_MoveRelative1（相对位置控制）及用于填充指令管脚的变量，如图所示。03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务除此之外，还要建立写程序必须的全局变量，如图所示。03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务2.步进电机相对位置控制程序相对位置控制程序如图所示。初始化程序图03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务轴控制程序图计算程序图03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务相对位置控制程序图点动控制程序图03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务三、在线监控写完程序后，先编译，编译成功后，依次单击“在线”→“下装”→“运行”PLC→“开始调试”按钮，如图所示。程序在线程序下装及运行03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务程序调试03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务单击“设备启动”按钮，可以看到设备已经转动。单击“设备停止”按钮，设备就会停止。如图所示。触摸屏操作图初始化程序监控图03任务实施05课后拓展04课堂总结01情景导入02确定任务网络型温湿度传感器计算程序监控图实时速度程序监控图05课后拓展01情景导入02确定任务03

任务实施0404课堂总结在步进电机的相对位置控制模式下，通过对步进电机运行的时间间隔的计算和步进电机运行的实时速度的采集来验证数据的边缘处理。0405课后拓展01情景导入02确定任务03任务实施课堂总结由于内存和其它计算资源的限制，传统PLC通常不可能