2025年起重机司机(限桥式起重机)复审考试题库附答案

2025年起重机司机(限桥式起重机)复审考试题库附答案一、判断题1.起重机工作时，可以进行检查和维修工作。（×）答案解析：起重机工作时进行检查和维修工作是非常危险的行为，可能会导致操作人员受到伤害，同时也会影响起重机的正常运行和工作安全。必须在起重机停止运行且采取了必要的安全措施后，才能进行检查和维修。2.起重机司机必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。（√）答案解析：操作规程是为了确保起重机安全运行而制定的，严格遵守可以避免很多潜在的危险和事故发生。违章作业会大大增加事故发生的概率，所以起重机司机必须严格遵守操作规程。3.起重机的起升机构制动器突然失灵时，应立即将控制器手柄推到下降速度最慢的档位，用反复起吊和制动的方法，将重物在空中稳住，然后启动大、小车，选择安全地点放下重物。（√）答案解析：当起升机构制动器突然失灵时，这种操作方法是一种应急处理措施。通过反复起吊和制动可以利用起重机的动力和惯性，逐渐控制重物的下降速度，将其稳住，然后选择安全地点放下，避免重物坠落造成严重后果。4.起重机的工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态划分的。（√）答案解析：起重机的工作级别综合考虑了起重机的使用频繁程度（利用等级）和所承受载荷的大小及性质（载荷状态），这样可以更科学地反映起重机的工作状况和设计要求，以便合理地选择和使用起重机。5.起重机的金属结构必须有可靠的接地。（√）答案解析：可靠的接地可以防止起重机在运行过程中因电气故障等原因使金属结构带电，从而避免操作人员触电事故的发生，保障人员和设备的安全。二、单项选择题1.起重机工作时，起重臂、钢丝绳、吊物等与10kV架空输电线路的最小安全距离是（）。A.1mB.2mC.3m答案：C答案解析：根据相关安全规定，起重机工作时，起重臂、钢丝绳、吊物等与10kV架空输电线路的最小安全距离是3m。这是为了防止起重机在运行过程中因与输电线路距离过近而发生触电事故，保障人员和设备的安全。2.起重机的起升高度是指（）。A.吊钩到地面的距离B.吊钩最高位置到起重机支承面的垂直距离C.吊钩最低位置到起重机支承面的垂直距离答案：B答案解析：起升高度是指起重机吊钩最高位置到起重机支承面的垂直距离。这个参数对于起重机在实际工作中能够起吊货物的高度有重要意义，它决定了起重机的工作范围和适用场景。3.起重机的额定起重量是指（）。A.起重机允许起升的最大重量B.起重机在正常工作条件下，允许起升的最大重量C.起重机在最不利工作条件下，允许起升的最大重量答案：B答案解析：额定起重量是指起重机在正常工作条件下，允许起升的最大重量。正常工作条件包括起重机的工作环境、运行速度、起升高度等因素都在规定范围内。如果超出额定起重量起吊货物，会对起重机的结构和部件造成损坏，增加事故发生的风险。4.起重机的制动器按工作状态可分为（）。A.块式制动器和盘式制动器B.常开式制动器和常闭式制动器C.带式制动器和圆锥式制动器答案：B答案解析：制动器按工作状态可分为常开式制动器和常闭式制动器。常开式制动器在起重机运行时处于松开状态，需要制动时才施加制动力；常闭式制动器在起重机停止运行时处于制动状态，只有在起重机运行时才松开。这两种类型的制动器各有特点，适用于不同的工作场景。5.起重机的大车运行机构采用分别驱动时，两端的电动机应（）。A.相同型号B.不同型号C.任意型号答案：A答案解析：起重机的大车运行机构采用分别驱动时，两端的电动机应采用相同型号。这样可以保证两端的驱动力和运行速度一致，避免起重机在运行过程中出现跑偏、啃轨等现象，保证起重机的正常运行和工作安全。三、多项选择题1.起重机的安全装置有（）。A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行极限位置限制器D.缓冲器答案：ABCD答案解析：起重量限制器可以防止起重机超载起吊，避免因超载对起重机结构和部件造成损坏；起升高度限位器可以防止吊钩上升或下降超过极限位置，避免发生冲顶或吊钩坠落等事故；运行极限位置限制器可以防止起重机运行到轨道尽头而发生碰撞事故；缓冲器可以在起重机与轨道端部或其他物体碰撞时，起到缓冲作用，减少冲击力，保护起重机和其他设备。2.起重机司机在操作前应检查（）。A.起重机的机械部件B.电气系统C.安全装置D.钢丝绳和吊钩答案：ABCD答案解析：在操作起重机前，检查机械部件可以确保起重机的各运动部件正常运转，没有松动、磨损等问题；检查电气系统可以保证起重机的电气设备正常工作，避免因电气故障引发事故；检查安全装置可以确保其灵敏可靠，在关键时刻能够发挥作用；检查钢丝绳和吊钩可以保证起吊货物的安全性，避免因钢丝绳断裂或吊钩损坏导致货物坠落。3.起重机在运行过程中，出现（）情况时，应立即停止运行。A.发生异常声响B.电动机冒烟C.制动器失灵D.钢丝绳断裂答案：ABCD答案解析：当起重机在运行过程中发生异常声响时，可能表示起重机的某些部件出现了故障；电动机冒烟说明电动机可能存在过载、短路等问题；制动器失灵会导致起重机无法正常制动，存在极大的安全隐患；钢丝绳断裂会使起吊的货物坠落，造成严重的事故。所以出现以上情况时，都应立即停止起重机运行。4.起重机的工作环境应符合（）要求。A.地面平整坚实B.无障碍物C.通风良好D.无易燃易爆物品答案：ABCD答案解析：地面平整坚实可以保证起重机的稳定性，避免因地面不平导致起重机倾斜或倾翻；无障碍物可以保证起重机在运行过程中不会受到阻碍，避免发生碰撞事故；通风良好可以保证起重机的电气设备和发动机等正常散热，延长其使用寿命；无易燃易爆物品可以避免因起重机运行过程中产生的火花等引发火灾或爆炸事故。5.起重机司机在操作过程中，应遵守（）原则。A.稳B.准C.快D.安全答案：ABCD答案解析：“稳”要求起重机司机在操作时要平稳起吊、运行和降落货物，避免货物晃动过大；“准”要求司机能够准确地将货物吊运到指定位置；“快”在保证安全和准确的前提下，提高工作效率；“安全”是起重机操作的首要原则，司机必须时刻将安全放在首位，严格遵守操作规程。四、简答题1.简述起重机司机在操作前的准备工作。答：起重机司机在操作前应做好以下准备工作：（1）检查起重机的机械部件，包括各运动部件的连接是否牢固，有无松动、磨损现象；各传动机构的润滑情况是否良好；制动器的制动效果是否可靠等。（2）检查电气系统，查看电气设备的接线是否正确、牢固，有无漏电现象；电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等。（3）检查安全装置，确保起重量限制器、起升高度限位器、运行极限位置限制器等安全装置灵敏可靠。（4）检查钢丝绳和吊钩，查看钢丝绳的磨损、断丝情况，吊钩的表面是否有裂纹、磨损等缺陷。（5）检查工作环境，确保地面平整坚实，无障碍物，通风良好，无易燃易爆物品。（6）熟悉操作手册和工作任务，了解起重机的性能参数和操作规程，明确工作任务的要求和注意事项。（7）穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。2.起重机起升机构制动器突然失灵时，应如何处理？答：当起重机起升机构制动器突然失灵时，可按以下步骤处理：（1）立即将控制器手柄推到下降速度最慢的档位，用反复起吊和制动的方法，将重物在空中稳住。具体操作是快速将控制器手柄推到上升档位，使起重机起升机构短暂起升，然后迅速将手柄推回下降档位，利用起重机的动力和惯性逐渐控制重物的下降速度。（2）在稳住重物后，启动大、小车，选择安全地点放下重物。在移动大、小车时，要缓慢、平稳操作，避免重物晃动过大。（3）放下重物后，应立即停止起重机运行，并通知专业维修人员对制动器进行检查和维修，排除故障后才能继续使用起重机。3.简述起重机的维护保养内容。答：起重机的维护保养内容主要包括以下几个方面：（1）日常维护保养：每天工作前，司机应对起重机进行检查，包括机械部件、电气系统、安全装置、钢丝绳和吊钩等。工作过程中，注意观察起重机的运行情况，如有无异常声响、振动等。工作结束后，对起重机进行清洁，清除杂物和灰尘。（2）一级保养：一般每月进行一次。除了日常维护保养的内容外，还应检查各润滑点的润滑情况，补充或更换润滑油；检查各连接部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧；检查制动器的制动间隙和制动效果，必要时进行调整。（3）二级保养：一般每季度或半年进行一次。二级保养除了一级保养的内容外，还应对起重机的主要部件进行全面检查和调整，如对起升机构、运行机构的减速机进行解体检查，更换磨损的齿轮和轴承；对电气系统进行全面检查，更换老化的电线和电气元件；对安全装置进行校验和调整，确保其灵敏可靠。（4）定期检修：一般每年或数年进行一次。定期检修是对起重机进行全面的检查、修理和改造工作。包括对起重机的金属结构进行探伤检查，修复或更换有缺陷的结构件；对各机构的零部件进行全面检查和更换；对电气系统进行升级改造等。4.起重机在运行过程中，应注意哪些安全事项？答：起重机在运行过程中，应注意以下安全事项：（1）严格遵守操作规程，不得违章作业。操作人员必须熟悉起重机的性能和操作规程，按照规定的操作步骤进行操作。（2）不得超载起吊货物，起吊货物的重量应在起重机的额定起重量范围内。超载起吊会对起重机的结构和部件造成损坏，增加事故发生的风险。（3）起吊货物时，要保持货物的平衡和稳定，避免货物晃动过大。起吊前应检查货物的捆绑是否牢固，重心是否平衡。（4）在运行过程中，要注意观察周围环境，避免与其他物体发生碰撞。特别是在通过狭窄通道、门架等地方时，要确保起重机有足够的安全距离。（5）不得在起重机运行时进行检查和维修工作。如果需要检查和维修，必须停止起重机运行，并采取必要的安全措施。（6）遇到恶劣天气，如大风、暴雨、雷电等，应停止起重机运行，并采取相应的防护措施。大风天气会影响起重机的稳定性，暴雨和雷电可能会对电气设备造成损坏。（7）起重机运行结束后，应将起重机停放在指定位置，将吊钩升起，切断电源，并做好防护措施。五、案例分析题某工厂一台桥式起重机在起吊重物时，突然发生钢丝绳断裂，重物坠落砸伤了一名地面工作人员。经过调查发现，钢丝绳已经严重磨损，且未及时进行更换；起重机的起重量限制器失灵，未能起到过载保护作用；操作人员在起吊前未对钢丝绳和安全装置进行认真检查。请根据以上案例，分析事故发生的原因，并提出预防措施。答：事故发生原因（1）直接原因：-钢丝绳严重磨损且未及时更换，导致在起吊重物时承受不住拉力而断裂，使重物坠落。-起重量限制器失灵，无法对起吊重量进行有效限制，可能存在超载起吊的情况，加重了钢丝绳的负担，加速了钢丝绳的损坏。（2）间接原因：-操作人员安全意识淡薄，在起吊前未对钢丝绳和安全装置进行认真检查，未能及时发现钢丝绳磨损和起重量限制器失灵的问题。-工厂的设备维护管理不到位，没有建立完善的设备检查和维护制度，未能及时发现和处理钢丝绳磨损和起重量限制器失灵等安全隐患。预防措施（1）加强设备维护管理：-建立完善的设备检查和维护制度，定期对起重机的钢丝绳、安全装置等进行检查和维护。对于磨损严重的钢丝绳要及时更换，对失灵的安全装置要及时修复或更换。-制定详细的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，确保设备维护工作落到实处。（2）提高操作人员安全意识：-加强对操作人员的