灌装线设备安装与维修--零部件拆装、操作调整与查障

零部件拆装、操作调整与查障第3讲

第3讲零部件拆装、操作调整与查障6.3.1贴标机的安装场地要求2

图6-9贴标机占空间尺寸图

灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修基础尺寸L×H×Z(mm)2747×2889×16506.3拆装、操作调整与查障

机器调整的部分主要为两大部分，即容器输送与压紧部分、标签台部分。

容器输送与压紧部分主要包括进出瓶星轮的调节、压瓶组件高度的调节、输送带导板的调节。

标签台部分主要包括标签释放开关的调节、刮刀对胶辊的调节、胶辊对标板的调节、标盒的调节、夹标转鼓的调节、头标滚标装置的调节。36.3.2贴标机的安装与调试灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修6.3拆装、操作调整与查障1.进出瓶星轮的调节松开工作台板上的导板支架，移开星轮导板（图6-1中件10），使其不卡住星轮，将星轮底部的键槽对准支座上的键，安装好进、出瓶星轮（图6-1中件9、11），最后拧紧星轮手柄。2.压瓶组件高度的调节松开贴标机四个立柱上的夹紧手柄，同时按下电控柜面板上的停止按钮和上升按钮（或下降按钮），压瓶组件可上升或下降。6.3拆装、操作调整与查障1-感应触头2-容器3.输送带导板的调整松开导板支架上的锁紧手柄，将输送带导板与机器的进口导板连接好，使导板之间保持平滑过渡，调节两边对中调节导板销，使容器与导板之间的间隙保持在3mm左右，再放入样品容器检查调节的距离是否合适，调整好间隙后拧紧手柄。6.3拆装、操作调整与查障4.标签释放开关的调整松开标签盒上的锁紧螺钉，将探头调整到工作位置上(开关工作位置的偏移会导致错误的标签释放)，调整好位置后拧紧螺钉。6.3拆装、操作调整与查障5.刮刀对胶辊的调节刮刀必须平稳地刮掉胶辊上的胶液，刮刀和胶辊之间，应进行下列调节：拧松刮刀调节板上的螺钉，调节偏心钉，使刮刀平行于胶辊，刮刀的上下部和胶辊之间不得存在任何缝隙，按照上述位置，重新拧紧调节板上的螺丝。6.3拆装、操作调整与查障6.胶辊对标板的调节首先，拧松下部轴承座上的锁紧螺钉，向着标板方向推动轴承座，调整并检查胶辊和标板轴之间的平行度，重新拧紧锁紧螺钉，检查调节效果。必要时，对上部轴承进行同样过程的调整。6.3拆装、操作调整与查障7.标盒的调节（1）标板压进标签垛内深度的调节

粘取标签时，标板必须压进标垛内约2mm。调节标盒下面的心轴可以调节标板的压进深度。拧松锁紧螺母1，卸掉固定销2，从叉架3上提起螺栓，调节关节接头4。6.3拆装、操作调整与查障1-锁紧螺母2-固定销3-叉架4-关节接头8.夹标转鼓的调节在下列工作之一或全部完成之后，必须调节转鼓：垫条3已经更换；夹指2已经更换；标签持续发生损坏之后；粘贴另外一种标签，并更换好另外一套传送部件。6.3拆装、操作调整与查障（1）转鼓部件的安装

确定专用的间隔套筒长度，以便夹指能够准确位于标板凹槽的中间，用笔做好标记。从转鼓上拧松螺钉，卸掉海绵推垫，安装时，应该将斜面靠近垫条。（2）转鼓和标板之间最小间隙的调节

慢速盘车步进机器，直到标签台的中心、标板轴的中心和转鼓轴的中心处在一条直线上。在标板上放置一张标签，标签的中心和上述的三中心必须处于一直线上。6.3拆装、操作调整与查障（3）标签传送过程的调节

标板转台中心、标签前端边缘和转鼓轴的中心处于同一条直线上，以运转方向相反的方向，手动转动转鼓，直到垫条准确地到达4～5mm的部位，这样，就可以得到最小的端点间隙。拧松垫条上的连接螺钉，使垫条平行于标板，并和标板之间的间隙保持在1mm。6.3拆装、操作调整与查障（4）转鼓夹指张力的调节

首先，拧松转鼓夹指上的连接螺钉，将夹指均匀压在垫块上，最后重新拧紧连接螺钉。对每一个转鼓夹指都必须这样调节，确保夹指指尖与垫条边缘对齐，不超过垫条边缘。6.3拆装、操作调整与查障(5)夹指关闭点调节

先安装好拨杆，并检查标板转台的中心、标板的边缘和转鼓轴的中心是否在同一条直线上，必要时，重新对中。在夹指关闭时，检查垫条和取标板的圆弧错位距离是否在4～5mm之间，6.3拆装、操作调整与查障179贴标机的操作与维护1)机器的试机运行2)贴标机的控制面板3)机器的操作规程与维护点动、连续运转灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修PH40-8-8型贴标机的电控柜面板主要由报警显示、触摸屏、操控按钮三部分组成。显示故障状态。见表6-1。灯号12345678910位置传送带缺容器身标台防护门身标急停按钮背标台防护门背标急停按钮出口容器前升降门左升降门右升降门后升降门灯亮缺打开按下打开按下阻塞打开打开打开打开灯灭满关闭旋开关闭旋开通畅关闭关闭关闭关闭6.3.3常见故障分析与排除灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修1.周期性故障灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修指相隔一定数量的容器就会出现相同的不正常贴标状况。周期性的贴标故障大致可以分为四种情况：(1)身标损坏；(2)标签倾斜；(3)标签一侧无胶；(4)标签一角无胶。2.连续性故障灌装线设备安装与维修

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指相当数量的容器连续出现的不正常贴标状况。是一种有规律的故障现象，其规律性在于某一个贴标装置或某一个传标装置作为一个整体出现了不正常的症状。连续性的贴标故障大致分为三种状况：(1)标签倾斜；(2)肩标倾斜；(3)标签损坏。3.偶然性故障灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修是一种无规律的故障，也是一种比较常见的故障。查找这种故障要从贴标的三大要素：胶水、标签和容器入手。(1)胶水方面问题；(2)标签方面问题；(3)瓶子方面问题。序号故障现象原因分析排除方法1故障现象机器不能启动主开关已经置于“OFF”位。控制电压的线路断路器已经跳闸将主开关置于“ON'，位。接通线路断路器，并接通。2机器停止运行或不能启动紧急停车开关被按下。某个防护门被打开。主开关己经置于“OFF”位。控制电压的线路断路器已经跳闸。放开相应的紧急停车按钮。关闭防护门。将主开关置于“ON'，位。接通线路断路器，并接通。3工作过程中由于故障停止运行止瓶星轮不能放开或锁住某个驱动电机过载开关已经跳闸某个安全装置的监测系统（例如：紧急停车开关出现故障。相应的进口监测装置的灯光指示出口部位上的容器阻塞压住开关检查跳闸原因并放开驱动。．修理并按下电控柜内的复位按钮。．取走容器：重新启动机器。．消除阻塞的容器并排除故障。4容器不能平稳输送或容器翻倒进口监测装置的指示器常亮。进口部位缺少容器。

出口部位容器阻塞。检查进口部位。

．检查出口部位。清理阻塞，排除故障。．容器流动恢复正常后，止瓶星轮将自动放开。5容器在传送过程所引起的故障塑料耐磨条或导位板已经磨坏。转换的套件已经磨坏。

转换过程中，某个套件装错。进瓶星轮没有调整好。更换耐磨条或导位板。更换新的套件。

安装好正确的套件。

调整好进瓶星轮。6容器在传送过程所引起低故障传送点错位。

转鼓上指夹不能开、关或被污染转换过程中，转换套件装错。检查传送点。

检查指夹的张力，并重新调节或清洗指夹。安装好正确的套件。7不能进行点动紧急停车按钮已经按下。驱动的电机安全设施已经动作。某个防护门被打开。

机器进口部位有故障。

出口部位容器阻塞。

主电机的绝缘器已经触动。检查原因，并放开。

检查相应的驱动，并消除故障。在控制板上再次接通电机安全设施。检查原因，并关闭。．排除故障，并检查容器流动情况。．检查原因，并放开。8注油装置不能注油或注油困难润滑点或润滑管路堵塞。查找堵塞部位，并清理。4.其它方面故障灌装线设备安装与维修

贴标机安装与维修贴标机其他常见故障原因分析及排除。如：机器不能起动；机器运转时停机等。思考下列问题：1.如何实现贴标机进瓶螺杆与进瓶星轮之间、出瓶星轮与压瓶组件之间的同步调整？2.现场观察一台贴标机，绘制其传动系统原理简图。3.贴标机输送带导板调整时，应使容器与导板之间的间隙保持在多