屋面隔热贴施工方案

屋面隔热贴施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案依据《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012等国家现行标准，结合项目施工图纸（图号：WJ-2023-08）、设计变更文件（编号：SB-2023-12）及《XX项目屋面隔热贴施工合同》（合同编号：HT-2023-05）编制。同时参考《建筑构造统一技术措施》2021版及地方建设行政主管部门发布的节能技术导则，确保施工方案符合行业规范及项目要求。

1.2工程概况

XX项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积8.5万㎡，其中屋面面积约1.2万㎡，为钢筋混凝土平屋面，设计坡度2%，防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，现有屋面基层已清理完成，无裂缝、空鼓等缺陷。本项目屋面隔热贴采用铝箔复合隔热卷材，设计厚度3mm，导热系数≤0.052W/(m·K)，太阳辐射吸收率≤0.15，施工范围包括1-5号楼屋面及设备基础周边区域，施工总面积约1.05万㎡，计划工期30日历天，施工期间需确保屋面排水系统畅通，避免雨天作业。

1.3施工条件分析

1.3.1气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，施工期间（4-5月）平均气温18-26℃，降雨量适中，但需关注短时阵雨，施工前需每日获取天气预报，降雨前完成未铺贴区域的临时覆盖。

1.3.2基层条件：屋面基层为20mm厚1:3水泥砂浆找平层，表面平整度允许偏差≤5mm/2m，无松动、起砂现象，含水率≤9%（现场采用湿度仪检测），符合隔热贴施工对基层的要求。

1.3.3材料条件：铝箔复合隔热卷材已进场，经检验外观平整、无裂纹，抽样送检报告显示其拉伸强度≥120N/50mm，断裂伸长率≥20%，耐热度80℃无流淌，符合设计及规范要求；配套胶粘剂为环保型溶剂胶，固含量≥40%，剥离强度≥15N/25mm，储存温度5-35℃，已按类别分类存放于干燥通风库房。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人组织施工班组、监理单位及设计单位进行图纸会审，重点核对屋面隔热贴的铺贴范围、节点处理（如女儿墙、檐口、设备基础周边）及与原有防水层的衔接方式。会审中发现原设计未明确隔热贴搭接宽度，经沟通后统一调整为100mm，并补充细部构造节点图。技术交底采用“样板引路”方式，在1号楼屋面选取10㎡区域做铺贴样板，明确隔热贴的铺贴方向、接缝处理及胶粘剂涂刷工艺，交底过程中针对工人提出的“阴阳角如何裁剪”“雨天是否可施工”等问题逐一解答，确保每个施工人员掌握技术要点。

2.1.2施工方案审批

施工方案编制完成后，报施工单位技术负责人审批，重点审核施工工艺的可行性、质量控制措施及安全文明施工要求。方案明确采用“满粘法”施工，胶粘剂涂刷采用“刮板法”确保厚度均匀，并规定隔热贴铺贴后24小时内禁止上人。监理单位审批时提出需增加“每100㎡做一组剥离强度检测”的要求，方案随即补充检测计划，确保符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019的规定。

2.1.3测量放线

根据屋面设计图纸，测量员首先在屋面周边弹出基准线，确定隔热贴的起始铺贴位置。针对2%坡度的屋面，采用水准仪每隔5m设置一个控制点，标注铺贴标高，确保隔热贴铺贴后排水顺畅。在设备基础、通风管道等障碍物周边，采用红外线水平仪弹线，明确裁剪轮廓，避免铺贴后出现翘边或缝隙。

2.2材料准备

2.2.1隔热贴材料验收

铝箔复合隔热卷材进场时，材料员核对产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告，检查卷材包装是否完好，有无破损受潮。现场取样送检，经第三方检测机构检验，其导热系数为0.048W/(m·K)，太阳辐射吸收率0.12，均优于设计要求。同时，检查卷材外观，要求表面平整、无裂纹、折皱，铝箔层无脱落，每卷卷材的长度、宽度符合设计规格（20m×1m）。

2.2.2辅助材料验收

辅助材料包括环保型溶剂胶粘剂、密封胶及固定件。胶粘剂进场时检查生产日期、有效期及环保认证，抽样检测其固含量为42%，剥离强度18N/25mm，符合标准要求。密封胶选用硅酮耐候密封胶，检查其施工性、下垂度及表干时间，确保与铝箔层粘结良好。固定件为塑料锚栓，抗拉强度≥600N，用于隔热贴在女儿墙、檐口等部位的加强固定。

2.2.3材料储存与管理

材料进场后分类存放在干燥通风的库房，库房温度控制在5-35℃，避免阳光直射。隔热卷材立式存放，堆放高度不超过5层，防止压变形；胶粘剂密封保存，远离火源。建立材料台账，记录材料进场日期、数量、使用部位及检测情况，实行“先进先出”原则，避免材料过期。施工班组领料时，凭施工任务单领取，材料员核对数量及规格，确保材料使用可追溯。

2.3机具准备

2.3.1施工机具清单

根据施工工艺要求，配备主要机具包括：电动搅拌器（用于搅拌胶粘剂）、刮板（用于涂刷胶粘剂）、壁纸刀（用于裁剪隔热贴）、红外线水平仪（用于测量放线）、压辊（用于滚压实隔热贴）、湿度仪（用于检测基层含水率）。小型机具包括剪刀、钢卷尺、毛刷、扫帚等，所有机具在施工前3天进场，并登记造册。

2.3.2机具检查与调试

电动搅拌器使用前检查绝缘性能，确保无漏电；刮板检查边缘是否平整，无毛刺；壁纸刀更换新刀片，确保裁剪整齐。红外线水平仪校准其水平度，避免测量误差。压辊重量控制在30kg，滚压时能均匀施加压力，确保隔热贴与基层粘结牢固。所有机具调试完成后，贴上“合格”标签，方可投入使用。

2.3.3安全防护设施

施工人员配备个人防护用品：安全帽、防滑鞋、手套、护目镜。高空作业时，设置安全绳及安全网，屋面周边搭设1.2m高防护栏杆。配备灭火器、急救箱等应急物资，库房及施工现场严禁明火，张贴“禁止吸烟”警示标志。电工持证上岗，负责施工用电线路检查，防止触电事故发生。

2.4作业条件准备

2.4.1基层处理验收

屋面基层为20mm厚水泥砂浆找平层，施工前检查其平整度，用2m靠尺检测，平整度偏差≤3mm，超出部分采用聚合物砂浆修补。基层表面无空鼓、起砂、裂缝，如有裂缝，宽度≤0.5mm的采用密封胶封闭，＞0.5mm的先凿槽再填补密封胶。基层含水率采用湿度仪检测，控制在8%以内，检测方法：将湿度仪探头插入基层深度10mm，读数稳定后记录，每100㎡检测5点，合格后方可施工。

2.4.2现场环境确认

施工前关注天气预报，选择连续5天晴朗、气温在15℃以上的天气施工，避免雨天或低温（低于5℃）环境。屋面清理干净，无杂物、油污，施工区域设置警示带，禁止无关人员进入。水电接驳到位，库房、材料堆放区及施工区域划分明确，确保施工有序进行。

2.4.3人员组织与培训

施工班组由10名工人组成，分为3个小组：基层处理组3人、材料铺贴组5人、细部处理组2人。施工前组织培训，内容包括：隔热贴施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处理措施。培训后进行考核，不合格者不得上岗。明确各岗位职责，如基层处理组负责基层修补及清理，铺贴组负责隔热贴铺贴及滚压，细部处理组负责节点密封及固定，确保分工明确，责任到人。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员使用扫帚和高压空气压缩机彻底清除屋面基层表面的浮灰、砂砾及杂物。对于油污部位，采用中性清洁剂溶液反复擦洗，再用清水冲洗，确保无残留。基层表面的突出物如水泥疙瘩、钢筋头等，使用錾子剔除并修补平整，修补材料采用聚合物水泥砂浆，其抗压强度不低于基层强度。处理后的基层表面粗糙度适宜，既保证胶粘剂附着力，又避免过于粗糙导致隔热贴空鼓。

3.1.2基层修补与找平

对基层平整度进行复测，采用2m靠尺检查，局部凹陷深度超过3mm的区域，先涂刷界面剂增强粘结，再分层填补聚合物水泥砂浆。每层修补厚度不超过5mm，待前层凝固后进行下一层施工，直至表面平整。修补后的基层与原基层结合牢固，无开裂、起砂现象。阴阳角部位做成圆弧形，半径不小于50mm，便于隔热贴铺贴时紧密贴合。

3.1.3基层含水率控制

使用湿度仪检测基层含水率，每100㎡选取5个测点，每个测点取3次读数取平均值。含水率超过9%的区域，采用自然通风或热风机强制干燥，直至含水率达标。检测过程中避开雨后或潮湿时段，确保数据准确。基层干燥后，及时进行下道工序，避免再次受潮。

3.2隔热贴铺贴

3.2.1弹线定位

测量员根据屋面坡度和排水方向，在屋面周边弹出基准线，作为隔热铺贴起始位置。沿基准线每5m设置控制点，用墨斗弹出垂直于排水方向的铺贴分格线。分格线宽度为隔热贴宽度减去100mm搭接量，确保铺贴整齐。设备基础、管道根部等异形部位，采用红外线水平仪定位，标出裁剪轮廓线。

3.2.2胶粘剂配制与涂刷

环保型溶剂胶粘剂按产品说明书比例倒入电动搅拌桶中，低速搅拌3-5分钟至无沉淀、无颗粒。搅拌后静置5分钟消除气泡，使用前再次搅拌。胶粘剂采用刮板涂刷，基层涂刷厚度控制在1.0-1.5mm，涂刷宽度比隔热贴宽出50mm。涂刷方向与铺贴方向垂直，避免胶层过厚导致干缩开裂。胶粘剂涂刷后需在30分钟内完成隔热贴铺贴，防止表面结皮失效。

3.2.3隔热贴铺贴与滚压

隔热贴由下往上沿排水方向铺贴，两人配合展开卷材，一人持卷材前端对准基准线，另一人从中间向两边赶压。铺贴时随时用钢卷尺检查搭接宽度，纵向搭接100mm，横向搭接150mm。铺贴一段后，立即使用30kg压辊进行滚压，滚压方向由中心向两侧移动，确保胶粘剂充分溢出并排出空气。压辊滚压速度控制在0.5m/min，避免过快导致粘结不牢。

3.2.4接缝处理

纵向搭接部位揭除隔离膜后，在搭接缝处涂刷胶粘剂，宽度不小于100mm。使用刮板刮平胶层，再用压辊滚压密实。横向搭接采用错缝铺贴，上层卷材压住下层卷材，接缝处双面涂刷胶粘剂。接缝完成后，用密封胶沿搭接边缘封边，宽度20mm，厚度2mm，确保防水连续性。

3.3细部节点处理

3.3.1女儿墙根部处理

女儿墙根部先铺贴附加层，宽度500mm，沿墙面翻起300mm。隔热贴铺贴至墙面后，裁剪出45°斜角，用密封胶粘贴并压实。墙面部分采用金属压条固定，间距500mm，锚栓穿透隔热贴固定于基层，压条与隔热贴接缝处打密封胶。完成后检查无翘边、空鼓现象。

3.3.2檐口与天沟处理

檐口部位隔热贴下翻至滴水线下方30mm，裁剪成弧形，避免积水。天沟处先涂刷一层防水涂料，再铺贴隔热贴，附加层宽度300mm。隔热贴与天沟侧壁搭接处用密封胶密封，顶部用金属压条固定。施工时注意天沟排水坡度，确保水流顺畅。

3.3.3设备基础与管道根部处理

设备基础周边先裁剪隔热贴，预留出100mm余量。根部涂刷胶粘剂后铺贴，用密封胶沿基础边缘密封。管道根部裁剪成喇叭口状，套管高度高于隔热贴面层100mm。隔热贴与套管接缝处用密封胶密封，管周用金属箍固定，箍间距300mm。完成后做淋水试验，持续24小时无渗漏。

3.4特殊部位加强处理

3.4.1变形缝处理

变形缝两侧各300mm范围铺设附加层，采用双层隔热贴错缝铺设。缝内填充聚乙烯泡沫棒，直径大于缝宽10mm，深度不小于20mm。泡沫棒表面涂刷基层处理剂，再覆盖一层宽度500mm的隔热贴，接缝处用密封胶密封。金属盖板覆盖后，与隔热贴接缝处打耐候密封胶。

3.4.2出屋面管道处理

管道根部先用密封膏封堵，管周裁剪成圆形隔热贴，直径比管道大200mm。隔热贴中心开孔，孔径比管道大50mm，套管后涂刷胶粘剂粘贴，并用金属箍固定。管道顶部隔热贴裁成伞状，覆盖管道顶部300mm，接缝处密封胶密封。

3.4.3排水口处理

排水口周围500mm范围铺设附加层，隔热贴裁剪成放射状，中心孔径与排水口一致。附加层与基层满粘，排水口周围用密封胶密封。隔热贴铺贴至排水口边缘，裁剪出排水槽，确保排水畅通。完成后进行蓄水试验，持续2小时无渗漏。

3.5施工过程质量控制

3.5.1铺贴质量检查

每完成100㎡隔热贴铺贴，质检员进行现场检查。检查项目包括：搭接宽度是否达标、胶粘剂是否均匀溢出、表面是否平整无皱褶、接缝是否密封严密。发现空鼓部位标记范围，采用刀割开小口注入胶粘剂压实，或局部返工重铺。

3.5.2剥离强度检测

每500㎡设置一组剥离强度检测点，每组3个试件。试件尺寸为50mm×200mm，沿隔热贴边缘裁取，90°剥离试验中，剥离强度值不小于15N/25mm为合格。检测不合格的部位，查明原因并整改后重新检测。

3.5.3外观质量验收

隔热贴表面应平整，无折皱、翘边、起泡现象。铝箔层无划伤、脱落，颜色均匀一致。接缝平直，密封胶连续无断点。发现局部破损，采用同材质小块修补，周边密封胶密封。

四、质量保证措施

4.1质量验收标准

4.1.1主控项目验收

隔热贴的导热系数、太阳辐射吸收率、拉伸强度等物理性能指标必须符合设计要求及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019的规定。施工过程中，每1000㎡随机抽取一组试样送第三方检测机构复验，复验结果需满足设计值。隔热贴的铺贴方向、搭接宽度（纵向≥100mm，横向≥150mm）、胶粘剂涂刷厚度（1.0-1.5mm）等关键参数，经监理工程师现场旁站验收合格后方可进入下道工序。

4.1.2一般项目验收

隔热贴表面应平整无皱褶、翘边、空鼓现象，铝箔层无划伤或脱落。接缝处密封胶连续均匀，厚度控制在2mm±0.5mm。屋面坡度、排水口标高、女儿墙根部收头等细部构造，需符合《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012的允许偏差要求。采用观察、尺量、检查施工记录等方法进行全数检查，合格率需达到95%以上。

4.2材料质量控制

4.2.1进场材料复验

铝箔复合隔热卷材进场时，除核查产品合格证、出厂检测报告外，还需按批次进行抽样复验。复验项目包括：卷材厚度（允许偏差±0.3mm）、单位面积质量（偏差≤5%）、不透水性（0.3MPa，30min无渗漏）。胶粘剂需检测其剥离强度（≥15N/25mm）、施工性（无结块、沉淀）及耐热性（80℃，5h无流淌）。复验不合格的材料严禁使用，立即清退出场。

4.2.2材料储存管理

隔热卷材需存放在通风干燥的库房内，堆放高度不超过5层，避免重压变形。胶粘剂应密封保存，远离火源及高温环境，使用前搅拌均匀并检查是否过期。建立材料追溯台账，记录每批次材料的使用部位、检测状态及施工班组，确保质量问题可追溯。

4.2.3辅助材料验收

密封胶、金属压条、锚栓等辅助材料需提供产品合格证及检测报告。密封胶的位移能力、下垂度、表干时间等性能需符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。金属压条应做防锈处理，锚栓的抗拉拔强度需通过现场拉拔试验验证，确保固定牢固。

4.3施工过程质量控制

4.3.1基层质量监控

基层处理完成后，施工班组自检合格后报监理验收。验收内容包括：基层平整度（用2m靠尺检测，间隙≤3mm）、含水率（≤9%）、阴阳角圆弧半径（≥50mm）。对修补区域进行重点检查，确保无空鼓、开裂现象。验收不合格的部位需返工处理，直至符合要求。

4.3.2铺贴工艺控制

隔热贴铺贴过程中，质检员全程旁站监督。重点检查胶粘剂涂刷是否均匀无遗漏、搭接缝是否对齐、滚压是否密实。采用随机抽检方式，每100㎡抽查5处，每处用小刀划开检查胶层厚度及粘结情况。发现空鼓面积大于100cm²的区域，立即标记并返工处理。

4.3.3细部节点控制

女儿墙根部、管道周边、变形缝等细部节点是质量薄弱环节。施工前根据节点尺寸预先裁剪隔热贴，附加层宽度需增加200mm。节点密封胶施工前，清理干净接缝部位，确保无灰尘、油污。密封胶打胶需连续饱满，采用专用刮板修整成圆弧状，避免出现断点或气泡。

4.4检验与试验

4.4.1剥离强度试验

每完成500㎡隔热贴铺贴，选取3处搭接缝进行剥离强度试验。试件尺寸为50mm×200mm，沿搭接边缘裁取，使用拉力机进行90°剥离试验，剥离强度值需≥15N/25mm。试验不合格的部位，需增加检测频次并分析原因，必要时调整胶粘剂配比或施工工艺。

4.4.2淋水试验

屋面隔热贴全部铺贴完成后，进行持续24小时的淋水试验。淋水水量按2L/(min·m²)控制，重点检查女儿墙根部、排水口、设备基础周边等部位。淋水期间安排专人观察，发现渗漏立即标记并整改，整改后重新淋水直至无渗漏。

4.4.3蓄水试验

对有排水要求的屋面区域，进行48小时蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm。每日检查水位变化，记录渗漏点位置。蓄水试验合格后，排干积水并清理屋面，方可进行后续工序。

4.5成品保护

4.5.1施工区域隔离

隔热贴铺贴完成后，设置警示带隔离施工区域，禁止无关人员踩踏。材料运输通道铺设临时保护板，避免压坏已铺贴区域。每日施工结束后，对未完成的隔热贴边缘覆盖防水布，防止夜间露水或雨水浸泡。

4.5.2防护措施

后续工序（如设备安装、管道敷设）需在隔热贴施工完成7天后进行。确需提前施工的部位，铺设多层板分散荷载，避免集中受力。电焊、切割等动火作业时，在隔热贴表面覆盖防火石棉布，防止火星烫伤铝箔层。

4.5.3定期巡查

安排专人每日巡查已施工区域，检查是否有破损、翘边现象。发现密封胶开裂或固定件松动，及时修补或加固。雨季施工后，及时清理屋面排水口，避免积水浸泡隔热贴边缘。

五、安全管理与文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，明确各岗位安全职责。施工班组长为班组安全责任人，每日开工前进行班前安全教育，记录安全交底内容。专职安全员每日巡查现场，重点检查高空作业、临时用电等危险源，发现隐患立即签发整改通知单，限期整改并复查。

5.1.2安全教育培训

所有进场人员必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级培训，考核合格后方可上岗。培训内容涵盖《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、防火防触电知识及应急处理流程。针对隔热贴施工特点，专项培训胶粘剂安全使用方法，强调通风环境下作业，避免吸入有害气体。

5.1.3安全检查制度

实行日检、周检、月检三级检查机制。日检由班组长负责，检查个人防护用品佩戴及机具状态；周检由安全员组织，重点排查脚手架、安全网等设施稳定性；月检由项目经理带队，全面评估安全管理效果。检查结果纳入绩效考核，对违规行为当场制止并记录。

5.2高空作业安全

5.2.1防护设施搭设

屋面周边搭设1.2m高防护栏杆，采用φ48mm钢管，立杆间距2m，扫地杆距地0.2m，外侧挂密目式安全网。安全网每3m固定一道，破损及时更换。施工区域设置醒目警示标识，如“当心坠落”“必须系安全带”等，夜间加装警示灯。

5.2.2作业人员防护

施工人员必须佩戴五点式安全带，系挂在独立牢固的锚固点上，安全绳长度不超过2m。严禁在无防护的屋面边缘行走或放置材料。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇大风（六级以上）或雷雨天气，立即停止高空作业。

5.2.3材料垂直运输

隔热卷材采用吊篮或塔吊垂直运输，吊篮荷载不超过800kg，配备防坠装置。卷材捆绑牢固，两端系防滑绳，由专人指挥吊装。吊运时下方划定警戒区，严禁人员穿行。

5.3用电与防火安全

5.3.1临时用电管理

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电动搅拌器、压辊等设备使用前检查绝缘电阻，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆线架空敷设，高度不低于2.5m，避免碾压或浸泡。电工每日检查配电箱，下班前拉闸断电。

5.3.2动火作业管控

胶粘剂搅拌区域设置专用防火棚，配备2个8kgABC干粉灭火器。动火作业前办理动火证，清理周边可燃物，配备灭火器材和看火人。焊接管道时，在隔热贴表面覆盖防火石棉布，火星飞溅方向设挡火板。作业后检查确认无火种残留。

5.3.3易燃品储存

胶粘剂、密封胶等易燃品存放在独立库房，远离火源10m以上。库房采用防爆灯具，温度控制在30℃以下。领用限量发放，剩余物品当日退库。库房外悬挂“严禁烟火”标识，配备消防沙箱和消防斧。

5.4文明施工措施

5.4.1现场材料管理

隔热卷材按规格分类堆放，高度不超过1.5m，底部垫设方木。胶粘剂密封存放，标签朝外便于识别。边角料及时收集，每日下班前清理现场，做到工完场清。可回收材料单独存放，定期清运处理。

5.4.2废弃物处理

废弃的隔热贴边角料、破损卷材装入专用垃圾袋，集中存放于临时堆放点。密封胶包装桶、胶粘剂桶等危险废弃物交由有资质单位回收，严禁随意丢弃。施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，禁止直接排放。

5.4.3扬尘与噪音控制

切割隔热贴时采用湿法作业，减少粉尘飞扬。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。选用低噪音设备，电动搅拌器加装隔音罩。夜间22:00后停止高噪音作业，避免影响周边居民。

5.5应急管理

5.5.1应急预案

编制《高处坠落、火灾触电专项应急预案》，明确应急小组及职责。配备急救箱、担架、AED等急救设备。每月组织一次应急演练，重点模拟人员坠落、胶粘剂起火等场景，提升现场人员应急处置能力。

5.5.2应急物资储备

现场设置应急物资库，储备安全帽、安全带、应急照明、灭火器、急救药品等。物资清单张贴在库房门口，每周检查一次，确保药品在有效期内，灭火器压力正常。

5.5.3事故报告流程

发生安全事故时，现场人员立即报告班组长和项目经理，启动应急预案。重伤事故1小时内上报监理和建设单位，保护事故现场，配合调查处理。建立事故台账，记录原因、整改措施及复查结果。

六、施工进度计划

6.1总体进度安排

6.1.1工期目标

本项目屋面隔热贴施工总工期为30日历天，计划开工日期为2024年4月10日，竣工日期为2024年5月9日。施工进度按照“先整体后局部、先基层后面层”的原则组织，确保关键线路工序衔接紧密。施工期间需预留3天作为不可预见因素缓冲时间，应对天气突变或材料延误等情况。

6.1.2里程碑节点

施工进度设置四个关键里程碑：4月15日前完成基层处理及验收；4月25日前完成80%区域隔热贴铺贴；5月5日前完成全部铺贴及细部处理；5月9日前完成淋水试验及清理退场。里程碑节点由项目经理每周核查进度偏差，超期2天以上启动赶工措施。

6.1.3横道图计划

采用横道图（甘特图）细化每日任务，4月10日至4月14日进行基层清理与修补；4月15日至4月20日铺贴1-3号楼主区域；4月21日至4月26日铺贴4-5号楼及设备基础周边；4月27日至5月3日集中处理女儿墙、檐口等细部节点；5月4日至5月8日进行淋水试验与成品保护。

6.2分阶段实施计划

6.2.1基层处理阶段（5天）

4月10日至4月14日，基层处理组10人进场，分区域进行浮灰清理、裂缝修补及含水率控制。每日完成2000㎡基层处理，采用2班倒作业模式，夜间利用热风机加速干燥。4月14日下午由监理组织验收，验收合格后进入下一阶段。

6.2.2铺贴施工阶段（15天）

4月15日至4月29日，铺贴组15人分3个作业面同步施工。1-3号楼区域采用流水作业法，每日铺贴1500㎡；4-5号楼区域因设备基础较多，每日铺贴1200㎡。胶粘剂配制与涂刷安排在6:00-10:00及15:00-19:00两个时段进行，避开高温时段影响粘结效