施工安全操作与工艺管理课件

施工安全操作规程及工艺

管理规定

沈阳核工业建设工程总企业

工程部编制

目录

一、钻孔灌注桩机安全操作规程

二、人工挖孔桩安全操作规程

三、振动灌注桩安全操作规程

四、锤击沉桩安全操作规程

五、静压管桩安全操作规程

六、水泥搅拌桩粉喷桩安全操作规程

七、土钉墙基沆支撑安全操作规程

八、挤扩成盘施工安全操作规程

九、抗浮锚杆施工操作规程

十、大型机械设备进出、场安全操作规程

十一、混凝土搅拌机安全操作规程

十二、钢筋工安全操作规程

十三、电工安全操作规程

十四、电焊工安全操作规程

十五、气焊工安全操作规程

十六、预制桩预应力管桩安全规程

十七、打井施工管理规定

十八、洗井施工管理规定

十九、基坑降水安全管理规定规定

一、钻孔灌注桩机安全操作规程

I、配电箱内用电符合施工用电规定，配置合理，保证完好，不能乱

接、乱拉，损坏电器零件及时更换。

2、登高作业时超过2m时、应系好安全带，穿软底鞋，并将鞋底

淤泥清除洁净，工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中。

3、主钢丝绳、及副主钢丝绳，产生下属变形时应报废：①、表面

被腐蚀，磨损超过钢丝绳直径40%以上。②、钢丝绳断股。③、钢丝

绳直径减少达7%或更多时。④、钢丝绳扭结塑性变形。⑤、钢丝绳出

现变形，钢丝挤出等。

4、使用伸缩钻杆作业时，应常常检查丝扣状况，严防脱落伤人或

落入孔洞中。

6、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统应保持正常状态，及时打扫

场地上的外溢泥浆，做好文明施工。

7、钻孔灌注桩施工完毕后应及时回填，以免人掉入孔中。

8、吊置钢筋笼时。应合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，精确入

孔、严防伤人。

9、电缆线过运送路面时，应铺设钢管，然后将电缆线铺设管内；

桩机移位时，电缆线要有专人拖拉，桩机移动必须用钢丝绳固定牢固，

以防受力后不牢固反弹伤人。

二、人工挖孔桩安全操作规程

1、应由熟悉人工挖工桩施工工艺，遵守操作规定和具有应急监测

自防护能力的专业施工队伍施工。

2、开挖桩孔应从上自下逐层进行，挖一层，及时浇筑一节混凝土

扩壁，第一节护壁应高出地面30cm。

3、距孔中顶周围1m搭设围栏，孔口应设安全盖板，当盛土吊桶

自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后，再进行卸土。孔口周围

1m范围内不得有堆土和其他堆积物，机动车辆通行不得对井壁W、J安全

导致影响。

4、提高吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢固，制作、安装

应符合施工设计规定。人员不得乘盛土吊桶上下，必须另配钢丝绳及

滑轮并有断绳保护装置，孔内必须设置应急软爬梯，备停电时应急使

用，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检

查其安全起吊能力。

5、应防止落物伤人，孔内应设半贺形防护板，随挖掘深度逐层下

移。吊运物料时，作业人员应在防护下面工作。

6、每次下井作业前应检查井壁和抽样检查内空气，当有害气体超

过规定期，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。

7、井内照明应采用安全矿灯或12V防爆灯具。桩孔较深时，上下

联络可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员。井下人员应

轮换作业。持续工作时间不应超过2h。

9、挖孔完毕后，应当日验收，并及时将桩身钢筋就位和浇注混凝

土。正在浇注混凝土的桩孔周围1()米半径内，其他桩不得有人作业。

10、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0m

以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、

防断等保护措施。

11、每在上班前及施工过程中，应随时注意检查辘枕轴、支腿绳、

挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发既有破损的现象及时修

复和更换。

12、井孔上下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

13、正在开挖口勺进孔，每天上班前应对井壁、混凝土支护进行检

查，发现异常状况，应采用安全措施后，方可继续施工。

三、振动灌注桩安全操作规程

1.每班作业前首先空运转，待确定各部门状态正常后可作业。

2.安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2m以内。

3.启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超

过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启

动后，应待电流降到正常值时，方可转到动转位置。

4.拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0〜1.5m时，应停止振动，

拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1〜2m时，应停止

振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳末吊紧前,

不得松开夹持器。

5.沉桩前，应以桩日勺前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使

倾斜度超过2。。

6.沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应减少桩速度，使电

动机不超载，但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量日勺配重。

7.桩机行走、回转，对机位时必须有专人指挥。

8.沉桩时应及时校正桩日勺垂直度。桩入土3M后，严禁采用桩

机行走或回转等动作来校正桩机的垂直度。

9.每天作业停机时，将应桩管沉入土中3M如下，或将振动锤

放究竟面，切断桩机H勺电源，使所有制动生效。长期停机口寸，应将桩

机停放在坚实平整H勺地面上，振动锤必须落下垫起，并采用防雨措施。

10.桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒制动与否可靠，然后

按阐明书中规定日勺程序起、落架。

锤击沉桩安全操作规程

1.建立监控组织。动工前必须对基地附近日勺建构、筑物和地下多

种管线调查清晰，绘制对应的平、剖面图。并会同业主、总承包单位

一道与多种管线日勺主管单位获得联络，查对管线调查状况，确立监测

和防护方案。

2.设置排水系统。打桩时挤土也挤水，假如打桩时孔隙水能自由

涌向地面排出，土体挤动就小，因此设置排水系统，使孔隙水顺利排

出地面，是减少打桩影响日勺一种有效措施。排水一般有两种做法，一

是在打桩之前向基地内打入塑料排水板；另一种是向基坑内打入袋装

砂井。这些塑料排水板或袋装砂井上均有相通日勺排水沟，并保证通过

这些排水沟将排出地面的孔隙水排到基地外。

3.设置防振沟。打桩对环境日勺破坏作用除了挤压尚有振动，设置

防振沟是一种有效措施，在被保护目的与打桩工作面之间，挖一定深

度和宽度的沟，沟日勺做法按保护程度不一样而不一样。详细做法有：

打二排钢板桩，中间土体挖空一定深度；或打一排钢板桩，挖沟填砂;

不打钢板桩，只挖沟填砂，只挖沟、不填沟等。防振沟还可减少局部

土体H勺挤动。

4.控制打桩速度。打桩速度对土体日勺影响极大，由于软土地基日勺

土壤内具有大量日勺孔隙水，假如一根桩打入后，隔一段时间孔隙水压

消失某些，再打入一根桩，这样慢慢打入可减少孔隙水压境的有效措

施，详细采用什么速度要根据环境监测日勺信息来确定。

五、静压管桩安全操作规程

1.桩机安装及拆卸时，均应有专人负责，统一指挥，并按次序进

行。

2.安装或拆卸桩架各部件时，应拉围绳，并注意下风不能站人。

3.桩架杆架拼装时，用“尖头桩”来对螺栓孔，不能用手指触摸,

防止轧伤，安装螺给时，宜先装对角部位。

4.吊桩时应有留缆配合。防止碰撞。

5.吊桩中如发现钢丝绳三股中有10丝以上拉线，应及时调查换。

6.高处作业人员严禁搭乘压梁上下。

7.高处作业人员须穿软底鞋登高操作，鞋底淤泥应清除洁净。

8.桩帽大小应同混泥土预制桩截面尺寸配套，不得以大规格桩帽

镶嵌入钢板改成小规格桩帽，防止焊缝开裂导致钢板坠落伤人。

9.冬季施工时，应先将高处脚手架上的霜、雪、冰清除洁净。然

后才能进行施工。

10.6级以上大风天气时，应停止压桩施工。

11.夜间施工应配置足够的I照明设备。

12.绕髭头或围绳的操作人员须戴帆布手套，严禁用纱手套，并

用手应离开鬟头或围绳桩60mm以上，防匕轧伤。

13.钢丝绳如有绞绕，必须将钢丝放直后，才可进行工作。

14.每根管桩施工完毕后及时将孔洞回填保证人身安全。

六、水泥搅拌桩粉喷桩安全操作规程

1.桩基操作人员必须通过岗前严格培训合格后才能上岗施

工，施工期间不得擅离岗位。

2.操作人员必须熟悉桩机设备功能作用，枝术指标，使用条件

等内容，操作应平缓，严禁超负荷，机械带病及野蛮操作施工。

3.桩机配电箱必须符合施工用电安全技术规范规定。配电箱

内安装符合原则的漏电，隔离，短路，失灵过流等保护装置，电

气系统防雷，接零接地线路通顺良好，电阻值符合规定。

4.登高作业超过2米时，操作人员应系好安全带，穿软底鞋,

工具放入工具袋内才能登高作业。

5.机械运转部位要勤上油，保养，防护设施齐全完好，发现机

械故障要停机，切断电源检修，严禁在运行中维修。

6.做好文明施工，每天下班前将桩机操作平台清洗洁净。

7.每天施工完毕，将机械电源切断，配电箱上锁。

七、土钉墙基坑支撑安全操作规程

1.锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增长

黏结日勺握裹力和防止发生意外。

2.钻孔时不得损坏已经有日勺管沟、电缆等地下埋设物。

3.在施工过程中常检查锚头紧固和锚杆周围土质状况。

4.采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护构造时，可选用钢筋混凝

土预制方桩或板桩、钻冲、孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其

中桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布

置形式以及与否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设

计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。

当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打钻、日勺次序进行施工。

5.采用钢板桩围堰作基坑开挖的支护构造时，其中钢板类型日勺选

择、桩长、桩尖持力层、导架、围囹支撑或锚拉系统必须在施工前提

出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以保证钢板桩围堰构

造在各个施工阶段具有足够日勺强度、钢度、稳定性和防水性。

6.采用钢筋混凝土地下持续墙作基坑开挖H勺支护构造时，其支撑

系统以及施工措施，应在构造设计阶段或者施工组织设计阶段提出系

统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下构造

自身的梁板系统支撑逆作法或半逆作法、以及土岩、锚杆等。当开挖

深度不大时，可采用不设支撑系统的自立式地下持续墙。

7.采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施

工方案，旋喷注浆H勺施工安全应当符合下列规定：

8.施钻前，应对地下埋设H勺管线调查清晰，以防地下管线受损发

生事故。

9.高压液体和压缩机管道口勺耐久性应符合规定，管道连接应牢固

可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事

故。

10.操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液

射入眼睛时，必须进行充足冲洗，并虽然到医院治疗。

11.使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安

全可靠。

12.电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。

13.接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。

八、挤扩成盘施工安全操作规程

1.用于起吊挤扩成形机的吊机必须将支腿垫实支牢。

2.挤扩成形机日勺伸缩式钻杆日勺各个连接部位应牢固、可靠，插销

应有开口销定位；内外层钻杆之间应能伸缩自如。

3.挤扩成形机在使用前，应在地面上进行联动检查，检查液压管

路日勺密封性、挤护油缸的伸缩状况。

4.挤扩成形机下放进挖孔过程中，应注意挤桶对中，防止成形机

单侧触碰孔壁；下放和提高应匀速、缓慢、垂直。

5.挤扩成形机应按下盘、中盘、上盘的施工次序操作。

6.同一盘中设计规定H勺转角转动挤扩机，转角按简易量角器确

定，尽量减少旋转误差，防止出现我挤或少挤现象。

7.每一支挤扩收回弓壁后，注意检查孔内液面下降高度，核算挤

扩效果。

8.伸缩式钻孔杆回收过程中注意将垫叉垫牢，防止销轴抽出后，

卜部外杆滑落孔中。

九、抗浮锚杆施工操作规程

1.锚杆施工或喷桨施工严禁在大型机械作业半径范围内施工。

2.钻孔时不得损坏已经有的I管沟、电缆等地下埋设物。

3.在施工过程中常检查锚头紧固和锚杆周围土质状况。

4.现场作业人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗，疲劳作、业，带

病作、也。

5.施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章作业，不违章指

挥，做到三不伤害。

6.施钻前，应对地下埋设日勺管线调查清晰，以防地下管线受损发

生事故。

7.高压液体和压缩机管道出J耐久性应符合规定，管道连接应牢固

可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出伤人事故。

8.操作人员必须带防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射

入眼睛时，必须进行充足冲洗，并及时送到医院。

9.使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全

可靠。

10.电动机运转正常后，方可开钻机，钻机操作必须专人负责。

11.接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。

12.专业分包单位在签订运送承包协议的同步还应与运送企业签

订交通安全责任书。

13.专业分包单位的运送车辆严禁超载运送。

十、大型机械设备进出、场安全操作规程

1.为保证大型机械起重吊装作业中对的操作机械，操作人员在作

业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重

量和分布状况全面理解。

2.现场施工负责人应为起重机作业发明必备的操作条件，提供足

够的工作场地、清晰或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保

证机械安全作业。

3.起重吊装日勺指挥人员必须持证上岗、作业时应与操作人员亲密

配合，执行规定日勺指挥信号，不得违章指挥，操作人员应按照指挥人

员信号进行作业，当信号不清或者错误时，操作人员可拒绝执行，不

得违章操作。

4.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应

停止起重吊装作业。

5.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,

重物吊起时，严禁从上方通过，严禁用起重机械运人员。

6.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星

物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

7.拆除大型机械人员，必须理解设备构造，应按先次后主次序拆

除，构件要平稳用绳子吊放下来。

8.施工人员在机械拆除操作过程中，严禁饮酒，穿拖鞋、硬底鞋及

赤膊上班，并扣好保险带。

十一、混凝土搅拌机安全操作规程

1.搅拌机必须安顿在坚实的地方，月支架或脚筒架稳，不准

2.以轮胎替代支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器，制动器，纲丝绳等应良好，

4,滚筒内不得有异物。

5.进料升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕

6.后应将料斗固定好。

7.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

8.严禁无证操作，严禁操作时私自离开岗位。

9.现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，

10.外面应有人监护。

11.工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电

源，锁好箱门。

十二、钢筋工安全操作规程

1.钢筋工制作场地平整、地面硬化。

2.配电箱配置合理，做到一机一闸并配置灭火器材。

3.废钢筋分类堆放整洁。

4.电焊机、电源线必须三相五芯线，机械性能良好，电

线严禁破损。

5.电焊工必须持证上岗，操作时戴防护面罩、绝缘球鞋

和手套，严禁违章操作。

6.现场焊接钢筋笼，场地易燃品清除洁净，下大雨严禁

施工。

7.切割机，机械性能良好，切割片，严禁破损，裂缝操

作时，不能用力过猛。

8.下班前，将电源切断，配电箱上锁，才能离人。

十三、电工安全操作规程

1.电工经专门培训，掌握安装与维修H勺安全技术，并经考试合格

后，方可持证上岗。

2.施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场

临时用电安全技术规范》JGJ46-88、。

3.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S

接零保护系统，施工现场所有电器设备日勺金属外壳必须与专用保护零

线连接。

4.多种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要绝缘良好和安

装合格的保险设备、严禁用铜丝，铁丝等替代保险丝。

5.保护接地、工作接地、其接地电阻应不不小于4Q反复接地电

阻应不不小于10Q做到每月测试一次。

6.总配电箱应设在靠近电源日勺地区，分派电箱应设在用电设备集

中日勺地区，分派电箱与开关箱距离不超过30M,开关箱与控制的固定

用电设备的水平距离不适宜超过3Mo

7.配电箱、开关箱中导线日勺进线口和出线口应设在箱体日勺下底

面，严禁设在箱体上面、侧面、背面或箱门处，进出线不得承受外力。

8.变配、电室保持清洁、干燥。变电室要有良好H勺通风：配电室

内严禁吸烟、生火及保留与配电无关的物品。

9.漏电保护配置合理，漏电保护器其额定电动作电流不应不小于

30MA,额定漏电动作时间不应不不小于0.1S,做到每月检测一次，

并做好记录台帐。

10.当电线穿过墙壁、苇篱或与其他物体接触时，应当在电线上

套有瓷管等非燃材料加以隔绝。

11.电气设备和线路应常常检查，发现也许引起火花、短路、发

热和绝缘损坏等状况时，立即修理。

12.多种机械设备的电闸箱内，保持清洁，不得寄存其他物品，

电闸箱应配锁。

13.电气设备应安装在干燥处，多种电气设备应妥善的防雨、防

潮设施。

14.每年雨季前要检查避雷针接点要牢固，电阻不应不小于10C。

十四、电焊工安全操作规程

1.必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

2.穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护

用品，高处作业时系安全带。

3.现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4.雨、雪、风力六级以上含六级、天气不得露天作业。雨、雪

后应清除积水、积雪后方可作业。

5.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后

方作业。

6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道

和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。

7.存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换

及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

8.在密封容器内施焊时，应采用通风措施。间歇作业时焊工应

到外面休息。容器时照明电压不得超过12Vo焊工身体应用绝缘材料

与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和

急救措施。

9.焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在

通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采用防毒措施,

必要时进行强制通风。

1().施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配

合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘状况。

11.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布

包严。

12.工作中遇下列状况应切断电源，变化电焊机接头；移动二次

线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。

13.高处作业时，必须符合下列规定：与电线口勺距离不得不不小

于2.5m；必须使用原则口勺防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在

作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区

域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严

禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固向平台上作业。焊机必须放

置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

14.焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线

回路。

15.焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。

16.焊把线不得放在电弧附近或火热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。

应采用防止焊把线被利器损伤的措施。

17.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

18.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

十五、气焊工安全操作规程

1.易燃易爆物品，必须进行覆盖或隔离。

2.在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，并

办理“动火证”后方可进行作业。

3.瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染上油脂。

4.发生器H勺零件和管路接头，不得采用紫铜制作°压力表及安

全阀应定期校验。

5.瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止碰撞和剧烈震动，并防止

暴晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。

6.气管用后需清除管内积水。防止回火日勺安全装置冻结时，应

用热水或蒸汽加蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

7.工作时，焊枪口不准对准人，正在燃烧日勺焊枪不得放在工件或

地面上，带着乙快和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，

发生爆炸事故。

8.工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩。乙快发生器要

关闭阀门，开关随手带回

9.乙快瓶时，严禁卧放，工作完毕，应关闭乙焕气瓶阀门。高温

季节，乙焕瓶防太阳曝晒。盖妥湿草包等防晒物。

10.无气焊操作证明人员不得上岗操作。

十六、预制桩预应力管桩安全规程

1.施T前应对所有施T人员进行安全技术操作规程，有关安全法

规，安全制度口勺学习教育，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工

种人员必须持证上岗。

2.施工前应对现场踏勘，对周围民房、建筑物位置测量，对地下

管线状况调查，做好此后施工过程需要场地加固及周围安全防护等施

工措施的参照资料。若有高压线，压桩前应保证迁移好高压线，保证

安全施工。

3、现场施工用电采用“三相五线”制，施工机械用电采用“一机

一阐一保险一箱”，并做好供电线路及配电箱日勺制作安装，保证用电

安全。

4、现场做好防触电安全防备措施，电缆电线按规范规定架高，接

头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要

符合规定。

5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，

电工人员应持证上岗。

6、所有电器设备实行“一机一阐一保护”，不用时应及时切断电

源，下班后要锁好开关箱。

7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档

位置，发动后应检查各仪表，指示值和听视发动机运转状况，确认正

常后，方可开始载荷。

8、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作与否正常可靠，尤

其在雨雪后作业，应起重试吊，确承认靠后方能工作。

9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下

方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。

10、起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装

置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置替代操纵，对提高限位装置

时起重机，起重最大仰角不得超过78度。

11、起重机必须按规定H勺起重性能作业，不得超载和起吊不明重

量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。

12、满载起吊时，起重机必须置于坚实日勺水平地面上，先将重物

吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，

才能继续起吊。动作要平移，严禁同步进行两种动作。

13、起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳,

转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平日勺地方，不得转弯。

14、起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小某

些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大某些，以此平衡起重机日勺重心,

严禁下坡时空档滑行。

15、如遇大风6级以上、，暴雨时，应停止起重作业，并将起重

臂转到顺风方向。

16、静力压桩机应严格按压桩阐明书使用规定，各机械不可超载

工作。

17、施工前对桩机各部分电气线路要检查，按照规定做好接零、

接地保护。

18、顶升油缸或回程动作要分层次互换进行，单个油缸动作每次

不得超过50毫米，两个油缸同步动作每次不超过100毫米。

19、作业时应设围栏和指示，非作业人员应离开桩机10米以外，

作业人员不得靠近桩机底座日勺升降部位。

20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩

不得在空中停留。

21、作业人员应亲密配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。

22、压桩时如液压温度达80度，待降温后再继续施工。

23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。

24、停止作业时，先短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面

上，然后使各机构油缸活塞杆所有回程，防止活塞杆外露发生锈蚀。

十七、打井施工管理规定

1、测放井位。根据井位平面布置示意里测放井位，井位应避开管

线，受施工条件日勺影响现场可做合适调整。

2、挖掘探沟。由于现场管线比较复杂，且部分管线年代长远，资料

不详。因此，钻孔前必须人工挖掘探沟，为避开表层燃气管、电缆线、通

信缆线等埋深较浅日勺管线，规定探沟深度为2m,挖至2nl深度时告知现场技

术人员检查，确认深度后方可下钻钻孔。

3、安装钻机。提前在井口附近设置泥浆池、沉淀池和排浆沟，根据井

口位置确定钻机移动路线和措施，接通水、电源、安装钻孔设备和桩架，

机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一

垂线。

4、钻进成孔。钻孔时将钻头对准护壁筒中心，渐渐放下至土面，

先空转，然后缓慢入土中，至整个钻头基本入土内，检查、调整正常

后正式开始钻进。降水井开孔孔径为4）700/600mm,一径究竟，混合井

钻孔施工到达设计深度时，宜多钻0.3〜0.5m。钻进开孔时应吊紧大钩

钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要保证钻机的水平，以保证钻孔的垂

直度（不不小于1%）,成孔施工采用正循环回转钻进，清水钻进自然造

浆的成孔工艺，钻进过程中泥浆比重控制在1.15-1.25,当提高钻具

或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

5、清孔换浆。下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键

工序，为了保证成孑「中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至

含水层位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻

杆提至离孔底0.50m,进行冲孔，清除孔内杂物，同步将孔内的泥浆密

度逐渐调至靠近1.05,孔底沉淤不不小于30cm,返出时泥浆内不含泥

块为止。

6、下井管。井管进场后，应检查过滤器日勺缝隙与否符合设计规

定。下管前必须测量孔深，孔深符合设计规定后，开始下井管，下管

时在滤水管上下两端各设一套直径不不小于孔径5cm的扶正器（找中

器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度

后，井口固定居中。下井管过程应持续进行，不得中途停止，如因机

械故障等原因导致孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、

清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。

7、填砾。填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者日勺深度值均

不能浅于沉淀管H勺深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度,

砾料颗粒大小在35nlm。填砾工序也应持续进行，不得中途终止，直至

砾料下入预定位置为止。

8、井口封闭。在采用粘土球封孔时，为防止围填时产生“架桥”

现象，围填前需将粘土捣碎（粒径不不小于3cm为宜）后填入。围填

时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。

然后在井口管外做好封闭工作。

十八、洗井施工管理规定

洗井时要注意洗井质量，进出口水量，到达微喷不漏，洗井排量

由小到大，要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内

的杂物，使进出口水质完全一致时为止。特殊井洗井按详细状况确定。

1、根据注水井地质工程数据及生产现实状况，并结合该井洗井井

史，明确洗井规定，制定洗井方案。

2、检查配水间到井口各部位有无渗漏，闸门开关灵活，倒好洗井

流程和洗井回水流程，无回水流程的井要采用活动洗井流程洗井，洗

井水进集输系统。洗井液不得任意排放，污染环境。有固定洗井流程

的井出口排量采用计量站分离器或污水罐