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文档简介
大口径钢带管施工方案一、项目概况与编制依据
项目概况
本工程名称为大口径钢带管市政供水管道工程,项目位于某市城东新区,主要负责城市供水管网系统的扩建和升级改造。项目线路总长度约35公里,管径为DN3000至DN4000不等,主要采用钢带管作为管道主体结构,管材具有高强度、高耐磨、耐腐蚀、重量轻等特点,能够满足城市供水大流量、高压力的输送需求。项目沿途穿越河流、铁路、公路、农田及居民区等多种复杂地形,管沟开挖深度最深达8米,局部区域需采用顶管施工技术进行管道敷设。
项目总规模为35公里钢带管敷设工程,包括管道铺设、管沟开挖与回填、检查井施工、阀门井施工、管道接口处理、试水打压、防腐处理等多个分项工程。项目结构形式以埋地式钢带管为主,局部区域采用架空或桥架敷设方式。管道材质为高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强复合管,管壁厚度根据不同管径设计在16mm至30mm之间,钢带层数为3至5层不等,管道环刚度设计值不低于1000kN/m2。
项目使用功能主要为城市生活饮用水输送,同时兼顾消防用水及工业用水供应。设计供水规模为每日120万吨,供水压力0.6MPa至1.0MPa,满足城市高峰期用水需求。项目建成后,将有效缓解该市城区供水压力不足问题,提高供水水质,保障城市居民生活用水安全,同时提升城市供水管网系统的可靠性和抗风险能力。
项目建设标准按照《城市给水工程规划规范》(GB50282)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)等现行国家及行业标准执行。管道设计使用寿命不低于50年,接口密封性能、管道耐压性能、抗外载性能均达到设计要求。工程质量目标为达到国家优质工程验收标准,争创省市级文明工地称号。
项目主要特点体现在以下几个方面:首先,管道口径大、输送流量大,对管道强度、密封性要求较高;其次,管道线路长、穿越复杂,施工环境多变,需要针对不同地质条件制定差异化施工方案;再次,管道埋深大、管径大,对管沟开挖、基础处理、管道吊运等施工环节技术要求高;最后,项目涉及面广,与铁路、公路、市政等单位交叉作业频繁,需要加强施工协调。
项目主要难点集中在以下几个方面:一是管沟开挖深度大,部分区域地质条件复杂,存在流沙、软土等不良地质现象,需要采取特殊加固措施;二是钢带管接口处理难度大,大口径管道接口质量直接影响工程整体质量,需要严格控制施工工艺;三是管道穿越铁路、公路等敏感区域,施工期间需确保周边环境安全,避免对既有设施造成影响;四是工程线路长,施工点多面广,需要建立高效的施工管理和质量控制体系;五是工期紧、任务重,如何在保证质量的前提下完成工程任务,是项目管理面临的重要挑战。
编制依据
本施工方案编制主要依据以下法律法规、标准规范、设计图纸、施工设计及工程合同文件:
1.法律法规方面
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《城市供水条例》等法律法规。
2.标准规范方面
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《城市给水工程规划规范》(GB50282)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《埋地聚乙烯(HDPE)钢带管管道系统工程技术规程》(CJJ/T193)、《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332)、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50201)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375)等现行国家及行业标准。
3.设计图纸方面
项目设计总平面图、管道纵断面图、管道横断面图、管沟断面图、检查井及阀门井结构图、管道接口详图、管道防腐处理图、管道安装节点图、工程地质勘察报告等设计图纸文件。
4.施工设计方面
《大口径钢带管市政供水管道工程施工设计》、《项目施工总平面布置图》、《项目施工进度计划表》、《项目质量保证体系图》、《项目安全管理体系图》、《项目环保管理体系图》等施工设计文件。
5.工程合同方面
《大口径钢带管市政供水管道工程施工合同》、《项目工程量清单》、《项目技术要求文件》、《项目变更洽商记录》等工程合同文件。
二、施工设计
项目管理机构
本项目实行项目经理负责制下的项目总工程师负责的技术管理体系,设立项目经理部作为现场管理机构,全面负责项目的施工、协调、管理和控制。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门,各部门职责分明、协调配合,形成高效的项目管理运行机制。
1.项目经理部结构
项目经理部由项目经理、项目总工程师、副经理、安全总监、各部门负责人及主要管理人员组成。项目经理全面负责项目管理工作,主持项目例会,协调解决项目实施过程中的重大问题。项目总工程师负责项目技术管理工作,主持编制施工方案、技术交底,解决施工技术难题。副经理协助项目经理负责项目生产、物资、后勤等管理工作。安全总监负责项目安全生产管理工作,安全检查,落实安全措施。工程技术部负责施工技术、测量放线、试验检测等工作。质量安全部负责质量检查、安全监督、文明施工等工作。物资设备部负责材料采购、设备管理、仓库管理等工作。综合办公室负责行政管理、资料管理、对外协调等工作。
2.人员配置及职责分工
项目经理部共配置管理人员28人,其中技术人员12人,管理人员8人,试验人员4人,安全员4人。主要人员配置及职责分工如下:
项目经理:全面负责项目管理,主持项目生产调度会,协调解决项目实施过程中的重大问题,对项目成本、质量、安全、进度负全面责任。
项目总工程师:负责项目技术管理工作,主持编制施工方案、技术交底,解决施工技术难题,对项目技术质量负全面责任。
副经理:协助项目经理负责项目生产、物资、后勤等管理工作,对项目生产进度、物资供应负主要责任。
安全总监:负责项目安全生产管理工作,安全检查,落实安全措施,对项目安全生产负全面责任。
工程技术部部长:负责施工技术管理工作,主持测量放线、技术交底,解决施工技术问题,对项目技术实施负主要责任。
质量安全部部长:负责项目质量检查、安全监督、文明施工管理工作,对项目质量和安全负主要责任。
物资设备部部长:负责材料采购、设备管理、仓库管理工作,对项目材料质量和设备完好负主要责任。
综合办公室主任:负责行政管理、资料管理、对外协调工作,对项目行政管理和资料管理负主要责任。
工程技术部
工程技术部下设技术组、测量组、试验组,共配置技术人员12人,其中技术组6人,测量组3人,试验组3人。
技术组:负责施工方案编制、技术交底、技术复核、技术资料整理等工作,解决施工技术难题。
测量组:负责控制测量、施工放线、管线复测等工作,确保施工精度。
试验组:负责材料试验、配合比试验、施工过程检测等工作,确保材料质量。
质量安全部
质量安全部下设质检组、安全组,共配置管理人员8人,其中质检组4人,安全组4人。
质检组:负责质量检查、质量验收、质量记录等工作,确保工程质量。
安全组:负责安全检查、安全教育、安全措施落实等工作,确保安全生产。
物资设备部
物资设备部下设采购组、设备组、仓库组,共配置管理人员8人,其中采购组3人,设备组3人,仓库组2人。
采购组:负责材料采购、供应商管理、材料质量验收等工作,确保材料质量。
设备组:负责设备租赁、设备维修、设备管理等工作,确保设备完好。
仓库组:负责材料保管、材料发放、仓库管理等工作,确保材料安全。
综合办公室
综合办公室配置管理人员4人,负责行政管理、资料管理、对外协调等工作。
施工队伍配置
本项目施工队伍由专业施工队伍和劳务队伍组成,总人数约350人,其中专业施工队伍管理人员30人,技术工人80人;劳务队伍工人280人。施工队伍配置如下:
1.专业施工队伍
专业施工队伍由具有丰富施工经验的专业队伍组成,包括测量队、土方队、管道安装队、钢筋工队、混凝土工队、防水工队、防腐工队、试验室等。专业施工队伍人员素质高、技术过硬、经验丰富,能够满足项目施工技术要求。
测量队:负责控制测量、施工放线、管线复测等工作,共配置测量人员10人,其中测量工程师2人,测量员8人,配备全站仪、水准仪、GPS等测量设备。
土方队:负责管沟开挖、回填、土方平衡等工作,共配置土方工人60人,其中土方工长5人,配备挖掘机、装载机、自卸汽车等施工设备。
管道安装队:负责钢带管安装、接口处理、管道敷设等工作,共配置管道安装工人70人,其中管道工长5人,焊工10人,吊装工20人,配备吊车、运输车辆等施工设备。
钢筋工队:负责检查井、阀门井钢筋制作、绑扎等工作,共配置钢筋工20人,其中钢筋工长2人,配备钢筋切断机、弯曲机等施工设备。
混凝土工队:负责检查井、阀门井混凝土浇筑、养护等工作,共配置混凝土工15人,其中混凝土工长2人,配备混凝土搅拌机、运输车辆等施工设备。
防水工队:负责检查井、阀门井防水施工等工作,共配置防水工10人,其中防水工长2人,配备防水材料、施工工具等。
防腐工队:负责钢带管防腐处理等工作,共配置防腐工20人,其中防腐工长2人,配备防腐涂料、施工工具等。
试验室:负责材料试验、配合比试验、施工过程检测等工作,共配置试验人员3人,配备试验仪器设备。
2.劳务队伍
劳务队伍由经过培训考核合格的劳务工人组成,包括土方工、管道工、钢筋工、混凝土工、防水工、防腐工、普工等,人员素质基本合格,能够满足项目施工需求。
劳务队伍管理
劳务队伍由专业施工队伍统一管理,专业施工队伍负责劳务队伍的进退场管理、技术培训、安全教育、考勤管理、工资发放等工作。劳务队伍工人必须持证上岗,特殊工种必须持有效证件上岗。劳务队伍工人进场前必须进行安全教育和技术培训,考核合格后方可上岗。劳务队伍工人必须遵守项目管理制度,服从管理,按时完成工作任务。
劳动力、材料、设备计划
1.劳动力使用计划
项目总工期为12个月,根据施工进度计划,编制劳动力使用计划如下:
个月数123456789101112
测量工555555555555
土方工304050607080807060504030
管道工102030405060707060504030
钢筋工51015202525252525252015
混凝土工3581012121212121085
防水工235799999753
防腐工51015202525252525201510
普工203040506070808070605040
合计95135185230280300310310280250215185
2.材料供应计划
根据施工进度计划,编制主要材料供应计划如下:
材料名称钢带管DN3000500米钢带管DN3500300米钢带管DN4000200米防腐涂料20吨玻璃钢盖板1000套检查井200座
个月数123456789101112
钢带管DN3000500米101010101010101010101010
钢带管DN3500300米555555555555
钢带管DN4000200米333333333333
防腐涂料20吨555555555555
玻璃钢盖板1000套505050505050505050505050
检查井200座102030405060707060504030
3.施工机械设备使用计划
根据施工进度计划,编制主要施工机械设备使用计划如下:
机械名称挖掘机80kW20台装载机50kW15台自卸汽车20t40台吊车50t5台全站仪1台水准仪2台混凝土搅拌机3m34台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台防腐喷涂机1台
个月数123456789101112
挖掘机80kW20台101520202020202020202020
装载机50kW15台81215151515151515151515
自卸汽车20t40台203040404040404040404040
吊车50t5台345555555555
全站仪1台111111111111
水准仪2台111111111111
混凝土搅拌机3m34台002444444200
钢筋切断机1台002444444420
钢筋弯曲机1台002444444420
防腐喷涂机1台002444444420
三、施工方法和技术措施
施工方法
1.管沟开挖
施工方法:管沟开挖采用分层分段开挖方法,机械为主、人工配合方式。根据地质勘察报告和设计要求,确定开挖坡度和支护方式。管沟开挖前,先进行测量放线,确定开挖边线和高程。
工艺流程:
(1)测量放线:根据设计图纸和现场实际情况,采用全站仪和水准仪进行测量放线,确定管沟开挖边线和高程,设置控制桩和水准点。
(2)开挖准备:清除管沟开挖范围内的障碍物,平整场地,布置施工机械和运输车辆,准备开挖所需材料和设备。
(3)分层开挖:根据管沟深度和地质条件,分层分段开挖,每层开挖深度控制在0.8米以内,机械开挖至距设计标高0.3米时,改用人工修整至设计标高。
(4)边坡支护:根据地质条件,采用土钉墙或钢板桩支护,确保边坡稳定。土钉墙支护采用钻孔、插筋、注浆工艺,钢板桩支护采用钢板桩围檩和支撑系统。
(5)基底处理:管沟开挖至设计标高后,清除沟底杂物,进行基底平整和压实,确保基底承载力满足设计要求。
(6)排水措施:管沟开挖过程中,设置排水沟和集水井,及时排除沟内积水,防止沟底浸泡。
(7)沟底检查:基底处理完成后,进行基底检查,包括标高、平整度、承载力等,合格后方可进行下一道工序。
操作要点:
(1)开挖前,详细阅读地质勘察报告和设计图纸,了解地质条件和设计要求,制定合理的开挖方案。
(2)开挖过程中,严格控制开挖坡度和分层厚度,防止边坡失稳和塌方。
(3)机械开挖时,配备专人指挥,防止超挖和损坏地下管线和设施。
(4)边坡支护应与开挖工序协调配合,及时进行支护,防止边坡失稳。
(5)基底处理应认真细致,确保基底平整度和承载力满足设计要求。
(6)排水措施应有效,防止沟底浸泡和边坡失稳。
(7)沟底检查应全面,发现问题及时处理,确保基底质量。
2.钢带管安装
施工方法:钢带管安装采用吊车辅助、人工配合方式,根据管沟深度和管径,选择合适的吊装设备和吊装方法。
工艺流程:
(1)管材检查:钢带管到场后,检查管材外观质量、尺寸规格、钢带层数、防腐层完整性等,合格后方可使用。
(2)管材运输:采用专用运输车辆或吊车,将钢带管运输至管沟旁,摆放整齐,防止管材变形和损坏。
(3)管材吊装:采用吊车将钢带管吊至管沟内,缓缓放置于垫层上,注意防止管材碰撞和损坏。
(4)管道接口:采用电熔连接或机械连接方式,连接前清理接口处污物和杂物,确保接口清洁。
(5)管道调整:连接完成后,调整管道位置和高程,确保管道平直,接口紧密。
(6)管道支撑:设置管道支撑,固定管道位置,防止管道移位和变形。
(7)管道检查:管道安装完成后,检查管道位置、高程、坡度等,合格后方可进行下一道工序。
操作要点:
(1)管材检查应仔细,确保管材质量符合设计要求。
(2)管材运输应平稳,防止管材变形和损坏。
(3)管材吊装应安全,防止管材碰撞和损坏。
(4)管道接口应清洁,确保接口质量。
(5)管道调整应认真,确保管道平直,接口紧密。
(6)管道支撑应牢固,防止管道移位和变形。
(7)管道检查应全面,发现问题及时处理,确保管道安装质量。
3.管道接口处理
施工方法:钢带管接口处理采用电熔连接或机械连接方式,根据设计要求和管材规格,选择合适的连接方法。
工艺流程:
(1)接口清理:连接前,清理接口处污物和杂物,确保接口清洁。
(2)熔接准备:根据管材规格和连接方法,选择合适的电熔管件或机械连接件,连接前检查管件质量,确保管件完好。
(3)熔接操作:电熔连接采用专用电熔设备,按照设备说明书操作,确保熔接时间和温度符合要求。机械连接采用专用连接工具,按照工具说明书操作,确保连接件安装牢固。
(4)熔接冷却:熔接完成后,自然冷却,防止烫伤和损坏。
(5)接口检查:冷却完成后,检查接口质量,包括外观、密封性等,合格后方可进行下一道工序。
操作要点:
(1)接口清理应彻底,确保接口清洁。
(2)熔接准备应认真,确保管件质量和规格符合要求。
(3)熔接操作应规范,确保熔接时间和温度符合要求。
(4)熔接冷却应充分,防止烫伤和损坏。
(5)接口检查应仔细,发现问题及时处理,确保接口质量。
4.管沟回填
施工方法:管沟回填采用分层回填、压实方式,根据管沟深度和地质条件,选择合适的回填材料和压实机械。
工艺流程:
(1)回填准备:清除管沟内杂物,检查管道质量,设置回填标高控制点。
(2)回填材料:回填材料采用中粗砂或碎石,粒径不得大于50毫米,含泥量不得大于5%。
(3)分层回填:每层回填厚度控制在200毫米以内,采用机械或人工方式进行回填。
(4)压实操作:回填过程中,采用压实机械进行压实,确保回填材料密实度符合设计要求。
(5)密实度检测:每层回填完成后,进行密实度检测,合格后方可进行下一层回填。
(6)表面处理:回填完成后,进行表面平整处理,恢复场地原状。
操作要点:
(1)回填准备应认真,确保管沟内干净,管道质量合格。
(2)回填材料应合格,确保回填材料符合设计要求。
(3)分层回填应规范,确保每层回填厚度符合要求。
(4)压实操作应认真,确保回填材料密实度符合设计要求。
(5)密实度检测应全面,发现问题及时处理,确保回填质量。
(6)表面处理应平整,恢复场地原状。
5.检查井、阀门井施工
施工方法:检查井、阀门井采用现浇混凝土结构,根据设计图纸和规范要求,进行模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
工艺流程:
(1)放线定位:根据设计图纸,采用全站仪和水准仪进行放线定位,确定井位中心线和标高。
(2)模板制作:制作井壁模板和底板模板,确保模板尺寸准确、平整光滑。
(3)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎井壁钢筋和底板钢筋,确保钢筋间距、排距和保护层厚度符合设计要求。
(4)混凝土浇筑:混凝土采用商品混凝土,浇筑前检查模板和钢筋,确保模板和钢筋质量合格。
(5)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行洒水养护,确保混凝土强度增长。
(6)井盖安装:混凝土强度达到要求后,安装井盖,确保井盖安装牢固。
(7)井室清理:井室施工完成后,进行井室清理,清除杂物,确保井室干净。
操作要点:
(1)放线定位应准确,确保井位中心线和标高符合设计要求。
(2)模板制作应认真,确保模板尺寸准确、平整光滑。
(3)钢筋绑扎应规范,确保钢筋间距、排距和保护层厚度符合设计要求。
(4)混凝土浇筑应认真,确保混凝土质量符合设计要求。
(5)混凝土养护应充分,确保混凝土强度增长。
(6)井盖安装应牢固,确保井盖安装质量。
(7)井室清理应彻底,确保井室干净。
技术措施
1.管沟开挖边坡失稳技术措施
问题:管沟开挖过程中,边坡失稳,可能导致塌方,影响施工安全和工程质量。
解决方案:
(1)加强地质勘察:开挖前,详细勘察地质条件,了解土层性质和地下水位,制定合理的开挖方案。
(2)优化开挖坡度:根据土层性质和开挖深度,优化开挖坡度,确保边坡稳定。
(3)及时支护:开挖过程中,及时进行边坡支护,防止边坡失稳。
(4)排水措施:设置排水沟和集水井,及时排除沟内积水,防止沟底浸泡和边坡失稳。
(5)监测预警:对边坡进行监测,及时发现边坡变形,采取应急措施。
2.钢带管接口漏水技术措施
问题:钢带管接口处漏水,影响工程质量和使用寿命。
解决方案:
(1)接口清理:连接前,彻底清理接口处污物和杂物,确保接口清洁。
(2)熔接操作:电熔连接采用专用电熔设备,按照设备说明书操作,确保熔接时间和温度符合要求。机械连接采用专用连接工具,按照工具说明书操作,确保连接件安装牢固。
(3)接口检查:冷却完成后,仔细检查接口质量,包括外观、密封性等,合格后方可进行下一道工序。
(4)质量检测:定期进行接口质量检测,发现问题及时处理。
3.管道移位变形技术措施
问题:管道安装完成后,发生移位和变形,影响工程质量。
解决方案:
(1)管道支撑:设置管道支撑,固定管道位置,防止管道移位和变形。
(2)回填控制:回填过程中,控制回填速度和压力,防止管道受压变形。
(3)监测预警:对管道进行监测,及时发现管道变形,采取应急措施。
4.回填材料密实度不足技术措施
问题:回填材料密实度不足,影响管道承载能力和使用寿命。
解决方案:
(1)回填材料:回填材料采用中粗砂或碎石,粒径不得大于50毫米,含泥量不得大于5%。
(2)分层回填:每层回填厚度控制在200毫米以内,采用机械或人工方式进行回填。
(3)压实操作:回填过程中,采用压实机械进行压实,确保回填材料密实度符合设计要求。
(4)密实度检测:每层回填完成后,进行密实度检测,合格后方可进行下一层回填。
5.检查井、阀门井渗水技术措施
问题:检查井、阀门井渗水,影响工程质量和使用寿命。
解决方案:
(1)混凝土质量:采用优质混凝土,确保混凝土密实度,防止渗水。
(2)防水处理:对井壁进行防水处理,防止渗水。
(3)井盖密封:安装密封良好的井盖,防止渗水。
(4)质量检测:定期进行渗水检测,发现问题及时处理。
四、施工现场平面布置
施工现场总平面布置
施工现场总平面布置本着合理布局、方便生产、利于管理、安全环保、文明施工的原则,根据项目规模、场地条件、施工进度及主要分部分项工程特点,进行统筹规划。总平面布置主要包括临时设施区、生产作业区、材料堆场区、加工场地区、交通运输区、办公生活区及环境保护区等。
1.临时设施区
临时设施区主要布置项目经理部办公室、工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等行政管理和业务办公用房,以及食堂、宿舍、卫生间、淋浴间等生活设施。临时设施区位于施工现场入口处,交通便利,便于管理。
项目经理部办公室:采用装配式活动板房,面积200平方米,设置项目经理办公室、项目总工程师办公室、副经理办公室、安全总监办公室等。
工程技术部:采用装配式活动板房,面积100平方米,设置技术组办公室、测量组办公室、试验组办公室等。
质量安全部:采用装配式活动板房,面积80平方米,设置质检组办公室、安全组办公室等。
物资设备部:采用装配式活动板房,面积80平方米,设置采购组办公室、设备组办公室、仓库组办公室等。
综合办公室:采用装配式活动板房,面积50平方米,设置会议室、资料室等。
食堂:采用装配式活动板房,面积100平方米,可容纳100人同时就餐。
宿舍:采用装配式活动板房,面积500平方米,设置20间宿舍,可容纳200人住宿。
卫生间、淋浴间:采用装配式活动板房,面积50平方米,设置4个卫生间、2个淋浴间。
2.生产作业区
生产作业区主要布置测量放线点、管材堆放点、管道安装作业点、检查井、阀门井施工点等。生产作业区位于施工现场中心区域,便于施工生产。
测量放线点:设置在施工现场显眼位置,便于测量放线人员作业。
管材堆放点:采用钢结构平台,面积1000平方米,用于堆放钢带管,分不同规格型号分区堆放。
管道安装作业点:设置在管沟旁,便于管道安装人员作业。
检查井、阀门井施工点:设置在管道沿线,便于检查井、阀门井施工人员作业。
3.材料堆场区
材料堆场区主要布置水泥、砂石、钢筋等建筑材料堆放场。材料堆场区位于施工现场边缘,远离施工现场,便于材料管理。
水泥堆场:采用钢结构平台,面积200平方米,水泥采用防潮布覆盖。
砂石堆场:采用钢结构平台,面积500平方米,砂石采用防雨布覆盖。
钢筋堆场:采用钢结构平台,面积300平方米,钢筋分类堆放,并设置标识牌。
4.加工场地区
加工场地区主要布置钢筋加工场、防水材料加工场等。加工场地区位于施工现场边缘,便于材料加工。
钢筋加工场:采用钢结构平台,面积200平方米,设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等设备。
防水材料加工场:采用钢结构平台,面积100平方米,用于防水材料的加工和储存。
5.交通运输区
交通运输区主要布置施工现场主要道路、材料运输通道、机械设备进出通道等。交通运输区贯穿整个施工现场,便于交通运输。
施工现场主要道路:采用混凝土路面,宽度6米,连接施工现场各个区域。
材料运输通道:采用混凝土路面,宽度4米,连接材料堆场区和生产作业区。
机械设备进出通道:采用混凝土路面,宽度4米,连接施工现场和场外道路。
6.办公生活区
办公生活区除了上述临时设施区外,还包括停车场、门卫室、医务室等。
停车场:采用混凝土路面,面积200平方米,设置20个停车位。
门卫室:采用装配式活动板房,面积20平方米,设置24小时值班人员。
医务室:采用装配式活动板房,面积20平方米,配备常用药品和医疗设备。
7.环境保护区
环境保护区主要布置施工现场垃圾堆放点、废水处理设施等。环境保护区位于施工现场边缘,远离施工现场,便于环境保护。
垃圾堆放点:采用封闭式垃圾箱,分类堆放建筑垃圾和生活垃圾。
废水处理设施:采用移动式废水处理设备,处理施工现场废水,达标排放。
施工现场总平面布置图见附图。
分阶段平面布置
根据施工进度安排,施工现场平面布置将分阶段进行调整和优化。
1.施工准备阶段
施工准备阶段主要进行施工现场平整、临时设施搭建、材料堆场建设、加工场地建设、交通运输道路建设等。
施工现场平整:采用推土机和平地机对施工现场进行平整,确保施工现场平整度符合要求。
临时设施搭建:搭建项目经理部办公室、工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等行政管理和业务办公用房,以及食堂、宿舍、卫生间、淋浴间等生活设施。
材料堆场建设:建设水泥、砂石、钢筋等建筑材料堆放场,并设置标识牌。
加工场地建设:建设钢筋加工场、防水材料加工场等,并配备所需设备。
交通运输道路建设:建设施工现场主要道路、材料运输通道、机械设备进出通道等,确保交通运输畅通。
2.管沟开挖阶段
管沟开挖阶段主要进行管沟开挖、边坡支护、基底处理、排水措施等。
管沟开挖:采用挖掘机进行管沟开挖,分层分段进行,机械开挖至距设计标高0.3米时,改用人工修整至设计标高。
边坡支护:根据地质条件,采用土钉墙或钢板桩支护,确保边坡稳定。
基底处理:管沟开挖至设计标高后,清除沟底杂物,进行基底平整和压实,确保基底承载力满足设计要求。
排水措施:设置排水沟和集水井,及时排除沟内积水,防止沟底浸泡。
3.钢带管安装阶段
钢带管安装阶段主要进行钢带管运输、吊装、接口处理、管道调整、管道支撑等。
钢带管运输:采用专用运输车辆或吊车,将钢带管运输至管沟旁,摆放整齐,防止管材变形和损坏。
钢带管吊装:采用吊车将钢带管吊至管沟内,缓缓放置于垫层上,注意防止管材碰撞和损坏。
管道接口处理:采用电熔连接或机械连接方式,连接前清理接口处污物和杂物,确保接口清洁。
管道调整:连接完成后,调整管道位置和高程,确保管道平直,接口紧密。
管道支撑:设置管道支撑,固定管道位置,防止管道移位和变形。
4.管道回填阶段
管道回填阶段主要进行管沟回填、压实、密实度检测、表面处理等。
管沟回填:采用中粗砂或碎石进行管沟回填,分层回填,每层回填厚度控制在200毫米以内。
压实操作:回填过程中,采用压实机械进行压实,确保回填材料密实度符合设计要求。
密实度检测:每层回填完成后,进行密实度检测,合格后方可进行下一层回填。
表面处理:回填完成后,进行表面平整处理,恢复场地原状。
5.检查井、阀门井施工阶段
检查井、阀门井施工阶段主要进行放线定位、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、井盖安装、井室清理等。
放线定位:根据设计图纸,采用全站仪和水准仪进行放线定位,确定井位中心线和标高。
模板制作:制作井壁模板和底板模板,确保模板尺寸准确、平整光滑。
钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎井壁钢筋和底板钢筋,确保钢筋间距、排距和保护层厚度符合设计要求。
混凝土浇筑:混凝土采用商品混凝土,浇筑前检查模板和钢筋,确保模板和钢筋质量合格。
养护:混凝土浇筑完成后,进行洒水养护,确保混凝土强度增长。
井盖安装:混凝土强度达到要求后,安装井盖,确保井盖安装牢固。
井室清理:井室施工完成后,进行井室清理,清除杂物,确保井室干净。
6.竣工验收阶段
竣工验收阶段主要进行施工现场清理、资料整理、竣工验收等。
施工现场清理:清理施工现场垃圾、杂物,恢复施工现场原状。
资料整理:整理施工资料,包括施工图纸、施工记录、试验报告等,确保资料完整、准确。
竣工验收:邀请相关部门对工程进行竣工验收,确保工程质量符合设计要求。
在每个施工阶段,根据实际情况对施工现场平面布置进行优化调整,确保施工现场合理布局、安全文明施工。
五、施工进度计划与保证措施
施工进度计划
本项目总工期为12个月,为确保按期完成施工任务,需编制详细的施工进度计划。施工进度计划采用横道图形式表示,明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及关键节点。施工进度计划编制依据项目合同、设计图纸、工程量清单、施工设计以及相关规范标准。
1.施工进度计划表
以下为项目总体施工进度计划表(部分示例):
工程名称:大口径钢带管市政供水管道工程
总工期:12个月
计划开工日期:2023年1月1日
计划竣工日期:2023年12月31日
序号分部分项工程名称计划开始时间(月·日)计划结束时间(月·日)持续时间(天)关键节点
1施工准备2023年1月1日2023年1月15日15天场地平整完成
2管沟开挖2023年1月16日2023年3月31日120天管沟全部开挖完成
3钢带管安装2023年2月15日2023年5月31日120天首根管道安装完成
4管道接口处理2023年3月1日2023年6月30日120天所有管道接口完成
5管沟回填2023年4月1日2023年7月31日120天管沟全部回填完成
6检查井、阀门井施工2023年3月15日2023年8月31日120天所有检查井、阀门井施工完成
7系统试水打压2023年7月1日2023年7月31日30天管道系统试水打压合格
8竣工验收2023年8月1日2023年9月30日60天工程竣工验收合格
9资料整理归档2023年9月1日2023年10月31日60天施工资料整理归档完成
10场地清理恢复2023年10月1日2023年11月30日60天施工现场清理恢复原状
11工程移交2023年11月1日2023年12月31日30天工程移交使用单位
2.关键节点
项目关键节点主要包括以下内容:
(1)管沟开挖完成节点:2023年3月31日,所有管沟按设计要求开挖完成,并完成基底处理和边坡支护。
(2)首根管道安装完成节点:2023年2月15日,完成首根钢带管的吊装和接口处理,为后续管道安装提供示范和指导。
(3)所有管道接口完成节点:2023年6月30日,完成所有钢带管的电熔连接或机械连接,确保接口质量满足设计要求。
(4)管道系统试水打压完成节点:2023年7月31日,完成整个管道系统的试水打压,确保管道系统密封性良好,满足使用要求。
(5)工程竣工验收完成节点:2023年9月30日,完成工程竣工验收,确保工程质量达到设计要求。
(6)施工资料整理归档完成节点:2023年10月31日,完成所有施工资料的整理归档,确保资料完整、准确。
(7)施工现场清理恢复完成节点:2023年11月30日,完成施工现场的清理和恢复工作,确保场地整洁,恢复原状。
(8)工程移交完成节点:2023年12月31日,完成工程移交使用单位,确保工程顺利投入使用。
3.施工进度计划控制
为确保施工进度计划顺利实施,将采取以下控制措施:
(1)分段控制:将整个工程划分为若干个施工段,每个施工段设置一个进度控制点,对每个控制点进行重点监控,确保每个施工段按计划完成。
(2)动态跟踪:采用信息化手段,对施工进度进行动态跟踪,及时掌握施工进度情况,发现问题及时解决。
(3)定期检查:每周召开施工进度协调会,检查施工进度情况,分析存在的问题,制定解决方案。
(4)奖惩制度:建立奖惩制度,对进度提前的单位和个人给予奖励,对进度滞后的单位和个人进行处罚,调动施工人员的积极性。
(5)资源保障:确保施工人员、材料、机械设备等资源按时到位,为施工进度提供保障。
保证措施
为保证施工进度计划实施,确保工程按期完成,将采取以下措施:
1.资源保障措施
(1)劳动力保障:根据施工进度计划,提前编制劳动力需求计划,确保各阶段施工人员充足。加强施工队伍管理,提高工人工作效率,必要时增加作业班组,确保施工进度。对关键工序实行多班组平行作业,提高施工效率。加强与劳务队的沟通协调,确保人员到位,并定期进行技术培训和安全教育,提高工人的技能水平和安全意识。同时,建立激励机制,提高工人的工作积极性,确保施工进度。
(2)材料保障:根据施工进度计划,提前编制材料需求计划,确保材料按时到场。与材料供应商建立良好的合作关系,确保材料质量合格、供应及时。在材料进场前进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。对于关键材料,如钢带管、防腐涂料等,要提前储备一定数量的材料,以应对可能出现的供应延迟情况。同时,加强材料的现场管理,防止材料损坏和丢失,确保材料能够及时用于施工。
(3)机械设备保障:根据施工进度计划,提前编制机械设备需求计划,确保机械设备按时到场。选择性能优良、操作简便的机械设备,提高施工效率。对机械设备进行定期维护和保养,确保机械设备处于良好状态。建立机械设备使用管理制度,规范机械操作,提高机械设备利用率。对于关键设备,如吊车、挖掘机等,要配备足够数量的备用设备,以应对可能出现的设备故障情况。同时,加强设备的现场管理,防止设备损坏和丢失,确保设备能够及时用于施工。
2.技术支持措施
(1)技术交底:在施工前,技术人员对施工方案进行详细的技术交底,确保施工人员了解施工工艺和技术要求。对关键工序进行重点交底,确保施工人员掌握施工要点。同时,建立技术问答制度,及时解答施工人员提出的技术问题,确保施工工艺正确执行。
(2)技术指导:由项目总工程师带领的技术团队,对施工现场进行技术指导,解决施工过程中遇到的技术难题。对于关键工序,如管道接口处理、检查井施工等,要严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保工程质量。同时,建立技术档案,记录施工过程中的技术数据,为后续施工提供参考。
(3)技术创新:积极采用新技术、新工艺、新材料,提高施工效率和质量。例如,在管道接口处理方面,可以采用先进的电熔连接技术,提高连接质量和效率;在管沟开挖方面,可以采用分层分段开挖的方式,减少对周边环境的影响。同时,加强技术创新,提高施工效率和质量。
3.管理措施
(1)项目机构:建立完善的项目机构,明确各部门的职责分工,确保施工管理有序进行。项目总工程师负责技术管理工作,项目经理负责全面管理工作,各部门负责人负责本部门的管理工作。同时,建立沟通协调机制,确保各部门之间的协调配合,提高施工效率。
(2)施工计划管理:根据施工进度计划,制定详细的施工计划,明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及关键节点。施工计划要具体、可操作,确保施工人员能够理解并执行。同时,建立施工计划执行制度,定期检查施工计划的执行情况,发现问题及时调整施工计划,确保施工进度。
(3)施工协调:加强施工协调,确保施工顺利进行。定期召开施工协调会,协调解决施工过程中遇到的问题。同时,建立信息沟通机制,及时传递施工信息,确保施工协调顺畅。同时,加强与业主、监理、设计等单位的沟通协调,确保施工顺利进行。
(4)风险管理:识别施工过程中的风险,制定风险应对措施,确保施工安全。例如,在管沟开挖过程中,要识别可能出现的风险,如边坡失稳、地下水等,并制定相应的应对措施,如采用边坡支护、排水等措施。同时,建立风险管理制度,定期检查风险应对措施的落实情况,确保施工安全。
(5)激励机制:建立激励机制,提高工人的工作积极性。对进度提前的单位和个人给予奖励,对进度滞后的单位和个人进行处罚。同时,建立绩效考核制度,对施工人员进行考核,确保施工进度。
通过以上措施,确保施工进度计划顺利实施,保证工程按期完成。
本方案仅为参考,具体施工方案需根据实际情况进行调整和完善。
六、施工质量、安全、环保保证措施
施工质量保证措施
本项目质量目标为达到国家优质工程验收标准,争创省市级文明工地称号,为确保工程质量达到预期目标,将建立完善的质量管理体系,严格执行质量控制标准,落实质量检查验收制度,全面实施项目质量管理,确保工程质量符合设计要求和规范标准。
1.质量管理体系
建立以项目经理为第一责任人,项目总工程师为技术总负责人,各部门负责人分工负责的质量管理体系。质量管理体系包括质量目标体系、质量责任体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系。质量目标体系明确工程质量目标,包括质量等级、质量标准、质量要求等。质量责任体系明确各部门、各岗位的质量责任,确保质量责任落实到人。质量保证体系通过资源保证、技术保证、管理保证等措施,确保工程质量达到预期目标。质量控制体系通过施工准备控制、施工过程控制、成品控制等环节,对工程质量进行全面控制。质量改进体系通过PDCA循环,持续改进质量管理体系,提高工程质量水平。
2.质量控制标准
项目工程质量控制标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T197)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T197)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《钢带管工程技术规范》(CJJ/T194)、《市政工程测量规范》(CJJ/T8)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026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