暖通空调综合项目工程综合项目施工总结

湖北荆门“星球商业中心”大酒店中央空调工程

通风空调工程

施工技术总结

编制

审核

批准

江西昌南建工集团有限公司

09月

目录

第一章工程概况..........................错误!未定义书签。

第二章工程施工布置......................错误!未定义书签。

第三章施工办法及技术办法...............错误!未定义书签。

第四章调试状况及自验、验收结论.........错误!未定义书签。

第一章工程概况

序号项目内容

1工程名称荆门星球商业中心大酒店中央空调工程

2工程地址荆门市掇刀区虎牙关大道

3建设单位荆门星球置业有限公司

4设计单位深圳鑫中建建设顾问有限公司

宜昌宏业工程项目管理有限责任公司荆门

5监理单位

分公司

7施工承包单位江西昌南建设集团有限公司

9工程造价6500000.00元

10合同承包范畴中央空调工程

11结算方式按月进度状况结算

12定额工期200天

13质量目的（级别）质量合格工程

我司承包星球商业中心大酒店中央空调，重要采用风机盘管机组进行供冷，新风采

用空气解决机进行供冷，设计布局好；制冷机房位于地下2层；此项空调工程设立有5

第二节重要材料、设备进场

开工后，依照进度规定，设备材料按照筹划组织分批进场。己做好材料供应商考察、

评审工作，对材料采购、入库、保管和发放，严格按我司“IS09001-质量体系文献”关

于程序文献执行。

第三章施工办法及技术办法

第一节通风空调系统

一、施工流程

施工准备一材料、设各及部件检查一现场放样一支架制安一风管制作风管检查验收

一风管安装f漏光、风实验一暖通设备进场一设备验收一设备安装一单机试运转一各类

接口镶接一各类风口镶接一系统调试一中间验收

1、空调机房设备安装工艺流程：

测量、放线一一基本解决与划线一一设备就位与粗平一一灌浆固定（调节与精平）

——清洗与装配一一管道连接一一电气配合安装一一系统检测一一试运转一一系统调实

验收。

2、空调末端设备安装工艺流程：

测量、放线一一依照设备吊装尺寸固定吊筋一一支吊架安装一一安装末端设备一一

安装风阀等设备一一待装修吊顶完毕后安装风口一一系统检测一一系统调实验收。

3、风管路安装工艺流程：

测量、放线一一确认主体构造轴线及各面中心线一一以中心线为基本，进行风管管路安

装一一校正位置一一管道与机组连接一一风管管路验收检查

4、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线一一依照管路不同位置设支架，固定架，吊筋一一按图纸所示位置安装

水管一一各种阀门安装一一与末端连接一一管道系统压力实验一一外表面防腐防锈解决

一一保温一一清洁

二、安装流程

1、技术准备：熟悉、学习经会审设计图纸和其她技术资料，收集所需要原则图籍和规范,

学习操作规程和质量原则。拟定施工方案，并按批准施工方案进行详细技术、质量书面

交底。

2、材料、设备送审和采购：材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完毕重要

条件，采用如下办法：严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理送审，得

到书面批准后方可进行采购。及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料

早日拟定，以免延误工期。

3、重要施工办法及重要技术办法

重要分通风空调系统、空调水系统两大某些。施工办法及注意事项简述如下，详细施工

如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统安装重要涉及：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、

风管安装、空调与通风部件安装。其中风管涉及镀锌铁皮风管与复合风管两种。

1、空调机组安装

A.一方面把空调机组运至现场，依照机组尺寸、形状灌溉基本。然后开箱检查设备主体

和零部件与否完好、随机文献与否齐全，并形成验收文字记录。

B.机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动与否灵活；检查风机

电机绕组相间电阻、相地电阻与否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热互换器翅片

应清洁、完好。

C.安装前，应一方面阅读生产厂家所提供产品样本及安装使用阐明书，详细了结其构造

特点和安装要点，严格按煦其规定安装顺序进行安装、调节。详见二次运送方案。

2、风机盘管安装

A.风机盘管机组在安装之前要进行后进行系统水压实验，实验压力为1.8MPa,实验观测

时间为2min,不渗漏为合格；

B.风机盘管安装前检查电机轴架与否松脱；风机叶轮转动与否灵活。检查电机绕组与否

通路，电机与否损坏。

C.在风机盘管安装时应特别注意风机盘管进出风方向，进出水方向，与否与设计图纸相

相应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。

D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装位置、高度应对的，固定应牢固。

E.风机盘管与风管或风口与风管连接，应严密、可靠;

F.风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

G.风机盘管安装完毕后应再次检查电机轴架与否松脱；风机叶轮转动与否灵活；风机风

筒与否有凹陷损伤等，应及时修复。

H.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。

3、风机安装

A.设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商

等方单位代表。

B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应对的；安装前检查泵叶轮与否有阻滞、卡涩

现象，声音与否正常。

C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D.固定通风机螺栓应拧紧，并有防松动办法。

E.通风机传动装置外露部位以及直通大气进、出口，必要装设防护罩（网）或采用其她

安全设施。

F.风机隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献规定；焊接

应牢固，焊缝应饱满、均匀。

G.风机安装容许偏差（见下表）

序

项目容许偏差检查办法

号

1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量

2标高+/-1Onun

检查

皮带轮轮宽中心平面位在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检

31mm

移查

纵向：

0.2/1000在铀或皮带轮。♦和180♦两个位置

4传动轴水平度

横向：上，用水平仪检查

0.3/1000

两轴芯径向位

联轴0.05mm在联轴器互相垂直四个位置上，用百

5移

器分表检查

两轴线倾斜0.2/1000

4、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其与否符合质量规定，规定有出厂合格证及质量鉴定文

献。某些重要材料还需送质检站检查合格后方可使用。

A.材料选取

本工程风管采用正规大厂热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面规定平整、光滑、干净，厚度

均匀，表面应具备热镀锌特有镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

风管直径D或长边尺寸圆形风管壁矩形风管壁厚(nun)

b(mm)厚(mm)中、低压系统高压系统

D(b)W3200.50.50.75

320<D(b)W4500.60.60.75

450<D(b)W6300.750.60.75

530<D(b)W10000.750.751.0

1000<D(b)W12501.01.01.0

1250<D(b)W1.21.01.2

<D(b)W40001.21.21.2

B.风管制作容许偏差：

风管外径或外边长容许偏差：当不大于或等于3comm时，为2mm；当不不大于300nlm

时:为3mm。管口平面度容许偏差为2nlm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm。

C.本工程风管法兰螺栓及钾钉孔孔距不得不不大于150mmo矩形风管法兰四角部位

应设有螺孔；法兰应符合下表规定:

风管长边尺寸B法兰用料规格(角

螺栓规格

(mm)钢)

BW63025X3M6

630VBW150030X3

M8

1500VBW250040X4

2500VBW400050X5M10

D.风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度容许偏差为2nim,同一

批量加工相似规格法兰螺孔排列一致，并具备互换性。

E.风管卜料加工根据《通风与空调安装手册》和《板金工》风管加工工艺进行。

5、风管安装

A.风管穿过需要封闭防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不大

于1.6mm0风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害柔性材料封堵。排烟风管安装在

吊顶内时，风管外用厚20mm橡塑做隔热层。

B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:

①水平安装：不保温风管直径或大边长不大于400nmi者，间距不超过4m,不不大于等于

400mm间距不超过3m；保温风管，间距不超过3叫

②垂直安装：间距不超过勺人

③风管支、吊架采用形式与规格，风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132c

④支、吊架不适当设立在风口、检查门处，离风口或插接管距离不适当不大于200nm1,以

便于安装及检修。

⑤当水平悬吊主、干风管长度超过201n时;应设立防止摆动固定点，每个系统不应少于1

个。

⑥吊架螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等办法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各

副支、吊架受力应均匀，无明显变形。

C.依照现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指引书。备好螺栓、

垫料等辅助材料以及安装需用工具。

D.风管柔性软管普通在150---300mm,不适当过长，不得扭曲，禁止作为变径、弯头使

用。

F.风管系统安装完毕后，必要进行严密性检查。本工程采用漏光法进行检测。对于低压

系统，每10m接缝漏光点不不不大于2点，且100m接缝漏光点平均不不不大于16处为

合格。对于中压系统，每10田接缝漏光点不不不大于1点，且100m接缝漏光点平均不不

不大于8处为合格。详细环节如下：

①检测时采用品有一定强度安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩低压照

明灯或其她低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其相应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接U部

位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发既有光线射出，阐明有漏风处，做好记

录。

③对风管检测，采用分段检测、汇总分析办法。在严格安装质量管理基本上，系统风管

检测以总管和干管为主。

④漏光检测中对发现条缝形漏光，做密封解决。

C.风管加固

矩形风管边长不不大于800mm,管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面面积不不

大于1.25肝时要采用加固办法。

7、通风部件安装

A.静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装位置、方向必要对的，与风管连

接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设立支、吊架。

B.各类风管部件及操作机构安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作；止回风阀安

装方向应对的。

C.各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，

阀板关闭应保持严密。

D.超过10公斤风阀和风管配件应安装在独立支架上。

E.风帽安装必要牢固，连接风管与屋面或墙面交接处不应渗水。

F.风口安装注意如下事项：

篦风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调

节阀应灵活、可靠。

b.同一厅室、房间内相似风口高度应一致，排列应整洁。

c.明装无吊顶风口，水平度偏差不不不大于10mm；

d.风口水平安装水平度偏差不不不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不不不大于

2/1000。

e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时

弄错。

f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有

调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过

滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应

对风口活动件再次进行检查。

g.在安装风U时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房

间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。

h.为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其

固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风

口、散流器直线度。

j.外墙百叶风口安装时，必要设立防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同步防止飞鸟

通过风管进入风机，导致风机叶片损伤。

四、空调水系统

空调水系统重要涉及：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装

1）基本验收

a.依照安装施工图，检查基本外形尺寸及基本上埋铁或预留孔位置°基本表面应无裂缝、

空洞、露筋和掉角现象。

b.依照土建提供建筑轴线位置，标高水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安

装基准线与设备平面位置和标高偏差值。

，,基本检查容许偏差值（nrn）：见下表

项目容许偏差（mm）

基本坐标位置（纵、横轴线）±20

基本各不同平面标高+0-20

基本上平面外形尺寸±20

基本上平面不水平度每米5；全长10

竖向偏差每米5；全高20

d.基本划线

依照平面布置图在设备基本上划出下列安装基准线：

•按建筑轴线划定设备纵向中心线；

•按建筑轴线划定设备横向中心线；

・按标高基准点，在基本上引出安装标高基准线。

2）设备就位

a.按施工图和规范规定，使设备纵横向中心线与基本上划定纵横向中心线基本吻合，容

许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆设备可运用斜垫铁进行调节，对无地脚螺栓且底部

没有避震垫设备，就位前要检查基本表面平整度。

b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同步在基本上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

然后再将设备拖至基木卜…

3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外安装原则。

a.空调制冷机组安装

・空调机组及其辅助设备型号、规格、性能及技术参数等必要符合设计规定。设备机组

外表应无损伤、密封应良好，随机文献和配件应齐全。

・空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基本与否达到养护强度，

表面平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件与否符合规定。合格后方可安装。

・机组安装位置、标高和管口方向必要符合设计规定。设备就位后，进行找正找平，其

纵、横向水平度容许偏差均为1/iOOOo

・用地脚螺栓固定空调机组，其垫铁放置位置应对的、接触紧密；螺栓必要拧紧，并用

双螺帽摒紧。

•如采用隔振办法机组，其隔振器安装位置应对的，各个隔振器压缩量应均匀一致，偏

差不应不不大于2mmo

2、管道安装

1）管道布置规定：在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度规

定管路，严格按规程施工，达到设计规定。安装前认真阅读施工图纸及设计阐明，理解

各管路连接设备间关系，和各管道系统特殊规定严格按管路安装图施工。本工程管径不

不大于等于80nmi采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径不大于等于70mm采用镀锌钢管

丝扣连接。

2）管道支托架安装：

A.管道支、吊架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定。并且对支吊架焊

缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B.管道支架布置是管道安装基本，要依照管道走向及现场实际状况，设计管道支架位置,

其标高要符合设计，互相高差保证管道坡度，必要埋设牢固。

C.管道支架选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移供回

水管道固定支架，应严格安装。

D.对支托架上管道部位规定把紧，在系统运营中进行检查，发现问题及时进行调节，管

道支架安装完毕，要在架管迈进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件形式和型号

无误后方可进行管道架设安装。

E.水平管道支、吊架间距应符合下表规定:

公称直径（mm）15202532405070801012152025300

05000

支架最L11.2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.8.9.5

大间距5055050005555

(m)L22.3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.9.9.10.5

5050500555505

对于不不大于300mm管道可参照300mm管道

L1用于保温管道，L2用于不保温管道

3）管材及阀门检查验收:

A.本工程所选用无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现

行技术原则，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》原则。

B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差锈蚀和凹陷，焊

管周长偏差为±5MM,且椭圆度容许偏差为管外径K,且不在于4MM。所有管材均应有产

品质量合格证和相应技术文献，不合格管材不准使用。

C.阀门检查:

a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造

厂生产同一种规格、型号总数中抽查10%（至少一种）做强度和严密性实验，如有不合格

时，再抽检20%,如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b.其中断回阀严密性实验压力普通为公称压力。

4）干管安装：一方面进行支架固定，然后拟定干管位置、标高、管径，干管安装要横平

竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：依照图纸规定或给水配件及设备种类，拟定支架高度，管卡每层需装一种,

距地1.5-L8MM,依照干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查司调直后

进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，容

许偏差每米2MM,10M以上不不不大于30M卷

6）支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应不不大于0.002

坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场运用小车和垂直运送设备放到每层，就地用导链、双

头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保

证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作施工架子，操作平台，创造安全

工作环境。管道安装过程中，禁止以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道安装坡

度要符合设计规定。

3）管道组对与焊接：

A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量容许误差1MM,管子对口后,

电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，浮现偏口要调直管位，使管

道处在自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量不大于壁厚20%且V2MM。

B.焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮焊条。

C.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；

D.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊

缝向母材平缓过度。

3）水管路阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道冲洗及试压

1）管道冲洗:

由于本系统最大空调水管管径为500nrni,因此采用水冲洗。其环节重要为:

A.管道冲洗前，不安装法兰连接调节阀、重要阀门、仪表等。对于焊接上述阀门和仪

表，采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法。

B.冲洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出脏污不得进入合格管道。

C.冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s.

D持续冲洗，以排出口水色和透明度与人口水目测一致为合格。

2）管道试压：

A.检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随后用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作

准备,实验压力不不大于1.5Mpa,且管道实验压力为工作压力1.5倍,不得超过2.5Mpa0

10分钟后压力降＜0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B.工作压力不不大于1.5MPa及在主干管作为关断阀门，应进行强度实验及气密性实验：

强度实验：在实验压力（与工作压力关于）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密

性实验：在实验压力（与工作压力关于）下，密封面无渗漏为合格

4、防腐及保温

1）管道防腐刷油和保温解决:

A.保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净,

管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后

进行。不保温管道需再刷二遍与周边颜色协调调和漆。

B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

C.管道在保温前必要除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

2）保温工艺：

下面重要讲述直管、阀门保温办法。

A.直管保温：取一段适当长度管材包在管道上，在开口管材开口处涂上胶水、待胶水干

化后，先粘接开口管材两端，再粘合管材中点，之后又由两段向中间粘合，直至所有封

合。

B.阀门保温：阀门保温施工办法大体可按由里到外，填平再包环节进行，基本做法如下:

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间距离L；以2HR为长，两法兰之间距离］宽量取

一段板材：在量取板材上切去多余某些以保证板材包紧阀体：在阀体及板材内表面均匀

地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间空隙；测量出两法兰外端距离；两法兰外

端距离为宽量取一段板材；以装上材料后法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段

板材；在切下板材上切取某些以保证板材间安装紧密；在安装好板材外侧面及需要安装

板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管

半径，并以水管半径为半径，装上材料后法兰半径为外径在适当板材上切取一圆环；在

圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外

侧；量取阀门盖到阀门体最小长度、阀门到阀门体最大长度及阀门心轴法兰周长；在一

块适当板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径

切去一种圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完毕

安装。

第二节防排烟系统

1、施工流程:

2、施工办法

详细施工办法参照第四章第六节通风空调系统中铁皮风管制作、安装，风机、风口、

风阀安装。

第三节系统调试

1、调试前准备工作

A.按出厂技术文献和规范规定进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进

行全面检查，符合规定后方可进行试运转。有关电气、管道或其她专业安装工程已结束,

试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已贯彻。联合甲方监理.，检查空调系

统供电与否正常。

B.工具仪表准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用测试仪器

和仪表，性能应稳定可靠，并通过检测。

C.资料报表准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D.提前3-5天告知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

E.通风空调系统所在场地土建施工应竣工，场地应清理干净。

2、调试内容及规定:

A.风机、空调机组单机试运转及调试：风机、空调机组中风机，叶轮旋转方向对的、运

转平稳、无异常振动与声响，其电机运营功率、电流应符合设备技术文献规定。在额定

转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70C；滚动轴承不得超83C；

B、风机盘管单机试运转：风机盘管机组三速、温控开关动作应对的，并与机组运营状态

---相应。

C、空气幕单机试运转：电源开关动作应对的，电机运转平稳、尢异常振动与声响。

D、防火阀操作应灵活、可靠。

E、系统无生产负荷联合试运转及调试：

a.各空调风系统需要通过平衡调节，各风口或吸风罩风量与设计风量容许偏差不应不不

大于15%

b.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中空气；系统持续运营应达

到正常、平稳。

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