机械制造工艺基础（第七版）课件：锻压

§2—3冲压31

§2—1概述2§2—1锻造

§2—1概述

对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法称为锻压一、锻造在加压设各及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法

§2—1概述锻造方式锻件

§2—1概述1．改善金属内部组织，提高力学性能2．具有较高的劳动生产率3．适应范围广4．可以节省材料和减少切削加工工时5．不能锻造形状复杂的锻件锻造的特点

§2—1概述二、冲压使板料经分离或成形而得到制件的工艺

§2—1概述1．板料的厚度变化很小，内部组织不产生变化2．生产率很高，易实现机械化、自动化生产3．冲压制件尺寸精确，表面光洁4．适应范围广5．冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高冲压的特点

§2—1概述冲压基本工序分离工序成形工序

§2—1概述1．轧制使坯料在旋转轧辊的作用下，产生连续塑性变形三、其他常见压力加工方法

§2—1概述2．拉拔坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形3．挤压

坯料在三向压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出§2—2锻造一、锻造生产工艺过程1．下料下料方法：剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等2．锻件的加热加热目的：提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性§2—2锻造4．冷却（1）空冷热态锻件在空气中冷却（2）坑冷热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却（3）炉冷热态锻件放入炉中缓慢冷却3．锻造将坯料在力的作用下发生塑性变形，从而改变它的尺寸、形状，优化材料内部组织§2—2锻造5．锻件的质量检验外观质量检验：锻件的几何尺寸、形状、表面状况内部质量检验：锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能6．锻件的热处理热处理目的：均匀组织，细化晶粒，减少锻造残余应力，调整硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备常用热处理方法：正火、退火、球化退火等§2—2锻造二、自由锻将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造1．自由锻设备（1）空气锤§2—2锻造（2）蒸汽—空气锤§2—2锻造（3）水压机§2—2锻造压铁垫环压棍压棍2．自由锻工具摔子

剁刀

测量工具§2—2锻造3．自由锻的基本工序（1）镦粗使毛坯高度减小、横断面积增大局部镦粗镦粗§2—2锻造（2）拔长使坯料长度增加、横截面面积减小拔长的送进量§2—2锻造拔长时锻件的翻转方法圆形坯料拔长时的过渡截面形状§2—2锻造（3）冲孔冲孔是指在坯料上锻出盲孔或通孔单面冲孔双面冲孔§2—2锻造（4）弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状自由弯曲成形弯曲§2—2锻造（5）切割把板材或型材等切成所需形状和尺寸1）单面切割将剁刀垂直于坯料，锤击剁刀使其切入坯料至接近底部，然后翻转坯料，用剁刀或压棍对准切口将坯料剁断§2—2锻造3）圆料切割2）双面切割和四面切割

在坯料两个相对面上先后切割称双面切割。若先切割两相对面，再切割相邻的两相对面，则称四面切割

坯料置于剁料槽内，第一刀剁刀切至坯料直径的1/3～1/2深处，然后将坯料转动120°～150°后切入第二刀，再转动坯料切第三刀，将坯料切断§2—2锻造4．自由锻常见缺陷（1）产生裂纹（2）末端凹陷和轴心裂纹（3）产生折叠§2—2锻造三、模锻利用模具使毛坯变形而获得锻件1．胎模锻在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件

（1）制坯整形模1）摔模2）扣模§2—2锻造3）成形模套模合模切边模§2—2锻造2．模锻（1）模锻设备模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机（2）锻模及模膛

模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具连杆弯形的多模膛锻模及其模锻过程§2—3冲压利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件一、冲压设备开式单柱曲轴冲床§2—3冲压二、冲压的基本工序1．冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离（1）落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料（2）冲孔将冲压坯料内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件§2—3冲压2．剪切