2025年焊工(初级)新版试题及答案

2025年焊工(初级)新版试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，焊接电源的外特性应选择（）。A.平硬特性B.陡降特性C.上升特性D.缓降特性2.E4303焊条中的“43”表示（）。A.焊条直径4.3mmB.熔敷金属抗拉强度不低于430MPaC.焊条长度430mmD.焊接电流430A3.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m4.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过快D.焊条角度不当5.低碳钢焊接时，最常用的焊条类型是（）。A.酸性焊条B.碱性焊条C.不锈钢焊条D.铸铁焊条6.焊接前对工件进行预热的主要目的是（）。A.减少焊接变形B.防止冷裂纹C.提高焊缝强度D.清除表面油污7.手工电弧焊引弧时，划擦法适用于（）。A.薄板焊接B.厚板焊接C.碱性焊条D.酸性焊条8.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.09.焊接接头中，热影响区组织性能最差的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区10.焊缝表面成型不良的主要原因不包括（）。A.焊接电流不稳定B.焊条角度频繁变化C.工件清理不彻底D.电弧长度保持稳定11.下列不属于焊接安全防护用品的是（）。A.焊接面罩B.绝缘手套C.防滑鞋D.降噪耳塞12.碱性焊条焊接时，应采用（）。A.交流电源B.直流正接C.直流反接D.任意电源13.气割时，割炬的移动速度过快会导致（）。A.切口底部熔渣黏连B.切口上缘熔化C.切口不整齐D.割不透14.焊接厚度为3mm的低碳钢板，合理的焊条直径应选择（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm15.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.焊瘤D.弧坑16.焊接过程中，防止气孔产生的关键措施是（）。A.增大焊接电流B.缩短电弧长度C.提高焊接速度D.降低焊条烘干温度17.平焊位置焊接时，焊条与工件的夹角一般为（）。A.30°~40°B.45°~60°C.60°~75°D.75°~90°18.焊接残余变形中，最常见的变形形式是（）。A.角变形B.波浪变形C.收缩变形D.弯曲变形19.气焊铸铁时，应选择（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.任意火焰20.焊接结束后，切断电源的正确操作是（）。A.直接拉拽电源线B.关闭焊机开关后拔插头C.先拔插头再关开关D.无需关闭开关二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接时，为提高效率，可将焊条随意放置在工件上。（）2.气焊点火时，应先开乙炔阀，再开氧气阀。（）3.焊接过程中，焊工可以不佩戴防护手套直接接触焊条。（）4.酸性焊条的熔渣呈酸性，对铁锈、油污不敏感，工艺性好。（）5.焊接电流越大，熔深越小，焊缝越宽。（）6.气割时，割嘴离工件越近，切割效果越好。（）7.焊接前清除工件表面的油污、铁锈，可减少气孔和夹渣的产生。（）8.碱性焊条焊接时，必须使用直流电源，且采用正接。（）9.焊缝余高越高，焊缝强度越好，因此应尽量增大余高。（）10.焊接薄板时，应采用小电流、快速焊，以减少变形。（）11.氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输，只要固定牢固。（）12.手工电弧焊收弧时，应采用回焊法填满弧坑，防止裂纹。（）13.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用氧化焰。（）14.焊接过程中，若焊机出现异常声响，应立即切断电源检查。（）15.焊缝中的夹渣主要是由于熔渣未能及时浮出熔池造成的。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中焊接电流选择的主要依据及电流过大或过小的影响。2.气焊与气割的主要区别有哪些？分别列举其应用场景。3.焊接过程中产生气孔的主要原因有哪些？如何预防？4.简述平对接焊的操作要点（包括焊条角度、运条方法、电弧长度控制）。5.焊接安全操作中，“十不焊”原则包括哪些内容？四、实操题（共5分）模拟操作：对厚度为4mm的Q235钢板进行平对接手工电弧焊，要求焊缝无明显缺陷，成型良好。请详细描述操作步骤及注意事项。答案一、单项选择题1.B（手工电弧焊需陡降外特性，保证电弧稳定）2.B（E4303中“43”指熔敷金属抗拉强度≥430MPa）3.B（氧气瓶与乙炔瓶安全距离≥5m）4.D（咬边主要因焊条角度不当或电弧过长）5.A（低碳钢常用酸性焊条，工艺性好）6.B（预热主要防止冷裂纹，降低冷却速度）7.A（划擦法适用于薄板，容易引弧）8.B（中性焰氧炔比1.1~1.2）9.B（过热区晶粒粗大，性能最差）10.D（电弧长度稳定有助于成型，非不良原因）11.D（降噪耳塞非焊接必备防护）12.C（碱性焊条需直流反接，减少飞溅）13.C（割速过快导致切口不整齐）14.A（3mm钢板用2.5mm焊条）15.B（气孔为内部缺陷，其他为表面）16.B（缩短电弧可减少空气侵入，防气孔）17.D（平焊焊条与工件夹角75°~90°）18.C（收缩变形最常见）19.C（气焊铸铁用碳化焰，减少白口）20.B（先关开关再拔插头，防电弧）二、判断题1.×（焊条应放置在干燥处，避免污染）2.√（气焊点火先乙炔后氧气）3.×（必须戴防护手套）4.√（酸性焊条抗锈能力强）5.×（电流越大，熔深越大）6.×（割嘴离工件过近易堵塞）7.√（清除杂质可减少缺陷）8.×（碱性焊条也可直流反接）9.×（余高过大会产生应力集中）10.√（薄板需小电流快速焊）11.×（氧气瓶与乙炔瓶需分开运输）12.√（回焊法填满弧坑防裂纹）13.√（氧化焰可减少锌蒸发）14.√（异常声响需立即断电检查）15.√（夹渣因熔渣未浮出）三、简答题1.焊接电流选择依据：焊条直径（主要）、工件厚度、接头形式、焊接位置。电流过大：熔深大、咬边、飞溅多、焊缝成型差；电流过小：熔深浅、未焊透、夹渣、电弧不稳定。2.区别：气焊利用可燃气体燃烧熔化母材和填充金属，无氧化反应；气割利用氧气与金属剧烈氧化放热实现切割。应用：气焊用于薄件、有色金属；气割用于低碳钢、低合金钢切割。3.气孔原因：焊条潮湿、工件油污/铁锈、电弧过长、保护不良。预防：烘干焊条、清理工件、缩短电弧、调整气体流量（气保焊）。4.平对接焊要点：焊条与工件夹角75°~85°，与前进方向夹角60°~70°；运条方法采用直线形、锯齿形或月牙形；电弧长度控制为焊条直径的0.5~1倍，保持稳定。5.“十不焊”：无操作证不焊；设备故障不焊；易燃物未清除不焊；密闭容器无通风不焊；雨天露天不焊；承压设备不焊；未检测有毒气体不焊；未隔离易燃区域不焊；监护人不在场不焊；安全措施不到位不焊。四、实操题操作步骤：（1）准备：检查焊机（空载电压60~90V）、焊条（E4303，直径3.2mm）烘干（100~150℃/1h），工件清理（打磨至金属光泽），坡口（3mm以下不开坡口，间隙1~2mm）。（2）调试参数：电流90~120A（根据经验公式I=（35~55）d，d=3.2mm时I=112~176A，取中间值），电弧电压22~26V。（3）引弧：划擦法或直击法，引弧后稍停顿预热，避免粘条。（4）运条：采用锯齿形运条，两侧稍作停留（防未熔合），中间快速过渡，保持电弧长度3~4mm，焊接速度均匀（观察熔池