架子工安全技术操作规程

架子工安全技术操作规程一、总则

1.1目的与依据

制定本规程旨在规范架子工在建筑施工中的安全技术操作，预防高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障作业人员生命财产安全及施工顺利进行。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等国家现行法律法规、标准及行业规范制定。

1.2适用范围

本规程适用于房屋建筑、市政、桥梁、隧道等建设工程中，从事各类脚手架（包括扣件式、门式、碗扣式、附着式升降脚手架等）搭设、拆除、维护及检查的架子工作业，以及相关施工管理人员的安全技术管理。从事架子工作业的人员必须年满18周岁且不超过55周岁，经专门安全作业培训并取得特种作业操作证后，方可上岗。

1.3基本原则

架子工安全技术操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持持证上岗、岗前培训、过程监督、隐患排查的原则。作业前应编制专项施工方案并按规定审批，作业中必须落实个人防护、技术交底、安全检查等措施，作业后应组织验收并确保架体稳定。严禁无方案施工、违章指挥、冒险作业。

二、作业人员与施工准备

2.1人员资质与管理

2.1.1持证上岗要求

架子工必须经专门的安全技术培训，并取得《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工），证书应在有效期内。作业前需核验证件与本人身份一致，严禁无证或持过期证件人员上岗。特种作业操作证每三年复审一次，复审不合格者不得继续从事架子工作业。

2.1.2身体条件核查

作业人员应年满18周岁，不超过55周岁，无妨碍高处作业的疾病，如高血压、心脏病、癫痫、恐高症等。上岗前需进行体检，提供近三个月内的健康证明。作业期间若出现身体不适，应立即停止作业，严禁带病上岗。

2.1.3安全培训与考核

施工单位应定期组织架子工进行安全培训，内容包括安全操作规程、应急救援措施、典型事故案例分析等。新入场人员必须接受三级安全教育（公司、项目、班组），并通过考核后方可上岗。培训记录需存档备查，每年累计培训时间不少于24学时。

2.1.4安全责任与纪律

架子工应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。作业时必须服从现场管理人员的指挥，不得擅自修改施工方案或违章操作。对发现的安全隐患，有权暂停作业并报告，待隐患排除后方可继续施工。

2.2施工技术准备

2.2.1专项施工方案编制

脚手架搭设前，应根据工程特点编制专项施工方案，明确架体结构、搭设高度、荷载要求、安全技术措施等内容。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字，对于超过一定规模的危险性较大的脚手架工程，需组织专家论证。

2.2.2技术交底实施

施工前，技术负责人应向架子工进行详细的技术交底，交底内容应包括搭设工艺、质量标准、安全要点、应急处置措施等。交底需形成书面记录，并由交底人、接收人签字确认，确保每位作业人员清楚掌握操作要求。

2.2.3材料与设备验收

脚手架材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等）进场时，必须进行验收，核查产品合格证、检测报告，并对外观质量进行检查。钢管应平直无弯曲、无裂纹，扣件应无裂纹、砂眼，螺栓灵活；脚手板应厚度一致、无腐朽。验收合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

2.2.4图纸与现场核对

施工前需结合建筑施工图、结构施工图，核对脚手架搭设位置与主体结构的连接方式，确保架体与建筑物拉结牢固。对复杂节点（如转角、洞口、升降架附着处）应绘制详图，明确搭设方法和技术参数。

2.3现场安全准备

2.3.1场地清理与平整

搭设区域内的杂物、障碍物应清理干净，地面应平整夯实。对松软地基需进行硬化处理或铺设垫板，垫板应采用长度不少于2块木脚手板或槽钢，确保架体基础稳固。严禁在未处理的回填土上直接搭设脚手架。

2.3.2安全设施设置

在脚手架搭设区域周边应设置警戒线，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入。作业人员应沿专用斜道或上下梯进出，严禁攀爬架体。搭设高度超过24米的脚手架，应设置防雷接地装置，接地电阻不得大于10Ω。

2.3.3环境条件检查

作业前需检查天气情况，遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天高处作业。夜间施工时，作业区域应配备足够的照明设施，照明灯具应采用防潮、防爆型，高度不低于3米。

2.3.4应急物资准备

现场应配备急救箱、担架、应急照明设备等应急救援物资，并设置明显的应急疏散通道。架子工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、骨折固定等，定期参与应急救援演练，确保在突发情况下能迅速处置。

三、脚手架搭设与拆除作业

3.1搭设准备

3.1.1基础处理

脚手架地基应平整夯实，承载力需满足架体荷载要求。回填土区域需分层夯实，铺设厚度不小于200mm的C15混凝土垫层或通长槽钢垫板。垫板应放置在立杆底座下，确保受力均匀。雨季施工时，基础周边应设置排水沟，防止积水浸泡地基。

3.1.2材料清点与检查

搭设前需对钢管、扣件、脚手板、安全网等材料逐一检查。钢管长度误差应控制在±5mm内，弯曲度不大于L/500（L为钢管长度）；扣件螺栓扭力矩应达40-65N·m，转动灵活；脚手板宽度不小于200mm，腐朽、裂纹的板材严禁使用。安全网需有产品合格证，阻燃性能符合GB5725标准。

3.1.3定位放线

依据施工图纸，用经纬仪或全站仪确定立杆位置，弹线标记。立杆间距应严格按专项方案执行，一般纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1.2m。转角处、洞口两侧等特殊部位需增设立杆，确保架体整体稳定性。

3.1.4安全防护布置

搭设区域外围1.5倍架体高度范围内设置警戒线，悬挂“禁止入内”“当心坠落”等警示牌。作业人员上下通道应采用专用斜道或爬梯，斜道坡度不大于1:3，踏步间距300mm，两侧设1.2m高防护栏杆。

3.2搭设作业

3.2.1立杆搭设

立杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接时立杆轴线应重合，错开距离不小于500mm。首层立杆需用不同长度的钢管交错布置，避免接头在同一平面。立杆垂直偏差应控制在H/200（H为架体高度）且不大于100mm。

3.2.2横杆与扫地杆设置

纵向水平杆应设在立杆内侧，长度不小于3跨。接头采用对接扣件，相邻接头错开距离不小于500mm。扫地杆距地高度不大于200mm，纵向扫地杆连续设置，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。架体高度超过24m时，每15m增设一层水平加强层。

3.2.3剪刀撑与斜杆

剪刀撑应由底至顶连续设置，与地面夹角45°-60°。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，旋转扣件固定端部距离不小于100mm。高度超过24m的双排脚手架，需在两端、转角处及中间每隔15m设置剪刀撑。

3.2.4脚手板铺设

脚手板应满铺、铺稳，对接或搭接铺设。搭接时搭接长度不小于200mm，探头长度不大于150mm；对接时需设两根横向水平杆，间距不大于300mm。拐角处脚手板应搭接铺设，避免探头。作业层脚手板下方需设安全平网兜底。

3.2.5连墙件安装

连墙件宜优先采用菱形布置，间距不大于3步3跨。刚性连墙件应与建筑物可靠连接，禁止使用柔性连墙件。连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm，当架体高度超过40m时，连墙件需采用刚性双扣件。

3.2.6安全网封闭

架体外侧需立挂密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，安全网应绷紧固定在立杆或横杆上。作业层下方需设随层安全平网，网绳直径不小于3.2mm，安全网支设角度与水平面成15°-30°。

3.3拆除作业

3.3.1拆除前检查

拆除前需检查架体连接扣件、连墙件是否牢固，脚手板是否清理干净。拆除区域周边应设置警戒区，非作业人员禁止入内。遇大风、雨雪等恶劣天气时，应停止拆除作业。

3.3.2拆除顺序

拆除应遵循“自上而下、逐层拆除”原则，严禁上下同时作业。先拆脚手板、安全网、剪刀撑，再拆横杆、立杆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。

3.3.3材料传递与堆放

拆除的构配件应采用吊运或溜槽传递，严禁抛掷。吊运时需使用专用吊篮，钢丝绳安全系数不小于6。拆下的材料应分类堆放在指定区域，钢管、扣件需及时清理保养，锈蚀严重的构件应报废处理。

3.3.4拆除过程监护

拆除作业应设专人监护，发现异常情况立即停止作业。拆除过程中，架体自由高度不得超过两步，若超过需临时设置连墙件。作业人员应系挂安全带，安全带挂钩点必须牢固可靠。

3.4检查与验收

3.4.1搭设过程检查

搭设过程中，班组每日自查，项目部每周巡查。重点检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩、连墙件间距等关键参数。发现偏差超过规范允许值时，立即整改并重新验收。

3.4.2整体验收标准

脚手架搭设完成后，由项目负责人组织技术、安全、架子工等人员联合验收。验收内容包括：基础是否平整、立杆间距是否符合方案、剪刀撑是否连续、安全网是否封闭严密等。验收合格后，悬挂“验收合格”标识牌方可使用。

3.4.3使用中定期检查

使用期间遇大风、暴雨后需全面检查。日常检查由专职安全员每日进行，重点检查扣件有无松动、脚手板有无移位、安全网是否破损等。检查记录需存档，问题项限期整改并复查。

3.4.4拆除后验收

拆除作业完成后，需检查构配件是否全部回收，场地是否清理干净，有无遗留安全隐患。验收合格后，办理拆除验收手续，将材料移交物资部门管理。

四、安全防护措施

4.1个人防护装备

4.1.1安全带使用规范

作业人员必须全程系挂双钩五点式安全带，挂钩点应设置在专用生命绳或牢固的架体结构上，严禁钩挂在未固定的钢管或扣件上。安全带使用前需检查绳索无断丝、金属部件无变形，卡扣功能正常。高挂低用原则必须严格执行，安全绳有效长度不超过2米，坠落距离控制在1.5米以内。

4.1.2安全帽佩戴要求

进入施工现场必须佩戴GB2811标准的安全帽，帽衬与帽顶垂直间距控制在25-50mm，系带需系紧下颚。安全帽使用期限不超过30个月，出现裂痕、帽壳变形时应立即更换。在脚手架作业层，安全帽应额外加装下颚带防脱装置。

4.1.3防滑鞋与手套

作业人员需穿着防滑性能达GB21147标准的防砸防穿刺安全鞋，鞋底花纹深度不低于3mm。搭设钢管时必须佩戴防滑手套，掌部需有防滑颗粒，但不得影响手指灵活性。冬季作业应选用防寒型手套，不得使用毛线手套代替。

4.1.4护目镜与反光背心

在切割、焊接等产生飞溅物的作业时，必须佩戴防冲击护目镜。夜间施工或能见度低于100米时，作业人员应穿着反光背心，反光条宽度不低于50mm，逆反射系数不低于400cd/lx/m²。

4.2架体防护设施

4.2.1防护栏杆系统

作业层防护栏杆应由上、中、下三道横杆组成，上杆高度1.2米，中杆居中，下杆距脚手板高度0.6米。栏杆立杆间距不大于2米，挡脚板高度不低于180mm，挡脚板与立杆间隙不大于10mm。栏杆颜色应采用黄黑相间警示色，每段长度不超过4米。

4.2.2脚手板防护

脚手板必须满铺铺稳，对接时搭接长度不小于200mm，搭接时搭接长度不小于300mm。探头部分必须用φ12mm钢丝绳双股固定，钢丝绳卡扣不少于3个。作业层脚手板下方需设随层平网，网绳直径不小于3.2mm，支设角度保持15°-30°。

4.2.3安全网封闭

架体外侧必须连续设置密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，阻燃性能达GB5725标准。安全网应从下向上铺设，每张网宽度不小于4米，搭接宽度不小于200mm。电梯井、管道井等洞口处应采用平网封闭，网内不得堆放杂物。

4.2.4通道与爬梯

上下通道应采用之字型斜道，宽度不小于1米，坡度不大于1:3，踏步间距300mm。通道两侧必须设置1.2米高防护栏杆和180mm高挡脚板。高度超过6米的架体应设置专用爬梯，梯级间距300mm，扶手高度1米，梯子与地面夹角保持65°-70°。

4.3环境防护措施

4.3.1防雷接地系统

架体高度达到15米时必须设置防雷接地装置，接地极采用φ50mm镀锌钢管，长度2.5米，埋深0.8米。接地线采用多股铜芯线，截面积不小于16mm²，架体与接地体连接点不少于两处。接地电阻每季度检测一次，不得大于10Ω。

4.3.2临时用电防护

架体照明应采用36V安全电压，灯具高度不低于2.5米，线路采用PVC管明敷。电动工具电源线长度不超过30米，必须使用漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。严禁在脚手架上设置配电箱。

4.3.3恶劣天气应对

遇六级以上大风、暴雨、浓雾等天气时，必须停止作业。雨后复工前需检查架体基础沉降情况，立杆是否悬空。冬季施工应清除架面积雪，铺设防滑垫，气温低于-5℃时不得进行湿作业。

4.3.4交叉作业隔离

多工种交叉作业时，应设置双层防护棚，上层铺脚手板，下层铺安全网。防护棚宽度大于坠落半径，一般高度24米以下架体，防护棚宽度不小于3米。垂直交叉作业时，作业层下方必须设置隔离层。

4.4特殊作业防护

4.4.1高处作业平台

悬挑式操作平台必须与建筑结构可靠连接，悬挑长度不大于1.5米，平台面积不大于10平方米。平台铺板应满铺，防护栏杆高度1.1米，底部设180mm高挡脚板。使用荷载不超过1kN/m²，严禁超载。

4.4.2升降脚手架防护

附着式升降脚手架必须安装防坠落装置，制动距离不超过80mm。升降作业时，架体上不得站人，除操作人员外禁止任何人员进入架体。防坠装置每三个月进行一次载荷试验。

4.4.3拆除作业防护

拆除区域应设置双层防护，外层设置警戒线，内层设置防护网。拆除时架体自由高度不得超过两步，超过时需临时拉结。拆下的构配件应采用吊运设备传递，严禁抛掷，吊运时下方3米内禁止站人。

4.4.4夜间作业防护

夜间作业区域必须设置充足的照明，照度不低于50勒克斯。灯具应安装在架体外侧，避免直射作业人员眼睛。作业人员应佩戴头灯，备用照明设备需随时可用，确保断电后30分钟内恢复照明。

五、应急处置与事故预防

5.1应急准备

5.1.1应急预案编制

施工单位应针对架子工作业可能发生的高处坠落、物体打击、架体坍塌等事故，制定专项应急预案。预案需明确应急组织机构、职责分工、响应流程、救援措施及后期处置等内容。预案应结合工程特点定期修订，确保与现场实际相符。

5.1.2应急物资配置

现场应配备急救箱、担架、止血带、骨折固定夹板等医疗物资，以及应急照明、对讲机、扩音器等通讯设备。物资存放在专用箱柜，标识明显，每月检查一次，确保药品在有效期内、设备功能完好。

5.1.3应急演练实施

每季度至少组织一次高处坠落事故应急演练，模拟伤员救治、现场警戒、医疗救援等环节。演练后需评估效果，针对暴露问题完善预案。新员工入场时必须参与专项应急培训，掌握基本救援技能。

5.2事故处置流程

5.2.1事故现场控制

发生事故后，现场人员立即停止作业，保护事故现场。设置警戒区域，疏散无关人员，防止二次伤害。第一时间向项目负责人和专职安全员报告，报告内容包括事故类型、位置、伤亡情况等关键信息。

5.2.2伤员紧急救治

对高处坠落伤员，严禁随意搬动。若怀疑脊柱损伤，需三人协同平移至硬质担架。对出血伤口，采用加压包扎止血；骨折部位用夹板固定，避免移动。等待专业医护人员期间，持续观察伤员生命体征。

5.2.3事故调查与上报

事故发生后24小时内，由安全部门组织调查组。查明事故直接原因（如安全带未系、架体失稳）和间接原因（如安全培训不足、监管缺失）。按规定向行业主管部门提交事故报告，落实"四不放过"原则。

5.3隐患排查治理

5.3.1日常检查机制

架子工每日开工前自查架体稳定性，重点检查扣件是否松动、脚手板是否移位、连墙件是否缺失。专职安全员每日巡查，记录检查情况。对发现的问题立即整改，无法立即处置的设置警示标识并限时解决。

5.3.2定期专项检查

每周由技术负责人组织专项检查，重点检测架体垂直度（偏差≤H/200）、基础沉降（累计沉降≤10mm）、剪刀撑连续性等。每月委托第三方机构对大型脚手架进行结构安全检测，出具评估报告。

5.3.3隐患分级处理

按隐患严重程度分级：一级隐患（如架体严重倾斜）立即停工整改；二级隐患（如局部安全网破损）24小时内完成修复；三级隐患（如个别扣件未拧紧）3日内整改完毕。整改过程留存影像资料，验收合格方可复工。

5.4安全文化建设

5.4.1安全教育培训

新员工入场实施三级安全教育：公司级培训安全法规，项目级讲解现场风险，班组级传授操作技能。每月开展"安全微课堂"，通过事故案例剖析、操作演示强化安全意识。特种作业人员每两年参加一次复训。

5.4.2行为安全管理

推行"安全行为之星"评选，奖励规范佩戴防护用品、主动报告隐患的员工。设立"违章曝光台"，对未系安全带、抛掷工具等行为公开警示。管理人员现场发现违章立即制止，并组织当事人观看事故警示片。

5.4.3应急能力建设

建立兼职应急救援队伍，由架子工、电工、焊工等组成。每半年开展一次综合应急演练，模拟夜间坍塌救援、触电急救等复杂场景。配备无人机、生命探测仪等先进设备，提升应急救援效率。

六、监督考核与持续改进

6.1日常监督检查

6.1.1作业过程巡查

施工现场应配备专职安全员，每日对架子工作业区域进行不少于两次巡查。重点检查安全防护设施是否完好、作业人员是否规范佩戴防护用品、架体结构是否稳定。发现违规操作立即制止，对拒不整改的作业人员清退出场。

6.1.2设备设施检查

每周对安全带、安全帽、防滑鞋等个人防护装备进行抽样检测，确保防护性能符合GB6095、GB2811等国家标准。对脚手架扣件螺栓扭矩进行随机抽检，使用扭矩扳手测量，合格率需达95%以上。

6.1.3行为规范监督

推行"行为安全观察"制度，由管理人员采用"观察-沟通-确认"方式，记录作业人员安全行为表现。对未系安全带、高空抛物等高风险行为实施"零容忍"，首次警告并记录，第二次罚款并通报批评。

6.2定期考核评价

6.2.1安全知识考核

每季度组织一次安全知识闭卷考试，内容涵盖操作规程、应急处置、风险辨识等。考试成绩80分以下者需重新培训，连续两次不合格者调离岗位。考核结果与绩效奖金直接挂钩。

6.2.2操作技能评估

每年开展一次实操技能竞赛，模拟架体搭设、紧急救援等场景。由技术专家组成评委组，从工艺规范性、作业效率、安全措施执行等维度评分。评选"安全操作能手"并给予物质奖励。

6.2.3管理绩效考评

项目经理部每月开展安全绩效考评，检查架子工班组的安全日志、隐患整改记录、培训档案等资料。考评结果纳入项目安全生产责任制考核，连续三个月排名末位的班组予以解散重组。

6.3责任追究机制

6.3.1违规行为处理

对无证上岗、酒后作业、擅自拆除安全设施等