外墙涂料施工技术交底

外墙涂料施工技术交底

编号：

工程名称XXX工程分项工程名称外墙涂料工程

施工单位XXX企业日期2023、4、26

交底内容：

一、准备工作

1.1技术准备

认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与甲方、监理、设计单位联

络，出具图纸会审记录、设计变更文献等。

在施工前，根据图纸标出日勺层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合

设计规定，绘制出施工放线图。有分格设计时注意门窗口上下必须展现整砖

效果，不得出现刀把砖和窄条砖。

此外，还要加强职工的技能培训，加强成品保护教育，提高成品保护意

识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运送过程或在下一道工序施工中对

成品的破坏。

1.2料具准备

每道工序正式开始施工前，施工班组提前一周向材料部、生产部提供该

工序多种材料用量，生产部根据工程进度、多种材料用量，确定机具用量及

其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理

验收，需做复试时取样送检。

4.2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、

托板、滚刷、砂纸，洁净布等。

4.2.3材料准备：分格纸、底漆、面漆、罩面清漆。

二、重要施工措施及措施

2.1作业条件

6.1.1外墙涂料施工必须是在装修工程日勺最终阶段进行，以免涂层被沾

污或破损。

6.1.2外墙装饰涂料施工在基层墙体工程验收合格后进行。

6.1.3外墙装饰涂料施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其

进行遮挡保护。

6.1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境日勺清洁。

6.1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不不不大于5

级。最合适施工温度为15℃-35℃。

6.1.6基层含水率不不不大于10%,环境湿度不得不不大于85%,所有基

材PH值必须不不不大于10。施工前亲密关注天气预报，保证施工前后没有

降水。

6.1.7外墙装饰涂料施工采用外双排脚手架，墙体不得有预留孔洞及其

他有碍于施工日勺杂物。

2.2施工工艺

6.2.1工艺流程

清理基层一修补打扫一刮腻子（第一遍）一刮腻子（第二遍）一打磨

一底漆施工一分隔线条一喷、辐涂面层涂料一喷、辐罩面漆一描分隔线条一

细部处理。

2.3施工要点

2.3.1基层处理：

⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边缘，露网等现象,

进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，

然后将基层扫净，方可施工。

⑵连接基层H勺金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。

⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，氟碳漆基层

平整度、垂直度以及阴阳角方正规定为2-3mm,其他涂料基层规定不不不大

于4nim,如基层平整度、垂直度、阴阳角方正超过规范规定时提前处理。

⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率不不不大于10%,检查措施将一

块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四面粘贴在墙面上，阳光照射1小时左

右，观测塑料布上与否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进

行施工。

2.3.2满刮柔性腻子：

⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶二2:1,搅拌措施为：将腻子粉倒

入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置lOmin左右，再进行搅拌，搅拦均匀，

保证浆体中无结块。腻子搅拌时粘稠度以工人能抵达良好的施工性为原则。

一次搅拌的腻子2小时内用完。凝固变稠出J腻子浆体不能再加水使用。

⑵柔性腻子施工一遍成活，腻子层总厚度控制在L5-2mm之间，且每一

遍腻子的厚度不得超过1nl嗅待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的（施

工。第二遍腻子施工同步把阴阳角找直。

2.3.3进行弹线，分隔：

弹分格线时注意严格按照图纸所给H勺尺寸进行分格，并且不同样涂料的J

区域用粉笔标出，以免产生涂料位置喷错口勺现象c

2.3.4粘贴分格纸：

分格纸宽10mm,必须粘贴牢固，不得起翘不实，防止面层漆渗透，减

少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向分格纸时，从上到下通长

粘贴，然后用壁纸刀截断，从而防止竖缝有偏差、错位现象。

2.3.5质感涂料的施工：

1、底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无

流坠，疙瘩现象。

2、批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，防止涂料干燥

后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10nf-15nf。此外，质感涂料

施工过程中严禁加水稀释

3、由于该工程为质感涂料•，因而在施工时极易出现接茬等弊病，持续

迅速操作。施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相似涂刷工具，涂

抹的纹路要左右前后相似，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔

缝为分界，流水作业，一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几种

人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，防止接茬。同

一面墙必须采用同一批号日勺产品，防止色差时出现。

4、为了保证涂料颜色花色一致，一面墙尤其山墙最佳一次刮涂完毕，

不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整洁。

后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料•，

否则轻易出现墙面发花问题。

2.3.6、外墙真石漆小J施工：

1、底漆：

1）均匀滚涂底漆，增长真石漆日勺附着力，封闭墙面耐碱性。

2）待底漆完全干固后，方可进行下步工序日勺施工。

2、分隔线条：根据规定对墙面进行分格，分格时从整个单体的J四面由

上而下同步分格，以保证四面对应的灰缝在同一水平线上，分格时先放线,

然后伴随弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平

竖直。

3、喷涂真石漆：真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖

紧桶盖，以防止涂料结皮。采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定

所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工原因：规定喷涂均匀、厚薄一致,

保证施涂质量和效果。

3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切

忌用力过猛。

4、撕揭分格胶带：胶带撕揭前，需要裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿

平行于水平胶带日勺方向，将竖向胶带切断，以防止撕揭胶带时真石漆脱落。

5、分隔缝处理

胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

6、刷罩面漆

1)罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。

2)在面漆将近完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增

长真石漆的逼真性。

7、描分隔线条

在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，

注意不要污染其他部位。

2.3.7氟碳喷漆的施工

1、渗透底漆：环氧底漆N5050/C5420

(1)、将环氧底漆N5050/C5420按漆：固=4：1重量比搅拌均匀后，

再加入适量的稀释剂调整施工粘度。可用刷涂、滚涂、喷涂。

(2)、用喷枪吹洁净细腻子表面的浮尘，开始刷涂环氧底漆N5050/

C5420,先横向刷涂一遍，再竖向刷一遍。

(3)、干燥24小时，无需打磨.

2、氟碳专用底漆：(氟碳中间漆U5800/C5800)

(1)、将氟碳中间漆U5800/C5800按漆：固=12:1重量比搅拌均匀后，再

加入适量的稀释剂调整施工粘度。静止5分钟消泡、熟化。可用刷涂、滚

涂、喷涂。

(2)、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，用喷枪吹洁净基面的浮

尘后，开始喷涂作业。

(3)、先横向喷涂一遍，再竖向喷涂一遍。注意喷涂图形H勺搭接，即去枪

和回枪的运行轨迹有三分之一日勺部分互相重叠。这样反复1-2个过程。空

压机日勺压力应日勺0.2Mpa-0.5Mpa之间。

(4)、底漆需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨完全平整光滑为

止。

3、氟碳面漆:氟碳金属漆F5801J/C5800

(1)、将氟碳金属漆F5801J/C5800按漆:固二15:1面漆、固化剂、稀释

剂按比例混合搅拌均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过

滤到喷枪壶内。

(2)、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，用喷枪吹洁净基面的

浮尘后，开始喷涂作业。

(3)、先横向喷涂一遍，后竖向喷涂一遍。注意喷枪图形时搭接，即去

枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分互相重叠。这样反复1-2个过程。

2.3.8外墙乳胶漆涂料的施工

本工程中外墙乳胶漆涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二

遍面漆。

1、底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，力口10%~20%日勺水进行稀

释，充足搅拌后进行施工，滚涂一道即可。规定涂布均匀，不遗漏。施工后

与下一道施T间隔时间不少于12小时.(室外，25℃)

2、第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水

稀释，充足搅拌后进行施工，滚涂一道即可。规定涂布均匀，不流挂，不漏

涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。(室外，25℃)

3、第二道面漆：一般加5%〜10%水稀释，充足搅拌后进行施工，滚

涂一道即可。规定涂布均匀，不流挂，不漏涂。

4、涂刷作业工艺涂料涂刷时规定：基层表面含水率不得不不大于

10%,如遇有大风、雨雾天气时、不得进行面层涂料日勺施工。在施涂过

程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机

进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。

5、施涂措施：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采

用同一批号日勺涂料，每层涂料不合适施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进

行涂料施涂时重要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚

涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚

匀。在涂刷日勺过程中规定，滚筒速度不合适过快，以免涂料飞溅。

三、施工进度计划

1、工期总计划：工期计划90日历天。我企业根据本工程特点和工序又

划分2个施工区域。

2、阶段性工期计划：根据总的施工布署，和施工工期紧的特点，我企

业计划将本工程分2个施工进度控制区域（A区和B区），每个区域因施工

工序紧密衔接，会出现不同样任务在同步按照工序流水进行，每个区域7~10

栋楼的外墙涂料会同步开始，本进度计划安排可以大量减少工序间等待现

象，减少劳动力成本，为按计划竣工提供了有力保证。

四、注意事项及质量原则

4.1注意事项

4.1.1颜色不均匀，二次修补接茬明显：重要原因是喷涂手法不一，

或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一°处理措施：喷涂面层施T

指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。

4.1.2喷涂面层日勺空鼓和开裂：重要原因是底层抹灰没有按规定分格，

水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，在打底灰时按照

规定分格，处理灰层收缩开裂。

4.1.3面层施工接茬明显：重要原因是面层施工没有将茬子甩在分格条

处，而是无计划日勺乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。处理措施：施工中

间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的J地方，严禁在块中甩槎；二次接

槎施工时注意涂层厚度，防止涂层重叠，形成深浅不一。

4.1.4安全施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工。现场临时用电

注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要设独立的小

配电箱。

4.1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带

入材料中，所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完毕，立即用清水洗净。

4.1.6材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不停搅匀。

4.2质量原则

4.2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计规定，颜色均匀一致、

无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线容许偏差1〜

2mm,喷涂厚度1.5〜2nlm。

4.2.2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底

和流坠。

4.2.3分格缝的宽1mm,均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整洁，横

平竖直、通顺。

五、成品保护

5.1外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护,

防止导致污染。如有污染及时用清水擦洗洁净。

5.2喷涂、辐涂过程中防I卜污染其他墙面及其他物品.

5.3涂料（或乳胶漆）未干前，不得打扫楼脚附近地面，以免粉尘污

染墙面。涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。

5.4在拆除内外脚手架使用过程中，不得碰撞已完毕H勺外墙面层涂料。

如有磕碰及时进行修补。

5.5在已完毕面层的楼周围采用挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒,

并委派专人进行看守。

六、安全注意事项

6.1施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，上脚手架人

员必须配置并锁扣安全带。

吸烟到指定日勺吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力

集中，不嬉戏打闹。

6.2进入现场注意多种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”,

即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不有关的

地方。

6.3施工中因工序