架桥机工程安装施工方案

架桥机工程安装专项施工方案一、工程概况本项目为XX高速公路跨线桥工程，需安装一台JQ900A型架桥机，用于架设30m预制T梁。架桥机额定起重量900t，整机长度54m，主梁高度4.2m，最大架设跨度35m。安装场地位于K12+300～K12+500段，场地平整已完成，进场道路畅通，具备设备进场条件。二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）JQ900A型架桥机使用说明书本工程施工图纸及设计交底文件《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制架桥机安装专项施工方案，并组织专家论证对安装人员进行技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗测量放线，确定架桥机安装轴线、支腿基础位置及标高3.2现场准备清理安装场地，平整压实，做好排水设施浇筑架桥机支腿基础，采用C30混凝土，基础尺寸为3m×3m×0.8m，预埋16mm厚钢板划分作业区域，设置警戒线和安全标识牌，配备消防器材3.3设备及材料准备序号设备/材料名称规格型号数量备注1架桥机主体结构JQ900A1套含主梁、支腿、天车等2汽车起重机250t1台主吊3汽车起重机130t1台辅助吊装4液压泵站20MPa2台含油管、压力表5钢丝绳Φ32mm100m6×37+FC6卸扣50t8个7枕木200×200×2000mm50根8全站仪TS601台测量定位9水准仪DSZ21台标高控制10力矩限制器XK31902台3.4人员配置项目经理：1人（负责全面协调）技术负责人：1人（负责技术指导）安全负责人：1人（负责安全监督）起重指挥：2人（持证上岗）起重司机：2人（持证上岗）安装钳工：6人（负责结构组装）电气工程师：2人（负责电气系统安装）测量工：2人（负责测量定位）普工：8人（负责辅助工作）四、安装工艺流程4.1安装流程图场地准备→支腿安装→主梁拼装→横梁及联系梁安装→天车安装→电气系统安装→液压系统安装→调试→验收4.2详细安装步骤4.2.1支腿安装采用250t汽车吊吊装前支腿，将其安放在前支腿基础上，调整垂直度偏差≤1‰安装中支腿和后支腿，同样调整垂直度和标高，临时固定采用缆风绳测量调整三支腿的间距和对角线偏差，确保符合设计要求4.2.2主梁拼装在地面将主梁节段拼接成整体，采用高强螺栓连接，螺栓扭矩按说明书要求执行（M30螺栓扭矩为800N·m）采用250t和130t汽车吊联合吊装主梁，两端各设置2个吊点，吊装角度控制在60°以内将主梁缓慢落放在支腿顶部，临时固定，测量主梁跨中挠度≤L/1000（L为主梁跨度）4.2.3天车安装吊装天车轨道，调整轨道间距和直线度，偏差≤2mm将天车整体吊装至轨道上，安装制动装置和限位器连接天车供电电缆，检查行走机构运行情况4.2.4电气系统安装安装配电箱、控制柜，布设电缆，做好防水、绝缘处理安装操作台、遥控器，连接各传感器（包括行程开关、重量传感器等）进行电气系统调试，检查各电机转向、制动性能及限位功能4.2.5液压系统安装安装液压泵站，连接支腿油缸、天车油缸油管检查液压系统密封性，进行空载试运行，排除系统空气调试液压系统压力，支腿油缸工作压力设定为16MPa，天车油缸工作压力设定为12MPa五、调试与验收5.1调试内容5.1.1空载调试检查各机构运行是否平稳，有无异响测试各限位开关、紧急停止按钮功能测量主梁挠度，跨中最大挠度应≤150mm检查制动系统，制动距离应≤1.5m（大车行走）5.1.2静载试验加载至额定荷载的75%（675t），持荷10分钟，测量主梁挠度及各部位变形加载至额定荷载的100%（900t），持荷30分钟，检查结构有无裂纹、螺栓有无松动加载至额定荷载的125%（1125t），持荷1小时，卸载后检查结构残余变形，残余变形量应≤0.1mm5.1.3动载试验加载至额定荷载的100%，进行起升、下降、左右行走、前后移动等动作测试测试各机构运行速度：起升速度≥0.5m/min，行走速度≥3m/min连续运行2小时，检查各部件温升，电机温升≤60℃，轴承温升≤40℃5.2验收标准结构件无变形、裂纹，连接螺栓紧固可靠，扭矩符合要求各机构运行平稳，制动可靠，限位准确电气系统绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω液压系统无泄漏，压力稳定，油温正常出具第三方检测报告，验收合格后方可投入使用六、安全保证措施6.1吊装作业安全措施起重作业前检查吊具、索具，严禁使用不合格产品吊装时设专人指挥，统一信号，严禁违章指挥、违章作业大风（风力≥6级）、雨雪、大雾等恶劣天气严禁吊装作业起重物下方严禁站人，设置警戒区，非作业人员不得入内6.2高处作业安全措施安装人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋高处作业平台设置防护栏杆，铺设脚手板，挂安全网严禁酒后作业，严禁在高处抛掷工具、材料配备应急救援设备（包括安全绳、急救箱等）6.3用电安全措施施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电、两级保护"电气设备必须有防雨、防潮措施，接地接零可靠电工必须持证上岗，定期检查用电设备及线路配备漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s6.4应急预案物体打击事故应急处置立即停止作业，组织抢救伤员，拨打120急救电话保护现场，排查事故原因，防止二次事故上报相关部门，配合事故调查起重吊装事故应急处置立即启动紧急停车装置，设置警戒区若发生设备倾覆，采用250t吊车进行救援，严禁盲目施救若有人员被困，调用破拆设备，实施救援触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏送医院救治，上报事故情况七、质量保证措施严格执行施工方案，不得擅自修改工艺参数加强工序控制，每道工序完成后必须经检验合格方可进入下道工序做好施工记录，包括测量数据、螺栓扭矩、调试参数等对关键部位（如高强螺栓连接、焊缝等）进行无损检测建立质量追溯体系，对进场材料、设备进行验收，留存合格证、检测报告八、施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间工期（天）负责人1施工准备第1天第3天3项目经理2支腿安装第4天第5天2技术负责人3主梁安装第6天第8天3起重指挥4天车及附属结构安装第9天第10天2安装钳工5电气、液压系统安装第11天第13天3电气工程师6调试及验收第14天第16天3技术负责人7清理退场第17天第17天1安全员九、环境保护措施施工现场设置洗车槽，车辆出场前必须冲洗干净建筑垃圾分类回收，可回收材料统一处理，不可回收垃圾运至指定地点控制施工噪音，夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪音作业采取降尘措施，场地洒水，材料堆放覆盖防尘网施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入河道十、