钢结构厂房施工组织设计方案

施工组织设计

第一章目W、J管理

一、质量目的

到达钢构造国家验收规定日勺合格原则。

二、工期目的

总工期60天（含因向其他施工单位提供配合及各施工单位交叉作业

所影响日勺工期）。

三、安全目的

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在L5%。如下。

第二章重要施工措施及技术措施

钢构造施工方案

本工程重要钢构造柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精

度规定比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢构造制作安装的质量到

达优质，保证工期。

一、材料管理

1、钢材

（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图阐明外，同步须符合国标规

范规定。

（2）钢材使用应符合下表:

项目断面材质

柱H型Q345B

屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B

楝条Z型Q235B

基础螺栓圆钢Q345B

（3）钢材检查（含试验）

1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品

合格证；

2）查对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计

图说相符；

3）钢材外形尺寸应满足有关原则规定；

4）钢材与否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

（4）钢材保管要点

1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，导致生锈；

2）钢材水平堆放，防止发生变形和损伤；

3）使用对H勺吊具或夹具，防止发生损伤；

4）不一样材质分类堆放整洁，并防止污染；

2、基础螺栓

（1）基础螺栓检查

1）查对材质、规格，须符合设计图规定；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等检查项目上须符合规定值;

（2）基础螺栓保管

1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风

与干燥；

3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。

（3）高强螺栓及螺帽

1）查对品名、规格、批号与质保书相似，并符合设计规定

2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送

有资质日勺检测单位检查；

3、焊接材料

（1）焊接材料检查

1）查对品名批号，数量与质保书相似；

2）查对化学成分机械性能与否符合规定值；

3）检查包装不得有破损；

4）初次采用的焊接材料需做工艺评估试验。

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离

不不不小于300mm,保持通风与干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；

3）先进先出法，防止时间过久失效。

4.涂装材料

（1）涂料检查

1）查对品名、批号、数量与质保书相似，并与设计图说规定相似;

2）查对检查项目与否符合规定值；

3）涂料H勺抽验依企业《进料检查规范》执行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；

2）涂料桶放置于阴凉处，防止日照；

3）涂料应先进先出，遵守有效期限。

二、H型钢构件制造

1、构件制造流程图：

尺寸检杳个

2、材料矫正：

钢构造制作工艺中矫正是关键的工序，是保证钢构造制作质量重要环

节。对于多种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。

制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫

正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不不小于0.5mir。人工

矫正钢板时，应根据变形状况，确定锤击次序。

3、放样：

(1)、放样前应当查对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件的精确尺寸

严格控制尺寸精度；

(2)、度量工具必须经法定计量单位校验；

(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关日勺节点、连接尺

寸，作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等W、J根据。

(4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mmH勺薄铁皮制作，应考虑切割、

焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、

反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，

标识应细小清晰。

(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受

外力冲击，以免影响平台日勺水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉

基线和中心线，依次放出构件各节点H勺实样。

4、号料：

号料前应详细熟悉样板上欧J符号和号料日勺数量。板材号料应号出基准检

查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工

措施等，并应根据零件不一样的材料统一采用不一样颜色标注。号料应根

据施工工艺规定预留切割和边缘加工日勺余量，以及焊接受缩余量。

5、切割：

本工程钢板切割均采用气割日勺措施。在气割钢板和型材时，厚度在14mm

如下时缝宽为2nim；厚度在16〜20mm以上时缝宽为2.5mm,气割后日勺钢板

和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢

构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)日勺规定。

6、边缘加工:

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平

整和其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边缘进行加工，以

保证加工W、J精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加

工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢构造工程施工质量验收

规范》(GB50205-2023)日勺规定。

7、制孔：

采用钻孔的措施，钻孔在钻床上进行。为了保证钻孔的质量，应预先在

零件上冲成或钻成小孑」，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁

不受损伤到达孔壁光滑。为了保证群孔制作内质量，应预先制成钻模，严

格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符

合《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)的规定。

8、H型钢焊接

焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采

用手工焊接。使用门式自动焊应满足如下规定：

(1)、焊接后边缘30—50则范围内日勺铁锈、毛刺污垢等必须清除洁净,

以减少产生焊接气孔等缺陷的原因。

(2)、引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则

日勺规定；使用手工电弧焊应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全日勺电

焊机，选用日勺焊条需用烘干箱进行烘干。

(3)、焊接H型钢日勺构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向

拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝出J间距

应不小于200nlm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。

(4)、焊缝质量检查原则应符合下表规定:

焊缝质

量等级

一级二级三级

缺陷类

别

^0.2+0.028,且wimm；每^0.2+0.045,且＜2mm；

不容

未焊满100mm焊缝内缺陷总长W25每100mm焊缝内缺陷总长

许

mmW25mm

跟部收不容W0.2+0.025,且Wlmm,长度^0.2+0.046,且W2mm,长

缩许不限度不限

^0.056,且WO.5mm；连接

不容W0.18,且mm,长度

咬边长度＜100mm,且焊缝两侧咬

许不限

边总长W10%焊缝全长

电弧擦

不容许个别电弧擦伤容许存在

伤

缺口深度W0.056,缺口深度W0.16,且W1

接头不

不容许且＜0.5mm；每1m焊mm；每1m焊缝不得超过1

良

缝不得超过1处处

每50加长度焊缝内容许直

表面气

不容许径W0.46，且W3mm气孔

孔

2个；孔距26倍孔径

表面夹深W0.26,长W0.55,

不容许

渣且^20mu

弧坑裂容许个别存在，长度W5

不容许

纹mm

9、钢构件组装:

(1)、钢构造组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加

工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘

每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。

(2)、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高下差不应超过4mm,

并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件

组装的精度。

(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对,

防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造的质量，防止焊接产

生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选择对称法日勺施

焊次序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种

钢材相焊；采用较大H勺夹具将焊件固定以增长焊件的刚度；采用反变形的

措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反W、J方向进行

人为日勺适量变形，以到达焊后抵消变形日勺目地。

10＞矫正：

组合H型钢因焊接产生日勺变形，本工程采用机械和高温加热调直，机

械矫正采用II型钢自动矫直机。对端板因焊接产生日勺变形，采用热矫正，

进行热矫正时，加热温度不应超过900C°,加热矫正后应自然冷却，在矫正

过程中，不得损坏钢材材质。

11＞除锈、施涂：

(1)、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用日勺小角钢，可采用手工

或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈措施是运用压缩空气

的压力，持续不停地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污

等杂物清理洁净，露出金属钢材本色的一种除锈措施。这种措施效率高，

除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不一样程度日勺提高,

有助于漆膜日勺附和不需增长外加的涂层厚度。除锈使用日勺磨料必须符合质

量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不小于85%。经除锈后日勺钢材

表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表

面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

（2）、施涂：

本工程施涂W、J措施采用喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左

后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完毕后,

寄存在厂房内，可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应在当班漆完

底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和

面漆出J涂刷，保证涂层厚变到达设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不

流坠。为保证厂房竣工观感质量，最终一遍面漆宜在吊装完毕后再涂。

1）、施工准备

①根据设计图纸规定，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。

④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可

防止发生火灾和人员中毒事故。

2）、工艺流程

基面清理一涂装

3）、涂装施工

①基面清理：

钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格。刷前将需

涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充足的搅拌，使油

漆色泽、粘度均匀一致。

b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应当

一致，接搓整洁。

c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向

垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

出涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心

位置和定位标号。

4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过日勺工件进行保护，防止飞扬尘土

和其他杂物。

②涂装后处理检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮,

不起疙瘩口

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚

仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止

粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后日勺构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止

涂层损坏。

④涂装后日勺钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（3）、需要焊接日勺部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应

涂刷日勺部位，应进行覆盖。

12、检查、编号等

在钢构造制作加工完后，应立即组织有关单位进行检查，验收合格后方

可进行编号装车发送。

三、钢屋架、托架制作

（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：

边缘加工（铳刨F）制孔（冲、钻）成品钻孔

（二）、加工平台制作

由于钢屋架跨度大，因此钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼

装的）措施加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台

尺寸比钢屋架外缘每边宽出80mm,便于设置定位杆。

（三）、放样

1、根据施工图按1:1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点

线及型钢边缘线。经质检人员查对各部尺寸、检查无误后，设置定位桩。

2、放线时，根据规定放出起拱度。起拱时，上下弦同步起拱。所有竖

向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。

3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用

扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。

（四）、原材料矫正

所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（措施见H型钢

部分）。

（五）、号料

1、号料时认真检查查对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排,

合理配料，确定好焊接位置。

2、号料需划出切割线、刨铳、钻孔等位置，同步打冲孔，标出零件编

号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚5WlOmm时为1〜2m叱3=10〜

20mm时为2.5mm；8220mm时为3mm）。

（六）、下料

1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。

2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和不小于1mmH勺

缺棱。

3、下好H勺料要分类码放，标识清晰。

（七）、零件、组件加工

1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷

漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座日勺装配应先划线，保证各板

件位置精确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少许反变形预弯。

2、上、下弦日勺焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆日勺竖向和

侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳

焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形

应进行检查矫正。

（八）、制孔

在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止合计误差。

每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊

接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完毕后，用

磁力钻打孔。

(九)、组装、焊接

1、屋架按半根进行制作，转运到工地再进行整根拼装。组装在平台上

进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心

相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴

垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。

2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊

接，平台上设置H勺定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制

焊接变形。

3、焊接准备作业

焊接前先检查加工面与否符合下列原则:

名称容许误差

下接根部间隙(e)e=5mm使e<2mm时须增长焊间尺寸

迭接间隙(e)2mm

背垫接间隙(e)1mm

<15mm1.5mm；

对接钢材面

15mm<t<30mnit/lOmm；

误差(e)

tW30nlm3mm；为较薄日勺板厚度。

手动电弧焊0<Ae^4mm；

根部间隙

潜弧电弧焊0<Ae^lmm；

（无背垫）（e）

C02气体保护焊0<Ae^3mm；

根部间隙潜弧电弧焊-2nlm=Ae=2mm；

（背垫）（e）CO2气体保护焊-2nQ；

槽根面⑹C02气体保护焊-mmWW+lmm；

开槽角度（。）-50三△a

4、焊接材料使用前日勺烘干：

（1）、焊接材料在使用的前一定要根据不一样状况加以干燥，一般采用

温度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于12CTC的保温箱中待用；

1）焊条暴露在大气中时间不适宜太长，当暴露时间不小于4小时应送

回保温箱中保温在120C,在120C下保温最小达4小时，焊条可重新使用；

2）焊条烘干次数不适宜超过两次，烘干两次后口勺受潮焊条不再使用。

3）室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；

4）室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。

5、焊接缺陷与防止对策：

项次缺陷种类发生原因防止措施

1焊.接电流过大；1•调整合适电流；

2.焊接角度或焊速或摆动2.改正焊接操作措施；

1咬边

措施不妥3.选用合适焊条；

3.焊条选择不妥；4.清除焊口；

项次缺陷种类发生原因防止措施

4.钢材焊口锈污未清除洁5•减少钢材温度。

净；

5.钢材过热。

1.焊前先将前一层熔渣清

除

1.残渣未清除洁净；2.稍增电流，并以防止熔

2.焊速太慢及电流太低；渣向前流动的焊法操作

2夹渣3.开槽形状不良；3,焊接间隙加宽，并改正

4.焊接措施不良；轻易作业的开槽形状；

5.焊条不良。4.保持焊条与运行方向KJ

合适运动；

5.选用合适焊条。

L使用电流太大；1•调整合适电流；

2.焊条潮湿致CO太多，使2.焊条烘干；

焊道留有气体的痕迹；3.改用低氢焊条；

3.钢材含硫量过多，导致偏4.清除焊接部位，铁锈油

3气孑L

析；污；

4.焊接部位附着油污；5.使用监基性焊条；

5.厚板钢材冷却过快；6,收尾时，稍为停留，保

6.收尾时，电弧过高。提起持电弧高度，并搅动熔池，

项次缺陷种类发生原因防止措施

过快，致气体不及逸出，留使气体上升

在焊道内；7.防止风影响，增设挡风。

7.CO2或TIG焊接时风太大。

1.减小电流；

1.焊接电流太大；

2.增快焊速；

2.焊速太慢；

4重迭3.摆动弧度，须足够使焊

3.焊径大小不妥；

道两侧能充足熔化；

4.电弧过短。

4.加长电弧。

1.预先定位，点焊住或夹

L加热不均；

持；

2.焊接程序不妥；

5角变形2.焊前装上型架；

3.堆积金属收缩；

3.分段焊接；

4.焊接速度太慢。

4.增快焊速。

1,焊前先沿焊缝较薄向伸

1.焊接金属收缩；

展，焊后冷缩时恰将伸展

6翘曲2.工作夹持不妥；

部分缩成原状；

3.接板超温.

2.夹持对时并增设冷却

项次缺陷种类发生原因防止措施

板，使散热加紧；

3.采用间断交替与分段反

向焊法

1.减少电流；

1.电流太大，电弧过高；

2,涂刷石灰粉，于焊接区

7焊溅物2.发生偏弧；

域；

3焊.条不妥

3.改用合适焊条。

1.收尾口寸焊条须回头将熔

1.焊接时，电弧切断过快，

池填潢

熔填金属未能将熔池填满；

8弧坑2•将熔池一次次日勺填满；

2熔.池熔填金属收缩；

3.多层焊道收尾重迭。

3.头尾错迭。

1•开槽角度加大，或焊件

间隙增宽，或依开槽角度

1.开槽角度太小；

选用合适焊条，或由底隙

2.速度太快；

作背面焊接；

9未焊透3.电流太低；

2,减慢速度；

4.焊条太粗；

3.提高电流；

5.电弧过长。

4.选用合适焊条；

5.减短电弧。

项次缺陷种类发生原因防止措施

1.第一道打底的电流太大；1.减少电流；

10焊穿现象

2.开槽不良，间隔太大；2.开槽调整合适。

1.钢材具有低合金；

1.预热或改用低氢系焊

2.夹持太紧；

条；

3.钢材含硫含碳量过多；

2.夹持合适；

4.焊接部分过度急冷；

3.改用低氢系焊条；

5.焊接潮湿，有氢进入；

11外部裂纹4.预热或退火

6.内应力过大；

5,焊条烘干；

7.开槽角度太小，且以大电

6.预热或改正焊接程序；

流焊接；

7.加大开槽，并完全填满；

8.批一次焊道太小或填量

8.合适填量。

金属太大，冷却缓慢

1.焊条潮湿；1.焊条烘干；

2.焊接部位不清洁；2.彻底清除不洁物；

12内部裂纹

3.使用电流不妥；3.调整合适电流；

4钢.材含硫量过高。4.改用低氢焊条。

1.电流太小；1.电流增大；

13喉厚过小2.焊速太慢；2.焊速加紧；

3.焊道上行;3.尽量放平；

项次缺陷种类发生原因防止措施

4.焊条施焊角度不妥。4,调整焊条施焊角度。

1.电流过高；1.电流放小；

14喉厚过大2.焊速太快；2,焊速减慢；

3.焊条施焊角度不妥。3.调整焊条施焊角度。

1•调整合适电流；

1.电流过高；

2,选用合适焊条直径；

2.焊条太粗；

3.增快焊速防止超温焊条

15外观不良3.焊速太慢或太快；

均匀交摆动；

4.焊道大时，焊接次序不

4,使用合适的焊接次序操

妥。

作。

6、焊接作业检测重点及职责

焊接作业检测检测工具检测措施职责

内部缺陷UT探伤仪超声波探勿超声波探伤工程师

未填满—目视施焊者自检，品管员检测

根部收缩—目视施焊者自检，品管员检测

用焊蚀规测

咬边焊蚀规

外定时

裂纹

弧坑裂纹

观电弧撞伤施焊者自检，品管员检测

飞溅—目视

接头不良

缺焊瘤

表面夹渣

表面气孔—目视施焊者自检，品管员检测

陷焊脚尺寸不够

用焊接用规

角焊缝焊脚不焊接用规施焊者自检，品管员检测

测量的

对称

烧穿—目视施焊者自检，品管员检测

7、钢屋架加工变形矫正

(1)、冷矫正：

冷整形多采用机械设备油压机及辐轮矫正机。构件或部材变形的机械

设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并到达规定日勺容许精度。

(2)、加热矫正(热整形)：

一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件日勺局部变形，正常的措施

则采用热整形。

拘束小时部分变形矫正采用加热空冷法；

拘束大的部分W、J变形（焊接变形）H勺矫正采用加热水冷法，急速加热急

速冷却。

1）冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度W、J必要管理以

免钢材过热受损。

2）水冷的加热温可到850C唯加水冷却时日勺温度应为650℃较适。施工

者对加热及冷却H勺温度管理应重视并作妥善管理。

3）局部变形，使用下列4种措施进行矫正：点加热；加热；面形加热;

加热+锥面形并用。

矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；

加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃；

加热矫正采空冷却，最高加热温度为750C；

加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550C；

点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m；

20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；

钢板与火焰加温枪，间距10〜20m/m；

钢板承载荷重时，严禁进行矫正。

四、钢构件运送

1、运送计划：生产部根据进度规定，在构件运送前5天必须制定可靠

的运送计划，作好运送车辆日勺调度安排，考虑雨天等到不利原因，作好提

前进场准备工作，保证构件准时抵达施工现场。

2、包装、运送、装卸、堆放。

(1)钢构造按次序分开堆放，并垫上木条。运送前分别包装，减少变形、

磨损。

包装：钢构件按规定制作完毕检查合格后，应及时分类贴上标识；运

送时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运送车上日勺支点、两端伸出出J长

度及绑扎措施均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运送安全。出厂产

品均按规定进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应当标明名称、数量、生产日期。螺栓

等应有可靠的防水、防雨措施。

(2)运送：根据构件H勺长度确定运送车辆，保证构件的质量和运送安全,

钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行合适改装。应与运送企

业签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

(3)根据钢构造安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始

合理组织运送车辆发运构件，减少现场堆放及材料日勺二次搬运。

(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件

可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采

用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

(5)堆放：材料到现场，应按照施工次序分类堆放，堆放于平整而不积

水的场地上；高强螺检连接副必须寄存在现场临时仓库内，厂内外堆放必

须整洁、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦

面应得到确实保护。

五、钢构造吊装

钢构造吊装是本工程中重要的施工内容，钢构造安装的质量直接关系

到构造日勺稳定性与安全性，同步对屋面板及墙面板等下道工序日勺安装质量

有着直接的影响，因此钢构造安装区I是工程质量到达原则的关键工序。

根据本工程区I构造形式，钢构造安装E1勺工艺流程为：

测量（标高、轴线）、构件就位准备--钢柱吊装--校正并临时固定一-

柱最终固定一-柱间支撑吊装--（钢屋架拼装就位临时固定）。

钢屋架或钢梁吊装-一支撑吊装-一棵条安装-一天沟安装一-屋面板安

装等。

（一）、钢构件进场检查

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运送

过程中产生W、J变形进行检查与校正，保证构件出J质量，同步向监理单位报

验。

（二）、基础复验

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进

行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下规定：

（1）基础混凝土强度到达设计规定。

（2）基础的轴线标志和标高基准点精确、齐全。

（3）基础顶面预为柱H勺支撑面，其支撑面、地脚螺栓W、J容许偏差应符合

下表规定。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的容许偏差

项目容许偏差（mm）

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

地脚螺栓（锚栓）尺寸的容许偏差

项目容许偏差（mm）

+30.0

螺栓（锚栓）露出长度

0.0

+30.0

螺纹长度

0.0

（4）超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱

的平面位置和垂直度，屋架日勺标高等，需在钢柱日勺底部和上部标出纵横向

的轴线，在钢柱底部合适高度处标出标高准线。钢构造制作容许偏差应符

合规范规定。

构造基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢构造安装人

员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预

埋地脚螺栓的位置的精确性。土建基础施工完毕后，钢构造安装人员应及

时与土建方办理好中间交接资料•，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标

高进行复测。

（三）、构件清点，卸货及堆放

1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出

货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪

道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，

以免导致对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构

件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量防止二次倒运材料。

2、现场安装人员根据送货清单，将己进场材料用色笔标于平面布置图

上，此措施可随时理解工地进料状况。

3、堆放注意事项

构件堆入的场地应事先平整扎实，并做好四面排水；物料进场时，依

不一样材料分密闭式储存和露天式储存，并做好对应防雨排水，如高强螺

栓、一般螺栓及其他零配件要设置专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便

辨别规格，并派专人俣管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不适宜直

接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。楝条卸货后，若工程其

他原因未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防楝条白化现象。

（四）、钢构造安装准备工作

1、吊装施工安排

吊车进入车间内在跨内吊装。

2、施工现场准备

（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号

多，为防止二次倒运，应就近拼装就位。

(2)进入现场安装前，根据吊装区I进度安排，施工人员应清理有碍吊

装出J支架、脚手架等。

(3)钢构件按现场拼装和吊装次序编号，依次进场。并且预留好起重

机安装钢构件日勺开行路线。

3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整

构件日勺标高准备好多种规格H勺铁垫片等。

4、起重机及有关设备W、J选用

(1)、根据起重量起升高度和工期规定，起重机械重要选择了汽车式

起重机4台QY32,满足起重规定。

(2)、为了配合主机日勺吊装，此外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装

支撑、吊架、楝条等。

(五)、钢构件安装施工措施

1、钢柱的安装：

(1)、钢柱吊装机械的选用

钢柱为H型钢，最高安装高度10.95m,采用2台32t汽车吊按构件平

面布置及沿轴线依次进行单机吊装。

(2)钢柱吊装

①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺

栓，一般使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时尤其注意保护地脚螺栓和吊索，

为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。

②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工

需要口勺部位上。

③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。

④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，保证其稳定性。

(3)钢柱校正

①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正措施采用螺旋

千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。

②钢柱垂直度校正

钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检查，如有偏差，用螺旋

千斤顶进行校正。

钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电

焊点焊固定。

③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50mm处浇灌C40细石碎(微膨

胀碎)，然后用C15碎包裹柱脚。

2、柱间支撑、系杆安装

钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增长同一轴线钢柱

的稳定性0

3、钢屋架吊装

(1)、钢屋架的拼装

钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦日勺场地，放

出一根屋架1：1大样，尺寸查对无误后方可拼装。为保证拼装质量，应用

水准仪对屋架两端、上下弦跨中及重要节点进行抄平，以保证拼装后的屋

架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固(可

采用绑扎杉木杆或钢管)，以防翻身过程导致屋架变形。

(2)钢屋架日勺吊装

①吊装采用32T吊车单机单板吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，

绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。

②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先

将屋架垂直吊离地面约300nlm,待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提高

屋架，升至上弦高出柱顶约300nl限待屋架稳定后，再缓慢W、J回落，安装人

员配合小撬辐，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓

进行连接固定。

③当第一根屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时

固定。

④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架

间距和纠正偏差。

⑤屋架安装2槁以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间,

施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，

形成一种整体。

(3)、质量保证措施

1)、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验

汇报，严格按施工图规定，满足焊缝规定。

2）、钢排架安装完毕后不得在钢构件上随意焊接其他构件，需要在屋

架及屋面棵条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完毕,

柱上连接架时应对钢柱进行加强（增长）加劲板。

4、高强螺栓施工

本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联

结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做

复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得

碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板Ef、J螺孔，使螺

栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔尢效

或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验

的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当日终拧完毕。

5、天沟、楝条安装

当所有主钢构造安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面楝条的安装工作。

（1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟

接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起

吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟

所有吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。

（2）、檄条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间楝条用

量，按8T0根一捆，对楝条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分

别在两轴屋架上弦，将楝条抬至安装位置进行安装，楝条均采用螺栓连接,

在安装过程中注意保证楝条日勺直线度。

六、屋面、墙面压型彩板安装

（一）、材料进场验收：

1、由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、

品种、数量，查对实物与否与清单和材料质保书相符。

2、待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类

保管，发现问题及时反应。彩色钢板到场后，向DFD代表及监理方提出材

料报验。经现场监督取样，送试验室检查确认合格后才能使用。

（二）、彩板制作

外板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.40厚镀锌彩色压型钢

板，为防止彩板在转运过程中导致划伤，在现场加工。

1、彩色压型钢板压制

1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备，尤其

是屋面外板，应摆放在44轴外墙处，且须认准板日勺方向与否与安装方向一

致。

2）、按图纸规定，查对彩色钢板宽度尺寸及颜色。

3）、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧

机中心线的延长线上。

4）、压型钢轧机调整：开机试压。观测两边板与否均匀。

5）、数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以以便检

查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。

6）、照设计规定的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。

7）、编号检查：按照图纸、清单及企业管理暂行规定规定，对加工完

毕出J零件检查、编号、标识。

8）、包装堆放；产品经检查合格后进行堆放、标识。

2、压型板搬运

现场运送的屋面彩板必须配置合理W、J人员，搬运时保持平衡、垂直轻

放，防止在搬运过程中因互相摩擦划伤、折弯彩板表面。

3、压型彩板堆放

压型彩板必须整洁堆放在洁净的地方，支点设置间距小小小于3M并保

持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。

4、压型板验收：所有材料进入现场时，须向甲方及监理工程师提出材

料报验，经检查合格后，方可使用。

（三）、屋面压型彩板安装

1、安装次序

屋架补漆f拉线找平f安装底板一安装固定架f铺保温棉f安装屋面

板及对应的泛水一定段检查一屋脊盖板一复检。

2、施工机具

施工机具需用计划见下表:

序号机械名称单位数量

1电焊机台6

2手电钻把30

3开口器把8

4上弯器把10

5下等器把10

6氧气乙快套4

7机械锁边机台2

3、重要施工工艺

（1）、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合模条间距的模数，

以6〜9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活

动平台上操作，将内板通过绳索提高到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位

置与楝条连接，每个板谷与楝条相交点固定不少于2个。

1）玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。

2）固定支架的安装：内层板安装完毕后安装固定架。

（2）屋面外层板安装

1）、屋面外板吊装次序

板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各10人

向上拉运，每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，

每种规格的板材根据实用状况合理吊放至橡条上，并用白棕绳固定，每处

摆放不适宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意保证所

有的钢板正面朝上，且所有的I搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅

会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，保证其位置日勺垂

直和方正；并将它对的地落在与其他建筑构件有关日勺位置上。

2）、屋面板安装

工艺流程为：堆放一就位安装并固定一调整检查一安装并固定一密封

f清理检修。

屋面板安装次序如下：

a堆放就位

屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐渐堆放就位。

b安放并固定

屋面外层板通过专用隐藏式固定座与楝条固定，隐藏式固定措施和现

场施工如下：

第一步：先将第一列固定座固定，每条楝条上面各一对，以便它们能

对日勺地与钢板日勺边肋和中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其

与每块固定座日勺中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板

或前一块钢板日勺外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

c、检查及调整

重要检查板材与固定座与否完全联锁及屋面板平行度调整。

检查措施是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重

叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条欧I项部，同样也要踩

压每个夹板中心肋日勺顶部，为了到达完全联锁（这很重要），重叠在下面H勺

外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主

导风向铺设。

检查第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次,

以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至二分之一时，，还应测量从

己固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完毕线H勺距离，以保证所固定出J

钢板与完毕线平等。若需调整，则可以在后来H勺安装和固定每一块板时很

轻微地作扇形调整。

d咬口固定锁边

对于已咬在固定座上出J屋面板，调整至对出JH勺位置后，用咬口锁边机

沿板材方向咬口锁边。

e密封

所有固定完毕后，板材搭接处用擦布清理洁净，涂满密封膏，用密封

膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。

f清理检修

每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程所有竣工应全面

清理杂物，检查已做好日勺地方与否按规定做好，如不符合规定立即进行翻

修。

4、屋面板安装技术原则:

①屋面板属隐藏式连接，长度方向不容许搭接。

②开始安装屋面板时，安装第一块板时，要保证位置妥当，并与其他

构件关系精确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。

③安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后

续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检

查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另

一端，与否仍旧平行于屋脊，以防止彩板出现移动或扇状铺设的倾向。

④横向搭接W、J每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接

出J肋条一端紧紧夹住，夹住端W、J同步，再调整一下屋面板的J位置，然后进

行固定。

⑤两块压型板横向搭接采用360。机械锁边。

5、泛水、屋脊盖板安装

①沿厂房H勺泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。

②屋脊盖板重要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致日勺泡

沫堵头。

③由于本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处

的屋面板波谷向上弯折45度0

（四）、围护墙板安装

1、施工次序

墙架补漆一拉线找平一安装内墙板一装保温棉一安装外墙板一包角一

定段检查一复检。

2、内墙板安装：为保证厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。

安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提高到位后，多

人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用

吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的次序，将每一

种板谷与墙楝相交处，各打一枚自钻钉。后来逐片板安装时以同样的措施

进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一种波峰。一面墙应从一端阴角

处开始，次序安装至另一端阴角结束，最终安装墙面阴角以及墙面与屋面

交角日勺包边板。

3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两

根墙楝固定。

4、外墙板安装：安装措施基本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导

风向或以最佳观感效果方向W、J次序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其

自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和

324m,为消除安装合计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波日勺垂直

度。

5、包边：外墙包边质量日勺好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因

此在施工前，应与监理工程师、甲方共同进行协商、确定包边板的形式、

尺寸等，并先作出一种样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面

积日勺施工。

（五）、质量保证措施

1、彩板围护构造安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损

坏彩板表面油漆，因此应注意如下几点：

①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

②现场切割过程中，切割机械出J底面不适宜与彩板面直接接触。

③在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的I鞋。

④不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要日勺。

①施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，导致板面损坏。

②早上屋面有露珠，坡屋面上彩板面滑，应尤其注意安全防护措施。

3、现场安装质量管理

①本工程严格按照钢构造工程质量检查评估原则GB50221-2023中钢构

造制作