工程竣工技术资料范本

XXXXXXXXX工程

江西佳诚钢构造工程有限企业

（第册）

卷内目录

序文献页

责任者文献题名日期备注

号编号次

1**钢构造工程有限企业钢构造工程承包资质证书2007-12-05COI

2**市工商行政管理局企业法人营业执照

3**建设厅钢构造企业资质证书

4**建设厅安全生产许可证

5**建设厅建设工程质量检测机构资质证书

6**建设厅资质认定计量认证证书

7**钢构造工程有限企业工程动工报审表

8**钢构造工程有限企业工程材料/构配件/设备报审表

9**钢构造丁程有限企业施丁组织设计（方案）报宙表

江西佳诚钢构造工程有

10材料清单及自检成果

限企业

11**钢构造工程有限企业施工组织设计

12**钢构造工程有限企业现场勘察记录

13**钢构造工程有限企业图纸会审记要

14**钢构造工程有限企业技术交底记录

江西佳诚钢构造工程有

15安全交底记录

限企业

16**钢构造工程有限企业钢构造分项工程质量验收记录

17**钢构造工程有限企业工程交工证书

18**彩钢产品质量证明书

19**钢构造工程有限企业产品出厂合格证

宁波九龙紧固制造有限

20产品质量保证书

企业

XXXXXXX工程

料

江西佳诚钢构造工程有限企业

二00八年八月

总监理工程师（签字）：监理单位:日期:

总监理工程师（签字）：监理单位:日期：

工程材料/构配件/设备报审表

工程名称：编

号：

致：（监理单位）

我方于年月日进场的工程口材料/口构配件/口设备数量如下（见附

件）。

现将质量证明文献及自检成果报上，拟用于下述部件：

,请予以审核。

附件：1.数量清单；

2.质量证明文献；

3.自检成果。

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

日期：

审查意见：

经检查上述工程□材料/构配件/□设备，□符合/□不符合设计文献和规范的规定，口准:，午/

口不准许进场，口同意/口不一样意使用于确定部位。

项目监理机构（章）：

总/专业监理工程师：

日期：

日期:

施工组织设计（方案）报审表

工程名称:

致：监理单位：

我方已根据施工协议的有关规定完毕了工程施工组织设

计（方案）H勺编制，并经我单位上级技术负责人审查同意，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师:

日期：

总监理工程师审核意见:

项目监理机构：

专业监理工程师:

日期：

材料清单及自检成果

单

位

工

程

名材料名称规格数量材质自检成果各注

松

序

号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

施工单位：负责人：制表人：年月日

施工组织设计目录

一、工程概况及编制根据

二、工程管理目日勺

三、施工布署

四、施工现场准备

五、钢构造日勺工厂加工制作

（一）、制作前准备工作

（二）、钢构造加工制作流程

（三）、放样、下料和切割

（四）、矫正成型

（五）、边缘加工

（六）、制孔

（七）、组装

（八）、成品检查

（九）、成品保护

（十）、保证质量措施

（十一）、钢构造的焊接

（十二）、摩擦面加工处理

（十三）、预拼装

（十四）、包装、运送寄存

六、现场钢构造安装

（一）、安装前准备工作

（二）、安装工艺流程

（三）、基础和支承面

（四）、钢柱的安装

（五）、钢梁安装措施

（六）、构件的连接和固定

七、钢构造防腐涂装

（一）、施工准备

（二）、工艺流程

（三）、涂装施工

（四）、涂层检杳验收

（五）、防火涂料涂装工艺

（六）、成品保护

（七）、应注意日勺质量问题

八、屋面、墙面施工

（一）、质量原则

（二）、屋面板安装技术规定

（三）、墙面板口勺安装

（四）、泛水板及密封剂使用

（五）、检查验收

九、工程质量保证措施

十、文明生产、工程卫生保证措施

十一、施工现场消防保卫措施

十二、减少工程成本措施

一、工程概况及编制根据

由钢构造有限企业负责加工制造并负责施工安装的厂房位

于，总建筑面积为m2,厂房建筑高度分别为米,工程总造价为

人民币（万元）。跨度分别为米。墙体米如下为砖墙，米以

上墙面采用彩钢板，屋面均采用彩钢屋面板。工程主构造全钢构造，设计规定符

合有关国家轻钢构造原则。

我企业运用企业钢构造制作、安装实力，亲密配合建设、设计、质监单位，优化施工组织设计,

编制了详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检有，以保证

工程优质、安全,按协议工期规定提前完毕。

本工程施工应遵守如下施工验收规范及浙江省质量监督站的有关规定：

a）图纸设计、会审、变更，以及双方协议约定的文献；

b）CECS102:2023《门式刚架轻型房屋钢构造设计规程》：

c）GB5UO17-2U23《钢构造设计规范》;

d)GB50009-2023《建筑构造荷载规范》；

e)GB50205-2023《钢构造工程施工及验收规范》；

DGBF50221-95《钢构造质量检查评估原则》；

g)GBF89-91《建筑钢构造焊接规范》；

h)GB6479-89《钢焊接超声波控伤及等级分类法》；

i)GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

j)JGJ82-91《钢构造高强螺栓连接卧J设计、施工及验收规范》；

二、工程管理目日勺

1.工程工期:

我们技术人员通过对工程各项内容考察、研究后有决心通合理施工管理，采用先进的工程施工

设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，亲密与业主真诚协作，在施工组织安排上

我方拟实行流水作业，以加紧施工进度和平衡现场劳动力。

2.工程质量:

质量是企业口勺生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目日勺上，我们将通过

严格的I管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计

等单位的意见,接受他们对各项施工的质量监督,保证工程质量到达合格原则。

3.工程安全:

对本工程我企业将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事故发生,把安全意识贯彻到每

一种职工头脑中,保证工程到达安全文明原则工地。

三、施工布署

本工程范困大，施工工期短，质量规定高，且施工包括了框架钢构造、屋面、墙面系统日勺制作和

安装几大部分.为保证工程快期保质完毕,企业由胞经理相任总指挥,并分制作和安装两块以工

程施工力量进行安排。

(1)、生产车间制作力量部属：

本工程钢构造制作质量规定高，工期紧，为保证工程按期至完毕，企业选派车间主任担任本工程

制作负责人，全权负责本工程的钢构造及彩板制作任务，配置材料供应、图纸审查、翻样、下料、

切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面过程管理，并接受业主、质

检、设计等监督。

(2)、现场管理人员安排：

i、为保证实现工程目的，我企业选派能打硬仗、具有丰富施工实践经验的担任工程项目

经理，详细负责施工现场，由总工程师担任现场技术总负责，由工程部长负责工程质量,

担任安全负责人。并由制造部、技术部等技术管理人员构成企业现场协调管理班子;负责协调企业

与项目部间的人、财、物设备U勺关系，保证施工的资源规定，并对项目的进度、技术、质量、安

全、文明施工等方面进行详细指导督促。

ii、劳动力配置：

为了保质保量日勺完毕任务，我们将企业内部选派一支工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经

验，承担过多项工程的施工队伍进现场U勺安装工作。现场施工由工程部按施工进度规定实行流水作

业,统一协调，保证工序时顺利搭接,并随时调配力量，以保证工期。

四、施工现场准备

1.现场基本完毕三通一平工作；

2.施工用电：

施工用电按甲乙规定引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要；

3.施工临时设施：

在工程动工前搭设临时设施，详细搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的J停放按吊装次序停

放,并做好现场设备保护措施；

4.施工材料堆放:

在现场施工阶段,现场堆放钢构造吊装次序和吊装就近原则进行放置,运送按吊装计划次序进行,尽

量做到边运送边吊装,构件堆放位置按柱、梁吊装次序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,

材料等不能任意堆放。

5、钢构件加工在企业内进行,屋面板加工也在企业内进行.构件用汽车运送。

五、构造的）工厂加工制作

（一）、制作前准备工作

1.材料采购、检查、储备：

通过工程施工管理人员及企业有关部门参与的状况下进行内部图纸会审，经翻样工作人员翻样

后列出种类的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。根据国

家规范对材料进行检查：

（1）、钢材质量证明书应符合设计R勺规定，并进行抽样检查。

（2）、材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不小于该钢材厚度负偏差值1/2。

（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国标H勺规定；

（4）、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、一般螺栓以及涂料（底漆）等均应具

有出厂证明书，并符合设计的规定和国家现行有关原则的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分

类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；底层垫上道木，防止进水锈

蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别寄存在干燥口勺储备仓库。焊条和焊剂在

使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。

材料凭发货清单发放，发料时查对材料日勺品种、规格、牌号与否与发货清单一致，并规定质检

人员在发货现场签证承认。

2.图纸会审、图纸细化

经图纸会审后，向技术部负贡设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中某些需设计

签证时节点图,提交设计院审核。

3.定钢构件加工生产工艺及质量原则

根据《钢构造工程施工及验收规范》(GB5025—95)、《钢构造工程质量检查评估

原则》(GB50211—95)、《钢构造设计规范》(GBF7—88)等国家规范及企业

质量体系文献和钢构造制作安装工艺规程编制工程钢构加工生产工艺及质量原则。

(二)、钢构件加工生产工艺质量原则：

钢构造加工制作流程图如下图示：

总体工艺流程图

店mii74-i2.rn<i

卅q如±nT

哈片

（三）、放样、下料和切割

1.施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出

实样以求出真实形状和尺寸，在然后根据实样的J

形状和尺、J制成样板,样板作为下料、弯制、

容许偏差（mm）

铳、包k制孔等加工口勺根据。容许偏差见下页

放样和样板容许偏差表。

项目

平行线距离和分段尺寸+0.5

对角线1.0

长度、宽度长度0-+0.5宽度0-0.5

孔距+0.5

组孔中心距离+0.5

加工样板的角度+20

2.先对材料进行矫正，矫正后口勺偏差值不应超过规范及设计规定的I容许偏值，以保证下料的质

Mo

3、运用计算出下料尺寸，直接在板料成型钢板表面上画出零构件形状口勺加工界线。采用剪

切、冲裁、据气割等工作过程进行下料。容许偏差见下料与样板的容许误差表:

下料与样板的容许误差表

项目容许偏差（mm）

零件外形尺寸+1.0

孔+0.5

基准线（装配或加工）+0.5

对角线1.0

加工样板H勺角度+20

4.根据工艺规定在放样和下料预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铳平等到加

工余量。

5、零件的切割线与下料线的容许偏差符合下表规定:

零件口勺切割线与下料线的容许偏差表

手工切割+20MM

自动/半自动切割+I.5MM

精亲密+I.0MM

6.应将钢材表面切割区域内H勺铁锈油污等清除洁净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口

上不得有裂纹和不小于1MM的|缺棱,并清除毛刺。

7、切割截面与钢材表面不垂直度不不小于钢板厚度的10%,且不得不小于2MM。

8、亲密割的零件，其表面粗糙不得不小于0.03。

9、机械切割的零件，其剪切与号料线的容许偏差不得不小于2MMe机械剪的型钢，其端部剪

切料斜度不得不小于2MM。

（四）、矫正和成型

1.一般碳素构造钢在高于-I6C冷矫正和冷弯曲。矫正后H勺钢材表面不得有明显的I凹面和损伤,

表面划痕深度不不小于0.5MM。

2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲失高应当按设计和规范规定进行加

工。

3.H型钢先采用J乙40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁有变形火焰进行矫正。

4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素构造钢在温度下降到700℃

之前结束加工。

（五）、边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传动的边缘，需要进行铲、包IJ、铳等再加工。根据工艺规定，一

般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铳床等机具、设备进行。

（六）、制孔

1.制孔根据状况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

2、端板H勺螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸精确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本

进口的三维钻床一次成孔,槐条墙梁上的孔由计算机在RC400棵条成型生产线上自动完毕。

3、自动化的钻孔使得孔日勺偏差远不不小丁规范值，保证安装和质量。

（七）、组装

1.板材、型材日勺拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

2.组装次序根据构件形式、焊接措施和焊接次序等原因确定。连接表面及焊缝每边3O-5OMM

范围内铁锈、毛刺和油污必须清除洁净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊，经检查合格方可覆盖。

3.置拼装胎具时,其定位必须考虑放出收缩量及齐头、加工的信息量。

4.减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组焊■:胎具及装出的首件必须通过严格检查，

方可大批地进行装配工作。

5、实样放在装配台上，按照图及工艺规定焊接受缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形,

影响装配精度。

6.配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7、构造组装按需分别选用如下工具：

（一）、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接

（二）、槽钢夹紧器:可用于装配板构造时对接接头。

（三）、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件

之间的缝隙。

（四）、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体B勺调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

（五）、手动千斤顶

8、定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接U勺材料相似,并应由有合格证的焊工人点焊。

9、焊接构造组装工艺：

（一）、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊,

矫正后再定位大组装。

（二）、放组装台时放出收缩量,一般放至上限（Lv24M时放5MM,L>24M时放8MM）。

（三）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板日勺厚度关系见卜.表。

槽焊深度与节点板的厚度关系表

节点板厚度（MM）6810124

槽焊深度（MM）568102

10、H型钢焊生产线

该生产线由数控火焰切割机、H型钢组产机、龙门焊自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面

锯床、三维钻床几大部分构成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图

H型钢由翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，通过H型钢组产机将翼

缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完毕后再通过H

型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板日勺变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而

完毕整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。

11.翼缘板、腹板均无单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接加劲

板和拉条，以保证在进行交叉施焊时构造不变形。

12、与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装。

13、构件口勺隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭：完全密闭的构件内表面可不涂

装。

（八）、成品检查

1.焊接所有完毕,焊接冷却24小时后,所有外观检查并做出记录,并按规定做焊缝检测。

2、用高强度螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至

安装地点，供复验摩擦系数使用。

3、按照施工图规定和施工规范规定,对成品外型几何尺寸进行检查验收，做好记录。

（九）、成品保护

1.堆放构件时，地面必须垫平，防止支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均平

放，以防止由于侧面刚度差而产生下垂或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

焊接H型钢制作工艺流程

4-H-I

mjm於本

合格

切主Wk%桂街曲如饰壮

4口壮口向柿1

（十）、保证质量措施

1.构件运送堆放变形：必须采用措施，防止出现由于运送、堆放时垫点不合理，或垫木不在一条

直线上，或由于场地沉陷等原因导致变形。如发生变形，根据状况采用千斤顶、氧乙块火焰加热或

用其他工具矫正。

2.防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处钢节点板间隙不小于3MM,则需矫正，拼装

时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后再定焊接固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许

发生变形,事先进行临时固定。

I）、防止焊接变形：采用合理的焊接次序及焊接工艺品（包括焊接电流、速度、方向等）或

采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

2）、防止尺寸不精确：制作、吊装、检查用统一精度日勺尺。严格检查构件制作尺寸，不容许

超过偏差。

（十一）、钢构造的焊接

I、焊接

（1）、焊条：按设计及规范规定选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必

须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前半焊条进行烘培处

理。

（2）、作业条件

a、审阅施工图纸，确定焊接工艺

b、准备好所需施焊工具，焊接电流

c、在钢构造车间施焊区施焊

d、焊工通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过六个月以上时，则重新考核后才准上

岗。

e、施焊前焊工复查组装和焊缝区的处理状况,如不符合规定，修整合格后方能施焊。

2.操作工艺

（1）、焊条使用前，必须按质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

（2）、初次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺品性能和物理性能试验，符合规定后才

采用。

（3）、多层焊接应持续施焊，其中每层焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必须

清除后再焊。

（4）、规定焊成凹面贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

（5）、焊接出现裂纹时，焊工不得私自处理.，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施

后才可处理。

（6）、严禁在施焊区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应烙焊一次，不得留下

弧坑。

（7）、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧合收弧板，其材质合坡II形式应与焊件相似。焊

接完毕用气割除并修磨平整,不得用锤击落。

（8）、规定等强度II勺对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接

前采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。

（9）、为了减少焊接变形，我企业常采用如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝自由变形，钢构件时焊接要从中间向四面对称进行。

b、收缩量大的焊缝先焊接。

c、对称布置口勺焊缝由成双数焊工同步焊接。

d、长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间断焊接。

c、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以变曲或倾斜，以消除焊后产生

的变形,从而获得政党形状得构件。

f、采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲。

g、锤击法：锤击焊缝及周围区域，可以减少收缩应力及变形。

h、焊接构造变形矫正。见（四）矫正和成型中所述。

（十二）、摩擦面加工处理

1.摩擦面加工：

本工程使用日勺是摩擦型高强度螺栓连接日勺钢构件，规定其连接面具有•定E向滑移系数，使高强

度螺栓紧后连接表面产生足够的摩擦力，以到达传递外力勺。

2.抛丸方式处理摩擦面：

喷丸粒径选用1.2MM-3MM压综空气压力为0.4-0.6Mpa（不具有水分和任何油脂），喷距100-

300MM,喷角以90+450C处理后钢材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50-70UM可

不生赤锈即可施拧高强度螺栓。

3.处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周围即应摩光焊疤飞溅，油污或污垢等），并不容许再行

打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得反复使用。

4、高强螺栓连接"勺板叠接触面不平度vl.OMM。当接触面有间隙不不小于1.0MM可不处理；

间隙为-3MM时将高出H勺一侧磨成I：1.0和斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙不小于3.0MM

时,则应加垫板,垫板面的处理规定与构件相似。

5、出厂前抗滑移系数试验，符合设计值规定。

（十三）、预拼装

工厂预拼目口勺是在出厂前将已制作完毕的各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用原则欧J

规模性验证。预拼装数每批抽10-20%,但不少于1组。

1、预拼装在坚实、格的强式胎架上进行。其支承点水平度：

A<300-1000mm2〈容许偏差<2mm

A<1000-5000mm2V容许偏差v3mm

（1）、拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆析的直心线交汇于节点中心，并完处在自由状

态，不容许有外力强制固定。单构件承点不管柱、梁支撑、应不少于二个承点。

（2）、拼装构件控制准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应

按设计规定基准一致,如需变换预拼培育准位置,应得工艺品设计承认。

（3）、所有进行预拼装的构件，必须制作完毕，经专业检查员验收，并符合质量原则的单构件

相似单构件互换而不影响几何尺寸。

（4）、胎架上预拼装全过程中，不得对构造件用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重

物压载、冲撞、锤击。

2、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉和临时螺栓紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓

孔30%,且不少于只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

3、拼装后应用试孔器检查，当用比孔大1.0MMH勺试孔器检杳时，通过率为100%,试器必须垂

直穿落，不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与用材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔,

但不容许在预装胎架进行。

4.本工程预拼装口勺容许偏差见下表。

本工程预拼装的容许偏差表

项目容许偏差(mm)检查措施

单元总长±5.0用钢尺检查

柱

单元弯曲矢高L/1500且<8.0用拉线和钢尺寸检查

单元柱身扭曲H/200且V5.0用拉线吊线和负尺寸检查

跨度最外端两安装孔或两支

<L/1500+5.0用钢尺检查

梁承面距离

接口高差2.0用焊缝量检查

节点处杆年轴线错位3.0划线后用钢尺检查

总柱距±3.0

用钢尺检查

体梁与梁之间距离±3.0

预

框架两对角线之差Hn/2023且<5.0

拼用钢尺检查

装任意两对角线之差Hn/2023且<8.0

(十四)、包装、运送和寄存

1.包装在涂层干燥后进行，包装保护构件不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失:

包装要符合企业质量体系文献日勺有关规定。

2.防锈剂并包裹，传力铳平面和较轴孔的内壁涂抹防锈剂，皎轴和较孔采用保护措施。

3、箱上票注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

4.拼装构造H勺安装次序，钢构件分单元成套供应,现场放场地能满足现场拼装次序的需要。

5、运送钢构造件时，根据钢构件H勺长度、重量选用合适的车辆：

钢件在运送车辆上的支点、两端伸出日勺长度及绑扎措施均应保证构件不产生变形、不损伤涂

层。

6.钢构件寄存场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装次序分区寄存：钢构件底层垫枕

有足够U勺支承面，并防止支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上,

并防止钢构件被压和变形。

7、钢构造运至施工现场按构件明细表.查对进场的数量.查验出厂合格证及有关资料。

六、现场钢构造

（一）安装前准备工作

1.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主设计规定。

2.根据本工程MJT程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3.复验安装定位用时轴线控制点和测量标高使用H勺水准点。

4.放出标高控制线和吊辅助线。

5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏

差时，做好技术处理。

6、钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，获得计量法定单位检行证明。

（二）安装工艺流程

1.钢构造安装采用综合安装措施从建筑物一端开始，句另一端推进，从下而上进行。安装时

注意积累误差。

2、安装次序：基础和支承面钢柱垂直、水平支撑系统檄条屋面板。

3、每一种独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。

（三）基础和支承面

（1）1.钢构造安装前FI勺建筑物H勺定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,

并进行基础检测和办理交接验收。当基础_£程分批进行交接时，每次接验收不应少

于一种安装单元柱基础，并符合下列规定：

（2）基础混凝土强度到达设计规定

（3）基础周围回填扎实完毕

（4）基础轴线标志和标高基点精确、齐全；

2.基础顶面直接作为柱的支承和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支座作为柱口勺支承面时,

其支承面、地脚螺栓（锚栓）时容许偏差（mm）符合下表规定：

支承面.、地脚螺栓（锚栓）的容许偏差（mm）表

项目容许偏差

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移5.0

地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度0-±20.0

螺纹长度0-±20.0

预留孔中心偏移10.0

（四）钢柱的安装

钢柱的安装时，先将基础清理洁净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包

括：基础放线、绑扎、校正、同定等。

1.放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

2.根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、

方向放到吊装（起重半径）位置。

3、柱子起吊时，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查

平面标高基准作用。

根据柱子H勺种类和高度确定绑扎点，在柱子上部麻绳梆好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200nnn时吊停，检查索具牢固

和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-IWmm时,

调整柱底与基础基准线到达精确位置，指挥吊车就位，并拧紧所有螺栓螺母，临时将柱子加

固，到达安全方向可摘除吊构。继续按此法吊装其他所有柱子。

4、柱子矫正:

柱子的矫正工作•般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子矫正作用量工具同步进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需

要再矫正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整精确标高。用经纬

仪进行柱子垂直度的I矫正。

钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子矫正工作要是劝标高进行调整和垂直度进行矫正：

它H勺矫正措施采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬

的垂直力和侧向力，同步采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整矫正后用螺栓固定，并加

双重螺母防松。

柱子矫正时还要注意风力和温度的影响。

（五）钢梁安装措施

1.在现场钢平台作好梁的I拼接，并作好矫正工作。

2.吊点位置.及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3.安装第一槁钢梁时，在松开吊钩前，做初步矫正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位,

并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。

4、第二幅钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一幅钢梁固定，跟着安装支撑

系统及部分楝条，最终矫正固定的整体。

5、从笫三桐开始，在钢梁背点及上弦中点装上艰条即可将钢梁固定，同步将钢梁矫恰

好。

（六）、构件的连接和固定

高强螺栓施工流程图

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安装构件定位、临时螺栓固定

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1.种类构件的连接头，必须经检查合格后,方可进行结实和焊接。

2、安装定位焊缝承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长

度，不得不不小于设计焊缝长度的10%,并＞50mm。

3.除全数外观检查外,重要口勺对接焊缝进行内部质量检查；并做好检查记录。

4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入口勺数量必须进行计算决定，并符合下列规定：

（1）、不得少于安装孔总数的1/3。

（2）、穿两个以上临时螺栓。

（3）、冲钉穿入数量不适宜多于临时螺栓口勺30%。

（4）、扩钻后的精制螺栓孔，不得使用冲钉。

5.粗制螺栓用于临时连接时，每一处的数量应通过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于

永久性连接时，如有少许错孔,容许用过冲冲孔,但冲孔数量不多于螺栓数的30%o

6.用永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时放置斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置

或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性一般螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或

用水螺母替代垫圈。螺栓拧紧,外露丝扣应不不不小于2-3汨并应防止螺母松动。

7、任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。

8、采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面，安装前，须复验所附试件的摩擦系数,合格

后方可进行安装。

9、高强度螺栓带有配套U勺螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号

分别寄存，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

10、安装高强螺栓时;构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作业。

11.高强螺栓应顺畅穿入孔，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓

用。

12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得不不小于终拧扭矩值/、J30%,终拧扭矩值须

符合设计规定，并按下式计算：

M=（P+AP）oKoD

式中M为终拧扭矩值（n。M）

△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；

K为扭矩系数

D为螺栓公称直径（mm）

13.高强度螺栓口勺紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力的60%-

80%,第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不小于±10%。初拧、终拧均采用电动扳

于。

14.每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施工拧，当日安装的螺栓在当日终拧完毕,

其外露丝扣不得不不小于扣。

15.采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查、检查时，应将螺母退回300

至500再拧至原位,设定终拧矩值,其偏差不得不小于土10%。

16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧：超柠时则更

换。欠拧、漏拧用（）.3-0.5kg重的J小锤逐一调皮检。

17、对螺栓进行自检，用通过检定H勺扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺

栓总数口勺10%,并不少于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧

一遍。

七、钢构造防腐涂装

（一）、施工准备

I.根据设计图纸规定.先用底漆及面漆。

2.准备除锈机械，涂刷工具。

3、涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级规定。

4、防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾

和人员中毒事故。

（二）、工艺流程

基面清理底漆潦装面漆涂装

(三)、抛丸除锈及涂装施工

(1)、钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格。涂刷前将需涂装部

位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

(2)、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈措施时运用压缩空气R勺

压力，持续不停地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面口勺铁锈、油污等杂物清理洁净，露出

金属钢材本色的一种除锈措施。这种措施是一种效率高，除锈彻底，比较先进口勺除锈工艺。

2.底漆涂装：

(1)、调和防锈漆，控制油漆的沾度、稠度、兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、沾度均

匀一致。

(2)、喷第一层底漆时采用涂刷方向应当一致，接搓整洁。

(3)、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

(4)、待第一遍干燥后，再喷第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均

匀一致。

(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标

号。

3.面漆涂装：

(1)、面漆涂装需待现场结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢构造表面，尘土等杂物

进行处埋。

(2)、面漆调制选择颜色一至口勺面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充足搅拌，保持色泽

均匀。其工作沾度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

(3)、面漆在涂装过程中应不停搅和,涂刷方向与底漆涂装相似。

（四）、涂层检查与验收

1.涂装后处理检查,应当使涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

2、表面涂装施工时和施工后,对涂装过口勺工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

3、涂装漆膜厚度向测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚

度,取其平均值。

（五）、防火涂料涂装工艺

因防火涂料涂装一般是在钢构造主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本

设计按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的阐明，以指导这方面日勺施工作业。

1.防火涂料涂装首先应符合设计要素和国家现行原则的rr关规定。

2.防火涂料涂装其保证项目应符合如下规定：

（1）、钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定并经国家检测机构检测符合

国家现行有关原则规定,经检查生产许可证,质量证明书和检测汇报。

（2）钢构造防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用

50（）吨厚型防火涂料庆抽杳一次粘结强度和抗压强度。检杳抽查汇报应符合国家现行有关原

则。

（3）、钢构造防火涂料涂装工程庆由经同意的施工单位负责施工（若由其他施工单位

施工须事先检查其同意文献）。

（4）、防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。

（5）、防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。

（6）、薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢构造防火涂料应用技术规程》的测量

措施检查涂层厚度。

3.防火涂料涂装的基本项目应符合如下下规定。

(1)、防火涂料涂层口勺外观质量：

合格:涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、

乳突已剔除。

(2)防火涂料表面裂纹

合格：薄型防火涂涂层表面裂纹宽度不小于0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不

应不小于1mm。

(3)、厚涂型防火涂料涂层口勺厚度：

合格：在5m长度内涂层低于设计规定厚度日勺长不应不小于1m,并不应超过1处，且该处

的厚度不应低于设计值的85%o

优良：涂层厚度符合设计规定。

用钢尺和测钟检查,措施按《钢构造防火涂料应用技术规程》。

(六)、成品保护

I.钢构造涂装后加X临时围护隔离，防止踏踩,损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影

响涂层的附着力。

3、涂装后构件需要运送时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

(七)、应注意H勺质量问题

I.涂层作业所温应在5-38C之间为宜，当日气温度低于5()℃选用对应的低温涂层材料施

涂。

2.当气温高于40c时，停止涂层作业。经处理再进行涂层作业。

3、当空气湿度不小于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或处理后再进行涂层作业。

4、钢构造制作前,对构件上隐藏部位,构造夹层难以除锈日勺部位,提前除锈,提前涂刷。

八、屋面、墙面施工

(一)、质量原则

1.一般规定

压型钢板吊至屋面，准备开始安装时.，请注意保证所有H勺材料对H勺朝向。且所有的搭接边H勺朝

向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置

于模条支撑点上，而不能放在槐条的跨中，在固定第一块钢板之前，要保证其位置的垂直和方向，并

将它对的地落在与其他建筑构件有关口勺位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根持续日勺准线，这根线和每一块钢板将成为引

导线，便于后续钢板时迅速安装和校正。对每•层面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移

动和扇形，措施是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差与否超过规定规定。

在某超些阶段，如安装至二分之一时还要测量从已固定I向钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离,

以保证整个屋面上压型板H勺平直度，若要调整，则可以在后来安放和固定每一块时轻微H勺作扇形调

整,直到钢板到达平直度规定。

2.端口搭接及封胶

(1)、屋面板

檐口伸出长度为

(2)、墙面板

采用彩钢板,每肋打一颗钉

(3)、泛水板

屋面所有泛水板搭接均为150mm，均涂胶水密封，并以一排钾钉固定，间距为40mm连接搭接

部位。

3.一般安装规定

（1）、钢板的）铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

（2）、压型钢板间连接一种肋，必须母肋扣在公肋上。

（3）、在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10

度左右,形成滴水线。

（4）、屋脊处两坡间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约

150mm。

（5）、固定螺栓要与钢板和楝条垂直，并对准橡条中心。

（6）、屋面板作法,每安装5・6块钢板，既需检查板两湍的平整度，如有误差，即时调整。

（二）、屋面板安装技术规定

本工程屋面采用彩钢板，开始安装时，必一排固定座安放在钢板和楝条上，并加以固定。固

定座每根模条一种；堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相似的形状。当它们

被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入

肋条空间内。堵头会吸取水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受潮。

（三）、墙面板的安装

单层板墙面安装:按照次序安装板随时检查板的I平行度和垂直度、每肋打一颗钉固定，

（四）、泛水板收边板及密封胶的使用

泛水板和收边板的安装变整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果,

因此应当尤其事视。

1.纵向泛水板和盖板

（1）、安装形式

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底面或波谷处有历来下弯口勺翻边。下弯的深度同钢板外形

对应。

(2)、固定方式

泛水板安装好的，一般与屋面板的踊峰用自攻钉进行固定。固定螺钉采用5.5*20,间距为

500mm一颗。

(3)、搭接与密封

纵向泛水板之间的搭接，可参照给向压型钢板H勺搭接形式，搭接长度为500mm,沿顺坡方向靠

近顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封存胶,用4*13叼拉钾钉固定搭接。

2.横向泛水板和盖板

(1)、安装方式

用于屋面口勺横向联合向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固口勺裂口，为保证防雨，可以切割裂口

使与波纹相配，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最佳将裂口切开巾紧波纹。带

肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样

可防止由风带来H勺水渗透到泛水板之下。开槽口有三种措施供选择。

A.专用工具

这是用于泛水板开槽口专用工具，开出日勺槽口与屋面板欧I肋条形状相似，应用比较以便。

B.应用模板

假如开槽工不合用于边缘已下折至钢板肋条深