喷浆护坡防尘棚施工方案

喷浆护坡防尘棚专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为喷浆护坡防尘棚施工项目，位于[具体区域]，边坡高度8-15m，坡长200m，坡度1:0.75，地质勘察显示边坡土层以粉质黏土为主，局部含碎石，地下水位埋深6m。项目旨在通过搭建防尘棚实现喷浆施工全过程的粉尘控制，同时保障护坡结构的稳定性，防止施工扬尘对周边居民区及生态环境造成影响。1.2工程内容防尘棚系统：采用钢结构框架+阻燃防尘布组合形式，覆盖整个边坡施工区域，设置通风净化装置及降尘设备。喷浆护坡结构：坡面清理→锚杆施工→钢筋网铺设→喷射混凝土（C25细石混凝土，厚度10cm）→养护。辅助工程：临时排水系统、边坡监测点布设、施工便道修整。1.3施工难点防尘棚需承受边坡施工期间的风荷载（基本风压0.55kN/㎡）及设备作业振动；喷浆材料运输与搅拌需在封闭环境内完成，需设计专用物料通道；高边坡作业与防尘棚安装交叉施工，安全管控要求高。二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计：根据边坡地形图及防尘要求，绘制防尘棚结构详图（含基础、立柱、横梁、斜撑布置），明确喷浆机、搅拌机等设备的集成位置；参数计算：通过结构力学软件验算防尘棚抗风载、雪载能力，确定钢结构材料规格（主立柱采用Φ159×5mm无缝钢管，横梁采用10#工字钢）；技术交底：组织施工班组进行防尘棚安装、喷浆工艺、粉尘监测等专项交底，形成书面记录并签字确认。2.2材料与设备准备类别名称规格参数数量验收标准结构材料无缝钢管Φ159×5mm，Q235B30根抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa工字钢10#，长度6m50根腹板厚度6.0mm，翼缘宽度48mm防尘布阻燃型，密度200g/㎡，透气率≤5%1200㎡阻燃等级B1级，撕裂强度≥30N喷浆材料水泥P.O42.5R普通硅酸盐水泥500t3d抗压强度≥25MPa细骨料河砂，细度模数2.6，含泥量≤3%800m³筛分通过率符合GB/T14684标准钢筋网Φ6@200×200mm，绑扎搭接长度30d2200㎡焊点抗拉力≥600N设备防尘棚通风净化机组风量15000m³/h，过滤效率≥95%2台噪声≤75dB(A)湿式喷浆机工作压力0.4-0.6MPa，生产率5m³/h2台喷射均匀度≥90%粉尘在线监测仪检测范围0-10mg/m³，精度±0.1mg/m³3台符合HJ654-2013标准2.3现场准备场地平整：清除边坡顶部5m范围内的杂草、碎石，修整出3m宽操作平台，压实度≥90%；基础施工：防尘棚立柱基础采用C30混凝土独立基础（尺寸800×800×1000mm），预埋M24地脚螺栓，基础顶面设置排水坡度；临时设施：搭建材料仓库（防雨、防潮）、设备维修间及工人休息区，距离边坡边缘≥10m。三、施工工艺3.1防尘棚搭建3.1.1钢结构框架安装测量放线：使用全站仪按设计坐标定位立柱基础位置，误差控制在±5mm内，设置轴线控制桩；基础施工：采用机械开挖基坑（尺寸1000×1000×1200mm），浇筑混凝土前预埋地脚螺栓，采用钢模板支护，养护期不少于7d；立柱安装：使用汽车吊吊装立柱，通过双螺母固定于地脚螺栓，垂直度偏差≤1/1000，采用临时缆风绳固定；横梁与斜撑连接：采用高强螺栓（M16，8.8级）连接横梁与立柱，斜撑间距6m，形成三角形稳定体系，螺栓终拧扭矩控制在400-450N·m。3.1.2防尘布与净化系统安装防尘布固定：采用Φ8mm钢丝绳沿框架边缘拉设，防尘布通过尼龙扎带（间距30cm）固定于钢丝绳，接缝处重叠10cm，底部埋入土中30cm并压实；通风净化装置：在防尘棚顶部设置2台轴流风机（风量8000m³/h），配套活性炭过滤箱，出风口朝向背离居民区；降尘系统：沿棚内顶部布置雾化喷淋管（间距2m），安装旋转喷头（雾化粒径50-100μm），与粉尘监测仪联动（当粉尘浓度≥2mg/m³时自动启动）。3.2喷浆护坡施工3.2.1坡面处理清坡：采用人工配合挖掘机清除坡面浮土、杂草及松动石块，对局部凹陷处采用浆砌片石找平，坡度误差控制在±5°；排水设施：在坡顶设置截水沟（宽30cm，深40cm，M7.5水泥砂浆砌筑），坡面每50m设置一道纵向排水沟，沟内铺设Φ100mm透水盲管。3.2.2锚杆施工钻孔：采用风动凿岩机钻孔，孔径Φ110mm，孔深2.5m（外露15cm），按梅花形布置，间距1.5m×1.5m；清孔：用高压风（压力0.6MPa）吹净孔内岩粉，确保孔底沉渣厚度≤5cm；注浆与锚杆安装：采用M30水泥砂浆（水灰比0.45）压力注浆（注浆压力0.5MPa），插入Φ25mm螺纹钢锚杆（HRB400E），锚杆头部焊接L型弯钩（长15cm）。3.2.3钢筋网铺设与喷浆钢筋网安装：将Φ6钢筋网铺设于坡面，与锚杆弯钩焊接固定，网片搭接长度20cm，采用Φ10mm垫块确保保护层厚度3cm；混凝土喷射：配合比：水泥:砂:石:水=1:2:2:0.5，掺加0.5%聚丙烯纤维（长度12mm）；喷射工艺：分两层施工，第一层厚度5cm，初凝后（约1h）喷射第二层至设计厚度，喷头与坡面距离保持1.0-1.5m，喷射角度75°；养护：喷浆完成后2h内覆盖土工布，采用喷雾养护（每天不少于4次），养护期14d，棚内温度保持在5-35℃。3.3防尘棚拆除拆除条件：喷浆层强度达到设计值的80%（通过回弹仪检测），且粉尘监测连续7d浓度≤0.5mg/m³；拆除顺序：防尘布→喷淋系统→横梁→斜撑→立柱→基础，严禁立体交叉作业，构件分类堆放并标识可回收利用状态。四、质量控制4.1防尘棚质量控制钢结构焊接：焊缝高度≥6mm，采用UT探伤检测（Ⅰ级焊缝合格率100%），表面无气孔、夹渣；防尘布密封性：通过烟幕试验检测（在棚内点燃烟饼，30min后周边10m范围内无可见烟雾）；净化系统效率：开机运行30min后，棚内粉尘浓度≤1mg/m³（采用激光粉尘仪多点检测）。4.2喷浆护坡质量控制材料检验：每批次水泥进行安定性、凝结时间检验，砂石料每200m³检测级配与含泥量；厚度检测：采用钻芯法取样（每100㎡取1点），喷层厚度平均值≥10cm，最小值≥8cm；强度检测：制作喷射混凝土试块（100mm×100mm×100mm），标准养护28d后抗压强度≥25MPa，每组3块，每50m³留置1组。4.3过程监测边坡位移：在坡顶、坡中、坡脚布设10个监测点，采用全站仪监测水平位移（预警值10mm/d）及竖向沉降（预警值5mm/d）；粉尘浓度：在防尘棚内（上、中、下三层）及周边50m处设置监测点，每2h记录一次数据，超标时立即停工整改。五、安全措施5.1高空作业安全防尘棚安装人员必须佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），脚手板满铺并固定；高空焊接作业设置接火斗，配备灭火器（每50㎡1组），下方10m范围内严禁站人。5.2设备安全喷浆机、搅拌机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），金属外壳接地电阻≤4Ω；防尘棚内电气线路穿镀锌钢管保护，灯具采用防爆型（防护等级IP65）。5.3应急管理坍塌应急：配备应急沙袋（200袋）、液压千斤顶（50t，2台），当监测到边坡位移超预警值时，立即启动坡顶卸载方案；火灾应急：在防尘棚入口处设置消防沙池（2m×2m×1m），定期组织消防演练（每月1次）；粉尘超标应急：备用2台柴油发电机（功率50kW），确保停电时通风降尘系统正常运行。六、环境保护6.1扬尘控制棚内设置洗车平台（长5m，宽3m），车辆出场前冲洗轮胎，废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用；水泥、砂子等材料采用密闭罐车运输，棚内堆放高度≤2m，覆盖防雨布。6.2噪声控制选用低噪声设备（喷浆机噪声≤85dB(A)），在设备基础设置减振垫（厚度10cm）；施工时间限制为7:00-19:00，夜间禁止进行切割、焊接等强噪声作业。6.3固废处理施工废料分类存放（钢结构边角料、废防尘布、混凝土渣），其中可回收材料回收率≥90%；生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁焚烧或随意丢弃。七、施工进度计划第1-7天：防尘棚基础施工及钢结构加工；第8-15天：防尘棚框架安装、防尘布铺设及净化系统调试；第16-30天：坡面处理、锚杆施工及钢筋网铺设；第31-45天：喷浆施工及养护；第46-50天：防尘棚拆除、场地清理及验收。八、验收标准防尘棚：结构无变形，防尘布无破损