工地土建排水安装施工方案

工地土建排水系统安装施工方案一、工程概况与施工目标本工程为工业与民用建筑综合体项目，总建筑面积约86000㎡，包含地下室2层、裙房4层及塔楼3栋。排水系统采用雨污分流制，涵盖室内排水系统（生活污水、废水、雨水）、室外排水管网及附属构筑物。施工范围包括管道安装、设备安装、防水处理及系统调试等全流程作业。施工需满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》最新要求，确保排水系统排水能力达到设计标准，管道渗漏率为零，环保指标符合市政排放要求。二、材料选择与技术参数（一）主要管材选用标准室内排水系统重力流排水管：采用柔性机制排水铸铁管，抗拉强度≥200MPa，延伸率≥10%，接口橡胶圈邵氏硬度60±5度。立管管径DN100采用A型接口，横支管DN75采用W型卡箍连接。压力排水管：消防电梯排水泵出水管使用加厚型镀锌钢管，最小壁厚≥3.5mm，沟槽式连接卡箍厚度≥8mm，螺栓强度等级8.8级。厨房排水支管：耐油污改性PVC-U管，维卡软化温度≥80℃，管材壁厚偏差≤±10%。室外排水系统雨水管：DN600采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度SN12.5kN/m²，承插电热熔连接，熔接温度控制在180-200℃。污水管：DN400HDPE塑钢缠绕管，环刚度≥8kN/m²，热收缩带连接时收缩带厚度≥2mm。雨水口连接支管：DN300HDPE塑钢缠绕管，采用橡胶圈密封承插连接。（二）辅助材料要求防水套管：地下室穿墙管采用柔性防水套管，套管长度=墙厚+2×150mm，翼环厚度≥10mm。胶粘剂：UPVC管专用胶粘剂应与管材同一厂家配套，粘结剪切强度≥6MPa，固化时间≤30min。防腐材料：无缝钢管内壁环氧树脂涂层厚度≥0.4mm，外壁采用三层PE防腐结构（底漆+胶粘剂+聚乙烯层）。（三）材料进场验收所有管材进场时需提供出厂合格证、第三方检测报告及生产许可证，同一批次抽检数量不少于3%且不少于5根。外观检查：管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹及明显凹陷，铸铁管承插口不得有粘砂及飞刺。尺寸偏差：管径偏差≤±1%，壁厚偏差≤±10%，直管挠度≤1%。抽样送检：每500m为一批次，随机抽取2段1m长试样进行环刚度、拉伸强度等力学性能检测。三、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审：重点核查管道走向与结构冲突点、预留孔洞位置，采用BIM技术进行管线综合优化，确保排水立管与通气立管中心距≥150mm。施工方案交底：对施工班组进行专项技术交底，明确关键工序（如柔性套管安装、虹吸雨水系统连接）的操作要点及质量标准。测量放线：建立施工控制网，使用精度±3mm/km的全站仪定位，排水坡度偏差控制在±0.5%以内。（二）现场准备作业条件确认地下管道施工前需完成基坑支护及降水，地下水位降至槽底以下500mm。室内管道安装应在土建主体结构完成后进行，预留孔洞尺寸偏差≤±50mm。吊顶内管道安装需在吊顶龙骨安装前完成，具备操作平台。临时设施布置材料堆放区：设置防雨棚（高度≥2.5m），管材分层码放，层间垫木间距≤1.5m。加工区：配备砂轮切割机、套丝机等设备，设置防火器材（2个4kg干粉灭火器）。排水系统：在沟槽两侧设置排水沟（宽300mm×深400mm），间隔30m设一集水坑（1m×1m×1.2m），配置Φ100mm潜水泵。（三）资源配置计划人力资源：管道工15人（持证上岗率100%）、焊工3人（持特种设备焊接证）、测量工2人、普工20人。机械设备：挖掘机（1m³）2台、装载机（3t）1台、套丝机（DN15-150mm）2台、热熔焊机（PE管专用）1台、潜水泵（扬程≥15m）4台。检测工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪、超声波测厚仪、水压试验泵（量程0-1.6MPa）。四、主要施工流程与技术措施（一）室外排水管道施工沟槽开挖开挖方式：采用反挖法施工，挖掘机开挖为主，人工清底（预留10-20cm），沟槽宽度按公式计算：b=D1+2b1+2b2（DN400管沟槽宽度≥1.6m）。边坡设置：根据土壤类别确定坡度，粉质黏土采用1:0.75放坡，砂卵石层采用1:1.25，当沟槽深度≥5m时设置二级放坡，平台宽度≥1m。基底处理：土壤承载力80-100kPa时采用原状土基础；50-70kPa时需分层夯实（压实度≥95%），超挖部分用级配砂石回填（最大粒径≤50mm）。管道安装基础施工：砂石基础厚度150mm，分两层摊铺夯实，表面铺设10mm厚中砂找平层。下管工艺：采用吊机吊装，吊点间距≤6m，管身设柔性吊具，严禁直接捆绑管材。接口处理：HDPE管电热熔连接时，加热时间按管径每增加10mm延长3秒，冷却时间≥30min；热收缩带连接需确保周向搭接宽度≥100mm。沟槽回填回填材料：管顶以下采用中粗砂（含泥量≤5%），管顶以上500mm内不得有粒径＞100mm的石块。夯实要求：分层回填厚度≤300mm，采用小型振动夯夯实，管顶500mm范围内压实度≥90%，以上部分≥95%。（二）室内排水管道施工工艺流程预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验关键工序操作干管安装：托吊管安装时先搭设操作平台，托架间距：DN100铸铁管≤2m，DN75≤1.5m，坡度控制在0.026。安装后进行灌水试验（水位高度至地面高度），30min内水位不下降为合格。立管安装：每层设检查口（距地面1m），安装时两人配合，上层人员通过绳头控制立管垂直度（偏差≤3mm/m，全长≤15mm）。楼板洞封堵采用C25细石混凝土分两次浇筑（第一次至楼板厚度1/2，第二次满填），外侧做20mm厚防水增强层。支管安装：吊顶内支管坡度≥0.02，末端设清扫口（与墙面距离150mm），采用防晃支架固定，间距≤1.5m。虹吸雨水系统管道坡度：水平管坡度≤0.005，立管底部设消能装置。连接工艺：HDPE管热熔连接时，热熔机模头温度210±10℃，对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥40min。雨水斗安装：应低于屋面完成面5-10mm，周边做直径500mm的防水增强层。（三）设备安装排水泵安装：基础采用C20混凝土浇筑，厚度200mm，设100mm高减振垫，泵与管道采用柔性接头连接。卫生器具连接：地漏安装应低于地面5mm，存水弯水封深度≥50mm，与排水支管采用螺纹或承插连接。五、质量控制与验收标准（一）过程质量控制要点测量放线：建立三级复核制度，施工员初测、技术员复测、质检员终测，确保管道坐标偏差≤50mm，标高偏差≤±20mm。压力试验水压试验：承压管道系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，保压30min压力降≤0.05MPa。灌水试验：非承压管道满水15min后，再灌满观察5min，液面不下降、接口无渗漏为合格。防腐处理：钢管除锈达Sa2.5级，涂刷底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥80μm），总厚度≥140μm。（二）分项工程验收隐蔽工程验收：包括埋地管道位置、标高、坡度，防水套管安装，管道防腐等，需留存影像资料。分项验收标准管道安装：坐标偏差≤15mm，标高偏差±10mm，坡度偏差±0.001。接口质量：铸铁管捻口密实饱满，灰口平整光滑，无裂缝；塑料管道接口牢固，无倒坡、错口。支架安装：间距偏差≤30mm，垂直度≤1mm/m，防腐层完整无破损。（三）竣工验收通水试验：开启所有排水点，系统连续运行2h，排水通畅，接口无渗漏。系统调试：排水泵在设计水位时能自动启停，运行噪声≤75dB（距设备1m处）。资料归档：包含隐蔽验收记录、试验报告、材料合格证等，按《建筑工程资料管理规程》组卷。六、安全文明施工措施（一）安全防护措施沟槽开挖：深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆，夜间挂红色警示灯；槽边堆土距槽口≥1m，堆高≤1.5m。高空作业：安装立管时搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员系挂安全带，工具放入工具袋。临时用电：配电箱设三级漏电保护（漏电动作电流≤30mA），电动工具采用双重绝缘，电缆架空高度≥2.5m。（二）环境保护要求废水处理：施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，污泥定期清运。扬尘控制：土方作业时现场洒水降尘，裸露土堆采用防尘网覆盖（2000目/㎡）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩。（三）应急管理防汛准备：现场配备2台备用潜水泵（流量50m³/h），排水沟定期清理确保畅通。消防措施：施工现场每50㎡设置2个4kg干粉灭火器，油漆等易燃材料单独存放（与火源距离≥10m）。应急预案：针对管道破裂、基坑坍塌等事故制定专项预案，每月组织1次应急演练。七、施工进度计划（一）进度安排（总工期60天）施工准备阶段（5天）：图纸会审、材料进场、测量放线。室外管道施工（20天）：沟槽开挖（5天）→管道安装（10天）→回填（5天）。室内管道施工（25天）：地下室管道（7天）→主体立管（10天）→支管及设备（8天）。试验调试阶段（7天）：系统试验（3天）→问题整改（2天）→竣工验收（2天）。（二）进度保障措施资源保障：管材提前10天进场，高峰期投入2个施工班组（各8人）平行作业。技术保障：复杂节点（如设备层管道综合）提前3天完成样板施工，组织班组观摩学习。协调管理：每周召开进度协调会，与土建、机电等专业交叉作业时提前3天制定配合计划。八、成品保护措施管道安装后管口采用塑料堵头密封，防止杂物进入