混凝土金丝网施工方案设计

混凝土金丝网加固施工综合技术方案一、材料准备与技术参数（一）金丝网材料特性本工程采用高强度弹簧钢丝焊接网，执行《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003标准要求。根据结构设计荷载计算，选用FHGS100-100型焊接网片，具体参数如下：钢丝直径：3.0mm（±0.1mm），采用Q235低碳钢材质，抗拉强度≥1470MPa网孔规格：100×100mm正方形网格，误差≤±3mm焊点强度：抗剪力≥2000N，焊接点脱落数量≤1%/㎡表面处理：热镀锌涂层，厚度0.3±0.1mm，耐盐雾性能≥500小时幅面尺寸：标准网片2m×4m，特殊区域采用1m×2m非标网片（二）混凝土原材料控制水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥25MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格骨料：粗骨料：5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%细骨料：中粗砂（细度模数2.6-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%外加剂：聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%拌合水：市政自来水，pH值6.5-8.5，硫酸盐含量≤270mg/L（三）辅助材料配置绑扎材料：18#火烧丝（直径1.2mm），每100m²网片用量≥2.5kg支撑体系：Φ10mm钢筋马凳，间距1.5m×1.5m，高度等于保护层厚度界面处理：混凝土界面剂采用水泥基渗透结晶型，固含量≥40%养护材料：保湿棉毡（厚度≥5mm）、塑料薄膜（厚度≥0.12mm）二、施工工艺与操作流程（一）施工总体流程基层处理→测量放线→金丝网铺设→固定与搭接→隐蔽工程验收→混凝土拌合→浇筑振捣→表面收光→养护→质量验收（二）关键工序操作要点1.基层处理工艺表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗基层表面，去除浮浆、油污及杂物，局部油污采用丙酮溶液擦拭缺陷修复：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆处理；蜂窝麻面区域凿除深度≥50mm后，用C40细石混凝土修补界面处理：涂刷水泥基界面剂，用量0.3kg/m²，涂刷后30分钟内进行下道工序，避免界面剂表干2.金丝网安装技术（1）弹线定位：按网片尺寸在基层弹出网格控制线，纵向间距2m，横向间距4m，误差≤5mm（2）网片铺设：采用"从下到上、从左到右"的铺设顺序，网片应紧贴基层，表面平整度≤5mm/2m边缘构件处网片伸入长度≥300mm，转角处连续绕过，圆弧半径≥200mm马凳筋梅花形布置，与基层采用膨胀螺栓固定（M8×80mm，植入深度≥50mm）（3）搭接构造：纵向搭接长度≥300mm，横向搭接长度≥200mm，搭接区域网孔错位≤1/3网孔尺寸搭接点采用双股火烧丝绑扎，间距≤200mm，每个交叉点均需绑扎T型接头处增设附加网片（宽度300mm），采用点焊固定（焊点间距≤150mm）3.混凝土施工控制（1）配合比设计：设计强度等级C30P6，试配强度38.2MPa，水胶比0.45，砂率38%每立方米材料用量（kg）：水泥380，砂680，碎石1120，水170，减水剂7.6（2）搅拌工艺：搅拌顺序：砂+水泥+掺合料→干拌30s→加水+外加剂→湿拌90s出机坍落度控制在180±20mm，每工作班测试≥3次（3）浇筑作业：浇筑厚度按300mm分层，采用推移式连续浇筑，间隔时间≤2h振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣点间距≤500mm，振捣时间15-30s金丝网区域振捣棒应从网片两侧斜向插入，避免直接冲击网片（4）表面处理：初凝前采用铝合金刮杠找平（误差≤5mm/2m）终凝前进行二次抹压，消除表面浮浆裂纹按6m×6m设置分格缝，缝深≥1/3混凝土厚度（三）特殊部位施工措施阴阳角处理：阳角处网片弯折不小于100mm，形成圆角（半径≥50mm）阴角增设八字形附加网片（边长300mm），与主网片满焊连接管线穿越区：直径≥100mm管线周围设置环形加强网（宽度500mm）管线密集区采用细石混凝土（粒径5-10mm）浇筑，人工插捣密实后浇带施工：后浇带处网片连续设置，不截断采用补偿收缩混凝土（膨胀剂掺量8%），强度等级提高一级三、质量控制体系（一）原材料质量验收进场检验：金丝网：每批随机抽取3片进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率），焊点抗剪试验每2000m²一组水泥：每200t为一检验批，检验强度、安定性、凝结时间骨料：每400m³为一检验批，检验级配、含泥量、表观密度存储要求：金丝网架空堆放（离地≥300mm），覆盖防雨布水泥存储期≤3个月，过期水泥重新检验合格后方可使用（二）施工过程控制工序检验：基层处理：平整度≤5mm/2m，表面含水率8-12%（采用碳化深度法检测）网片安装：保护层厚度偏差+10mm/-5mm，网片间距偏差≤10mm混凝土施工：坍落度损失≤30mm/h，初凝时间≥4h试验检测：混凝土试块：每50m³留置1组标养试块，每100m³留置1组同条件试块抗裂性能：采用圆环约束试验，28天裂缝宽度≤0.2mm（三）质量验收标准主控项目：金丝网力学性能符合设计要求，抽样检验合格率100%混凝土抗压强度：28天标养试块强度≥设计值的1.15倍钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%一般项目：混凝土表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤5mm/2m裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，深度≤10mm，长度≤500mm分格缝顺直度≤3mm/5m，缝宽偏差±2mm四、安全文明施工措施（一）安全防护体系临边防护：作业面周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），底部设200mm高挡脚板楼梯口采用工具式防护门（1.8m×1.2m），刷红白警示漆（间距400mm）高空作业：高度≥2m作业设置满堂脚手架，脚手板满铺且固定牢固作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点承载力≥15kN临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置二级漏电保护（动作电流≤30mA）振捣器电缆采用耐气候型橡皮电缆，长度≤30m（二）施工机械安全搅拌机安全：开机前检查齿轮箱油位（油位在1/2-2/3处），叶片间隙3-5mm运转时严禁将手伸入料斗，料斗升起后设置保险销切割机操作：配备砂轮防护罩（护罩角度≤180°），操作人员佩戴护目镜切割作业设置防火花挡板，距离易燃物≥5m（三）文明施工管理扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）混凝土运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工破碎机等强噪声设备设置隔音棚，降噪量≥20dB废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废机油、废油漆）单独存放焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理，净化效率≥90%五、施工进度计划（一）进度控制节点准备阶段（7天）：材料进场检验（3天）施工方案交底（1天）机械设备调试（2天）样板区施工（1天）主体施工（按500m²/段划分）：基层处理：1天/段网片安装：2天/段混凝土浇筑：0.5天/段养护期：14天（二）进度保障措施资源配置：配备2套焊接设备（含备用发电机），确保连续施工高峰期投入作业人员≥20人（木工4人、钢筋工6人、混凝土工8人、普工2人）技术保障：编制季节性施工预案（雨季施工采取防雨棚、排水系统等措施）采用跳仓法施工，减少混凝土收缩应力六、质量通病防治（一）金丝网安装缺陷防治网片起拱：原因：支撑间距过大或马凳强度不足措施：加密马凳至1m×1m，采用Φ12mm钢筋制作马凳搭接长度不足：防治：采用红色油漆标记搭接控制线，质检员逐点检查（二）混凝土裂缝控制早期收缩裂缝：预防措施：控制水胶比≤0.45，掺加粉煤灰（掺量15-20%）初凝前进行二次抹压，覆盖保湿膜采用遮阳棚降低浇筑温度（≤30℃）温度裂缝：大体积混凝土采用预埋DTS光纤测温系统，温差控制≤25℃覆盖阻燃保温被，降温速