庆阳道路下沉注浆施工方案

庆阳道路下沉注浆施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于庆阳市西峰区，涉及道路总长约2.8公里，道路等级为城市次干道，设计时速40km/h，路面结构为沥青混凝土面层。根据前期地质勘察及现场检测，道路K0+300-K1+500段出现明显沉降，最大沉降量达12cm，局部存在裂缝及车辙现象。经分析，沉降原因为黄土路基湿陷性导致的不均匀沉降，需采用注浆加固技术进行处理。1.2地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，主要由黄土状土组成②黄土状粉质黏土：厚2.5-4.8m，稍密-中密，具湿陷性，湿陷系数0.023-0.078③粉质黏土：厚3.0-6.5m，中密-密实，无湿陷性，承载力特征值180kPa地下水位埋深8.5-11.2m，对施工无影响1.3设计参数注浆孔布置：梅花形布置，孔距1.5m，排距1.2m注浆深度：3.0-6.0m（穿透湿陷性黄土层）注浆压力：0.3-0.8MPa（根据地层调整）单孔注浆量：1.2-2.5m³注浆材料：42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1-1:1.5加固后地基承载力：≥150kPa工后沉降控制：≤3cm/年二、施工准备2.1技术准备编制详细施工方案及技术交底文件进行现场放线，确定注浆孔位并编号进行室内配合比试验，确定最佳水灰比对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗2.2材料准备水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及检验报告，现场抽样复试合格后方可使用水：采用饮用水，pH值6-8外加剂：根据试验结果添加适量早强剂（掺量2%-3%）材料储备量满足3天连续施工需求，水泥存储需架空防潮2.3机械设备设备名称型号规格数量用途地质钻机XY-1004台成孔作业注浆泵BW-1502台注浆作业搅拌机JZ-3501台浆液制备全站仪TS-021台测量放线水准仪DSZ21台沉降观测压力表0-2.5MPa4块压力监测注浆管Φ50mm500m注浆通道2.4现场准备平整场地，清除障碍物，做好排水设施划分作业区域，设置安全警示标志搭建临时设施，包括材料仓库、搅拌站、值班室等安装临时用电线路，配备配电箱及漏电保护器进行试桩施工，确定最佳施工参数三、施工工艺3.1施工流程测量放线→钻孔→清孔→下注浆管→浆液制备→注浆→拔管→封孔→质量检测3.2钻孔施工采用地质钻机进行成孔，钻头直径Φ110mm钻孔垂直度偏差≤1%钻孔深度达到设计要求后，进行清孔处理，清除孔内渣土钻孔完成后及时下入注浆管，注浆管采用Φ50mm钢管，底部2m范围内设置注浆孔，孔间距20cm，梅花形布置3.3浆液制备按照设计水灰比进行配料，采用机械搅拌搅拌时间≥3min，确保浆液均匀浆液应随拌随用，初凝时间控制在4-6h搅拌过程中应测定浆液密度，控制在1.45-1.55g/cm³3.4注浆施工采用分段注浆方式，自下而上进行，每段注浆长度1.0-1.5m注浆压力从低到高逐渐增加，初始压力0.3MPa，稳定后逐渐提高至设计压力注浆过程中密切观察压力变化及浆液注入量，当压力突然升高或降低时，应暂停注浆，查明原因并处理后再继续当达到下列条件之一时，可结束该孔注浆：注浆压力达到设计值并稳定10min注浆量达到设计值的90%以上周边出现浆液溢出现象注浆顺序采用跳孔施工，先施工外围孔，后施工内部孔，避免窜浆3.5拔管与封孔注浆完成后，应间隔30min再拔出注浆管，拔管速度均匀，避免带出浆液拔管后及时采用水泥砂浆封孔，封孔深度≥1.0m孔口采用与路面同材料回填，压实度≥95%3.6特殊情况处理窜浆处理：当相邻孔出现窜浆时，可采用间隔注浆或堵塞窜浆孔的方法处理压力骤降：检查注浆管是否破裂或发生跑浆，必要时进行补管或重新钻孔浆液凝固过快：调整水灰比或添加缓凝剂路面隆起：立即停止注浆，分析原因并采取减压或间歇注浆措施四、质量控制4.1原材料控制水泥进场需分批检验，每200t为一批，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等外加剂应符合现行国家标准，进场时提供产品合格证及检验报告建立材料台账，记录材料进场数量、批次、检验情况等4.2施工过程控制钻孔深度：每孔施工前复核孔位，施工中记录钻孔深度，偏差≤5cm注浆压力：实时监测注浆压力，每5min记录一次，确保在设计范围内注浆量：采用流量计计量，每孔注浆量偏差≤10%浆液性能：每台班检测浆液密度2次，确保符合设计要求施工顺序：严格按照跳孔施工顺序进行，避免影响加固效果4.3质量检测标准贯入试验：加固后7天进行，每500m²检测1点，锤击数应≥12击载荷试验：每1000m²进行1组，承载力应≥150kPa钻孔取芯：每200m检测1孔，观察注浆体分布及胶结情况沉降观测：设置沉降观测点，施工前、施工中、施工后1个月、3个月、6个月进行观测，记录沉降量4.4质量标准项目允许偏差检验方法孔位偏差≤50mm全站仪测量孔深偏差±50mm测绳测量垂直度偏差≤1%测斜仪检测注浆压力±0.1MPa压力表读数单孔注浆量±10%流量计计量五、安全措施5.1施工安全施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业时系安全带机械设备操作人员必须持证上岗，严禁违章操作注浆泵及管路系统应定期检查，防止泄漏或爆裂电气设备必须有可靠接地，使用前进行绝缘检测夜间施工应设置照明设施，照明亮度≥50lux5.2交通安全施工路段设置交通警示标志，采用半幅施工半幅通行方式施工区域采用彩钢板围挡，高度1.8m，围挡间距≤2m设置警示灯安排专人指挥交通，指挥人员应佩戴红袖章及反光背心施工车辆进出施工现场应减速慢行，时速≤5km/h夜间施工应设置爆闪灯及轮廓灯，确保视线良好5.3消防安全施工现场配备灭火器，每50m设置1组，每组不少于2个易燃易爆物品单独存放，远离火源施工现场严禁吸烟，设置禁烟标志电气设备定期检查，防止短路引发火灾编制消防应急预案，定期进行消防演练5.4环保措施施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池设置三级，总容积≥5m³施工扬尘采取洒水降尘措施，每天洒水不少于4次钻孔渣土及时清运，运至指定弃土场处理水泥等易飞扬材料采取覆盖措施，防止扬尘污染施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时采取降噪措施六、施工组织6.1组织机构项目经理：1人，负责全面管理工作技术负责人：1人，负责技术管理工作施工员：2人，负责现场施工管理质量员：1人，负责质量检查工作安全员：1人，负责安全管理工作材料员：1人，负责材料管理工作施工班组：2个，每个班组10人，包括钻工、注浆工、普工等6.2施工进度计划准备阶段：5天，包括测量放线、设备进场、材料准备等钻孔施工：10天，每天完成120个孔注浆施工：15天，每天完成80个孔质量检测：5天，包括现场检测及数据分析收尾工作：3天，包括场地清理、设备退场等总工期：38天，考虑雨天等因素，总工期控制在45天内6.3资源配置人力资源：高峰期投入25人，其中管理人员7人，作业人员18人机械设备：详见2.3机械设备表，确保设备完好率≥95%材料供应：水泥日供应量≥30t，确保连续施工资金保障：设立专项账户，确保工程款专款专用七、应急预案7.1路面塌陷应急处理立即停止施工，设置警戒线，疏散周边人员及车辆采用速凝混凝土回填塌陷区域，防止事态扩大分析塌陷原因，制定专项处理方案待混凝土强度达到设计要求后，重新进行注浆加固7.2注浆管堵塞处理停止注浆，检查堵塞位置采用高压水冲洗或钻机扫孔方式疏通无法疏通时，重新钻孔注浆7.3暴雨天气应急处理停止室外作业，将设备转移至安全地带对已钻孔进行临时封堵，防止雨水灌入检查排水设施，确保排水畅通雨后对场地进行检查，确认安全后方可恢复施工7.4触电事故应急处理立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识及呼吸，必要时进行心肺复苏拨打急救电话，送医院救治查明触电原因，采取防范措施八、验收标准8.1主控项目注浆材料性能必须符合设计要求注浆压力及注浆量必须符合设计要求加固后地基承载力必须≥150kPa工后沉降量必须≤3cm/年8.2一般项目钻孔孔位、孔深、垂直度偏差应在允许范围内注浆管安装应牢固，无松动现象封孔应密实，无渗漏现象施工记录应完整、准确8.3验收资料施工方案及技术交底记录原材料出厂合格证及检验报告施工记录，包括钻孔记录、注浆记录等质量检测报告，包括标准贯入试验、载荷试验等沉降观测记录隐蔽工程验收记录九、注意事项施工前应与相关部门联系，查明地下管线位置，避免损坏注浆过程中应密切观察周边建筑物及路面情况，发现异常及时处理雨季施工应做好防雨措施，防止雨水冲刷边坡夜间施工应