户外木钢结构基层施工方案

户外木钢结构基层施工方案一、工程概况1.1项目概况本项目为户外木钢结构基层工程，位于自然景区内，全长约1200米，宽2.2米，采用“钢结构主体+木结构面板”复合构造。结构沿山体自然走势敷设，最大高差35米，途经林地、岩石裸露区及小型水体区域，设计荷载等级为人群荷载3.5kN/m²，满足无障碍通行要求。结构设计使用年限20年，抗震设防烈度6度，抗风载0.45kN/m²。1.2编制依据《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）景区生态环境保护专项规划文件及施工图纸二、施工准备2.1技术准备图纸深化与交底组织技术团队审核施工图纸，重点核对钢结构节点、木材防腐处理及地基承载力参数，形成图纸会审记录。针对高边坡、水体区域等特殊地段，编制专项施工方案，明确钢结构支架锚固方式及木结构排水坡度设计。测量放线采用全站仪复核轴线控制点，设置永久性水准点（间距≤100米），确保基层标高误差≤±5mm。沿施工路径划分50米为一个施工段，每段设置3个轴线控制桩，桩位采用混凝土浇筑固定（尺寸300mm×300mm×500mm）。2.2材料准备2.2.1钢结构材料主体钢材：选用Q235B级H型钢（规格HW200×200×8×12），进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告。连接件：采用8.8级高强螺栓（M16-M20）、镀锌角钢（L50×5）及预埋件（Q235钢，厚度≥10mm），螺栓表面需经磷化处理。2.2.2木结构材料木材选型：基层承重木方采用CCA防腐处理松木（规格150mm×150mm），面板选用防腐硬木（厚度≥40mm），含水率≤18%。辅材：SBS防水卷材（厚度≥3mm）、不锈钢自攻螺丝（长度≥80mm）、防火涂料（耐火极限≥1.5h）。2.3机具设备准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS061台轴线及标高测量汽车吊50t1台钢结构吊装二氧化碳保护焊机NBC-5002台钢结构焊接砂光机BOSCHGSS2303台木材表面处理防腐涂料喷涂机WagnerPS3.22台钢结构及木材防腐涂层施工三、材料处理3.1钢结构加工与防腐构件加工钢结构工厂预制，H型钢切割采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm/m，构件出厂前进行1:1预拼装，偏差控制在±3mm内。焊接节点采用双面坡口焊，焊缝高度≥8mm，焊接完成后进行24小时时效处理，消除焊接应力。表面处理采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状），除锈后4小时内完成底漆涂装。防腐涂层体系：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（80μm），总厚度≥280μm。3.2木结构防腐处理基础防腐承重木方采用真空加压浸渍法处理，CCA防腐剂渗透深度≥15mm，载药量≥6kg/m³，处理后自然风干7天。木方与地面接触部位铺设SBS防水卷材，卷材搭接宽度≥100mm，采用满粘法施工。面板预处理木材表面经砂光机打磨至Ra≤6.3μm，拼接处开企口缝（深度15mm），面板侧边涂刷防腐涂料（干膜厚度≥60μm）。四、结构安装4.1钢结构基础施工地基处理岩石区域：采用机械钻孔植筋（孔径Φ20mm，深度≥200mm），植入Φ16螺纹钢，灌注环氧树脂锚固剂。土体区域：开挖800mm×800mm×1000mm基坑，浇筑C30混凝土独立基础，内置4Φ16钢筋骨架，基础顶面预埋钢板（200mm×200mm×10mm）。钢柱安装吊装采用两点起吊法，吊点设置在距柱顶1/3处，吊装就位后用临时支撑固定，垂直度偏差≤1.5mm/m（采用全站仪校核）。柱脚与基础预埋钢板采用螺栓连接，拧紧扭矩按规范执行（M20螺栓扭矩值320N·m），螺栓外露丝扣2-3扣。4.2木结构安装4.2.1承重木方铺设基方固定木方沿钢结构主梁方向铺设，间距≤600mm，采用M14锤击螺栓与钢主梁固定，螺栓间距≤1200mm，每段木方不少于2个固定点。木方拼接采用榫接，榫头长度≥100mm，接缝处涂刷木胶粉（含水率≤10%），并用不锈钢螺栓加固。面板安装面板沿木方长度方向铺设，板间留缝5-8mm（适应热胀冷缩），采用不锈钢自攻螺丝（间距≤300mm）与木方固定，螺丝沉入板面2-3mm。面板铺设完成后，采用专用填缝剂填充缝隙，表面打磨平整，误差≤2mm/2m。4.3节点处理钢木连接木结构与钢结构接触部位设置防腐隔离垫（氯丁橡胶垫，厚度5mm），避免金属与木材直接接触产生电化学腐蚀。采用镀锌钢连接件（L型角钢）固定，连接件与木材间垫3mm厚防腐垫片，螺丝穿透木材深度≥50mm。排水构造面板设置2%排水坡度，沿栈道两侧安装50mm×100mm排水沟，沟内铺设卵石过滤层（厚度≥100mm），沟底坡度≥1%。五、防腐防锈处理5.1钢结构防腐增强措施所有外露螺栓及连接件涂刷防锈漆（红丹底漆+醇酸磁漆），涂层干膜厚度≥120μm。焊接节点处缠绕玻璃纤维布（宽度200mm），再涂刷2道环氧煤沥青漆，形成加强防腐层。5.2木结构长效防护表面涂装木材表面采用“底漆+面漆”体系：第一道涂刷水性防腐底漆（干膜厚度40μm），24小时后涂刷户外专用木蜡油（2道，总厚度≥80μm）。每年定期检查涂层完整性，局部破损处采用砂纸打磨后补涂，补涂前清理表面油污及霉菌。环境隔离木构件底部设置架空层（高度≥300mm），确保空气流通，避免地面潮气侵蚀。栈道两侧种植耐湿植物（如菖蒲、芦苇），形成生态缓冲带，减少雨水直接冲刷结构基层。六、质量控制6.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢结构焊接焊缝探伤合格率≥98%超声波探伤每200个焊点1次防腐涂层厚度总厚度≥280μm，单点偏差≤-10%磁性测厚仪每10m²1点木材含水率≤18%含水率测定仪每批次5%抽样结构垂直度≤1.5mm/m全站仪+水准仪每个结构单元1次6.2验收标准钢结构：符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），分项工程合格率100%。木结构：木材拼接缝隙≤2mm，表面平整度≤3mm/2m，防腐涂层附着力≥1.5MPa（划格法测试）。七、安全环保措施7.1施工安全管理高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆。吊装作业半径内设置警戒区，配备专职安全员，吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6倍）。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。7.2环保措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用大型机械，必要时设置声屏障。废弃物处理：木材边角料集中收集，送至专业机构进行粉碎再利用；废油漆桶由厂家回收，严禁随意丢弃。八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备10材料进场验收、测量放线完成钢结构加工安装30钢结构主体框架安装完成木结构安装25面板铺设及接缝处理完成防腐处理及验收15防腐涂层施工及第三方检测合格九、成品保护施工完成