小型农田水渠施工方案设计

小型农田水渠施工方案设计一、工程概况1.1项目基本信息本工程为XX地区小型农田灌溉水渠建设项目，位于XX镇至XX乡农业种植区，总长度5.8公里，其中新建段3.2公里，改造段2.6公里。设计流量为2.5立方米/秒，采用梯形断面结构，底宽1.2-2.0米，设计深度1.5-2.0米，边坡坡度1:1.25。工程主要功能包括农田灌溉、排涝及生态补水，建成后可覆盖灌溉面积0.8万公顷，受益农户800余户。1.2主要建设内容主体工程：渠道土方开挖与回填（总量约3.2万立方米）、C15混凝土衬砌（厚度10-12cm，总量1.8万立方米）、复合土工膜防渗（规格HDPE1.5mm，面积2.3万平方米）。配套建筑物：分水闸6座、节制闸2座、农用桥3座、涵洞8处。临时工程：施工便道1.2公里、临时排水系统（集水井25处、排水沟300米）、材料堆场3处（总面积1200平方米）。1.3技术标准与地质条件设计标准：执行《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-2014），混凝土抗渗等级W4，抗冻等级F100。地质条件：沿线地层以粉质黏土为主（占比65%），局部为砂壤土（20%）及风化岩（15%）。地下水位埋深1.8-3.5米，地基承载力要求≥120kPa，需对3处软弱地基段（总长约450米）进行换填处理。二、施工组织设计2.1施工总体部署施工分区：划分为2个工区平行作业，Ⅰ区负责新建段（K0+000~K3+200），Ⅱ区负责改造段（K3+200~K5+800），每区设2个作业面，采用“从两端向中间推进”的施工顺序。工期计划：总工期150天，其中土方工程40天，混凝土衬砌60天，建筑物施工30天，收尾及验收20天。2.2资源配置机械设备：配置挖掘机3台（0.8-1.2m³）、装载机2台、混凝土搅拌站1座（HZS50型）、衬砌机1台、自卸车8辆、振动碾2台（12t）、插入式振捣器6台。材料计划：水泥（P.O42.5）680吨、碎石（5-20mm）2800立方米、砂子（中砂）1600立方米、土工膜25000平方米、钢筋（Φ12-16mm）120吨。劳动力：高峰期投入人员120人，其中技术工人55人（混凝土工20人、木工15人、焊工8人、机械操作工12人），普工65人。2.3施工准备技术准备：完成图纸会审与设计交底，编制专项施工方案（含冬季施工措施）；采用GPS-RTK建立施工控制网，布设控制点15个，每50米设置里程桩并复核高程。现场准备：清理施工区植被及障碍物，平整场地；修建临时设施（办公区150㎡、宿舍300㎡、水泥罐2个）；安装50kW柴油发电机作为备用电源。三、主要施工工艺与技术措施3.1土方工程3.1.1渠道开挖开挖方式：机械为主、人工为辅。挖掘机按1:1.25坡比分层开挖，每层深度≤1.5米，渠底预留20cm保护层采用人工清理，避免基底土扰动。排水措施：坡顶设置截水沟（宽30cm、深40cm），坡脚每50米设集水井（Φ80cm，深1.2米），配置潜水泵（扬程15m）抽排积水。弃土处理：合格土料（压实度≥90%）堆置于渠堤内侧3米处，用于回填；不合格土料运至指定弃渣场（运距1.5公里）。3.1.2地基处理一般地基：采用12t振动碾碾压，压实度≥93%，碾压遍数6-8遍，每50米检测1组压实度（环刀法取样）。特殊地基：对淤泥质土段（3处，总长280米）采用换填碎石垫层（厚度50cm，分层碾压）；对膨胀土段（170米）铺设双向土工格栅（抗拉强度≥50kN/m）+30cm砂垫层。3.1.3土方回填回填工艺：选用粉质黏土，含水率控制在18-22%（最优含水率±2%），分层摊铺（厚度30cm），采用小型夯实机（2.5kW）压实，靠近建筑物30cm范围内人工夯实。验收标准：压实度检测频率为每100米3组，堤身压实度≥92%，堤顶≥90%。3.2混凝土衬砌施工3.2.1施工流程基面清理→测量放样→复合土工膜铺设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理。3.2.2关键工序控制土工膜铺设：采用“先渠底后渠坡”顺序，搭接宽度10cm，热熔焊接（温度180-200℃，行走速度1.5m/min），焊接后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30秒）。模板安装：采用1.2m×0.6m钢模板，支撑系统为Φ48钢管（间距80cm×80cm），模板接缝粘贴海绵条防漏浆，安装偏差：轴线±5mm，高程±3mm。混凝土浇筑：配合比：水泥:砂:石:水=1:2.7:4.5:0.62，掺加粉煤灰（15%）和减水剂（0.8%），坍落度控制在50-70mm。布料：采用溜槽配合人工布料，厚度超过30cm时分两层浇筑（间隔时间≤2小时），插入式振捣棒（Φ50）振捣，移动间距≤30cm，直至表面泛浆无气泡。收面：初凝前木抹找平，终凝前铁抹压光，平整度误差≤3mm/2m。养护：浇筑完成12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，强度达2.5MPa前禁止上人。3.2.3伸缩缝处理分缝设置：纵向每10米设一道通缝，横向每5米设分缝，缝宽2cm，采用闭孔泡沫板（厚度2cm）填充，表面灌注聚硫密封胶（宽10cm，厚2mm）。3.3配套建筑物施工分水闸/节制闸：闸室采用C25混凝土现浇，基础为100cm×80cm钢筋混凝土底板，闸门为铸铁闸门（手动启闭），安装偏差：垂直度≤1/1000，止水压缩量2-4mm。农用桥：采用预制空心板梁（C30混凝土），吊装时设置临时支撑，桥面铺装为10cm厚C20混凝土，栏杆高度1.2米。四、质量控制体系4.1原材料质量控制材料检验：水泥每200吨检测1次强度、安定性；砂石骨料每400m³检测级配、含泥量；土工膜每批次检测拉伸强度、耐静水压性能。混凝土试块：每班制作3组试块（7d、28d强度各1组，同条件养护1组），抗压强度≥15MPa，抗渗等级≥W4。4.2关键工序质量控制工序名称控制指标检验方法检验频率土方压实压实度≥93%环刀法每50米1组土工膜焊接气压检测无漏气气压仪（0.2MPa，30秒）每100米3处混凝土衬砌厚度≥10cm，平整度≤3mm/2m钻孔+2m靠尺每100米3点伸缩缝填充密封胶饱满度≥95%目测+卡尺每道缝检查4.3质量通病防治混凝土裂缝：控制入模温度≤30℃（夏季采用冰水拌合），设置纵向伸缩缝（间距10米），初凝后覆盖保湿；渠道渗漏：土工膜焊接前清理基面杂物，破损处采用补丁法修补（补丁尺寸≥20cm×20cm）；边坡失稳：雨季施工时坡面覆盖防雨布，停工期间每2小时监测坡顶位移（允许偏差≤5cm）。五、安全生产与文明施工措施5.1安全管理体系责任制度：项目经理为第一责任人，设置专职安全员2名，施工班组设兼职安全员，签订安全责任书，每日开展班前安全技术交底。培训教育：施工人员岗前培训不少于24学时，特种作业人员持证上岗，每月组织1次应急演练（防汛、触电、坍塌事故处置）。5.2专项安全措施临边防护：深基坑（≥2米）、渠道边坡设置1.2米高防护栏杆（间距2米设立杆），挂密目安全网，夜间设警示灯。用电安全：采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5米），严禁私拉乱接。机械操作：挖掘机作业半径内禁止站人，搅拌机、振捣棒设置漏电保护器（动作电流≤30mA），操作人员佩戴绝缘手套。高空作业：农用桥施工搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），作业人员系双钩安全带，平台脚手板满铺并固定。5.3文明施工与环保措施扬尘控制：施工便道洒水降尘（每日4次），材料堆场设置围挡（高度2米），水泥罐安装除尘装置。水土保持：弃渣场设置挡渣墙（高度1.5米）和截排水沟，施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排入农田排水沟。噪声管理：夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，破碎机等设备设置隔音罩，噪声限值≤70dB。六、施工进度计划与保障措施6.1进度计划关键线路：土方开挖→地基处理→土工膜铺设→混凝土衬砌→伸缩缝处理。节点控制：第30天完成土方开挖，第90天完成混凝土衬砌，第120天完成建筑物施工，第140天完成竣工验收。6.2保障措施资源保障：备用挖掘机1台、混凝土搅拌站1座，材料储备量满足15天连续施工需求。雨季施工：提前储备防雨布（2000㎡）、抽水泵（5台），雨后复工前检测地基承载力。进度考核：实行周进度考核，延误超3天的编制赶工计划（增加作业面或延长作业时间）。七、验收标准与流程7.1分部工程验收土方工程：断面尺寸偏差≤5cm，边坡坡度允许偏差±1%，压实度合格率≥90%。混凝土工程：表面平