培训课件生产部第3课喷涂不良发表

喷涂滚轮品质改善发表顺序一、喷涂滚轮产品介绍二、喷涂滚轮工艺流程介绍三、喷涂滚轮产量推移四、喷涂滚轮改善活动4-1.2007年底品质状态说明4-2.改善对策4-3.2008年3月品质状态4-4.新出现不良项目的改善4-5.2008年4月品质状态五、今后课题六、工作感想感光体转写（1st）转写（2nd）纸对向滚轮驱动滚轮一.喷涂滚轮产品介绍喷涂滚轮作用：在高精度彩色打印机内，驱动中间转写带转动。一.喷涂滚轮产品介绍品番制品所用机型工艺要求RC1-4687长滨佳能L176外径：Φ23.81±0.03mm偏心＜0.03mm两端外径差＜0.02mm坡度：0.02±0.01mm膜厚：75μm电阻：6～8.85logΩRC2-3322珠海佳能L1043外径：Φ24.86±0.02mm偏心＜0.04mm外径差＜0.02mm膜厚：75μm电阻：5logΩ以下RC2-3323珠海佳能L1043外径：Φ24.86±0.05mm偏心＜0.04mm外径差＜0.02mm膜厚：75μm电阻：5logΩ以下

驱动滚轮现产量:20～30K/月驱动滚轮现产量:50～80K/月对向滚轮现产量:50～80K/月二.喷涂滚轮工艺流程介绍芯金打磨下涂上涂烘干外观检查外径检查芯金脱脂捆包,出荷三.喷涂滚轮产量推移07年12月，为满足L176增产和L1043量产，喷涂室由原2F搬迁至3F。喷涂滚轮于06年11月开始生产08年1月，长滨佳能L176喷涂滚轮100%由中山住胶生产。08年3月，珠海佳能L1043喷涂滚轮量产开始。08年4月止，产量增加近25倍L176驱动滚轮：

因涂室由原2F搬迁至3F、产量增加、新人作业及新设备投入，不良上升。L1043驱动滚轮和对向滚轮：

2007年12月开始MT试作，不良率高4-1.2007年底品质状态说明品番不良率L1043驱动滚轮46.5%L1043对向滚轮29.0%四.喷涂滚轮改善活动4-1.2007年底品质状态说明主要不良:此2类不良是近期重点改善项目.凹陷不良（3制品共有）气泡不良（L1043制品）首先，我们在压力罐、稳压罐内找到油脂，因此，推断制品凹陷不良由此产生。1/18，用洗洁精和酒精彻底清洗压力罐和稳压罐。【效果】:效果不明显，凹陷不良稍微降低。4-2.改善对策（一）：凹陷不良改善【改善活动】:油脂其次，原2F生产L176驱动滚轮时凹陷不良率很低，通过分析2F与3F生产环境的不同点，发现3F水帘柜内水面晃动大，可能产生水粒溅到制品上，形成凹陷。2/16，在L176驱动滚轮生产用水帘柜内水面上放置吸塑，减小水面晃动。【效果】:L176驱动滚轮凹陷不良明显降低。【改善活动】:吸塑GUNROLLER4-2.改善对策（一）：凹陷不良改善最后，为了再次验证水面晃动对制品凹陷不良的影响，将水帘柜内水面吸塑取走，水面恢复晃动。【效果】:L176驱动滚轮凹陷不良再次回升。在L1043喷涂滚轮生产中采用同样方法，凹陷也明显减少。【横向展开】:【今后改善】:在水面上放置吸塑只是临时的简易方法，今后将从水帘柜内部结构上考虑，改善水面晃动。4-2.改善对策（一）：凹陷不良改善改善工程改善内容改善效果改善成本1涂料涂料内消泡剂量增加（0.5%→1%）.×——2芯金秩父使用指定的洗涤剂（S110）○——3打磨工程延长打磨时间(15s→30s).△降低了打磨工程生产性，增加成本。4脱脂工程使用甲苯脱脂.△甲苯有毒，对作业员有害5上涂工程上涂喷涂回数变更(2回→3回).△降低了上涂工程生产性，增加成本。4-2.改善对策（二）：L1043气泡不良改善4-2.改善对策（二）：L1043气泡不良改善

采用方案2对策，批量生产时，气泡不良再次出现，对秩父金属轴LOT进行分析发现：批次间气泡不良率存在较大差异对秩父使用洗涤剂的状态难以管控。4-2.改善对策（二）：L1043气泡不良改善重新对策：项目改善内容改善效果备注1手动打磨金属轴×目的是对比自动打磨效果与手动打磨效果的区别2自己使用洗涤剂S110清洗金属轴○洗涤剂不可多次使用,洗净成本高3超声波清洗金属轴△社内无设备4烘箱热处理（100℃×15min)，分解打磨不可除去的油脂○使用多余的设备,因此采用此方案4-3.2008年3月品质状态经上述改善之后，2月份不良有所下降，但之后L1043喷涂滚轮不良回升，原因为出现新不良项目：

喷涂面开裂凹陷不良改善气泡,凹陷不良改善喷涂面开裂气泡,凹陷不良改善喷涂面开裂原因分析对策效果1内层涂料未完全干燥延长养生时间：3h→5h×2烘干时，预热时间太短延长烘干时间：10min→15min×3涂料搅拌不均匀延长搅拌时间：12min→30min×提高搅拌速度×4-4.新出现不良项目的改善：L1043开裂不良改善生产投入禁用，待对策以上改善无效果，联络日本对原材料进行调查。3/中，日本联络试作时也发现同样的开裂不良，推断为涂料异常造成。中山住胶更换涂料试作后，开裂未发生。中山受入涂料4-4.新出现不良项目的改善：L1043开裂不良改善暂行对策：检查OK涂料异常涂料小批量先行试作1、日本供应商确保涂料OK2、中山工场对涂料进行先行确认4-5.2008年4月品质状态经上述改善之后，不良率再次下降，但L1043不良率仍然很高，我们将继续努力，进一步改善品质状态。制品品质的持续改善：1、检查基准明确化：凹陷、凸起OK限度与客户协商（纳期：4/未）2、协同QA，加强对供应商的管控（纳期：5/未）3、新设备的进一步完善，提高设备精度（纳期：5/未）不良率改善目标：五.今后课题检查基准明