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文档简介
浙江省物流专业教师技能竞赛方案
(红字标注部分需等国赛方案确定后另行告知)
一、竞赛项目
第一项仓储进库作业技能比赛(个人赛项目,分男女组)
第二项叉车操作技能比赛(个人赛项目,分男女组)
A.“工”字赛道搬运货品
B.叉车进集装箱操作(集装箱为模拟集装箱)
第三项物流单证制作信息系统操作技能比赛(个人项目)
二、竞赛对象
浙江省中等职业学校物流专业的专业课教师或实训师。
三、组队方式
本次比赛组队措施,浙江省每所学校选派2名队员,一名领队。
四、成绩评估
单项比赛成绩以用时多少来计算,用时少者成绩为优,如有违规、差错以加
时作为惩罚,最终比赛成绩为完毕用时加惩罚时间。
全能成绩按40%、30%.30%的权重,将仓库入库作业、又车操作及物流单证
制作信息系统的得分相加,得分高者为优,男女队按平均分加权处理。
单项成绩的计分方式根据所得名次予以转换,若参与竞赛的最多人数为N,
第一名的得分为N+1分,第二名为N-1分,第三名为N-2分,其后成绩如此类推。
“仓储进库作业技能”项目竞赛内容和规定
一、竞赛规定
1.竞赛人员:1人。选手根据物流仓储作业过程中的进出库环节流程独立
完毕仓储进出库作业。
2.竞赛时间:20分钟
3.竞赛内容:参赛选手根据出、入库单规定,操作RF手持、液压托盘车、
托盘、手动堆高车及半自动打包机等物流设备,对商品进行堆码、流通加工、入
库上架、箱件出库、分拣作业等,一整套商品进H库作业流程,操作完毕后,所
有工具及设备归位。
4.竞赛方式:各参赛选手按抽签次序依次进入比赛场地,在“电脑计时器”
旁就位后参赛选手抽取比赛任务书、主裁判发放RF手持终端和RF系统登录账户、
密码。主裁判宣布比赛开始,选手按下计时器,按任务书规定进行操作。所有操
作结束后,选手回到“电脑计时器”旁按计时器停止计时并向裁判举手示意“比
赛完毕二
5.竞赛超时即停止操作,比赛无成绩。
6.注意事项:
(1)货品:(空纸箱)有三种尺寸规格,比赛任务书中随机抽取一种:
物流模拟箱1:420inm*280mm*360mm(24个)
物流模拟箱2:580mrn*300rnm*200mm(24个)
物流模拟箱3:480nim*380niin*220mni(24个)
(2)堆码方式:选手自选。
二、竞赛场地(如图所示)
三、操作流程
比赛前主裁判请参赛选手检查比赛所用设备(RF、托盘、托盘移动车、液压
高位叉车及货品等)状态与否正常,确认无误后,参赛选手抽取任务书一份,任
务书包括入库任务书和出库任务书,告知选手RF登录账号、密码;准备时间一
分钟。参赛选手到“电脑计时器”旁就位,主裁判宣布比赛开始,选手按下计时
器,开始计时。选手完毕操作后,将所有设备偿还原位,按下计时器,停止计时
比赛结束。
(一)入库操作
(1)根据入库任务书的内容,通过RF扫描任务书中指定的货品,以确定
上架储位;
(2)到设备寄存区选用所需的搬运设备和托盘,使用合理的堆码方式将货
品码放在托盘上。规定货品堆码不能超过托盘边界,所有货品不准倒置或坠落地
面,货品条码尽量朝外,堆码时选手不得单手拿取货品,必须双手拿取货品的两
端,一次一箱进行堆码,保证堆码整洁美观。若有污损、破损、错误货品、未封
箱等状况发生,需在验货时将不合格货品挑出,并在入库单的备注处阐明。
(3)将货品送到指定的储位上架,男选手规定上高位货架,女选手上低位
货架,并用RF确认储位。
(二)出库作业
(1)根据出库任务书的内容,通过RF信息查询货品寄存储位与出货有关信
息,选手用堆高车将对应货品从货架上取下,后用手动液压托盘车运至出库区出
库。规定对于非整托出库的剩余货品和托盘须放回原储位并使用RF确认保留。
(2)选手通过操作RF点亮电子标签,根据电子标签提醒拣选货品至周转箱
后选择合适的纸箱进行分类装箱,使用胶带封口,并用半自动打包机进行“田”
字打包,取收货人标签贴在包装箱_L,用小推车将拣选货品运至发货区。
四、补充阐明
1.手动液压托盘车
(1)在运行过程中,不容许进行货叉高度的调整;
(2)车辆静止时,须将手柄与货叉打成90°;
(3)操作过程中,不容许与其他设施设备(如横梁、立柱等)发生任何碰
撞,不容许压赛场内静线;
(4)假如操作的这程中,承载的货品掉落,须停车制动后将掉落货品重新
放回;
(5)车辆在放置回设备区时・,不容许将车辆停出区域以外、压线或撞墙,
控制把手回到初始位置。
2.手动堆高车(半自动规定同)
(1)在运行过程中,不容许进行货叉高度的调整;
(2)车辆在下架作业时,必须将货叉降落后,才可以开始移动;
(3)假如操作的过程中,承载的货品掉落,须停车制动后将掉落商品重新
放回;
(4)操作过程中,不容许与其他设施设备(如横梁、立柱等)发生任何碰
撞,不容许压赛场内静线;
(5)车辆在操作停止时必须制动。
(6)车辆在放置回设备区时,不容许将车辆停出区域以外、压线或撞墙,
控制把手回到初始位置。
3.RF手持终端
(1)选手配置的RF应时刻套在前臂上,使用过程中不容许掉落;
(2)严禁将RF放在地板上和衣兜里,不可边行走边操作;不可用手指替代
触摸笔触碰RF显示屏操作。
4.比胜过程中,除裁判、技术人员和工作人员外,任何人员不得进入比赛
场地,并且在比胜过程中,裁判须与选手保持一定距离,以不影响操作选手的操
作为宜。
五、比赛使用设备:
序号设备名称设备规格
1重型货架L2400mmXW1000mmXH3000mm,3层两横梁,每层载重1吨,
2组,两组货架之间的通道宽度为3.5m
2手动堆高车1.5T额定起重量1000kg;起升高度1600mm
3半电动堆高车1.5T额定起重量1500kg;起升高度3000mm
4液压托盘车额定承载能力3000kg;提高高度120mm+85mm
5托盘lOOOmmX1200mmX150mm,川字塑料托盘,1000mm方向开
口,至少4块
6RF手持终端Symbolmc3090数据采集器
windowsce(简体中文)操作系统,
基于IEEE原则的Spectrum24.802.11b,802.11g
IntelXScalePXA270处理器和MicrosoftWindowsCE操作
系统
透反射式彩色TFT-LCD,65K色324(宽)x324(长);单
色FSTN,16阴影,320x320
通过移动服务平台(MSP)进行设备管理
仿玻璃的耐用触摸屏
38键式样,带皮炉套
可读码制:一维UPC/EAN、Code128、UCC/EAN-128>
RSS、Code39、Code93、Interleaved20f5、Discrete20f5、
Codabar>MSI
二维MaxiCodCsPDF417>DataMatrix^QRCode
至少1支
7无线AP支持802.11g协议
8半自动打包机电源:110V/220V50Hz/60Hz
最大捆紧力:60Kgs
PP带宽度:6-15
最小包装尺寸:60
最大包装尺寸:不限
捆包速度:1.5秒/道
9纸箱(模拟商品)420mm*280nlm*360mm(24个)
580inni*300nini*200nun(24个)
480mni*380nlm*220mm(24个)
10比赛软件环众NMS竞赛专用版软件(含RF软件、DPS程序)
六、关键技术
1.RF纯熟操作;
2.半自动打包机纯熟使用;
3.手动堆高车灵活使用;
4.摘果式分拣纯熟掌握;
4.堆码技术纯熟运用,如重叠式、纵横交错式、旋转式等。
七、竞赛成绩评估
成绩评估以用口寸多少来定,用口寸少者为优,操作过程中如有违规,出错则
以加时为惩罚,选手最终用时为正常用时加违规罚时。
“叉车操作技能比赛”项目竞赛内容和规定
叉车竞赛由“工”字赛道搬运货品及进出集装箱操作两个子项目构成,两项
子项目的成绩之和为该项目的总成绩。
一、“工”字赛道搬运货品(个人赛项目)
(一)竞赛规定
1.竞赛人员:1人。
2.竞赛时间:5分钟(超过5分钟不计分)
3.竞赛内容:在规定的时间内从车库出车到区二取一带货托盘放置在区三,
再到区一取载货的托盘到区三,放置在第一拖货上,最终将车驶回车库,”工”字
赛道两旁用纸箱围1m高的墙。
4.注意事项:
(1)主裁判负责判罚比赛中发生的违规,并在赛后根据副裁判提供的选手
比赛时间计算比赛总时间;
(2)副裁判进行计时并协助监督比赛场地秩序;
(3)比胜过程中,除裁判、技术人员与选手外,任何人不得进入比赛场地;
(4)比胜过程中,选手需注意驾驶安全,若比胜过程中出现安全问题,主
裁判有权宣布比赛终止,选手本项目比赛无成绩;
(5)比赛的任何操作中,叉车均不得驶出比赛场地;
(6)叉车驾驶过程中,转向必须使用转向灯;
(7)叉车驾驶过程中,叉车不得出界,碰到或撞倒障碍物(立杆);
(8)选手驾驶叉车到指定的取货区域取托盘时,不得将托盘撞出区域边界;
(9)叉车行驶过程中,不得进行货叉的升降作业,叉齿不得拖地行驶;
(10)货叉上有货时升降货叉时需拉手刹;
(11)进行托盘堆叠作业时,上下两层托盘之间的每边水平误差均不许超过
5厘米,并且不得将托盘撞出区域边界;
(12)叉车驾驶过程中,选手可根据自己的操作技能灵活选择直行或倒行;
(13)托盘货品为两层,高度80~120cm;
(14)作业过程中托盘上的货品不得坠落;
(15)选手完毕比赛后,须立即离开比赛场地。
(二)竞赛场地
竞赛场地见图二。
(三)操作流程
(1)选手进入比赛区域,裁判可提供1分钟的时间供选手进行赛前准备,
包括对车辆、货品等检查、调整;
(2)所有准备工作完毕后,选手向裁判举手汇报准备完毕,裁判员鸣笛宣
布比赛开始;
(3)在主裁判鸣笛开始比赛的同步,副裁判按下计时秒表,开始计时,选
手需按照叉车操作规定提高货叉、调整仰角(又齿上升到20~30CM,后仰角)、
入档、松开手刹、打灯、鸣笛起步的次序进行操作;
(4)选手操作叉车从车库出车到区二取一托货品放置在区三,再到区一取
载货的托盘到区三,放置在第一拖货品上,最终将车驶回车库,作业中不能有
货品坠地;
(5)操作结束,叉车必须停到原始出车位置,不能压线、出界;面向终[起)
点线,平放叉齿、空挡、拉手刹、鸣笛,向裁判汇报操作完毕,副裁判停止计
时,宣布本场比赛结束。
2.2M
区一
2.2M1.7M车库
6.6M
3.7M
1.3M
----------------------------------9.6M
图二
(四)比赛使用设备(叉车自选)
序号设备名称设备规格
1杭州电动
叉车最大起升高度:3000mm
整车长度:含货叉3033nlm
不含货叉2150mm
车架宽度:1075mm
蓄电池容量:460/48(AH/V)
操作方式:座驾
额定起升重量:1000kg
龙工
最大起升高度;3000mm
LG16BC
整车长度:含货叉3033:nm
电动叉车
不含货叉2113mm
车架宽度:1080mm
蓄电池容量:460/48(AH/V)
操作方式:座驾
额定起升重量:1600kg
2托盘1000mmX1200mmX150mm,川字木托盘,lOOOnun
方向开口,两块
3纸箱(货)
纸箱(墙)
(五)关键技术
(1)叉车起步、停车;
(2)叉车转弯技术,须结合转向灯;
(3)叉车取货技术,平地取托盘、平稳驾驶;
(4)叉车货品堆垛技术;
(5)叉车指定位置定位停车。
(六)竞赛成绩评估
成绩评估以用时多少来定,用时少者为优,操作过程中如有违规,出错则以
加时为惩罚,选手最终用时为正常用时加违规罚时。
二、叉车项目综合操作(个人赛项目)
(一)竞赛规定
1.竞赛人员:1人。
2.竞赛时间:10分钟(超过10分钟不计分)
3.竞赛内容:在规定的时间内从车库出车到区二取一带货托盘通过绕桩区
三放在货架区四的指定货位上,将货架上的指定货品转移到集装箱里,再将集装
箱中的指定货品转移到货架的指定位置上,最终倒车入库。
4.注意事项:
(1)主裁判负责判罚比赛中发生的违规,并在赛后根据副裁判提供的选手
比赛时间计算比赛总时间;
(2)副裁判进行计时并协助监督比赛场地秩序;
(3)比胜过程中,除裁判、技术人员与选手外,任何人不得进入比赛场地;
(4)比胜过程中,选手需注意驾驶安全,若比胜过程中出现安全问题,主
裁判有权宣布比赛终止,选手本项目比赛无成绩;
(5)比赛的任何操作中,又车均不得驶出比赛场地;
(6)叉年驾驶过程中,转向必须使用转向灯;
(7)叉车驾驶过程中,叉车不得出界,碰到到或撞倒障碍物(立杆);
(9)叉车行驶过程中,不得进行货叉的升降作业,叉齿不得拖地行驶;
(10)货叉上有货时升降货叉时需拉手刹;
(13)托盘货品为两层,高度80」20cm;
(14)作业过程中托盘上的货品不得坠落;
(15)选手完毕比赛后,须立即离开比赛场地。
(二)竞赛场地竞赛场地见图三。Q图内详细尺寸等国赛方案确定后另
行告知)
(三)操作流程
(1)选手进入比赛区域,裁判可提供1分钟的时间供选手进行赛前准备,
包括车辆、货品等的桧查、调整;
(2)所有准备工作完毕后,选手向裁判举手汇报准备完毕,裁判员鸣笛宣
布比赛开始;
(3)在主裁判鸣笛开始比赛的同步,副裁判按下计时秒表,开始计时,选
手需按照叉车操作规定提高货叉、调整仰角(叉为上升到20~30CM,后仰角)、
入档、松开手刹、打灯、鸣笛起步的次序进行操作;
(3)选手按规定的路线正向通过绕桩区三的5个桩后,进入托盘货架区四,
根据规定将托盘放到A货架区指定的货位上。
(4)选手根据规定将C货架区的托盘货品取下,转移到集装箱区五的货位Ao
(5)选手将集装箱区五的货位B上的货品取出,按照规定放在B货架的指
定货位上。
(6)操作结束,叉车倒至车库六,不能压线、出界;面向终点线,平放叉
齿、空挡、拉手刹、鸣笛,向裁判汇报操作完毕,副裁判停止计时,宣布本场比
赛结束。
(四)比赛使用设备
序号设备名称设备规格
1杭州电动叉
车最大起升高度:3000mm
整车长度:含货叉3033mm
不含货又2160mm
车架宽度:1075mm
蓄电池容量:460/48(AH
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