防汛抗旱蓄水池施工方案

防汛抗旱蓄水池施工方案一、工程概况1.1工程范围本工程为20000立方米防汛抗旱蓄水池建设项目，主要包含土方开挖工程、现浇钢筋混凝土结构施工、砌石护坡工程及配套防渗系统施工。蓄水池设计为半地下式结构，基础底标高为-5.80m，基坑开挖最深处达-6.7m，采用C30P6抗渗混凝土主体结构，配套HDPE防渗内胆及砌石护坡体系，建成后将具备汛期蓄洪、旱期灌溉的双重功能。1.2工程特点1.2.1结构设计需同时满足抗渗（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）和抗浮要求，池体混凝土抗渗等级不低于P6，在地下水位较高区域设置抗浮锚杆，单根锚杆抗拔力≥150kN。1.2.2地基处理采用级配砂石换填方案，换填深度1.2m，分层碾压密实度≥96%，处理后地基承载力特征值需达到150kPa以上。1.2.3边坡防护采用"钢筋混凝土挡墙+浆砌石护坡"复合体系，挡墙高度3.5m，坡比1:1.25，每20m设置变形缝，缝宽20mm，采用橡胶止水带密封。1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量土方开挖含边坡支护m³25000C30P6混凝土抗渗混凝土m³8500钢筋工程HRB400E/HPB300t680砌石护坡M7.5水泥砂浆砌筑m³3200HDPE防渗膜1.5mm双糙面m²4800级配砂石回填含碾压密实m³6200二、材料选择与技术参数2.1主体结构材料2.1.1混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加15-20%Ⅰ级粉煤灰和0.8-1.2%聚羧酸系高效减水剂，混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。2.1.2钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，直径≥12mm时采用直螺纹机械连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%；分布钢筋采用HPB300级，间距≤200mm，保护层厚度：迎水面50mm，背水面35mm。2.1.3止水带：变形缝采用中埋式橡胶止水带（651型，宽度300mm，厚度8mm，硬度60±5ShoreA），施工缝采用钢板止水带（厚度3mm，宽度200mm），转角处加工成R=150mm圆弧过渡。2.2防渗系统材料2.2.1HDPE防渗膜：采用1.5mm厚双糙面高密度聚乙烯膜，拉伸强度≥28MPa，直角撕裂强度≥90N/mm，耐环境应力开裂≥1000h，接缝采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃。2.2.2水泥毯：边坡防渗采用10mm厚水泥毯，单幅宽度4m，铺设后24h抗压强度≥20MPa，与基底连接采用专用胶黏剂（剪切强度≥1.5MPa），搭接长度≥150mm。2.2.3密封材料：采用聚硫密封胶（密度1.6g/cm³，拉伸模量≤0.4MPa），嵌缝深度≥20mm，施工前需进行基层干燥处理（含水率≤8%）。2.3护坡工程材料2.3.1块石：选用MU30以上毛石，单块重量≥30kg，饱和抗压强度≥30MPa，表面清洁无风化层，砌筑前需浇水湿润。2.3.2砂浆：采用M7.5水泥砂浆，水泥砂比1:3.5，掺加0.2%木质素磺酸钙减水剂，稠度控制在50-70mm，28d抗压强度≥7.5MPa。2.3.3排水盲沟：采用φ200mm透水管，外包土工布（渗透系数1×10⁻³cm/s），沟内填充5-10mm级配碎石，坡度≥2%。三、施工准备3.1技术准备3.1.1建立三级测量控制网，布设6个永久性控制点和3个水准点，平面位置偏差≤15mm，高程偏差≤10mm，测量成果需经监理复核确认。3.1.2编制专项施工方案，重点明确深基坑支护（采用排桩+锚索体系，排桩直径800mm，间距1.5m，锚索拉力≥300kN）、大体积混凝土浇筑（分层厚度≤500mm，内外温差≤25℃）、防渗膜焊接等关键工序的技术参数和质量控制标准。3.1.3进行材料进场检验，钢筋、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和第三方检测报告，其中HDPE膜需进行现场抽样检测（每5000m²一组），检测项目包括拉伸强度、耐环境应力开裂等关键指标。3.2现场准备3.2.1场地平整：清除地表植被及障碍物，场地坡度控制在2%便于排水，设置环形排水沟（截面500×600mm）和集水井（φ800mm，深1.5m），配备4台φ150mm污水泵（扬程≥20m）。3.2.2临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）、水泥罐（200t，带自动计量系统）及实验室（配备混凝土试块养护箱、压力试验机等设备）。3.2.3机械设备配置：液压挖掘机（斗容1.2m³）2台、压路机（20t）1台、混凝土输送泵（HBT80）2台、振动棒（φ50/φ30）各6台、防渗膜焊接机（双轨热熔型）2台、全站仪（精度1mm+1ppm）1套。3.3劳动力组织工种人数主要职责持证要求施工员4现场技术管理与工序衔接施工员证测量工3轴线标高控制与沉降观测测量放线工证钢筋工35钢筋制作安装与接头连接焊工证/钢筋工证木工40模板安装与加固木工证混凝土工25混凝土浇筑与养护混凝土工证防水工12防渗膜铺设与焊接防水施工特种作业证砌筑工20浆砌石护坡施工砌筑工证安全员3现场安全巡查与隐患排查安全员证四、主要施工流程4.1地基处理工程4.1.1土方开挖：采用"分层开挖、先撑后挖"原则，每层开挖深度2.0m，边坡预留300mm保护层采用人工清理，基坑周边5m范围内严禁堆载，开挖弃土及时外运至指定弃渣场。4.1.2钎探验槽：采用φ22钢筋制作钎探杆，长度2.5m，每300mm夯击一次，记录锤击数（落距500mm），钎探点按1.5m×1.5m网格布置，验槽合格后绘制钎探记录表。4.1.3砂石回填：级配砂石分层铺设（每层300mm），采用20t压路机碾压（行驶速度2km/h，碾压6-8遍），采用环刀法取样检测密实度，合格后方可进行下一层施工。4.2钢筋混凝土结构施工4.2.1模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥8次），背楞采用50×100mm方木（间距300mm），支撑体系采用φ48×3.5mm钢管（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm），模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，确保接缝严密。4.2.2钢筋工程：梁柱钢筋采用绑扎连接（直径≤14mm）或直螺纹连接（直径≥16mm），绑扎搭接长度≥40d，接头错开距离≥35d，保护层采用C30混凝土垫块（强度≥30MPa），间距≤800mm。4.2.3混凝土工程：采用商品混凝土泵送浇筑，池壁采用分层连续浇筑（每层厚度500mm），使用φ50振动棒振捣（插点间距300mm，振捣时间15-30s），混凝土初凝前进行二次抹面，覆盖土工布洒水养护（养护期≥14d），养护期间池体中心温度与表面温度差控制在25℃以内。4.3防渗系统施工4.3.1基层处理：混凝土表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角做成R≥50mm圆弧，基层干燥度检测采用1m²塑料膜覆盖法（24h后无凝结水）。4.3.2HDPE膜铺设：采用"从上到下、先低后高"顺序，膜与膜之间采用双轨热熔焊接（搭接宽度100mm，焊接温度190℃，行走速度1.5m/min），焊接完成后进行气压检测（气压0.25MPa，保持30min压降≤2%）。4.3.3接缝处理：T型接缝采用"挤出焊+热风焊"复合工艺，挤出焊枪温度230-250℃，焊条选用φ3mmHDPE专用焊条，接缝处增强层宽度≥100mm。4.4护坡与附属工程4.4.1浆砌石护坡：采用"坐浆法"砌筑，石块大面朝下，灰缝宽度20-30mm，每10m设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻丝，护坡表面设置φ50mm泄水孔（间距2m×2m，外倾5%）。4.4.2栏杆安装：采用C25预制混凝土栏杆（高度1.2m，间距1.5m），立柱埋深500mm，基础采用M10水泥砂浆砌筑，栏杆顶部设置300mm宽压顶梁（C25混凝土，配φ10@200钢筋）。4.4.3进水系统：安装DN800mm螺旋钢管（Q235B材质，壁厚8mm），管道基础采用C15混凝土条形基础（宽600mm，厚300mm），接口采用法兰连接（配橡胶垫片，螺栓预紧力500N·m）。五、质量控制措施5.1原材料控制5.1.1水泥：每200t为一批次进行检验，检测项目包括强度、安定性、凝结时间，严禁使用受潮结块水泥。5.1.2钢筋：按60t为一批次取样，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，进口钢筋需增加化学成分分析。5.1.3防水材料：HDPE膜每10000m²为一批次，检测拉伸强度、直角撕裂强度、耐环境应力开裂等指标，不合格材料严禁使用。5.2工序质量控制5.2.1模板工程：安装偏差控制：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤2mm/m，拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上。5.2.2钢筋工程：保护层厚度偏差控制在±5mm内，受力钢筋间距偏差≤±10mm，绑扎搭接接头中点与弯起点距离≥10d。5.2.3混凝土工程：试块留置数量：每100m³留置1组标养试块，抗渗试块每500m³留置1组（6个），同条件养护试块按结构部位留置，混凝土强度达到1.2MPa前不得踩踏。5.3检测与验收5.3.1结构实体检测：对池体进行回弹法检测混凝土强度（每个测区16个测点），采用超声波检测内部缺陷（声速≥4000m/s），钢筋扫描检测保护层厚度（合格率≥90%）。5.3.2满水试验：分三次进行，每次注水高度1/3设计水深，间隔24h，水位观测持续72h，渗水量计算≤2L/(m²·d)为合格。5.3.3沉降观测：在池体四角及中部设置8个沉降观测点，首次观测在混凝土浇筑完成后进行，之后每周观测1次，直至沉降稳定（连续2个月沉降量≤2mm）。六、安全与环保措施6.1安全防护措施6.1.1深基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），底部设置200mm高挡脚板，栏杆外侧5m范围内设置排水沟，配备4台边坡位移监测仪（精度0.1mm），监测频率1次/天。6.1.2临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA），电缆架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m。6.1.3高处作业：2m以上作业设置脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带（定期检测静拉力15kN，持续时间5min）。6.2环保与文明施工6.2.1扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（配备高压水枪和三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），易扬尘材料堆放采用封闭仓库存储，裸土区域覆盖防尘网（2000目/100cm²）。6.2.2噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，配备噪声监测仪（精度±0.5dB），每2h监测1次。6.2.3废水处理：混凝土养护废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。6.3应急管理6.3.1防汛应急：储备沙袋2000袋、抽水泵8台（含备用动力）、应急照明设备30套，汛期安排24小时值班，水位超过预警值（设计水位以上500mm）时启动应急排水预案。6.3.2坍塌应急：配备应急救援物资（液压扩张器2台、担架4副、急救箱3个），现场设置2个应急疏散通道（宽度≥3m），每月组织1次坍塌事故应急演练。6.3.3火灾应急：施工现场每50m设置灭火器箱（含4kg干粉灭火器2具），木工棚等重点区域设置消防沙池（2m×2m×0.5m），动火作业办理动火许可证并配备看火人。七、施工进度计划7.1关键节点控制施工阶段起止时间工期（天）关键控制节点施工准备第1-7天7测量控制网验收土方开挖第8-25天18基坑验槽合格地基处理第26-40天15地基承载力检测≥150kPa结构施工第41-120天80池体混凝土浇筑完成防渗工程第121-140天20满水试验合格护坡与附属第141-170天30护坡工程验收竣工验收第171-180天10工程整体验收合格7.2进度保障措施7.2.1资源保障：高峰期投入钢筋工45人、木工50人，混凝土采用2台输送泵同时浇筑（每小时供应量≥60m³），材料储备量满足7天连续施工需求。7.2.2技术保障：对模板体系进行BIM预拼装，提前发现并解决碰撞问题；大体积混凝土采用"双掺技术"和循环水降温系统，确保连续浇筑不出现冷缝。7.2.3制度保障：实行周进度考核与奖惩机制，延误1天处罚5000元，提前1天奖励3000元；建立进度预警机制，当实际进度滞后计划5%时启动赶工措施。八、验收标准与流程8.1分项工程验收8.1.1地基与基础：地基承载力检测采用平板载荷试验（每300m²一个测点），变形模量E0≥15MPa；基础混凝土表面平整度≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm。8.1.2主体结构：混凝土结构表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），预留孔洞位置偏差≤15mm；钢筋保护层厚度合格率≥90%，允许偏差+10mm/-5mm。8.1.3防渗工程：HDPE膜焊接接缝气压检测合格率100%，电火花检测（电压30kV）无击穿现象；水泥毯铺设搭接宽度≥150mm，粘结强度≥1.2MPa。8.2竣工验收资料8.2.1技术资料：施工图纸、设计变更、测