防撞墙滑膜机施工方案

防撞墙滑膜机施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核防撞墙设计尺寸（高度1.2m、宽度0.5m）、混凝土强度等级（C30）及钢筋配置参数。编制滑膜施工专项技术交底文件，明确滑膜机走行轨迹、基准线设置标准及混凝土配合比要求。根据现场实际地形，在CAD中绘制滑膜施工平面布置图，标注料场位置、运输路线及设备停放区域，确保施工半径控制在50m范围内以减少混凝土运输时间。1.2现场准备清理施工区域杂物及松散土体，采用全站仪按5m间距测设防撞墙轴线控制点，使用φ12钢筋打入土中作为基准桩。沿路线方向架设双线基准体系：内侧为高程控制线（采用2mm钢绞线，张拉力不小于1.5kN），外侧为轴线控制线，基准线设置高度应高于滑膜机顶模30cm。对作业面进行洒水湿润，在已施工路面边缘铺垫20cm×20cm枕木，形成宽3m的临时作业平台，确保5t自卸车安全卸料。1.3材料准备混凝土采用商品混凝土，设计配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.2:0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂（掺量0.8%），初凝时间控制在4~6h。钢筋原材进场需进行力学性能检测，合格后按设计图纸加工成钢筋笼，主筋采用HRB400Eφ16钢筋，间距20cm，箍筋为HPB300φ8钢筋，间距15cm，钢筋笼分段长度6m，每段两端20cm范围内箍筋加密至10cm。二、主要施工设备配置2.1滑膜机系统选用路缘石滑膜摊铺机（配置15kW柴油发动机），主要组成包括：成型模具：定制空腔式钢模（长度3m、壁厚12mm），内侧安装可拆卸式振捣棒支架（间距50cm）液压系统：配备6个位移传感器（精度±0.5mm），控制滑膜机走行速度0~1.5m/min振动系统：高频振捣器（功率1.1kW，频率50Hz），振捣深度可达25cm导向装置：双侧滚轮式导向轮，与基准线接触压力保持0.3MPa2.2辅助设备设备名称规格型号数量主要用途混凝土搅拌运输车5t3辆混凝土水平运输装载机ZL501台辅助布料插入式振捣棒φ50mm2台局部补振水准仪DS31台高程监测全站仪TS061台轴线复核洒水车3t1辆混凝土养护三、滑膜施工工艺流程3.1滑膜机调试参数设置：通过控制面板设定走行速度0.8m/min、振捣频率45Hz、液压提升压力12MPa传感器校准：将6个传感器分别对准基准线，调整灵敏度至±0.3mm，确保信号稳定空载试运行：沿基准线连续走行10m，检查模具轨迹偏差应≤3mm，液压系统无渗漏3.2混凝土施工布料作业：自卸车将混凝土卸至料斗，通过螺旋输送机均匀布料，布料高度应高于模具顶面5cm，避免出现离析振捣控制：启动振动系统，振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，每前进5m进行一次补振滑膜推进：采用"走走停停"模式，每前进1.5m停顿30s，确保混凝土充分密实，相邻段搭接长度不小于20cm3.3成型后处理表面修整：使用铝合金刮尺沿模具顶面刮平，木抹子搓毛，确保表面平整度≤5mm/2m切缝处理：混凝土强度达到5MPa后（约24h），采用金刚石锯片切割伸缩缝，深度5cm，间距10m养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润不少于7d，养护期间禁止车辆通行四、质量控制要点4.1混凝土质量控制坍落度检测：每50m检测一次，控制在140±20mm，雨天增加检测频率抗裂措施：当环境温度高于30℃时，采取骨料预冷（洒水降温）及夜间施工，混凝土入模温度≤35℃强度监测：每台班制作3组试块（150mm立方体），分别检测7d、28d抗压强度，确保28d强度≥34.5MPa4.2几何尺寸控制轴线偏差：每20m使用全站仪复核，允许偏差±10mm断面尺寸：采用专用卡尺（精度0.02mm）每10m检测高度、宽度，允许偏差±5mm表面平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤3mm4.3常见质量问题处理质量问题产生原因处理措施蜂窝麻面振捣不充分调整振捣频率至50Hz，局部补插振捣棒轨迹偏移基准线松动重新张紧钢绞线，传感器归零校准表面裂缝收缩应力过大增加粉煤灰掺量至20%，覆盖塑料薄膜保湿边角破损模具磨损更换模具边角护板，涂抹脱模剂（机油:柴油=1:3）五、安全保证措施5.1设备安全滑膜机作业前检查制动系统（制动距离≤3m）及紧急停止装置，确保功能完好电气系统安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m液压系统定期检查油位（保持在液位计2/3处）及过滤器，每工作100h更换液压油5.2作业安全操作人员佩戴安全帽、反光背心及防护眼镜，模具区域设置防护栏杆（高度1.2m）夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯混凝土运输车辆限速5km/h，卸料时设专人指挥，避免碰撞基准桩5.3应急预案配备应急发电机（功率20kW），应对突发停电，确保滑膜机安全退回起始位置现场储备速凝混凝土（500kg）及钢模板，当出现严重漏浆时紧急封堵成立应急小组（5人），配备急救箱（含止血带、绷带等）及通讯设备，30min内响应六、施工进度计划6.1进度指标正常工况下日施工进度：800~1000m/台班（按每天1个台班计）关键线路工期：5km防撞墙计划5d完成，考虑雨天影响，总工期调整为7d6.2进度保障措施材料储备：提前3d储备混凝土300m³，钢筋50t，确保连续施工设备备用：备用振捣棒2台、传感器3个，易损件库存满足3d用量人员配置：采用两班制（每班8h），每班配备操作工2人、钢筋工3人、普工5人七、环境保护措施7.1噪声控制滑膜机夜间施工噪声≤55dB，设置隔音屏障（高度2m），距离居民区≥50m合理安排高噪声设备作业时间，避免夜间10点至次日6点施工7.2扬尘治理运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工便道每日洒水3次（早中晚各一次）混凝土搅拌站设置封闭料仓，粉煤灰采用罐车运输，避免扬尘扩散7.3废水处理施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，沉淀池每周清理一次油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油污