消防泵房检修施工方案

消防泵房检修施工方案

一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.《中华人民共和国消防法》（2021修订版）

2.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB50242-2016）

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

5.《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）

6.项目消防泵房设计图纸及设备技术说明书

7.建设单位提供的检修任务书及相关技术要求

8.国家及地方关于建筑施工安全、环境保护的现行法规

（二）工程概况

1.项目名称：XX消防泵房年度检修工程

2.工程地点：XX建筑地下一层消防泵房

3.泵房基本情况：建筑面积约120㎡，设置消防水泵组3台（2用1备）、稳压泵2台、气压罐1台、相关阀门及管道系统，为建筑消火栓系统及自动喷水灭火系统提供供水保障。

4.检修范围：

（1）消防水泵（含电机、联轴器、轴承、密封件等）解体检查与维护；

（2）稳压泵及气压罐功能测试与部件更换；

（3）阀门（闸阀、止回阀、蝶阀等）启闭灵活性检测与密封性试验；

（4）管道系统（含法兰、支架）除锈、防腐及泄漏排查；

（5）电气控制系统（配电柜、线路、传感器）绝缘测试与元器件检查；

（6）消防联动控制功能调试。

5.检修目标：确保消防泵房设备运行稳定，符合消防规范要求，保障火灾时供水可靠性，设备完好率达100%，故障率为0。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

组织设计单位、监理单位及施工单位技术骨干对消防泵房设计图纸进行联合会审，重点核对设备选型参数与系统设计参数的一致性，检查管道走向与建筑结构冲突点。形成图纸会审纪要，明确需设计单位澄清的32项技术问题，包括水泵基础减震措施优化、压力表安装位置调整等。编制《技术交底书》12份，覆盖水泵解体装配、阀门密封试验、联动调试等关键工序，采用三维模型演示与现场实物讲解相结合方式，确保施工人员掌握技术要点。

2.检修方案细化

基于设备运行年限（主水泵累计运行超1.2万小时）及近期故障记录（轴承异响3次、压力波动5次），制定分级检修策略：对运行年限超过8年的2台主水泵实施全解体检修；对备用水泵进行预防性维护。编制《水泵检修工艺卡》6份，明确叶轮汽蚀检查标准（允许蚀坑深度≤0.5mm）、机械密封更换扭矩值（45±5N·m）等量化指标。针对消防系统特殊性，制定《应急供水保障预案》，包含临时柴油泵车接入方案及管网压力监测点布置图。

3.检测仪器校准

对检修所需计量器具实施第三方强制检定，包括：

-压力表（0-1.6MPa）精度等级1.0级

-水平仪（0.02mm/m）示值误差≤0.005mm

-绝缘电阻测试仪（500V档）基本误差±2%

建立《计量器具台账》，记录校准有效期（压力表校准周期6个月），确保所有检测设备在有效期内使用。

（二）资源准备

1.人力资源配置

组建专业检修团队18人，按工种配置如下：

-水泵机械维修工：6人（持高级职业资格证）

-管道工：4人（具备压力管道安装资质）

-仪表工：3人（熟悉消防传感器调试）

-电工：3人（持低压电工操作证）

-质量员：2人（具备消防工程质检经验）

实行"双岗制"管理，关键工序设置主操作人及复核人，确保检修质量可追溯。开展专项培训3次，内容涵盖消防泵房安全操作规程、新型机械密封安装工艺等。

2.物资材料准备

根据检修清单采购备品备件，建立《物资验收标准》：

-主轴承：SKF6312型，径向游隙0.015-0.025mm

-机械密封：集装式双端面结构，耐压≥2.5MPa

-密封垫片：柔性石墨缠绕垫片，压缩率≥30%

-防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）

材料进场前进行抽样送检，重点检测橡胶密封件的老化拉伸强度（≥12MPa）及阀门铸件的超声波探伤。设置专用备品库，实行"先进先出"管理，建立电子台账实时更新库存。

3.施工机具准备

配置专用检修机具28台套，分类管理如下：

-起重设备：3t电动葫芦（额定载荷1.5倍试验）

-检测工具：激光对中仪（精度0.01mm）、振动分析仪（频响范围10-1000Hz）

-安装工具：液压扳手（扭矩范围100-500N·m）

-安全防护：正压式空气呼吸器（供气时间≥45分钟）

编制《机具维护计划》，每日开工前进行空载试运行，重点检查液压系统渗漏、钢丝绳断丝等安全隐患。

（三）现场准备

1.作业环境隔离

在泵房入口设置双层隔离区：

-外层：警示围栏（高度1.2m）悬挂"检修区域禁止入内"标识

-内层：防静电隔离网（孔径≤2mm）划分作业区与通道

采用声光报警器联动，当非授权人员进入时触发警示。设置临时更衣室3间，配备防静电工作服及专用工具柜。

2.临时设施布置

在泵房外搭建组合式集装箱房（防火等级A级），功能分区如下：

-工具间：配备防爆工具柜及消防器材

-休息区：设置饮水机及应急药箱

-资料室：存放检修图纸及《质量记录表》

敷设临时电缆（YJV3×6+2×4）采用穿管保护，照明灯具选用LED防爆灯（防护等级IP65），确保作业面照度≥300lux。

3.安全防护措施

实施"四重防护"体系：

-个体防护：全员佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜，接触化学溶剂时使用丁腈手套

-作业防护：动火作业办理《动火许可证》，配备灭火毯及干粉灭火器

-环境防护：设置油污收集槽（容量200L），地面铺设防渗布

-应急防护：设置洗眼器（冲洗时间≥15分钟）及应急疏散路线图

每日开工前进行安全技术交底，重点强调有限空间作业要求（连续通风、气体检测）。

4.系统隔离方案

制定《系统安全隔离程序》，执行"五步隔离法"：

1）确认系统运行状态，记录当前压力值

2）关闭相关阀门并加装机械锁具

3）在阀门处悬挂"禁止操作"警示牌

4）打开低点泄压阀直至压力表归零

5）在管道法兰处安装试压盲板（PN16级）

隔离完成后进行"双确认"，由施工员及安全员共同签字验收。

三、主要施工工艺

（一）执行系统隔离程序

1.停机操作流程

施工人员首先确认消防系统处于非工作状态，通过消防控制中心远程切断水泵电源。现场操作人员携带专用工具，按照配电柜标识逐级断开主开关及分路开关，使用万用表检测确认电压归零。关闭泵房内所有相关阀门，在阀门手轮处加装机械锁具，防止意外开启。打开系统最低点排水阀，待压力表显示完全泄压后，使用便携式测氧仪检测管道内气体浓度，确保无有害气体残留。

2.管道盲板安装

根据系统图确定隔离位置，在需要检修的管道法兰处安装PN16级钢制盲板。盲板厚度经计算确定（DN150管道盲板厚度≥16mm），安装前检查法兰面平整度，使用扭矩扳手按对角顺序均匀紧固螺栓，扭矩值控制在300N·m±10%。在盲板外侧悬挂“隔离中”警示牌，标注安装日期及责任人。隔离完成后，由施工员和安全员共同签字确认，形成《系统隔离记录表》。

（二）实施水泵检修

1.主水泵解体检查

拆联轴器防护罩，使用激光对中仪测量电机与水泵的同轴度，偏差控制在0.05mm/m以内。松开轴承箱螺栓，吊出转子组件。检查叶轮汽蚀情况，使用深度卡尺测量蚀坑深度，超过0.5mm的叶轮进行更换。测量轴颈圆度误差，若超过0.02mm则进行镀铬修复。检查轴承滚道表面，发现点蚀或变色立即更换新轴承。机械密封拆解后检查动、静环磨损痕迹，密封面划痕深度超过0.1mm需成对更换。

2.转子动平衡测试

将修复后的转子组件放置在动平衡试验机上，启动设备至工作转速（1450r/min），测量不平衡量。允许残余不平衡力矩≤15g·mm/kg，超差时在叶轮轮毂处配重块进行修正。配重块采用焊接方式固定，焊缝高度≥3mm，打磨平整后做防腐处理。重新组装时，轴承箱内注入2号锂基润滑脂，填充量为轴承腔容积的1/3。

3.装配精度控制

转子安装时使用液压千斤顶缓慢就位，避免轴径磕碰。测量叶轮密封环与泵壳间隙，控制在0.25-0.35mm。安装机械密封时，压缩量按产品说明书要求调整（通常为3-5mm）。联轴器连接采用专用夹具定位，螺栓按对角顺序分三次拧紧，最终扭矩值达到450N·m。装配完成后手动盘车，检查转动灵活性，无卡滞现象。

（三）开展管道检修

1.阀门维护作业

对闸阀、蝶阀等执行解体清洗。阀杆螺纹涂抹二硫化钼润滑脂，阀板密封面用煤油清洗后涂防锈油。对止回阀进行密封性试验：关闭阀门，从进口侧注入1.5倍工作压力的水，保压5分钟无渗漏为合格。更换老化填料时，采用石墨编织盘根，每圈接口成45°斜接。安装阀杆压盖时，螺栓扭矩控制在80N·m，确保填料压紧适度，既不阻碍阀杆转动又不产生泄漏。

2.管道防腐处理

使用角磨机清除管道表面锈迹，直至露出金属光泽。喷砂处理达Sa2.5级，粗糙度控制在40-70μm。涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm，每道间隔4小时。面漆采用聚氨酯面漆，颜色按消防规范要求采用红色，涂层总厚度≥200μm。法兰连接处缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与螺纹旋向一致，确保密封严密。

3.支架加固改造

检查管道吊架弹簧，压缩量偏差超过5mm的进行更换。对松动支架螺栓进行复紧，扭矩值达到100N·m。在DN200以上管道转弯处增设导向支架，限制径向位移。支架与管道接触面加设橡胶垫片，避免刚性接触。所有支架位置用记号笔标注，便于后期维护定位。

（四）进行电气调试

1.控制柜检修

断开柜内总电源，使用绝缘电阻测试仪测量线路绝缘值，不小于0.5MΩ。检查继电器触点氧化情况，轻微氧化用酒精棉擦拭，严重烧蚀的更换同型号继电器。紧固所有接线端子，扭矩值控制在25N·m。校准电流互感器变比，误差不超过±0.5%。测试PLC模块功能，模拟输入信号验证逻辑控制准确性。

2.电机绝缘测试

使用2500V兆欧表测量相间绝缘电阻，不低于100MΩ。测量绕组对地绝缘电阻，不低于50MΩ。对运行超过5年的电机进行直流电阻测试，三相电阻不平衡率不超过2%。检查电机接线盒密封情况，更换老化密封圈。测试电机空载电流，与额定值偏差不超过±5%。

3.联动功能验证

模拟火灾信号，测试消防联动控制器响应时间，不大于30秒。手动启动消防泵，观察接触器吸合是否可靠，电机启动电流不超过额定值2倍。测试压力传感器信号传输精度，误差不超过±0.5%。远程启停操作试验10次，动作成功率达100%。稳压泵自动启停压力值设定为0.5MPa/0.3MPa，偏差不超过±0.02MPa。

（五）完成系统调试

1.管道压力试验

分段进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。缓慢升压至试验压力，稳压10分钟无压降后，降至工作压力保压30分钟，检查所有接口无渗漏为合格。试压过程中环境温度不低于5℃，试压介质使用洁净水。在系统最高点设置排气阀，排尽管内空气。试压完成后打开排水阀，排水速度控制在2m/s以内，避免水锤现象。

2.流量性能测试

使用便携式超声波流量计测量水泵实际流量，与设计流量偏差不超过±5%。测试时同时记录扬程、轴功率等参数，计算水泵运行效率，不低于额定效率的85%。在额定工况点连续运行2小时，监测轴承温升不超过40℃，电机外壳温升不超过60℃。测试数据记录在《水泵性能测试报告》中。

3.消防功能验收

模拟火灾报警，验证消防水泵自动启动功能。测试消火栓按钮直接启泵功能，响应时间不大于5秒。测试消防控制室远程启停功能，信号传输延迟不大于2秒。检查消防水泵控制柜的机械应急启泵装置，操作灵活可靠。系统联动调试完成后，连续运行24小时，无故障发生为合格。

四、质量控制与安全管理

（一）质量保证体系

1.材料设备验收

进场材料执行"三检一验"制度，施工单位自检、监理复检、建设单位抽检。消防水泵、阀门等关键设备核查产品型式检验报告及3C认证证书，核对规格型号与设计图纸一致性。管道材料进行光谱分析验证材质，不锈钢管材需提供晶间腐蚀试验报告。密封垫片抽样送检，测试压缩永久变形率≤20%。所有材料建立可追溯台账，粘贴唯一标识码实现全生命周期管理。

2.过程控制要点

实行"三检制"与"样板引路"，每道工序完成后由班组自检、施工员复检、质检员专检。隐蔽工程如管道防腐层施工，采用电火花检测仪检漏，击穿电压≥2kV/m。焊接作业前进行焊接工艺评定，焊工持证上岗且项目与证书范围匹配。管道焊接100%射线探伤，Ⅱ级合格；法兰连接螺栓按对角顺序分三次拧紧，扭矩值偏差控制在±5%以内。

3.验收标准执行

依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2016，分项工程合格率100%。水泵安装水平度偏差≤0.1mm/m，联轴器同轴度径向偏差≤0.05mm。阀门压力试验持续5分钟无渗漏，密封面无可见漏光。管道系统水压试验稳压10分钟压降≤0.02MPa，冲洗排水色度与进水一致。电气绝缘电阻测试值≥0.5MΩ，联动功能响应时间≤30秒。

（二）安全管理体系

1.人员资质管理

施工人员持证上岗，特种作业操作证在有效期内。电工、焊工、起重工等配备特种作业操作证原件备查。有限空间作业人员需完成《有限空间作业安全培训》考核，掌握气体检测仪使用方法。安全员每日检查作业人员劳保用品佩戴情况，未按规定佩戴者立即清退现场。

2.风险防控措施

建立危险源清单，识别出高处坠落、机械伤害、触电等8类主要风险。水泵房内设置安全警示标识32处，包括"当心触电""必须戴安全帽"等标准图示。动火作业办理《动火许可证》，清理作业点10米范围内可燃物，配备4kg干粉灭火器2具。临时用电执行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。

3.作业许可制度

实行作业许可分级管理：一级动火作业由公司安全部审批，二级由项目部审批。有限空间作业执行"先通风、再检测、后作业"原则，氧浓度19.5%~23.5%，可燃气体浓度＜LEL下限的10%。高处作业超过2米设置生命绳，安全带高挂低用。夜间施工办理《夜间施工许可证》，照明灯具使用36V安全电压。

（三）应急保障措施

1.应急预案编制

制定《消防泵房检修专项应急预案》，包含火灾、触电、中毒等6类事故处置流程。配备应急物资专用箱，内含：正压式空气呼吸器2套、担架1副、急救箱1个、应急照明设备4套。与属地消防中队建立联动机制，事故发生后15分钟内到达现场。

2.应急响应流程

发生险情时立即启动三级响应：现场人员按预案处置，班长组织疏散，项目经理协调救援。触电事故切断电源后实施心肺复苏，火灾事故使用灭火毯覆盖火源。设置应急疏散路线图2处，明确集合点位置。每月开展1次应急演练，记录演练效果并持续改进预案。

3.环境保护措施

施工废水经沉淀池处理，SS浓度≤70mg/L后排放。废油料收集至专用容器，交由有资质单位处理。噪声控制昼间≤65dB，夜间≤55dB，选用低噪设备并设置隔音屏障。固体废弃物分类存放，可回收物交废品站处理，危险废物暂存于危废间，定期委托处置。

五、施工进度计划

1.进度计划编制依据

项目组依据消防泵房检修合同中的工期条款，确定总工期为15天，确保符合建设单位要求。参考设计图纸和技术规范，特别是《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014，合理安排工序顺序。结合现场实际情况，如泵房位于地下一层，空间有限，施工人员需协调与其他系统的交叉作业。同时，考虑天气因素，避免雨季影响管道防腐作业，确保计划可行。

历史数据参考了类似检修项目，如上年度泵房检修耗时18天，本次优化工艺后缩短工期。施工团队分析了设备运行记录，主水泵累计运行超1.2万小时，需优先安排检修，避免延误。进度计划还预留了2天缓冲时间，应对突发问题，如材料供应延迟或设备故障。

项目组与监理单位共同评审进度计划，确认关键路径合理。依据施工准备章节中的人力资源配置，18人团队分三班倒作业，确保24小时连续施工。进度计划编制后，报建设单位审批，形成正式文件，作为后续执行的依据。

2.总体进度安排

总体进度分为五个阶段，每个阶段明确起止时间和主要任务。第一阶段为施工准备，从第1天到第3天，包括材料进场、人员培训和现场布置。施工团队在第一天完成所有备件验收，如轴承、密封件等，确保质量合格。第二天进行技术交底，使用三维模型演示检修工艺，施工人员掌握要点。第三天搭建临时设施，如集装箱房和照明系统，为施工创造条件。

第二阶段为系统隔离和检修，从第4天到第10天，共7天。第4天执行系统隔离程序，关闭阀门并安装盲板，施工人员使用万用表检测电压归零。第5天到第7天进行水泵检修，解体检查叶轮和轴承，更换磨损部件。第8天到第9天检修管道和阀门，进行防腐处理和密封试验。第10天完成电气调试，测试控制柜和电机绝缘值。

第三阶段为系统调试，从第11天到第13天，共3天。第11天进行管道压力试验，缓慢升压至1.5倍工作压力，稳压10分钟无渗漏。第12天测试水泵流量性能，使用超声波流量计测量实际流量，确保符合设计要求。第13天验证消防功能，模拟火灾信号测试自动启动响应时间。

第四阶段为验收和清理，从第14天到第15天。第14天进行最终验收，建设单位和监理单位检查所有项目，签署验收报告。第15天清理现场，拆除临时设施，恢复泵房原状，交付使用。整个进度安排紧凑，各阶段衔接顺畅，避免资源闲置。

3.关键节点控制

关键节点是进度计划中的里程碑，确保项目按时完成。节点一：材料验收完成，在第3天结束前，所有备件如轴承、密封件等通过质量检查，不合格品立即退换。施工人员建立台账，记录材料数量和状态，避免遗漏。

节点二：系统隔离完成，在第4天结束前，盲板安装到位，压力表归零。安全员和施工员共同签字确认，形成隔离记录表。此节点控制至关重要，防止意外启动设备，保障安全。

节点三：水泵检修完成，在第7天结束前，主水泵解体检修合格，转子动平衡测试通过。技术员使用激光对中仪测量同轴度，偏差控制在0.05mm/m以内，确保装配精度。

节点四：系统调试完成，在第13天结束前，压力试验和功能测试全部达标。施工团队模拟火灾信号，验证响应时间不超过30秒，稳压泵自动启停压力值设定准确。

节点五：最终验收完成，在第15天结束前，建设单位签署验收报告，项目交付使用。项目组在此节点前准备所有资料，如检修记录和质量证明，确保验收顺利。每个节点设置检查点，每日进度会议汇报进展，及时发现偏差并纠正。

4.资源调配计划

人力资源调配根据进度阶段灵活调整。施工准备阶段，18人团队全员参与，分材料组、技术组和安全组。材料组负责备件验收和入库，技术组进行图纸会审和安全交底，安全组布置防护措施。进入检修阶段，团队分三班倒，每班6人，确保24小时作业。机械维修工专注水泵检修，管道工处理管道作业，电工负责电气调试，避免任务冲突。

材料资源按需调配，避免积压。备件如轴承、密封件等提前3天进场，存放在专用备品库，实行“先进先出”管理。防腐涂料和油漆根据施工进度分批采购，第8天开始使用，减少库存压力。材料组每日检查库存，确保供应及时，如遇短缺，立即联系供应商加急发货。

设备资源合理安排，避免闲置。施工机具如电动葫芦、液压扳手等，在第1天全部到位，每日开工前试运行。检测仪器如压力表、绝缘电阻测试仪，校准后分配到各作业点。第4天系统隔离时，优先使用万用表和测氧仪；第11天压力试验时，调配超声波流量计和激光对中仪。设备管理员制定使用计划，确保高效利用。

5.进度保障措施

进度保障通过每日监控和风险预案实现。每日进度会议在早晨召开，施工组长汇报前一天进展，如材料验收、检修完成情况。项目组分析偏差，如第6天水泵解体延迟，立即调配额外人员加班，确保节点按时完成。会议记录存档，作为调整计划的依据。

风险预案应对潜在延误。材料供应延迟时，启动备用供应商，确保第3天材料到位。设备故障时，维修组24小时待命，如第10天控制柜故障，2小时内修复。天气影响时，调整防腐作业时间，避开雨天。预案包括应急联系人名单，与建设单位保持沟通，及时解决问题。

监督机制确保计划执行。质量员每日检查工序，如管道焊接质量，不合格立即返工。安全员监督防护措施，如动火作业灭火器配备，避免事故延误进度。项目组每周向建设单位汇报进度，使用甘特图可视化展示，透明化管理。通过这些措施，进度计划得到有效保障，项目按时交付。

六、竣工验收与交付管理

（一）验收标准与流程

1.分项工程验收

施工单位完成所有检修工序后，首先进行分项工程自检。水泵检修项目检查叶轮汽蚀深度不超过0.5mm，轴承游隙符合SKF标准0.015-0.025mm范围。管道系统按GB50242-2016标准进行压力试验，1.5倍工作压力下稳压10分钟无压降。电气系统绝缘电阻测试值≥0.5MΩ，联动功能响应时间≤30秒。自检合格后填写《分项工程报验表》，附隐蔽工程记录、材料合格证等资料，报监理单位验收。

2.竣工预验收

监理单位组织建设、设计、施工单位进行竣工预验收。重点核查设备运行参数：主水泵在额定工况点流量偏差≤±5%，扬程误差≤3%。稳压泵自动启停压力值设定为0.5MPa/0.3MPa，偏差≤±0.02MPa。现场测试消火栓按钮直接启泵功能，响应时间≤5秒。对发现的问题形成《整改通知单》，施工单位在24小时内完成整改，监理复查确认关闭。

3.正式验收程序

由建设单位组织消防验收专项会议，邀请消防部门、监理、施工等单位参加。验收组现场检查消防泵房标识、应急照明、疏散通道等设施。核查系统联动功能：模拟火灾信号后，消防水泵自动启动时间≤30秒，压力开关动作信号准确传输至消防控制中心。验收合格后签署《消防工程竣工验收报告》，消防部门出具《建设工程消防验收意见书》。

（二）交付资