(2025年)液化石油气储运保管工技能培训考试题及答案

(2025年)液化石油气储运保管工技能培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液化石油气（LPG）在标准状态下的气态密度约为空气的（）倍，泄漏后易在低洼处聚集。A.0.5-0.7B.1.5-2.0C.3.0-3.5D.4.0-4.5答案：B2.液化石油气储罐的设计压力应不低于（）MPa（表压），以满足常温下的储存需求。A.0.6B.1.0C.1.6D.2.5答案：C3.槽车卸车作业时，若发现储罐液位已达到安全高限（设计容积的85%），应立即（）。A.加快卸车速度B.暂停卸车并联系调度C.关闭槽车出液阀后继续卸气相D.开启紧急放空阀泄压答案：B4.液化石油气管道系统的日常检查中，法兰连接处的密封泄漏检测应优先使用（）。A.明火试漏B.肥皂水试漏C.嗅觉判断D.红外热成像仪答案：B5.储罐区设置的可燃气体报警装置，其报警浓度应设定为爆炸下限的（）。A.10%-20%B.30%-40%C.50%-60%D.70%-80%答案：A6.液化石油气卸车作业前，槽车与储罐的连接管道应进行（）操作，防止空气进入系统。A.水置换B.氮气置换C.蒸汽吹扫D.自然通风答案：B7.储罐安全阀的校验周期一般不超过（）年，校验后应铅封并记录。A.0.5B.1C.2D.3答案：B8.液化石油气在储运过程中，温度每升高1℃，其体积膨胀约（）%，因此需严格控制储存温度。A.0.1-0.2B.0.3-0.4C.0.5-0.6D.0.7-0.8答案：B9.槽车静电接地电阻应小于（）Ω，连接时需确保接地夹与车体金属部分直接接触。A.5B.10C.15D.20答案：B10.储罐区设置的防火堤，其高度应不低于（）m，且能容纳单罐最大可能泄漏量。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B11.液化石油气储罐的液位计应选用（）类型，避免因玻璃破碎导致介质泄漏。A.玻璃管式B.磁翻板C.浮球式D.超声波答案：B12.卸车过程中若发现槽车压力与储罐压力差小于0.1MPa，应（）以维持卸车速度。A.开启储罐气相平衡阀B.关闭槽车液相阀C.启动压缩机抽储罐气相充入槽车D.直接切断电源停机答案：C13.液化石油气的爆炸极限（体积分数）约为（），遇火源易发生爆炸。A.0.5%-2.0%B.1.5%-9.5%C.10%-20%D.25%-35%答案：B14.储罐定期检验中，对罐壁的测厚检查应至少每（）年进行一次，重点关注底部1m范围内的腐蚀情况。A.1B.2C.3D.5答案：C15.槽车装卸作业时，驾驶人员应（），防止误操作引发事故。A.留在驾驶室内随时准备启动B.下车协助操作并监督C.远离作业区域10m以外D.关闭车辆发动机并拔钥匙答案：D16.液化石油气管道的焊缝检测中，射线检测（RT）的合格等级应不低于（）级。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ答案：B17.储罐区的应急消防水池有效容积应不小于（）m³，确保火灾时连续供水。A.100B.200C.300D.500答案：C18.液化石油气泄漏后，若现场浓度超过爆炸下限的（），应立即停止作业并疏散人员。A.20%B.50%C.80%D.100%答案：B19.储罐安全阀的排放管应引至（），避免介质聚集引发二次事故。A.密闭回收系统或高空放空B.地面排水沟C.邻近储罐顶部D.作业区通风口答案：A20.槽车卸车完成后，需对连接管道进行（）操作，防止残留介质泄漏。A.水冲洗B.氮气吹扫C.蒸汽置换D.自然排空答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.液化石油气的主要成分为甲烷和乙烷，常温下为气态。（）答案：×（主要成分为丙烷、丁烷）2.储罐区可以设置临时用电线路，但需做好绝缘防护。（）答案：×（严禁设置临时用电线路）3.卸车时槽车与储罐的静电接地可共用同一接地装置。（）答案：√4.储罐的最高工作压力不得超过设计压力，超压时应优先开启紧急放空阀。（）答案：×（应优先通过安全阀泄压）5.液化石油气管道的涂色应为中黄色，色环标注介质名称和流向。（）答案：√6.槽车装卸作业时，操作人员可穿化纤类工作服，只要佩戴防静电手套。（）答案：×（禁止穿化纤类服装）7.储罐定期检验中，磁粉检测（MT）主要用于检测表面及近表面缺陷。（）答案：√8.液化石油气泄漏时，可用直流水枪稀释扩散，但需避免形成喷射状水流。（）答案：√9.槽车的阻火器应每月检查一次，确保无堵塞、变形。（）答案：√10.储罐区的灭火器配置应按中危险级设置，每具灭火器保护面积不超过50㎡。（）答案：×（按严重危险级设置，保护面积不超过25㎡）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液化石油气储罐日常巡检的主要内容。答案：①检查储罐压力、温度、液位是否在安全范围内（压力≤设计压力，温度≤45℃，液位≤85%）；②查看安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好，铅封是否齐全；③检查罐体及管道焊缝、法兰、阀门等部位有无泄漏（用肥皂水试漏）；④确认静电接地装置连接牢固，接地电阻≤10Ω；⑤检查消防设施（灭火器、消防炮、水幕系统）是否完好可用；⑥记录巡检数据并签字，发现异常及时上报。2.槽车卸车作业前需进行哪些安全检查？答案：①核查槽车资质（驾驶证、押运证、危险品运输证）及上次充装记录；②检查槽车外观有无变形、锈蚀，安全阀、紧急切断阀是否完好；③确认槽车与卸车台静电接地连接（接地电阻≤10Ω），轮胎已固定；④检查卸车管道、快速接头是否完好，无裂纹、变形；⑤使用便携式可燃气体检测仪检测作业区域（浓度＜爆炸下限20%）；⑥确认储罐液位、压力符合接收条件（液位＜85%，压力＜槽车压力0.1-0.3MPa）；⑦操作人员穿戴防静电工作服、鞋，禁用手机等非防爆设备。3.简述液化石油气储罐泄漏的应急处理流程。答案：①立即停止作业，关闭泄漏点前后阀门（如无法关闭，启动紧急切断装置）；②启动可燃气体报警系统，通知应急小组及周边人员疏散（上风或侧风方向，距离≥50m）；③使用喷雾水稀释泄漏区域，降低浓度（避免直流水冲击泄漏点）；④用防爆工具对小泄漏点（如法兰、阀门）进行临时封堵（缠绕密封带、使用堵漏夹具）；⑤若泄漏量较大或无法控制，启动消防水幕覆盖储罐，防止温度升高；⑥联系消防部门支援，设置警戒区（半径≥100m），禁止无关人员、车辆进入；⑦记录泄漏时间、位置、处理措施，事后分析原因并整改。4.储罐定期检验中，对安全附件的检验要求有哪些？答案：①安全阀：校验周期≤1年，检查整定压力、回座压力是否符合要求，铅封是否完好，排放管是否畅通；②压力表：校验周期≤6个月，精度等级≥1.6级，量程为工作压力的1.5-3倍，刻度清晰无损坏；③液位计：磁翻板液位计需检查翻板是否灵活、指示与远传信号一致，玻璃板液位计需检查密封面无泄漏、可视窗无裂纹；④温度计：校验周期≤1年，插入深度符合要求，与远传温度传感器偏差≤2℃；⑤紧急切断阀：手动、气动试验各3次，动作应灵敏可靠，关闭时间≤5s。5.液化石油气装卸作业中，防止静电积聚的主要措施有哪些？答案：①槽车、储罐、管道系统设置独立静电接地装置（接地电阻≤10Ω），装卸前连接并确认导通；②操作人员穿戴防静电工作服、鞋（电阻率≤1×10⁹Ω·m），禁止穿化纤类服装；③装卸管道使用导电材料（如钢质管道），法兰间用跨接线连接（电阻≤0.03Ω）；④控制装卸流速（液相≤3m/s，气相≤15m/s），避免高速流动产生静电；⑤装卸完成后静置5-10min，待静电自然消散后再拆除连接；⑥作业区域设置静电释放器，人员操作前先触摸释放静电；⑦禁止在雷雨天进行装卸作业，防止感应雷引发静电火花。四、实操题（每题10分，共10分）模拟场景：某液化石油气储罐区，槽车（压力0.8MPa，温度25℃）需向储罐（压力0.6MPa，液位75%）卸车，操作过程中突然发现槽车液相管与快速接头连接处有轻微泄漏（气泡状）。请简述应急处置步骤及后续操作调整。答案：应急处置步骤：1.立即停止卸车，关闭槽车液相紧急切断阀和储罐进液阀，暂停压缩机运行（若有）；2.操作人员佩戴正压式空气呼吸器，使用防爆工具检查泄漏点（确认是快速接头密封垫损坏或连接不紧）；3.用肥皂水标记泄漏位置，若泄漏量小（气泡直径＜5mm），可用防爆扳手缓慢紧固接头螺栓（注意力度，避免损坏螺纹）；4.紧固后观察5min，若泄漏停止，继续检查周边可燃气体浓度（＜爆炸下限20%），确认安全后恢复卸车；5.若紧固后仍泄漏，立即更换备用快速接头（提前准备同规格备件），更换时用氮气对连接管道进行吹扫（防止空气进入）；6.泄漏处置期间，启动消防水喷雾对泄漏区域进行稀释，设置警戒