2025年纺丝工(初级)资格认证考试题库及答案

2025年纺丝工(初级)资格认证考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.熔融纺丝工艺中，螺杆挤出机的主要作用是（）。A.混合纺丝液B.加热熔融高聚物并输送至纺丝泵C.控制纤维冷却速率D.调整纤维拉伸倍数答案：B2.初级纺丝工操作中，喷丝板孔数与单丝纤度的关系是（）。A.孔数越多，单丝纤度越粗B.孔数越多，单丝纤度越细C.孔数不影响单丝纤度D.孔数与纤度呈非线性关系答案：B3.纺丝生产中，侧吹风的主要作用是（）。A.提高纤维强度B.加速丝条冷却成型C.减少毛丝现象D.调整纤维卷曲度答案：B4.下列不属于纺丝前需检查的设备部件是（）。A.螺杆加热区温度显示B.纺丝泵齿轮磨损情况C.车间温湿度记录仪D.成品丝卷绕机计数器答案：D5.当纺丝过程中出现“飘丝”现象时，最可能的原因是（）。A.喷丝板温度过高B.侧吹风风速不均C.卷绕速度过快D.油剂浓度过低答案：B6.初级纺丝工使用的油剂调配浓度一般控制在（）。A.1%-3%B.5%-8%C.10%-15%D.20%-25%答案：A7.熔融纺丝中，高聚物的熔融温度应（）其熔点。A.略高于B.略低于C.等于D.远低于答案：A8.纺丝泵的计量精度直接影响（）。A.纤维断裂强度B.纤维纤度均匀性C.纤维卷曲度D.纤维染色性能答案：B9.下列不属于纺丝工个人防护装备的是（）。A.耐高温手套B.护目镜C.防尘口罩D.绝缘电工鞋答案：D10.纺丝生产中，“毛丝”现象主要是由于（）。A.喷丝孔堵塞B.卷绕张力过小C.油剂过多D.侧吹风温度过高答案：A11.初级纺丝工在交接班时，无需交接的内容是（）。A.设备运行异常记录B.原料剩余量C.上一班产量D.车间照明开关状态答案：D12.纺丝机开机前，螺杆预热时间不足会导致（）。A.高聚物降解B.熔体压力波动C.纤维颜色发黄D.卷绕机转速不稳答案：B13.侧吹风风速的常用测量工具是（）。A.红外测温仪B.风速仪C.万用表D.电子天平答案：B14.纺丝过程中，卷绕张力过大可能导致（）。A.纤维断裂B.纤维松弛C.油剂渗透不均D.喷丝板漏浆答案：A15.初级纺丝工需掌握的基础计算是（）。A.高聚物分子量计算B.熔体流动速率换算C.卷绕长度=卷绕速度×时间D.纤维结晶度测算答案：C16.喷丝板清洗的主要目的是（）。A.提高表面光泽度B.去除堵塞物保证出丝均匀C.延长使用寿命D.降低能耗答案：B17.纺丝生产中，“僵丝”现象是指（）。A.纤维表面有明显毛羽B.纤维局部硬脆无弹性C.纤维长度过短D.纤维颜色不均匀答案：B18.油剂施加的主要作用是（）。A.增加纤维重量B.提高纤维抗静电性和集束性C.降低纤维强度D.改善纤维染色深度答案：B19.初级纺丝工发现设备异响时，正确的处理流程是（）。A.继续观察，待交班时汇报B.立即停机并通知维修人员C.自行调整设备参数D.降低车速继续生产答案：B20.纺丝车间温湿度控制的主要目的是（）。A.提高工人舒适度B.稳定丝条冷却成型条件C.减少原料吸湿D.延长设备寿命答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.熔融纺丝的主要工艺参数包括（）。A.螺杆各区温度B.纺丝泵转速C.侧吹风风速与温度D.卷绕速度答案：ABCD2.初级纺丝工需掌握的安全操作规范包括（）。A.禁止触摸高温熔体管道B.正确佩戴防护手套操作喷丝板C.设备运行中禁止清理卷绕头D.发现漏电立即用手切断电源答案：ABC3.纺丝前需检查的原料质量指标有（）。A.切片含水率B.熔体流动速率（MFR）C.切片颜色D.切片直径答案：ABCD4.导致纺丝泵压力波动的可能原因有（）。A.螺杆转速不稳定B.熔体温度波动C.喷丝板部分孔堵塞D.油剂浓度过高答案：ABC5.初级纺丝工需记录的生产数据包括（）。A.各班产量B.设备故障时间C.原料消耗D.产品质量缺陷数量答案：ABCD6.侧吹风异常可能导致的问题有（）。A.丝条冷却不均B.纤维纤度偏差大C.毛丝增多D.油剂渗透不良答案：ABC7.卷绕机常见故障包括（）。A.压辊压力不足导致丝饼成型不良B.导丝器磨损导致丝条偏移C.变频器故障导致转速不稳D.喷丝板漏浆答案：ABC8.纺丝过程中“断丝”的可能原因有（）。A.卷绕张力过大B.喷丝孔有毛刺C.熔体温度过低导致粘度大D.油剂浓度过高答案：ABC9.初级纺丝工需掌握的设备日常维护内容包括（）。A.清洁纺丝甬道积尘B.检查油剂泵运行状态C.更换卷绕机传动皮带D.校准温度传感器答案：AB10.纤维纤度偏差超标的可能原因有（）。A.纺丝泵计量误差B.卷绕速度波动C.熔体温度不稳定D.侧吹风温度过高答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.纺丝工可以直接用手清理喷丝板表面的熔体残留。（）答案：×2.熔融纺丝中，熔体温度越高越好，可降低粘度便于挤出。（）答案：×3.油剂施加不足会导致丝条静电增大，易产生毛丝。（）答案：√4.纺丝机开机时应先启动螺杆，再开启加热系统。（）答案：×5.卷绕丝饼的成型密度主要由卷绕速度决定。（）答案：×6.初级纺丝工发现熔体颜色发黄时，应立即降低螺杆温度。（）答案：√7.侧吹风风速过大会导致丝条冷却过快，纤维内部应力增大。（）答案：√8.纺丝泵的转速与出丝量成反比。（）答案：×9.设备运行中可以调整纺丝泵的转速。（）答案：×10.交接班时只需口头说明设备状态，无需书面记录。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.简述熔融纺丝的基本工艺流程。答案：熔融纺丝基本流程为：高聚物切片→干燥→螺杆挤出机加热熔融→熔体经纺丝泵计量→通过喷丝板挤出成细流→在侧吹风冷却区固化成丝条→丝条经过油剂辊施加油剂→由卷绕机卷绕成丝饼。2.列举纺丝开机前需检查的5项关键内容。答案：（1）螺杆各加热区温度是否达到工艺设定值；（2）纺丝泵齿轮是否完好，传动是否顺畅；（3）喷丝板安装是否牢固，表面有无损伤；（4）侧吹风风速、温度是否符合要求；（5）卷绕机压辊压力、导丝器位置是否正常；（6）油剂槽液位及浓度是否达标（任选5项）。3.当纺丝过程中出现“纤度偏粗”时，可能的原因及解决措施有哪些？答案：可能原因：（1）纺丝泵转速过高；（2）卷绕速度过低；（3）熔体温度过低导致粘度大，出丝量增加；（4）喷丝板部分孔堵塞，单孔出丝量增大。解决措施：（1）降低纺丝泵转速至工艺值；（2）提高卷绕速度；（3）检查并调整螺杆各区温度至设定值；（4）停机清理或更换喷丝板。4.简述纺丝工操作中“三检”制度的具体内容。答案：“三检”制度指：（1）自检：操作过程中随时检查丝条质量（如毛丝、断丝）、设备运行状态（如温度、压力）；（2）互检：交接班时与下一班人员共同检查设备、原料、生产记录；（3）专检：配合质检人员对成品丝进行抽样检测（如纤度、强度）。5.列举纺丝车间常见的3类安全隐患及防范措施。答案：（1）高温烫伤：熔体管道、喷丝板表面温度高，需佩戴耐高温手套，禁止徒手接触；（2）机械伤害：卷绕机运转部件（如压辊、导丝器）可能夹伤手指，设备运行中禁止清理或调整；（3）电气漏电：定期检查设备接地情况，发现电线破损立即报修，操作时穿绝缘鞋（非电工无需强制）；（4）火灾风险：油剂属易燃物，需远离火源，车间配置灭火器并定期检查（任选3类）。五、实操题（每题15分，共30分）1.模拟场景：纺丝机正常运行中，你发现卷绕机某锭位丝饼成型不良（丝层偏移、塌边），请写出处理步骤。答案：处理步骤：（1）立即观察该锭位导丝器运行是否正常，检查导丝器是否磨损或卡阻；（2）检查压辊压力是否均匀，调整压辊气压至工艺设定值；（3）查看卷绕速度是否稳定，确认变频器参数无异常；（4）检查丝条进入卷绕机的位置是否偏移，调整导丝钩位置使丝条对中；（5）若上述步骤无效，停机更换卷绕头相关部件（如导丝器、压辊）；（6）记录故障现象及处理结果，交班时重点说明。2.模拟场景：你作为初级纺丝工，需完成“喷丝板安装”操作，请写出具体步骤及注意事项。答案：操作步骤：（1）清洁喷丝板：用软毛刷清理表面灰尘，用专用溶剂擦拭去除残留熔体（禁止使用金属工具刮擦）；（2）检查喷丝板：用放大镜观