2025年砖试验测试题及答案

2025年砖试验测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列哪种原料不属于烧结砖生产的主要原料？A.黏土B.页岩C.粉煤灰D.石英砂答案：D2.国家标准中，烧结多孔砖的孔洞率应不小于（）。A.15%B.25%C.35%D.45%答案：B3.砖坯干燥过程中，若干燥速度过快最可能导致的缺陷是（）。A.黑心B.裂纹C.泛霜D.欠火答案：B4.用于寒冷地区的砖需重点检测的性能指标是（）。A.抗压强度B.抗折强度C.冻融循环次数D.体积密度答案：C5.蒸压粉煤灰砖的主要胶凝成分是（）。A.碳酸钙B.水化硅酸钙C.氧化铁D.氢氧化铝答案：B6.测定砖的吸水率时，试样需在（）℃下烘干至恒重。A.50±5B.105±5C.150±5D.200±5答案：B7.烧结普通砖的强度等级划分依据是（）。A.单块抗压强度最大值B.10块抗压强度平均值与标准值C.抗折强度平均值D.冻融后的强度保留率答案：B8.下列砖中，属于非烧结砖的是（）。A.烧结页岩砖B.蒸压灰砂砖C.烧结煤矸石砖D.烧结多孔砖答案：B9.砖的泛霜现象主要与原料中的（）含量过高有关。A.有机质B.硫铁矿C.可溶性盐类D.石英答案：C10.某烧结砖试样尺寸为240mm×115mm×53mm，干燥质量为2.65kg，吸水饱和后质量为2.92kg，则其吸水率为（）。A.9.5%B.10.2%C.11.6%D.12.3%答案：B（计算：(2.922.65)/2.65×100%≈10.2%）11.砖砌体中，水平灰缝的饱满度应不低于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C12.生产过程中，砖坯的码放密度过大会导致（）。A.干燥周期缩短B.烧成温度均匀C.坯体变形D.燃料消耗降低答案：C13.用于承重墙体的砖，其强度等级至少应为（）。A.MU10B.MU15C.MU20D.MU25答案：A14.砖的石灰爆裂现象是由于原料中含有（）。A.未完全风化的石灰石B.过量的黏土C.煤矸石D.粉煤灰答案：A15.测定砖的抗折强度时，试样的支撑跨距应为（）。A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm答案：C16.蒸压砖生产中，蒸汽养护的关键参数是（）。A.温度与压力B.湿度与时间C.通风量与燃料D.原料颗粒级配答案：A17.下列指标中，不属于砖耐久性指标的是（）。A.抗冻性B.泛霜C.石灰爆裂D.抗压强度答案：D18.烧结砖烧成时，氧化气氛不足会导致（）。A.砖体表面过烧B.砖体内部出现黑心C.砖体尺寸收缩过大D.砖体颜色发白答案：B19.某工程使用的砖经检测，干燥收缩率为0.5mm/m，该数值（）。A.符合标准（≤0.8mm/m）B.不符合标准（应≤0.3mm/m）C.需结合其他指标判断D.无法确定答案：A20.绿色建材评价中，烧结砖的关键环保指标是（）。A.放射性核素限量B.抗压强度C.体积密度D.抗折强度答案：A二、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.烧结砖的生产工艺主要包括原料处理、成型、干燥、______四大步骤。答案：烧成2.砖的体积密度是指______状态下单位体积的质量。答案：干燥3.国家标准规定，烧结普通砖的尺寸偏差应控制在______mm以内。答案：±24.蒸压灰砂砖的主要原料是石灰和______。答案：砂5.砖的抗冻性试验中，冻结温度应不高于______℃。答案：156.多孔砖的孔洞应垂直于______面，以保证承重时的强度。答案：大7.砖的泛霜等级分为无泛霜、轻微泛霜、中等泛霜和______四个等级。答案：严重泛霜8.测定砖的抗压强度时，试样需用______材料将受压面找平。答案：水泥净浆9.非烧结砖的硬化机理主要依靠______反应或水化反应。答案：胶凝10.绿色建筑中推荐使用的砖类型包括多孔砖、空心砖和______砖。答案：再生三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述砖坯陈化处理的作用。答案：陈化处理是将原料加水后堆放一定时间（通常37天），通过水分均匀渗透和原料中有机质的分解，使原料可塑性提高、收缩均匀，减少成型时的裂纹，同时改善原料的均匀性，提高砖坯质量。2.为什么寒冷地区需使用抗冻性好的砖？答案：寒冷地区冬季气温低于0℃，砖体内部孔隙中的水结冰膨胀（体积约增大9%），反复冻融（冻融循环）会导致砖体内部结构破坏，出现表面剥落、强度下降甚至开裂。抗冻性好的砖孔隙率低、孔径小，可有效抵抗冻融破坏，保证墙体长期稳定性。3.分析烧结砖出现欠火现象的原因及危害。答案：欠火原因：烧成温度不足或保温时间过短。危害：欠火砖内部矿物未完全反应，结构疏松，抗压强度低，吸水率高，耐久性差（易受冻融、泛霜影响），无法满足承重要求。4.如何通过原料选择控制砖的泛霜问题？答案：泛霜由原料中可溶性盐（如硫酸钠、硫酸镁）引起，控制措施：①选用可溶性盐含量低的原料（如黏土中可溶性盐≤0.5%）；②对高盐原料进行水洗或陈化，促进盐分溶出；③调整烧成制度，使盐分在高温下形成难溶矿物（如硫酸钙）。5.比较烧结砖与蒸压砖的性能差异。答案：①强度形成：烧结砖依靠高温下矿物熔融与再结晶；蒸压砖依靠蒸汽养护下的水热合成（如水化硅酸钙）。②耐久性：烧结砖抗冻性、抗碳化性较好；蒸压砖若养护不足易出现后期强度下降。③环保性：烧结砖能耗较高（需烧制）；蒸压砖可利用工业废渣（如粉煤灰），更环保。④应用范围：烧结砖多用于承重墙体；蒸压砖适用于非冻融环境或内墙。四、计算题（共3题，每题10分，共30分）1.某烧结多孔砖试样尺寸为240mm×115mm×90mm（孔洞率30%），干燥质量为2.8kg，吸水饱和后质量为3.1kg。计算其体积密度、吸水率及开口孔隙率（保留两位小数）。答案：体积密度=干燥质量/总体积=2.8kg/(0.24×0.115×0.09)m³≈2.8/0.002484≈1127.21kg/m³吸水率=(3.12.8)/2.8×100%≈10.71%开口孔隙率=（吸水饱和后水的体积/总体积）×100%=（(3.12.8)/1000kg/m³）/(0.24×0.115×0.09)×100%≈(0.3/1000)/0.002484×100%≈12.08%2.一组烧结普通砖（10块）的抗压强度测试值（MPa）为：18.5、19.2、20.1、17.8、21.3、19.8、18.9、20.5、19.0、22.1。计算其强度平均值、标准值，并确定强度等级（标准值≥平均值1.87×标准差）。答案：平均值=(18.5+19.2+20.1+17.8+21.3+19.8+18.9+20.5+19.0+22.1)/10=197.2/10=19.72MPa标准差=√[Σ(xiμ)²/(n1)]≈√[(0.0484+0.2704+0.1444+3.7249+2.4964+0.0064+0.6724+0.6084+0.5184+5.6644)/9]≈√(14.1545/9)≈√1.5727≈1.254MPa标准值=19.721.87×1.254≈19.722.345≈17.375MPa根据GB/T51012017，强度等级MU20要求平均值≥20.0MPa，MU15要求平均值≥15.0MPa且标准值≥12.0MPa。本题平均值19.72＜20.0，标准值17.375≥12.0，故强度等级为MU15。3.某蒸压粉煤灰砖生产线日产量为5万块（每块体积0.00146m³），原料中粉煤灰占比70%（密度2.2g/cm³），石灰占比15%（密度2.7g/cm³），石膏占比5%（密度2.3g/cm³），水占比10%。计算每日原料消耗总量（保留整数，单位：吨）。答案：单块砖体积=0.00146m³=1460cm³，单块砖质量=体积×体积密度（假设体积密度1800kg/m³，即1.8g/cm³）=1460×1.8=2628g=2.628kg日产量总质量=50000×2.628kg=131400kg=131.4吨原料总消耗（干料+水）=131.4吨（因砖体质量=干料质量+水质量）干料占比=110%=90%，干料总质量=131.4×90%=118.26吨粉煤灰消耗=118.26×70%≈82.78吨石灰消耗=118.26×15%≈17.74吨石膏消耗=118.26×5%≈5.91吨水消耗=131.4×10%≈13.14吨总消耗=82.78+17.74+5.91+13.14≈119.57≈120吨五、综合分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某工程砌筑的烧结多孔砖墙体在使用1年后出现墙面开裂，裂缝呈水平或斜向分布，局部伴有砖体剥落。请分析可能原因及防治措施。答案：可能原因：（1）原料问题：砖的干燥收缩率过大（如原料中黏土比例过高，或陈化不足导致收缩不均）；砖中含有未风化的石灰石（石灰爆裂导致砖体膨胀）。（2）生产问题：砖烧成温度不足（欠火砖强度低，易变形）；多孔砖孔洞方向错误（孔洞平行于受力面，降低抗压能力）。（3）施工问题：灰缝饱满度不足（＜80%，导致应力集中）；砌筑时砖未提前浇水湿润（吸水过快导致砂浆失水，粘结力下降）；墙体过长未设伸缩缝（温度或干缩引起应力累积）。（4）环境问题：长期处于潮湿环境（砖体反复干湿循环，产生收缩膨胀应力）；冻融循环（寒冷地区未使用抗冻砖，砖体内部冻胀破坏）。防治措施：（1）原料控制：选用收缩率小的原料（如添加粉煤灰降低黏土比例）；严格控制石灰石含量，加强原料陈化（≥7天）。（2）生产控制：确保烧成温度达标（烧结砖烧成温度10001150℃）；多孔砖孔洞垂直于大面。（3）施工控制：砌筑前砖浇水湿润（含水率10%15%）；灰缝饱满度≥80%；墙体长度超过5m时设伸缩缝（间距≤5m）。（4）环境应对：寒冷地区选用抗冻等级≥F15的砖；潮湿环境墙体增设防潮层（如抹防水砂浆）。2.为推广绿色建筑，某地区计划限制实心黏土砖使用，鼓励使用再生骨料砖。请从原料来源、生产工艺、性能指标及环保效益四方面分析再生骨料砖的可行性。答案：（1）原料来源：再生骨料可来自建筑拆除废料（混凝土块、砖瓦碎片），经破碎、筛分后替代部分天然骨料（如砂、石子），原料来源广泛且成本低（减少建筑垃圾填埋）。（2）生产工艺：再生骨料需预处理（去除杂质、强化表面），可采用非烧结工艺（如加压成型+蒸汽养护）或低能耗烧结（降低烧成温度），减少能源消耗（相比传统黏土砖，能耗降低20%30%）。（3）性能指标：再生骨料砖的抗压强度可达MU