防火保温基板施工方案设计

匀质改性防火保温基板外墙外保温系统施工方案一、工程概况本工程为框架结构建筑外墙外保温系统施工项目，设计使用年限25年，防火等级达到A级不燃标准，抗震设防烈度8度，适用于夏热冬冷地区18层建筑。主墙面采用50mm厚匀质改性防火保温板，辅助部位采用30mm厚聚苯颗粒保温砂浆及挤塑板保温体系。保温板选用1200mm×600mm×50mm规格平头式双面拉毛板，表观密度≥180kg/m³，导热系数≤0.042W/(m·K)，压缩强度≥0.25MPa，燃烧性能符合GB8624-2025规定的A级要求。二、材料准备与管理（一）主要材料性能指标1.防火保温基板尺寸偏差：长度±2mm，宽度±1mm，厚度±0.5mm吸水率：≤6%（体积比）抗冻性：30次冻融循环后无裂纹、剥落垂直于板面的抗拉强度：≥0.15MPa耐高温性能：1300度灼烧一小时，物理性质不发生改变，不变形燃烧性能：A级不燃，高温大火中不软化变形、不滴落流淌、不脱落2.粘结与抹面材料SC-Ⅰ型粘结砂浆：拉伸粘结强度（与水泥砂浆基底）≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPaSC-Ⅱ型抹面胶浆：压折比≤3.0，抗冲击强度≥3J，柔韧性（28d压折比）≤3.03.增强材料耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/m²，耐碱拉伸断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%热镀锌电焊网：丝径0.9mm，网孔12.7×12.7mm，焊点抗拉力≥65N4.固定系统塑料膨胀锚栓：圆盘直径≥60mm，套管直径8mm，有效锚固深度≥25mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.6kN金属托架：3mm厚热镀锌钢板，L50×5角钢，托架间距≤600mm（二）材料进场验收与存储1.进场检验每批保温板需提供出厂合格证、性能检测报告，按3000m²为一检验批进行抽样复验，检查表观密度、导热系数、压缩强度等指标粘结砂浆、抹面胶浆按50t为一检验批，核查拉伸粘结强度、耐水性能等参数网格布按10000m²为一检验批，测试耐碱拉伸断裂强力及保留率所有材料进场时必须依规定做复试，复试为见证取样送检，保温材料与基层的粘接强度应做现场拉拔试验2.存储要求保温板应室内架空堆放，离地高度≥300mm，距墙面≥500mm，堆放高度≤1.5m，避免阳光直射和雨水浸泡粘结材料需密封储存在干燥通风仓库，温度5-35℃，保质期6个月网格布应平放于防潮托盘，严禁折叠重压，存储期不超过12个月金属配件应存放在干燥环境中，防止锈蚀三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与交底组织各专业人员进行图纸学习和自审，找出专业图纸疑问，在设计交底会上予以解决编制质量通病的防止、纠正措施，提高工程质量由技术负责人向全体施工管理人员、技术人员进行施工方案交底，明确目标和任务施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及"三检"制度2.施工依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2019《匀质改性防火保温板建筑外保温系统应用技术导则》DBHJ/T015-2025（二）作业条件准备1.基层处理主体结构已通过验收，并验收合格，办理完毕交接手续清除基层表面浮灰、油污、脱模剂及凸起物，用高压水枪冲洗后自然晾干对水泥砂浆找平层进行检查，平整度用2m靠尺检测，误差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m空鼓面积＞0.1m²或单块空鼓面积＞0.01m²时应进行修补伸出墙面雨水管、各种进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙2.施工机具准备搅拌设备：砂浆搅拌机每栋楼不少于1台，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常垂直运输：施工用双排脚手架搭设牢固，安全检查验收合格常用工具：手提电动搅拌器、铁抹子（粘接砂浆施工宜使用面积较大的矩形抹子）、阳角抹子、阴角抹子（粘结砂浆施工宜用塑料材质，抹面砂浆宜用钢材质）、托灰板、杠尺（铝合金杠尺长度2-2.5m和1.5m两种）、靠尺（木靠尺2-3m单面为八字尺）、木方尺（单边长不小于15cm）检测工具：经纬仪、水平仪、卷尺、塞尺等3.材料准备所有外保温材料已经运至现场并经检查合格材料进场复试及现场检测已完成，结果符合要求粘结砂浆、抹面砂浆等材料已按施工进度计划进场（三）施工组织1.施工组织机构现场负责人1名：全面负责本项目外墙保温的施工工作，是工程质量、进度、安全等的直接负责人技术负责人1名：负责本项目外墙保温的技术工作，提供技术指导质量检查员1名：负责施工过程中的质量检查与验收安全负责人1名：负责施工现场的安全管理工作2.劳动力配置根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，每栋楼高峰期劳动力配置如下：壮工：10人技术工：18人辅助工种：3人四、施工工艺（一）施工工艺流程挂基准线→安装底座托架→涂刷界面砂浆→粘贴防火保温板→安装锚固体→抹第一遍抹面砂浆→铺压耐碱网格布→抹第二遍抹面砂浆→验收→柔性耐水腻子→饰面涂料→工程验收（二）关键施工步骤1.挂基准线与弹线在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和水平度按保温板尺寸弹出粘贴控制线，确保保温板接缝整齐2.安装底座托架按设计要求安装3mm厚热镀锌钢板托架，采用L50×5角钢，托架间距≤600mm托架安装应水平，用膨胀螺栓固定在基层墙体上，固定点间距≤500mm3.界面砂浆施工基层处理合格后，涂刷界面砂浆，涂刷应均匀，不得漏涂界面砂浆施工后应养护至规定强度，方可进行下一道工序4.粘贴防火保温板粘结砂浆制备：粘结砂浆为单组份材料，按水灰比要求加水搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌均匀后静置5min，再搅拌一次即可使用，拌制好的砂浆应在2h内用完粘贴方式：采用点框粘法，在保温板背面周边涂抹宽50mm、厚10mm的粘结砂浆，中间均匀布置6-8个粘结点，粘结点直径不小于100mm，粘结砂浆总厚度约10mm，粘结面积不应小于保温板面积的40%粘贴顺序：自下而上，沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，阴阳角处应做错茬处理板缝处理：保温板之间应挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。板缝大于2mm时，应使用保温板条填塞，不得用粘结砂浆填塞粘贴要求：粘贴时应轻柔、均匀挤压保温板，使粘结砂浆与基层紧密接触，随时用2m靠尺检查平整度和垂直度，偏差应及时调整5.安装锚固体保温板粘贴24h后开始安装锚固体锚栓数量：建筑高度24m以下每平方米不少于6个；24-50m每平方米不少于8个；50m以上每平方米不少于10个锚栓位置：距保温板边缘不应小于50mm，锚栓应梅花形布置塑料膨胀锚栓：圆盘直径≥60mm，套管直径8mm，有效锚固深度≥25mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.6kN安装要求：锚栓应垂直于墙面打入，锚栓圆盘应紧压保温板表面，不得松动、脱落6.抹面砂浆与增强网施工第一遍抹面砂浆施工：保温板安装验收合格后，抹第一遍抹面胶浆，厚度2-3mm，应均匀覆盖保温板表面耐碱网格布铺设：第一遍抹面砂浆初凝前，将耐碱网格布按规定尺寸裁好，从中央向四周用抹子将网格布压入抹面砂浆中，使其平整，无褶皱网格布搭接宽度：横向搭接宽度≥100mm，纵向搭接宽度≥80mm阴阳角处网格布应双向绕角搭接，搭接宽度≥200mm门窗洞口周边网格布应加强，在洞口四角处沿45°方向加贴一块200mm×300mm的网格布第二遍抹面砂浆施工：耐碱网格布铺设完成后，抹第二遍抹面胶浆，厚度2-3mm，总厚度控制在4-6mm，应完全覆盖网格布，不得出现网格布外露现象7.细部处理门窗洞口处理：门窗洞口四角处保温板应采用整板切割成形，不得拼接洞口周边抹面砂浆应超出保温板边缘50mm，形成防水台门窗框与保温层之间的缝隙应采用弹性密封材料填塞防火隔离带施工：按设计要求在每层楼板处设置300mm高防火隔离带，采用50mm厚A级防火保温板防火隔离带与墙面保温板应同时施工，粘结方式相同，锚栓数量增加20%防火隔离带上下边缘应设置金属托架勒脚处理：勒脚处保温板应低于室外地面300mm，并用水泥砂浆覆盖保护保温板与勒脚之间应设置防水隔离层变形缝处理：变形缝处应设置金属盖板，盖板应与基层墙体固定牢固变形缝内填充弹性保温材料，并填塞密封胶（三）季节性施工措施1.夏季施工避免在阳光直射下施工，可在脚手架上搭设遮阳棚抹面砂浆施工后应及时覆盖养护，避免失水过快砂浆拌制应随用随拌，避免长时间放置高温天气施工时，应适当增加养护次数，保证砂浆强度正常增长2.冬季施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬季施工措施砂浆拌制应采用温水，水温不应超过80℃，砂应预热，不得含有冰、雪施工时间应安排在上午10点至下午3点之间，确保施工后有足够的正温养护时间砂浆施工后应采取保温措施，可采用塑料薄膜加保温棉被覆盖冬季施工不得使用受冻的砂浆，严禁在冻结的基层上施工五、质量保证措施（一）质量控制标准1.主控项目保温材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的规定保温层厚度及构造做法应符合设计要求，保温层厚度偏差不应大于5%，且不得大于4mm保温板与基层墙体的粘结强度应符合设计要求，现场拉拔试验结果应≥0.15MPa锚栓数量、位置、锚固深度和抗拉承载力应符合设计要求抹面胶浆与保温板的粘结强度应符合设计要求，拉伸粘结强度≥0.15MPa，耐水强度≥0.10MPa2.一般项目保温板铺设应平整、拼缝严密，表面平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm/m网格布铺设应平整、无褶皱、无外露，搭接宽度符合要求抹面胶浆应平整、光滑，无裂纹、空鼓、脱落现象阴阳角方正，偏差≤3mm，分格条（缝）深浅一致，横平竖直（二）质量保证措施1.材料质量控制严格执行材料进场检验制度，所有材料必须有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用材料存储应符合要求，防止材料变质、损坏严禁使用不合格材料和过期材料2.施工过程质量控制严格执行"三检"制度（自检、互检、交接检），每道工序完成后，经检查合格方可进行下一道工序加强施工过程中的质量巡检，及时发现和纠正质量问题做好施工记录，记录应真实、准确、完整对关键工序实行旁站监理，确保施工质量3.检验批划分与验收外墙外保温工程应以500-1000m²划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批每个检验批应至少抽查3处，每处不得小于10m²检验批验收应由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收六、安全文明施工（一）安全保证措施1.安全教育与培训施工前对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作定期组织安全技术交底，明确各工序安全注意事项2.施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场脚手架搭设应符合安全规范要求，搭设完成后应进行验收，合格后方可使用施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品严禁在脚手架上堆放杂物，严禁超载使用施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，设置漏电保护器3.消防安全管理施工现场严禁吸烟，严禁使用明火施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查，确保完好有效易燃材料应单独存放，远离火源施工现场应设置消防通道，保持畅通（二）环境保护措施1.施工垃圾处理施工垃圾应集中堆放，及时清运，严禁随意抛洒垃圾清运应采用密闭式运输车辆，防止扬尘可回收垃圾与不可回收垃圾应分类存放2.扬尘控制施工现场应进行硬化处理，设置排水沟施工材料运输应覆盖，防止扬尘施工现场应定期洒水降尘搅拌机棚应封闭，防止粉尘外溢3.噪音控制合理安排施工时间，避免夜间施工施工机械应定期维护保养，降低噪音对产生噪音的设备应采取隔音措施七、成品保护措施（一）施工过程成品保护保温板粘贴后，应避免碰撞、挤压，防止变形、脱落抹面砂浆施工后，应避免雨水冲刷，未干燥前不得受冻严禁在已施工完成的保温层上堆放重物严禁在保温层上进行电、气焊作业，如必须进行，应采取防火措施（二）后续工序成品保护饰面施工时，应避免对保温层造成损坏施工完成后，应及时清理表面，保持清洁严禁在保温层上开凿孔洞，如必须开凿，应在施工完成后进行，并采取修补措施竣工验收前，应采取保护措施，防止损坏八、施工进度计划（一）工期目标本工程外墙外保温系统施工工期暂定为720个有效工作日，具体进度根据业主及总包对工程工期的要求，在工作面具备施工条件的情况下，采用交叉施工，以保证工期。（二）进度安排施工准备阶段（7天）组建项目经理部，施工队伍进场材料进场检验，机械设备安装调试技术交底，施工方案学习基层处理阶段（15天）墙面清理，修补界面砂浆施工保温板粘贴阶段（每个楼栋60天）挂基准线，安装托架保温板粘贴，锚栓安装抹面砂浆及网格布施工阶段（每个楼栋45天）第一遍抹面砂浆施工网格布铺设第二遍抹面砂浆施工饰面层施工阶段（每个楼栋30天）柔性耐水腻子施工饰面涂料施工验收阶段（15天）自检，整改竣工验收九、验收标准与程序（一）验收标准符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的规定符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019的规定符合设计文件