成品排水渠树脂施工方案

成品排水渠树脂施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核排水渠轴线位置、标高、截面尺寸等关键参数，编制专项施工技术交底文件。针对树脂材料特性，开展专项工艺培训，确保施工人员熟悉材料配比、固化时间控制等核心技术要点。根据现场实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各工序衔接节点，绘制施工平面布置图，合理规划材料堆放区、搅拌区、工具存放区的位置，确保材料运输路径畅通。1.2现场准备对施工区域进行全封闭围挡，设置连续硬质围挡高度不低于1.8m，围挡底部采用砖砌挡墙防止泥浆外溢。清理作业面杂物、浮土及积水，对基层表面进行平整度检测，使用2m靠尺检查偏差应≤5mm。在排水渠两侧设置临时排水沟和集水井，配备功率不小于2.2kW的污水泵，确保施工期间排水通畅。按照施工平面布置图搭设临时设施，包括材料仓库（需具备通风、防潮、防火功能）、搅拌棚（采用防雨棚结构）及工人休息区，临时用电线路采用架空敷设，配备三级配电箱并安装漏电保护器。1.3机具准备主要施工机具配置表设备名称规格型号数量技术要求高压水枪工作压力≥8MPa2台配备0-60℃可调温装置角磨机Φ125mm4台配备钢丝轮、砂轮片两种磨头搅拌器转速800-1200r/min3台具备正反转功能刮板长度500mm10把采用不锈钢材质，刃口平直消泡滚筒Φ80mm×300mm6个表面硬度邵氏A60±5红外线水平仪精度±1mm/10m2台配备三脚架及投线靶附着力测试仪拉开法1台测量范围0-10MPa二、材料要求2.1树脂材料采用双组分无溶剂环氧改性乙烯基酯树脂，主要性能指标应符合下表要求：项目技术指标检测方法外观A组分：淡黄色透明液体

B组分：棕褐色液体目测粘度（25℃）A组分：300-500mPa·s

B组分：100-200mPa·sGB/T2794-2013凝胶时间（25℃）25-45minGB/T7193.6-2013拉伸强度≥80MPaGB/T2567-2018弯曲强度≥120MPaGB/T2567-2018巴氏硬度≥40GB/T3854-2005耐化学性（10%H₂SO₄，浸泡30d）重量变化率≤±1%GB/T2576-2005材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及生产日期，每批次材料应进行抽样复验，抽样数量为每5t为一批，不足5t按一批计。材料存储温度控制在15-25℃，保质期自生产之日起不少于6个月，A、B组分应分开存放，距离热源不小于1.5m。2.2增强材料表面处理用金刚砂采用棕刚玉磨料，粒径0.6-1.2mm，含尘量≤0.5%，莫氏硬度≥9.0；玻璃纤维布采用无碱玻璃纤维方格布，规格为EWR400，单位面积质量400g/m²，经纬密度12×12根/cm，拉伸断裂强力经向≥1800N/5cm，纬向≥1600N/5cm。2.3辅助材料固化剂采用甲基乙基酮过氧化物（MEKP），活性氧含量9.0-10.0%；促进剂为环烷酸钴溶液，钴含量6.0±0.5%；消泡剂选用有机硅类，添加量为树脂总量的0.1-0.3%；流平剂采用丙烯酸酯共聚物，添加量0.2-0.5%。三、施工流程3.1基层处理表面清理：采用高压水枪对基层进行冲洗，水温控制在40-50℃，水流角度与表面呈45°角，移动速度20-30cm/s，确保彻底清除表面油污、青苔及疏松附着物。对局部顽固污渍，使用专用环保型除油剂（主要成分为柠檬烯）进行擦拭，再用清水冲洗干净。打磨处理：使用角磨机配备钢丝轮进行粗磨，打磨深度控制在0.3-0.5mm，形成均匀粗糙面，打磨方向与排水方向垂直。转角处采用小型打磨工具进行处理，圆弧半径≥5mm。粗磨完成后改用砂轮片进行精磨，清除表面残留的钢丝轮痕迹，打磨后表面灰尘采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）彻底清理。缺陷修复：对基层表面裂缝宽度≥0.2mm的缺陷，采用环氧树脂腻子进行修补。修补时先沿裂缝走向开凿V型槽，槽深≥裂缝宽度的2倍，槽宽为深度的1.5倍，清理槽内灰尘后涂刷环氧底漆，再分层填入腻子，每层厚度≤5mm，采用牛角刮刀压实抹平，养护24h后进行打磨修整。验收标准：基层处理完成后应满足：表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%（采用碳化钙水分测定仪检测），附着力测试≥3MPa，表面无油污、无松动骨料、无可见裂缝。3.2底涂层施工材料配比：按照A组分:B组分=5:1（重量比）进行配比，先将A组分倒入搅拌桶，采用电动搅拌器低速（500r/min）搅拌3min，再加入B组分继续搅拌5min，搅拌过程中确保桶壁及底部物料混合均匀。涂刷施工：采用长柄羊毛辊筒进行涂刷，辊筒蘸料量以不滴落为宜，涂刷方向与排水方向一致，均匀涂布不得漏涂。涂布量控制在0.2-0.3kg/m²，形成连续均匀的涂膜，对阴阳角、预埋件等特殊部位，采用小毛刷进行补涂，确保涂层完整覆盖。固化养护：底涂层施工完成后静置固化，环境温度25℃时固化时间不少于4h，低于15℃时需采取加热措施（采用远红外线加热灯，保持环境温度≥18℃），固化期间严禁人员踩踏或其他作业干扰。3.3中涂层施工玻璃纤维布铺贴：待底涂层表干后（指触不粘手）进行玻璃纤维布铺贴。采用湿铺法施工，先在底涂层表面涂刷一层树脂（涂布量0.4-0.5kg/m²），随即铺贴玻璃纤维布，铺贴时从一端向另一端推进，使用刮板沿布面方向用力刮压，挤出气泡并使树脂充分浸润纤维布，确保无褶皱、无空鼓。多层铺贴：当设计厚度超过1mm时，应分层铺贴玻璃纤维布，每层铺贴方向应相互垂直，相邻层搭接宽度≥100mm，且搭接位置应错开，同一截面搭接缝数量不超过2处。每层铺贴完成后立即涂刷一层树脂，确保纤维布完全被覆盖，涂层总厚度偏差控制在±0.2mm范围内。消泡处理：每道涂层施工后30min内，使用消泡滚筒沿同一方向滚动，滚筒压力以刚好使涂层表面微变形为宜，滚动速度20-30cm/s，有效消除涂层内部气泡，确保表面平整光滑。3.4面涂层施工材料调配：面涂层树脂需添加颜料糊（钛白粉含量≥85%）调配至设计颜色，颜料添加量为树脂总量的5-8%，先将颜料糊与A组分预混合，采用高速分散机（转速2000r/min）分散15min，再按配比加入B组分搅拌均匀，静置熟化10min后使用。镘涂施工：采用不锈钢刮板进行镘涂，刮板与基层夹角保持15-20°，推进速度均匀控制在1.5-2m/min，涂布厚度1.0-1.2mm。施工应分段进行，每段长度不超过6m，宽度不超过1.5m，段与段之间预留50mm搭接带，待前一段表干后再进行搭接部位施工。表面处理：面涂层施工完成后30min，采用消泡滚筒进行表面处理，随后在涂层未完全固化前（指触粘但无拉丝）进行表面收光，使用塑料刮板沿排水方向进行单向刮光，确保表面平整度≤2mm/2m，排水坡度符合设计要求（一般为0.5-1%）。3.5固化养护初期养护：施工完成后立即进行封闭养护，环境温度控制在15-35℃，相对湿度≤80%，采用塑料薄膜覆盖防止灰尘污染，养护时间不少于24h，期间严禁人员进入。完全固化：初期养护后进入完全固化阶段，25℃环境下需7d，低于20℃时应适当延长养护时间（温度每降低5℃，养护时间增加1倍）。固化期间每日监测环境温湿度，记录固化进度，当巴氏硬度达到35以上时方可进行后续工序。四、质量控制4.1过程控制要点材料混合控制：配备电子秤（精度0.1g）用于材料配比称量，每工作班至少进行3次配比复核，搅拌时间采用秒表计时，确保搅拌均匀度。混合后的树脂需在适用期内使用完毕（25℃时≤30min），超时材料严禁使用。厚度控制：采用湿膜测厚仪在每道涂层施工后立即检测厚度，底涂层、中涂层、面涂层分别控制在0.2-0.3mm、0.5-0.8mm、1.0-1.2mm，总厚度允许偏差±0.2mm。每个检验批随机抽取3个断面，每个断面测量5个点，取平均值作为该批次厚度代表值。固化度监测：采用巴氏硬度计进行固化度监测，初期养护后硬度≥25，完全固化后≥40。每个施工段至少选取5个检测点，检测前需清除表面浮灰，测试时压头与表面垂直，施加压力直至表盘指针稳定。4.2检验标准外观质量：涂层表面应平整光滑，颜色均匀一致，无气泡、针孔、裂纹、流挂等缺陷。采用500lux照度光源，距离表面500mm目测检查，不允许有直径≥0.5mm的气泡，每平方米针孔数量≤2个且直径≤0.3mm。性能检测：每1000m²施工面积为一个检验批，每个检验批抽取3个试样进行性能检测，主要检测项目及标准：检测项目标准要求检测方法附着力≥5MPaGB/T5210-2006（拉开法）耐冲击性≥50kg·cmGB/T1732-1993耐水性（浸泡30d）无起泡、无剥落、无变色GB/T1733-1993耐磨性（Taber磨耗）≤50mg（1000g载荷，500转）GB/T1768-2006排水性能：进行通水试验，水流速度≥0.6m/s，水位高度为渠深的1/3时，30min内无明显积水，水流呈层流状态，无漩涡产生。4.3质量问题处理气泡处理：对直径≤3mm的小气泡，采用针刺放气后注入树脂修补；直径>3mm的气泡，需彻底铲除气泡区域至基层，清理表面后重新进行各层施工，修补区域应大于缺陷区域50mm以上，采用斜槎过渡。针孔修复：使用专用修补胶（树脂:固化剂=4:1），采用注射器注入针孔内，注入量以微溢出为宜，待固化后进行打磨修整，确保表面平整。脱层处理：当附着力测试<3MPa时判定为脱层，需沿脱层边缘向外扩展50mm铲除涂层，对基层重新进行处理后，按照原施工工艺进行修补，修补完成后需单独进行附着力复检。五、安全措施5.1个人防护施工人员必须配备全套防护用品：防毒面具（配备A型滤毒罐）、护目镜（防化学飞溅型）、耐酸碱手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm）、防护服（连体式，防静电材质）、安全鞋（防化靴，钢头钢底）。作业前检查防护用品完整性，每工作2h更换一次滤毒罐，每日施工结束后对防护用品进行清洗消毒。5.2防火防爆施工现场严禁吸烟，设置明显禁火标志，动火作业办理动火许可证，配备ABC型干粉灭火器（每50m²配置1具，最小规格4kg）。材料仓库与明火作业区距离≥30m，存储量不超过当日用量的3倍。使用防爆型照明灯具，开关设置在室外，电线接头采用防爆接线盒密封。5.3通风措施作业区域设置轴流风机（风量≥5000m³/h）进行强制通风，采用下进上排的通风方式，确保作业面空气流速≥0.5m/s。通风系统运行时，需检测空气中有害物质浓度（苯乙烯≤50mg/m³，甲醛≤0.1mg/m³），超标时增加通风设备数量。5.4应急措施配备应急救援物资：洗眼器（距离作业面≤15m）、应急冲淋装置（水流压力0.2-0.4MPa）、急救箱（包含烧伤药膏、中和剂、无菌敷料等）。制定应急预案并组织演练，演练频率每月1次，培训施工人员掌握急救知识，发生化学品接触事故时，立即脱离污染环境，皮肤接触用大量流动清水冲洗≥15min，眼睛接触立即提起眼睑用生理盐水冲洗后就医。六、施工组织6.1人员配置本项目采用三班制连续施工，每班配置：施工队长1人（具备5年以上同类工程经验）、技术负责人1人（高分子材料专业工程师）、安全员1人（持C证）、施工人员6人（其中2人具备树脂施工上岗证）。建立岗位责任制，明确各岗位职责及考核标准，每日召开班前技术交底会，班后进行质量安全总结。6.2进度计划施工总工期控制在15d，具体进度安排：施工阶段持续时间关键节点资源配置施工准备2d材料进场验收、机具调试技术人员3人、普工5人基层处理3d基层验收合格技工4人、普工4人底涂层施工2d涂层固化检测技工3人、普工2人中涂层施工4d纤维布铺贴质量技工6人、普工3人面涂层施工2d表面平整度检测技工4人、普工2人固化养护2d完全固化检测质检员2人6.3成品保护固化养护期间设置警示标志，严禁任何车辆、人员进入作业区。完全固化后采用木板（厚度≥18mm）覆盖保护，木板之间采用螺栓连接固定，覆盖范围超出施工区域边缘500mm。后续交叉作业时，需在保护木板上铺设3mm厚橡胶板，严禁尖锐物体直接接触涂层表面。七、环保措施7.1废弃物处理施工产生的废弃树脂、固化物等危险废物，分类存放于专用密封容器（贴有危险废物标识），交由有资质的单位进行处置，建立废弃物转运台账。废抹布、手套等沾染物，经固化处理后按危险废物管理，严禁混入生活垃圾。7.2废水处理施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池容积不小于5m³，采用PE材质，池内设置斜管填料，废水停留时间≥2h。pH值调节至6