新建洁净室工程施工方案

新建洁净室工程施工方案一、工程概况本洁净室工程位于XX工业园区，总建筑面积1200㎡，洁净等级划分为ISO7级（万级）核心区及ISO8级（十万级）辅助区，主要用于生物医药产品的研发与生产。工程严格遵循GB50591-2025《洁净室施工及验收规范》要求，采用模块化施工技术，集成建筑装饰、净化空调、工艺管道、电气自控等系统，整体施工周期为150天。二、施工准备（一）技术准备组织技术团队进行图纸深化设计，重点完成以下工作：洁净区布局优化：根据工艺流程图调整更衣室、缓冲间、洁净操作间的相对位置，确保人流（一更→二更→风淋）与物流（脱外包→传递窗）路径无交叉污染。系统参数核算：通过流体力学模拟确定HVAC系统送风量（万级区换气次数≥25次/h）、压差梯度（相邻区域压差≥10Pa）及气流组织形式（核心区采用顶送侧回单向流）。材料清单确认：编制包含32类主材的BOM表，明确不锈钢风管（304材质，厚度≥0.8mm）、手工夹芯板（岩棉芯材，防火等级A级）等关键材料的技术参数。（二）现场准备场地改造：拆除原有非承重墙体，对混凝土基层进行打磨处理，采用激光整平机确保地面平整度误差≤2mm/2m。临时设施搭建：设置三区隔离（材料堆放区、加工区、洁净施工区），其中加工区配备除尘工作台（过滤效率H13级）及不锈钢工具柜。环境监测：安装温湿度记录仪（精度±0.5℃/±5%RH），确保施工环境温度维持在10-30℃，相对湿度≤80%。（三）资源配置组建包含5个专业班组的施工团队：净化施工组：12人（持证焊工3人、夹芯板安装工5人）机电安装组：8人（含高压电工2人）自控调试组：3人（具备PLC编程资质）质量监督组：配置激光粒子计数器（0.5μm/5μm双通道）、压差计（量程0-100Pa）等检测设备。三、主要施工阶段第一阶段：结构与装饰工程（45天）（一）地面施工基层处理：采用环氧树脂底涂（干膜厚度80μm）封闭混凝土毛孔，铺设玻纤网格布增强层，养护期≥7天。防静电PVC施工：涂刷专用粘合剂（涂布量0.3kg/㎡），采用齿形刮板确保厚度均匀卷材铺设采用“十字定位法”，接缝处热熔焊接（温度180-200℃），焊道宽度8-10mm圆弧角处理：使用专用圆弧条（半径50mm）与地面、墙面阴角无缝连接（二）围护结构安装手工夹芯板施工：采用M10膨胀螺栓固定C型钢骨架（间距≤1200mm），垂直度偏差控制在1mm/m内板材安装采用“错缝搭接法”，板间缝隙控制在1-3mm，双面打胶（中性硅酮密封胶，宽度5mm）吊顶承重测试：每平米悬挂150kg沙袋持续24小时，检查龙骨挠度≤2mm门窗安装：采用304不锈钢门框（厚度1.2mm），门扇配置气密锁（关门力40-60N）观察窗安装双层中空钢化玻璃（间距12mm），内侧镀膜（透光率≥85%）（三）密封处理缝隙密封：使用聚硫密封胶填充夹芯板与地面间隙，胶面呈圆弧过渡（半径≥3mm）穿透处理：管道穿墙板处安装不锈钢套管（直径大于管道20mm），间隙采用防火岩棉填塞后灌注密封胶第二阶段：机电系统安装（60天）（一）净化空调系统风管制作：采用等离子切割下料，咬口形式为联合角咬口（咬口宽度12mm）法兰连接使用EPDM密封圈（邵氏硬度70±5），螺栓间距≤150mm风管试压：正压测试（500Pa保压30min，泄漏率≤2%）设备安装：组合式空调箱（风量30000m³/h）安装减震器（阻尼系数0.25），与风管软连接采用帆布（长度200mm）高效过滤器（HEPA）安装前进行检漏（扫描速率50mm/s，泄漏率≤0.01%），边框密封采用液槽胶（固化时间≥24h）（二）工艺管道系统不锈钢管道施工：纯化水管道（Φ32mm）采用自动轨道焊接（氩气纯度99.99%），焊口进行内窥镜检测（Ⅰ级合格）管道坡度设置：供水管≥2‰，回水管≥5‰，最低点安装排水阀（卫生级快装接口）气体系统：压缩空气管道（Φ20mm）进行脱脂处理（使用三氯乙烯清洗剂），完成后进行露点测试（≤-40℃）气瓶间设置防爆墙（抗爆压力≥0.2MPa）及有毒气体泄漏报警器（检测范围0-100ppm）（三）电气自控系统配电安装：洁净区插座采用不锈钢防水型（IP65），安装高度1.3m，间距≤3m接地系统：独立接地电阻≤1Ω，防静电地板接地通过6mm²铜箔网格连接控制系统：安装PLC控制柜（西门子S7-1200系列），实现温湿度（控制精度±1℃/±10%RH）、压差（PID调节）的自动控制配置彩色触摸屏（10英寸），实时显示16个监测点数据，具备历史曲线查询功能第三阶段：调试与验收（45天）（一）系统调试HVAC分阶段调试：初效过滤器→中效过滤器→高效过滤器的三级过滤系统联动测试运行模式切换：正常运行（新风比30%）、值班模式（新风比10%）、消毒模式（关闭回风阀）的转换时间≤30秒性能测试：洁净度检测：采用静态测试（空态→静态），万级区采样点数量20个（每点采样量≥100L）自净时间测定：在浓度超标状态下，记录恢复至标准值的时间（要求≤30分钟）（二）竣工验收分项验收：建筑装饰：表面光洁度（Ra≤1.6μm）、阴阳角圆弧半径（50±5mm）系统功能：空调连续运行72小时无故障，自控系统响应时间≤2秒第三方检测：委托CNAS认证机构进行：粒子浓度（0.5μm粒子≤352000pc/m³）沉降菌（≤10cfu/皿·30min）照度（操作面≥300lux）四、施工管理措施（一）质量控制材料进场检验：每批次夹芯板进行剥离强度测试（≥0.15MPa），风管材料进行盐雾试验（48小时无锈蚀）。过程控制点设置：风管焊接：每天首件焊口进行破坏性试验（拉伸强度≥350MPa）密封胶施工：留存样品（尺寸100×100mm）进行耐老化测试（70℃×168h）（二）安全管理动火作业：办理许可证制度，配备移动式灭火器（ABC干粉，4kg）及防火毯（1.5×1.5m）。高空作业：使用铝合金脚手架（搭设高度≤6m），设置双钩安全带固定点（承重≥15kN）。（三）洁净管控实施三级施工管制：前期管制（装饰阶段）：人员进入需换洁净鞋（鞋底电阻10⁶-10⁸Ω）切割作业必须开启局部排风（风速≥0.5m/s）后期管制（调试阶段）：全员穿着无菌洁净服（四连体，透气率≥500g/m²·24h）工具采用紫外线消毒（照射剂量≥15000μW·s/cm²）五、验收标准与流程（一）关键验收指标系统类别验收项目标准要求检测方法净化空调洁净度（万级）≥0.5μm粒子≤352000pc/m³激光粒子计数器采样建筑装饰墙面平整度≤1mm/m靠尺+塞尺工艺管道纯化水微生物≤10CFU/100ml薄膜过滤法电气系统接地电阻≤1Ω四极法测量（二）验收流程施工单位自检：提交包含86项内容的竣工资料（含隐蔽工程照片236张）监理评估：重点核查强制性条文执行情况（如GB50591-2025第5.5.6条：高效过滤器安装前必须检漏）第三方检测：出具CMA认证报告，包含连续3天的动态监测数据业主验收：进行空载试运行（持续72小时）及模拟生产测试六、应急预案停电处理：配置UPS电源（续航≥30分钟），自动启动应急照明（照度≥5lux）及门禁解锁装置过滤器泄漏：备用HEPA过滤器（数量为总数的20%）存放于恒温恒湿柜（25℃±2℃，RH50%±10%）压差异常：设置声光报警系统（压差偏离设定值±2Pa时触发），联动调节风阀开度七、技术创新应用BIM技术应用：通过三维建模碰撞检查，提前发现38处管线冲突（如风管与喷淋头间距不足200mm）数字化交付：建立包含设备参数、施工记录、检测报告的资产信息模型（AIM），支持二维码扫码查询节能措施：采用